CN105948403A - 一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法 - Google Patents

一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，所述采油厂污水生物发酵处理剂包括以下原料：黄杆菌、木炭、腐植酸、生物生长刺激剂、生物营养剂、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂。所述采油厂污水生物发酵处理剂是经过腐殖酸制备、培养液制备、pH值调节、混合等步骤制取的。本发明的采油厂污水生物发酵处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；采用本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水，除SS率达99.14%‑99.29%，除COD率达99.03‑99.12%，除油率达99.06%‑99.15%。

Description

一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法
技术领域
本发明涉及污水处理剂制备技术领域，具体涉及一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法。
背景技术
化学沉淀法在污水处理中广泛被采用，它是向废水中投加某些化学药剂使之与废水中污染物发生化学反应，形成难溶的固体生成物，然后进行固液分离，从而除去水中污染物的一种方法。目前在一些行业，如煤泥水、油田采油厂废水、印染废水、造纸废水等所釆用的发酵处理剂，处理效果差，发酵处理剂费偏高，有些企业还造成设备严重腐蚀。
油田采油厂采出水是随原油一起从油层开采出来，废水中不仅携带有原油，在高温高压的油层中还流进了地层中的各种盐类和气体，在采油过程中，又从地层中携带出许多悬浮固体，因此，油田采出水的特点是不仅COD和油含量高，而且温度高，矿化度高。现在多采用加药沉淀过滤法处理，加药多为聚合铝，普遍存在的问题是处理效果不好，后来多又采用生化法处理。因此，研发一种高效率、无腐蚀、环保、安全的采油厂污水发酵处理剂是发展趋势。
发明内容
本发明提供一种采油厂污水生物发酵处理剂的方法，以解现有发酵处理剂处理污水效果差、成本高等问题。本发明的采油厂污水生物发酵处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至82-84℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.6-3.8，停止加热，室温下静置活化16-17h，然后加入碳酸铵调节pH值至5.9-6.1，获得腐植酸液，将腐植酸液在106-110℃下干燥至含水量≤8%，粉碎后过200-400目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-38℃下培养2-8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5-6.9，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
优选地，步骤S2中所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
优选地，步骤S2中所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
优选地，，步骤S3中所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3-4份、活化硅酸2-3份、海藻酸钾1-3份。
优选地，步骤S3中所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
优选地，步骤S3中所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
优选地，，步骤S3中所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
优选地，步骤S3中所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
本发明具有以下有益效果：
（1）本发明处理剂具有无毒性、安全、环保等优点，对人体健康无影响；
（2）本发明处理剂处理污水彻底，处理后的水质清澈，能够满足排放要求，处理过程不会产生新的垃圾或污染物；
（3）用本发明采油厂污水生物发酵处理剂对污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.25-1.52mg/L，除SS率达99.14%-99.29%，COD值降低至7.83-8.65mg/L，除COD率达99.03-99.12%，油含量降低至3.28-3.44mg/L，除油率达99.06%-99.15%，可见，本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水效果好，出水水质优。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：黄杆菌100-220份、木炭12-30份、腐植酸12-20份、生物生长刺激剂10-15份、生物营养剂8-12份、助凝剂6-10份、破乳剂6-10份、杀菌剂4-8份、除氧剂4-8份、酶剂3-6份、浮选剂2-4份、缓腐阻垢剂1-3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3-4份、活化硅酸2-3份、海藻酸钾1-3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至82-84℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.6-3.8，停止加热，室温下静置活化16-17h，然后加入碳酸铵调节pH值至5.9-6.1，获得腐植酸液，将腐植酸液在106-110℃下干燥至含水量≤8%，粉碎后过200-400目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-38℃下培养2-8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5-6.9，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：黄杆菌100份、木炭12份、腐植酸12份、生物生长刺激剂10份、生物营养剂8份、助凝剂6份、破乳剂6份、杀菌剂4份、除氧剂4份、酶剂3份、浮选剂2份、缓腐阻垢剂1份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2份、硫酸铝8份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3份、乙二酸钾3份、磷酸钠2份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3份、活化硅酸2份、海藻酸钾1份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份、环氧丙烷1份、环氧乙烷0.5份、氢氧化钠0.5份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2份、甘油1份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2份、二氧化硫1份、联氨0.5份、亚硫酸氢钠0.5份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2份、三酰基甘油酰基水解酶0.5份、纤维素酶0.5份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1份、硫代酰胺1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至82℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.6，停止加热，室温下静置活化16h，然后加入碳酸铵调节pH值至5.9，获得腐植酸液，将腐植酸液在106℃下干燥至含水量为6%，粉碎后过200目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30℃下培养8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
实施例2
