CN117048177A - 一种建筑板材加工设备及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑板材加工领域，公开一种建筑板材加工设备及其加工方法，用于一种建筑板材加工，包括滑轨架，滑轨架上设有滑动连接的支撑架，支撑架上设有一对上下对称放置的夹持组件，滑轨架上固定有支撑板，支撑板靠近支撑架一侧固定有第一连接板，第一连接板上固定有第二连接板，第二连接板远离支撑板的一侧固定有一对第三连接板；通过在两基板上开设均匀分布锥孔，并在锥孔内填充中药颗粒后将两基板涂胶粘贴压合形成一块复合建筑板材；同时通过夹持组件、打孔机构、填料机构、涂胶机构的配合设置，实现对基板的自动打孔、填充中药颗粒，并进行自动涂胶，提高了该复合建筑板材的加工自动化程度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑板材加工领域，具体涉及一种建筑板材加工设备及其加工方法。
背景技术
随着现在科技的不断发展，人们对建筑板材品质的要求也越来越高，而将中草药药材制成颗粒填充到木地板中使用，会释放药材的香味及活性物质能够给人带来舒适提神养生等效果，且填充过药材层的木地板易存储和防蛀虫的功效；
尤其卧室等房间中建筑板材人们常选用各种高品质板材，通常需定制加工一些特殊合成板材，如中药板材等；因此，提出一种由木板中填充中药颗粒形成的复合建筑板材，并提供该复合建筑板材的加工设备，提高该复合建筑板材的加工自动化程度、提高加工效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种建筑板材加工设备及其加工方法，提出一种由木板中填充中药颗粒形成的复合建筑板材，并提供一种复合建筑板材的加工设备，提高本复合建筑板材的加工自动化程度、提高加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑板材加工设备，用于一种建筑板材加工，包括滑轨架，滑轨架上设有滑动连接的支撑架，支撑架上设有一对上下对称放置的夹持组件，滑轨架上固定有支撑板，支撑板靠近支撑架一侧固定有第一连接板，第一连接板上固定有第二连接板，第二连接板远离支撑板的一侧固定有一对第三连接板，第三连接板均与滑轨架呈同轴向放置，且第一连接板、第二连接板及第三连接板均位于两夹持组件之间，第三连接板之间设置有用于开设锥孔的打孔机构以及用于锥孔填充中药颗粒的填料机构，填料机构位于打孔机构远离支撑板的一端，滑轨架上固定有涂胶机构，涂胶机构位于填料机构远离支撑板的一端。
建筑板材,包括基板，基板为对称放置的两个矩形板，基板相互靠近一侧面均开设有多个均匀分布的锥孔，锥孔尖端恰好贯穿基板，且锥孔越靠近两基板相互靠近侧的截面面积越大，任一基板的锥孔内均填充有中药颗粒，两基板之间通过凝胶粘贴并压合形成复合板材。
打孔机构包括固定条，固定条水平固定于两第三连接板之间，且固定条与滑轨架呈垂直放置状态，固定条位于上下两夹持组件对称平面内，固定条上转动连接有多个竖直放置的第一转轴，多个第一转轴沿固定条轴线方向呈均匀分布，第一转轴两端均固定有同轴向卡条，第一转轴上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮，且相邻第一齿轮之间齿合连接，固定条一端下端面固定有第一转动电机，第一转动电机输出端设有第二转轴，第二转轴穿过固定条并与固定条转动连接，第二转轴上固定套设有同轴线放置的第二齿轮，第二齿轮与靠近转动电机端的第一齿轮齿合连接。