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：黄杆菌220份、木炭30份、腐植酸20份、生物生长刺激剂15份、生物营养剂12份、助凝剂10份、破乳剂10份、杀菌剂8份、除氧剂8份、酶剂6份、浮选剂4份、缓腐阻垢剂3份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠5份、乙二酸钾4份、磷酸钠3份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺4份、活化硅酸3份、海藻酸钾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇4份、甘油2份、对苯二酚1份、三辛烷基叔胺1份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵4份、二氧化硫2份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶4份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺2份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至84℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.6，停止加热，室温下静置活化17h，然后加入碳酸铵调节pH值至6.1，获得腐植酸液，将腐植酸液在110℃下干燥至含水量为3%，粉碎后过400目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为38℃下培养2h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.9，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
实施例3
一种采油厂污水生物发酵处理剂，以重量份为单位，包括以下原料：黄杆菌160份、木炭22份、腐植酸16份、生物生长刺激剂12份、生物营养剂10份、助凝剂9份、破乳剂9份、杀菌剂6份、除氧剂6份、酶剂5份、浮选剂3份、缓腐阻垢剂2份。
所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈3份、硫酸铝9份。
所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠4份、乙二酸钾4份、磷酸钠2份。
所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺4份、活化硅酸2份、海藻酸钾3份。
所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3份、仲辛基酚聚氧乙烯醚2份、环氧丙烷2份、环氧乙烷1份、氢氧化钠1份。
所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇3份、甘油2份、对苯二酚0.5份、三辛烷基叔胺0.5份。
所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵3份、二氧化硫1份、联氨1份、亚硫酸氢钠1份。
所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶3份、三酰基甘油酰基水解酶1份、纤维素酶1份。
所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠2份、硫代酰胺1份。
所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸1份、二亚乙基三胺五甲基膦酸1份。
所述采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至83℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.8，停止加热，室温下静置活化17h，然后加入碳酸铵调节pH值至6，获得腐植酸液，将腐植酸液在108℃下干燥至含水量为6%，粉碎后过300目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为35℃下培养5h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.8，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
采用本发明的污水生物发酵处理剂对某采油厂的污水进行处理试验，结果如下表所示。
项目 pH值 SS（mg/L） COD（mg/L） 油（mg/L）
原水样 7.7 176 892 365
实施例1处理后的水样 7.0 1.52 8.65 3.44
实施例2处理后的水样 6.9 1.25 7.83 3.1
实施例3处理后的水样 7.1 1.34 8.42 3.28
由上表可知，用本发明采油厂污水生物发酵处理剂对污水进行处理后，pH值基本达到中性，SS值降低至1.25-1.52mg/L，除SS率达99.14%-99.29%，COD值降低至7.83-8.65mg/L，除COD率达99.03-99.12%，油含量降低至3.28-3.44mg/L，除油率达99.06%-99.15%，说明采用本发明的采油厂污水生物发酵处理剂处理污水效果好，出水水质优。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种采油厂污水生物发酵处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将食醋厂废液静置澄清，获得上清液，然后将所述上清液加热至82-84℃进行蒸发浓缩，浓缩至pH值为3.6-3.8，停止加热，室温下静置活化16-17h，然后加入碳酸铵调节pH值至5.9-6.1，获得腐植酸液，将腐植酸液在106-110℃下干燥至含水量≤8%，粉碎后过200-400目筛子，制得腐植酸；
S2：将步骤S1制得的腐植酸与黄杆菌、生物生长刺激剂、生物营养剂、水混合均匀，在温度为30-38℃下培养2-8h，制得培养液；
S3：将步骤S2制得的培养液用碱性液体调节pH为6.5-6.9，加入木炭、助凝剂、破乳剂、杀菌剂、除氧剂、酶剂、浮选剂、缓腐阻垢剂混合后搅拌均匀，制得采油厂污水生物发酵处理剂。
2.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S2中所述生物生长刺激剂以重量份为单位，包括以下原料：硫酸铈2-5份、硫酸铝8-10份。
3.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S2中所述生物营养剂以重量份为单位，包括以下原料：葡萄糖酸钠3-5份、乙二酸钾3-4份、磷酸钠2-3份。
4.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述助凝剂以重量份为单位，包括以下原料：聚丙烯酰胺3-4份、活化硅酸2-3份、海藻酸钾1-3份。
5.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述破乳剂以重量份为单位，包括以下原料：多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚3-4份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1-2份、环氧丙烷1-2份、环氧乙烷0.5-1份、氢氧化钠0.5-1份。
6.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述杀菌剂以重量份为单位，包括以下原料：丁二醇2-4份、甘油1-2份、对苯二酚0.5-1份、三辛烷基叔胺0.5-1份。
7.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述除氧剂以重量份为单位，包括以下原料：亚硫酸氢铵2-4份、二氧化硫1-2份、联氨0.5-1份、亚硫酸氢钠0.5-1份。
8.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述酶剂以重量份为单位，包括以下原料：脂肪酶2-4份、三酰基甘油酰基水解酶0.5-1份、纤维素酶0.5-1份。
9.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述浮选剂以重量份为单位，包括以下原料：烷基二硫代碳酸钠1-2份、硫代酰胺1-2份。
10.根据权利要求1所述采油厂污水生物发酵处理剂的方法，其特征在于，步骤S3中所述缓腐阻垢剂以重量份为单位，包括以下原料：乙二胺四甲叉膦酸0.5-2份、二亚乙基三胺五甲基膦酸0.5-1份。
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