第三连接板上均转动连接有第三齿轮，两侧第三齿轮呈同轴线放置，且第三齿轮中心轴线位于上下两夹持组件对称平面内，第三齿轮均齿合连接有一对竖直放置的的直齿条，且同一侧的两直齿条均关于第三齿轮中心轴线呈中心对称放置，第三连接板上均开设有一对竖直放置的第一滑槽，第一滑槽与直齿条一一对应，直齿条均位于对应第一滑槽内且与第一滑槽滑动卡接，第三连接板上均固定安装有竖直向上放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩杆与任一直齿条固定连接，第三连接板内设有一对关于第三齿轮中心轴线呈上下对称放置的移动条，直齿条与移动条一一对应，位于上方的直齿条均与位于上方的移动条固定，另一直齿条均与另一移动条固定。
移动条上均转动连接有多个均匀分布的第三转轴，同一移动条上第三转轴个数均与第一转轴个数相等且一一对应，第三转轴均与对应第一转轴呈同轴线放置，第三转轴靠近第一转轴端均开设有卡槽，第一转轴两端卡条均对应插入上下两第三转轴中的卡槽内，卡条均与卡槽滑动卡接，第三转轴上均固定套设有同轴线放置的卡环套，卡环套均与移动条转动卡接，第三转轴远离第一转轴的一端均固定有同轴线放置的圆锥状钻头，钻头尖端均呈远离第一转轴放置。
填料机构包括储料箱，储料箱位于两第三连接板之间，储料箱侧壁与位于上方的移动条之间通过连接轴固定，储料箱底部设有多个均匀分布的竖直出料管，出料管个数与第一转轴个数相等且一一对应，出料管两端开口，且出料管上端与储料箱内部贯通连接，出料管侧壁上均固定有第一连接件，第一连接件下端均固定有垂直放下放置的第一伸缩杆，第一伸缩管下端均固定有推块，第一伸缩杆上均套设有同轴线放置的第一弹簧，第一弹簧一端均与第一连接件固定，第一弹簧另一端均与推块固定，且第一伸缩杆完全伸出时，推块下端面高度低于出料管下端面高度，推块侧壁靠近上端位置处均固定有推杆，推杆均与第三齿轮呈同轴向放置，且推杆均位于出料管远离打孔机构的一端。
出料管侧壁上均固定有第二连接件，第二连接件远离出料管一端均固定有水平放置的第二伸缩杆，第二伸缩杆均与推杆呈垂直放置，且第二伸缩杆均呈朝向出料管放置状态，第二伸缩杆靠近出料端一端均固定有锲块，锲块下端面均呈倾斜斜面状，锲面倾斜方向为由靠近出料管端向远离出料管端倾斜向下放置，推杆位于锲块远离出料管端的下端面正下方，第二伸缩杆上均套设有第二弹簧，第二弹簧一端均与锲块固定，第二弹簧另一端均与第二连接件固定，锲块上固定有第三连接件，第三连接件固定有第一封堵板，第一封堵板均与出料管下端面贴合，且锲块与出料管侧壁挤压接触时，第一封堵板恰好对出料管下端密封封堵。
出料管与第一转轴之间距离设为基板上沿推杆轴线方向相邻两锥孔之间距离的整数倍。
出料管周侧壁上均开设有水平放置的缺口槽，缺口槽靠近打孔机构的一侧均设有第二封堵板，第二封堵板均可插入缺口槽内，第二封堵板均与第三连接件固定，出料管下端面与缺口槽之间空间仅可容纳一颗中药颗粒，且当第一封堵板位于出料管正下方时，第二封堵板靠近锲块端恰好与出料管靠近打孔机构一侧周壁接触。
滑轨架上固定安装有一对对称放置的档条，支撑板上转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与滑轨架呈同轴向放置，两档条之间设有滑动卡接的第一滑块，第一滑块两端均与支撑架固定，第一螺纹杆穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接，支撑板上安装有第二转动电机，第二转动电机输出端设有第四转轴，第四转轴与第一螺纹杆呈同轴向放置，第四螺纹杆上固定有同轴线放置的缺齿齿轮，第一螺纹杆上固定套设有第四齿轮，缺齿齿轮可与第四齿轮齿合。
涂胶机构包括第四连接板，第四连接板位于滑轨架远离支撑板一端，第四连接板下端与滑轨架固定，第四连接板上端靠近支撑板一侧固定有第五连接板，第五连接板与第一螺纹杆呈同轴向放置，第五连接板固定有储胶箱，储胶箱上端呈开口状，储胶箱内设有涂胶辊，涂胶辊与第三齿轮呈同轴向放置，储胶箱平行于第三连接板的两侧侧壁上均安装有垂直向上放置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸上端均固定有第四连接件，涂胶辊两端均与第四连接件转动连接。
支撑架包括一对竖直且对称放置的支撑轴，支撑轴内均开设有同轴线放置的第二滑槽，第二滑槽内均滑动卡接有一对上下对称放置的第二滑块，同一高度的两第二滑块之间均固定有夹持组件，夹持组件包括第六连接板，第六连接板为对称放置的两个，第六连接板均与第一螺纹杆呈同轴向放置，第六连接板均与第二滑块固定，第六连接板之间均转动连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆均与第三齿轮呈同轴向放置，且第二螺纹杆两端螺纹方向相反，第六连接板之间均固定有与第二螺纹杆呈同轴向放置的第一滑杆，第六连接板之间设有一对对称放置的夹块，两夹块均分别位于第二螺纹杆两端，夹块一端均与第二螺纹杆螺纹连接，夹块另一端均套设在第一滑杆上并与第一滑杆滑动连接，第二螺纹杆一端均固定套设有同轴线放置的第五齿轮，两第五齿轮之间套设有环形同步齿带，任一第二螺纹杆一端安装有第三转动电机，第三转动电机与第六连接板固定。
设有第四转动电机，第四转动电机与任一支撑轴上端固定，第四转动电机输出端设有第三螺纹杆，第三螺纹杆与第二滑槽呈同轴向放置，且第三螺纹杆两端螺纹方向相反，第三螺纹杆穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接，且第二滑块分别位于第三螺纹杆两端，另一第二滑槽内固定有同轴向放置的第二滑杆，第二滑杆穿过第二滑块并与第二滑块滑动连接。
环形同步齿带与两第五齿轮分离，环形同步齿带内设有滚轮，靠近第五齿轮的第六连接板远离第五齿轮一端固定有固定板，固定板上安装有朝向环形同步齿带放置的第三伸缩杆，第三伸缩杆与第一螺纹杆呈同轴向放置，第三伸缩杆上固定有安装件，安装件与滚轮两端转动连接，第三伸缩杆上套设有第三弹簧，第三弹簧一端与固定板固定，第三弹簧另一端与安装件固定，第三弹簧始终处于拉伸状态。
本发明的有益效果：
1、本发明通过在两基板上开设均匀分布锥孔，并在锥孔内填充中药颗粒后将两基板涂胶粘贴压合形成一块复合建筑板材；
同时通过夹持组件、打孔机构、填料机构、涂胶机构的配合设置，实现对基板的自动打孔、填充中药颗粒，并进行自动涂胶，提高了该复合建筑板材的加工自动化程度，提高了工作效率；
2、本发明通过固定条、第一转轴、卡条、第一齿轮、第一转动电机、第二齿轮、第三齿轮、直齿条、第一滑槽、第一伸缩气缸、移动条、卡槽、卡环套、钻头的设置，实现对上下两块基板同时开设均匀分布的锥孔，提高锥孔开设效率；
3、本发明通过储料箱、连接轴、出料管、第一连接件、第一伸缩杆、推块、第一弹簧、推杆、第二连接件、第二伸缩杆、锲块、第二弹簧、第三连接件、第一封堵板的设置，联动配合打孔机构，实现对锥孔内中药颗粒的自动填充；
同时，配合缺口槽、第二封堵板的设置，精准控制每锥孔中仅填充一颗中药颗粒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的不同视角整体结构示意图；
图3是本发明的滑轨架上方部分结构示意图；
图4是本发明的两第三连接板之间结构示意图；
图5是本发明的打孔机构及填料机构结构示意图；
图6是本发明的打孔机构结构示意图；
图7是本发明的任一出料管处部分结构示意图；
图8是本发明的夹持组件及涂胶机构部分结构示意图；
图9是本发明的夹持组件结构示意图；
图10是本发明的基板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，一种建筑板材加工设备，用于一种建筑板材加工，包括滑轨架100，滑轨架100上设有滑动连接的支撑架200，支撑架200上设有一对上下对称放置的夹持组件300，滑轨架100上固定有支撑板4，支撑板4靠近支撑架200一侧固定有第一连接板5，第一连接板5上固定有第二连接板6，第二连接板6远离支撑板4的一侧固定有一对第三连接板7，第三连接板7均与滑轨架100呈同轴向放置，且第一连接板5、第二连接板6及第三连接板7均位于两夹持组件300之间，第三连接板7之间设置有用于开设锥孔的打孔机构8以及用于锥孔填充中药颗粒的填料机构9，填料机构9位于打孔机构8远离支撑板4的一端，滑轨架100上固定有涂胶机构10，涂胶机构10位于填料机构9远离支撑板4的一端；
所述建筑板材，包括基板22，基板22为对称放置的两个矩形板，基板22相互靠近一侧面均开设有多个均匀分布的锥孔，锥孔尖端恰好贯穿基板22，且锥孔越靠近两基板22相互靠近侧的截面面积越大，任一基板22的锥孔内均填充有中药颗粒，两基板22之间通过凝胶粘贴并压合形成复合板材；
中药颗粒由多种药材配置加工成的颗粒，板材加工时将两块基板22分别固定在上下两夹持组件300上，然后沿滑轨架100移动支撑架200，支撑架200带动夹持组件300、基板22由滑轨架100靠近支撑板4端向另一端移动，使基板22经过打孔机构8，并通过打孔机构8对两基板22相互靠近一侧面上均开设锥孔，同步联动填料机构9对其正下方各锥孔中填充中药颗粒；当基板22上各锥孔均开设完成，且对各锥孔中均填充中药颗粒完成后，通过涂胶机构10对上方基板22的下端面进行涂胶，涂胶完成后，将两基板22贴合并相互挤压，完成一块含中药物质的复合建筑板材的加工，提高加工工作效率；
加工形成的复合板材，可保持中药颗粒包裹在上下贴合的锥孔内，同时锥孔尖端贯穿基板22用于中药颗粒气味的散发。
为了便于对上下两块基板22同时开设锥孔，提高锥孔开设效率，打孔机构8包括固定条81，固定条81水平固定于两第三连接板7之间，且固定条81与滑轨架100呈垂直放置状态，固定条81位于上下两夹持组件300对称平面内，固定条81上转动连接有多个竖直放置的第一转轴82，多个第一转轴82沿固定条81轴线方向呈均匀分布，第一转轴82两端均固定有同轴向卡条83，第一转轴82上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮84，且相邻第一齿轮84之间齿合连接，固定条81一端下端面固定有第一转动电机85，第一转动电机85输出端设有第二转轴，第二转轴穿过固定条81并与固定条81转动连接，第二转轴上固定套设有同轴线放置的第二齿轮86，第二齿轮86与靠近转动电机端的第一齿轮84齿合连接；
第三连接板7上均转动连接有第三齿轮87，两侧第三齿轮87呈同轴线放置，且第三齿轮87中心轴线位于上下两夹持组件300对称平面内，第三齿轮87均齿合连接有一对竖直放置的的直齿条88，且同一侧的两直齿条88均关于第三齿轮87中心轴线呈中心对称放置，第三连接板7上均开设有一对竖直放置的第一滑槽71，第一滑槽71与直齿条88一一对应，直齿条88均位于对应第一滑槽71内且与第一滑槽71滑动卡接，第三连接板7上均固定安装有竖直向上放置的第一伸缩气缸89，第一伸缩气缸89伸缩杆与任一直齿条88固定连接，第三连接板7内设有一对关于第三齿轮87中心轴线呈上下对称放置的移动条810，直齿条88与移动条810一一对应，位于上方的直齿条88均与位于上方的移动条810固定，另一直齿条88均与另一移动条810固定；
移动条810上均转动连接有多个均匀分布的第三转轴811，同一移动条810上第三转轴811个数均与第一转轴82个数相等且一一对应，第三转轴811均与对应第一转轴82呈同轴线放置，第三转轴811靠近第一转轴82端均开设有卡槽812，第一转轴82两端卡条83均对应插入上下两第三转轴811中的卡槽812内，卡条83均与卡槽812滑动卡接，第三转轴811上均固定套设有同轴线放置的卡环套813，卡环套813均与移动条810转动卡接，第三转轴811远离第一转轴82的一端均固定有同轴线放置的圆锥状钻头814，钻头814尖端均呈远离第一转轴82放置；
基板22移动至打孔机构8位置处时，停止移动基本，并开启第一伸缩气缸89，第一伸缩气缸89伸缩杆伸长推动直齿条88上移，直齿条88带动第三齿轮87，第三齿轮87带动另一直齿条88移动，使两直齿条88带动两移动板相互远离，连接板依次带动卡环套813、第三转轴811、钻头814移动，使钻头814均向基板22靠近；同时开启第一转动电机85，第一转动电机85输出端带动第二转轴，第二转轴依次带动第二齿轮86、第一齿轮84，使各第一齿轮84带动第一转轴82、卡条83，并通过卡条83与卡槽812配合，带动第三转轴811旋转转动，第三转轴811带动钻头814转动，对上下两基板22进行锥孔的开设；然后再开启第一伸缩气缸89，第一伸缩气缸89伸缩杆伸缩带动直齿条88、移动条810、第三转轴811、钻头814，使钻头814从锥孔中抽出并向固定条81端靠近恢复至初始位置处；然后间歇式移动基板22，使基板22间歇式通过打孔机构8，并在基板22停止移动时通过打孔机构8对上下两侧基板22进行锥孔开设，实现便于对上下两块基板22同时开设均匀分布的锥孔，提高锥孔开设效率。
为了便于开孔完成后对下方基板22中的锥孔内填充中药颗粒，填料机构9包括储料箱91，储料箱91位于两第三连接板7之间，储料箱91侧壁与位于上方的移动条810之间通过连接轴固定，储料箱91底部设有多个均匀分布的竖直出料管92，出料管92个数与第一转轴82个数相等且一一对应，出料管92两端开口，且出料管92上端与储料箱91内部贯通连接，出料管92侧壁上均固定有第一连接件93，第一连接件93下端均固定有垂直放下放置的第一伸缩杆94，第一伸缩管下端均固定有推块95，第一伸缩杆94上均套设有同轴线放置的第一弹簧96，第一弹簧96一端均与第一连接件93固定，第一弹簧96另一端均与推块95固定，且第一伸缩杆94完全伸出时，推块95下端面高度低于出料管92下端面高度，推块95侧壁靠近上端位置处均固定有推杆97，推杆97均与第三齿轮87呈同轴向放置，且推杆97均位于出料管92远离打孔机构8的一端；
出料管92侧壁上均固定有第二连接件98，第二连接件98远离出料管92一端均固定有水平放置的第二伸缩杆99，第二伸缩杆99均与推杆97呈垂直放置，且第二伸缩杆99均呈朝向出料管92放置状态，第二伸缩杆99靠近出料端一端均固定有锲块910，锲块910下端面均呈倾斜斜面状，锲面倾斜方向为由靠近出料管92端向远离出料管92端倾斜向下放置，推杆97位于锲块910远离出料管92端的下端面正下方，第二伸缩杆99上均套设有第二弹簧911，第二弹簧911一端均与锲块910固定，第二弹簧911另一端均与第二连接件98固定，锲块910上固定有第三连接件912，第三连接件912固定有第一封堵板913，第一封堵板913均与出料管92下端面贴合，且锲块910与出料管92侧壁挤压接触时，第一封堵板913恰好对出料管92下端密封封堵；
出料管92与第一转轴82之间距离设为基板22上沿推杆97轴线方向相邻两锥孔之间距离的整数倍；
优选的，出料管92与第一转轴82之间距离设为基板22上沿推杆97轴线方向相邻两锥孔之间距离的2倍或3倍，并在第一转轴82与出料管92之间设置风扇，且风扇输出方向朝向第一转轴82；
以出料管92与第一转轴82之间距离设为基板22上沿推杆97轴线方向相邻两锥孔之间距离的2倍描述本实施例；
储料箱91内装有中药颗粒，打孔机构8进行基板22上第一排和第二排锥孔开设时，上方移动条810上下移动过程中，移动条810同步带动填料机构9，但基板22并未移动至填料机构9下方，推块95、推杆97、锲块910、第一封堵板913保持相对静止，此时第一封堵板913始终保持对出料管92下端的封堵；
当打孔机构8进行基板22上沿推杆97轴线方向第三排锥孔的开设时，移动条810带动第三转轴811、钻头814靠近基板22，同时位于上方的移动条810通过连接轴带动填料机构9上移，使推块95上移至下方基板22的上方，并配合间歇式的推动基板22，当出料管92与最先开设的第一排锥孔呈同轴线放置时，此时开启第一转动电机85，进而带动钻头814旋转进行开孔；该排锥孔开设完成后，第一伸缩气缸89伸缩杆收缩带动直齿条88、移动条810，位于上方的移动条810带动填料机构9下移，下移至推块95下端与下方基板22接触，此后填料机构9继续下移时，第一伸缩杆94、第一弹簧96挤压收缩，第二连接件98、第二伸缩管、锲块910下移与推杆97发生相对滑动，锲块910挤压压缩第二伸缩管及第二弹簧911，锲块910带动第三连接件912及第一封堵板913，使出料管92下方打开，出料管92内中药颗粒掉落进入锥孔内。
为了精准控制每出料管92一次进掉落一颗中药颗粒，出料管92周侧壁上均开设有水平放置的缺口槽914，缺口槽914靠近打孔机构8的一侧均设有第二封堵板915，第二封堵板915均可插入缺口槽914内，第二封堵板915均与第三连接件912固定，出料管92下端面与缺口槽914之间空间仅可容纳一颗中药颗粒，且当第一封堵板913位于出料管92正下方时，第二封堵板915靠近锲块910端恰好与出料管92靠近打孔机构8一侧周壁接触；
通过第一封堵板913与第二封堵板915交替对出料管92进行封堵，保证没锥孔中仅填充一颗中药颗粒。
为了实现上述过程中基板22间歇式的移动，滑轨架100上固定安装有一对对称放置的档条11，支撑板4上转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与滑轨架100呈同轴向放置，两档条11之间设有滑动卡接的第一滑块13，第一滑块13两端均与支撑架200固定，第一螺纹杆12穿过第一滑块13并与第一滑块13螺纹连接，支撑板4上安装有第二转动电机14，第二转动电机14输出端设有第四转轴，第四转轴与第一螺纹杆12呈同轴向放置，第四螺纹杆上固定有同轴线放置的缺齿齿轮15，第一螺纹杆12上固定套设有第四齿轮16，缺齿齿轮15可与第四齿轮16齿合；
开启第二转动电机14，第二转动电机14依次带动第四转轴、缺齿齿轮15，当缺齿齿轮15与第四齿轮16齿合时，第四齿轮16旋转带动第一螺纹杆12，第一螺纹杆12与第一滑块13螺纹齿合传动带动支撑架200、夹持组件300、基板22移动；当缺齿齿轮15与第四齿轮16分离时，基板22停止移动，此时用于开设锥孔及中药颗粒填充，且待钻头814与锥孔分离后，缺齿齿轮15再次旋转转动至与第四齿轮16齿合，此时第一伸缩气缸89仍处于伸缩杆继续收缩状态中；通过上述设置实现基板22的间歇式运动，便于配合打孔机构8及填料机构9工作。
为了便于对上方基板22下端面进行涂胶，涂胶机构10包括第四连接板101，第四连接板101位于滑轨架100远离支撑板4一端，第四连接板101下端与滑轨架100固定，第四连接板101上端靠近支撑板4一侧固定有第五连接板102，第五连接板102与第一螺纹杆12呈同轴向放置，第五连接板102固定有储胶箱103，储胶箱103上端呈开口状，储胶箱103内设有涂胶辊104，涂胶辊104与第三齿轮87呈同轴向放置，储胶箱103平行于第三连接板7的两侧侧壁上均安装有垂直向上放置的第二伸缩气缸105，第二伸缩气缸105上端均固定有第四连接件，涂胶辊104两端均与第四连接件转动连接；
储胶箱103内装有凝胶，当支撑架200带动夹持组件300及基板22移动至靠近涂胶机构10时，通过第二伸缩气缸105伸缩杆伸长带动第四连接件、涂胶辊104涂胶辊104上移至与上方基板22下端面齐平，然后通过基板22与涂胶辊104的相对运动，使涂胶辊104旋转转动并对上方基板22下端面进行涂胶。
为了便于夹持固定基板22，支撑架200包括一对竖直且对称放置的支撑轴，支撑轴内均开设有同轴线放置的第二滑槽201，第二滑槽201内均滑动卡接有一对上下对称放置的第二滑块202，同一高度的两第二滑块202之间均固定有夹持组件300，夹持组件300包括第六连接板301，第六连接板301为对称放置的两个，第六连接板301均与第一螺纹杆12呈同轴向放置，第六连接板301均与第二滑块202固定，第六连接板301之间均转动连接有第二螺纹杆302，第二螺纹杆302均与第三齿轮87呈同轴向放置，且第二螺纹杆302两端螺纹方向相反，第六连接板301之间均固定有与第二螺纹杆302呈同轴向放置的第一滑杆303，第六连接板301之间设有一对对称放置的夹块304，两夹块304均分别位于第二螺纹杆302两端，夹块304一端均与第二螺纹杆302螺纹连接，夹块304另一端均套设在第一滑杆303上并与第一滑杆303滑动连接，第二螺纹杆302一端均固定套设有同轴线放置的第五齿轮305，两夹持组件300的第五齿轮305之间套设有环形同步齿带306，任一第二螺纹杆302一端安装有第三转动电机，第三转动电机与第六连接板301固定；
将基板22放置在夹块304之间，通过第三转动电机带动第二螺纹杆302，第二螺纹杆302带动第五齿轮305、环形同步齿带306，使上下两夹持组件300中第二螺纹杆302同步转动，第二螺纹杆302带动夹板螺纹齿合传动，使夹持组件300中两夹块304相互靠近对基板22进行固定，且可同步完成上下两夹持组件300对基板22的固定。
为了便于涂胶后两基板22的挤压贴合，设有第四转动电机17，第四转动电机17与任一支撑轴上端固定，第四转动电机17输出端设有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18与第二滑槽201呈同轴向放置，且第三螺纹杆18两端螺纹方向相反，第三螺纹杆18穿过第二滑块202并与第二滑块202螺纹连接，且第二滑块202分别位于第三螺纹杆18两端，另一第二滑槽201内固定有同轴向放置的第二滑杆，第二滑杆穿过第二滑块202并与第二滑块202滑动连接；通过第四转动电机17控制第三螺纹杆18，通过第三螺纹杆18带动第二滑块202螺纹齿合传动，使第二滑块202带动两夹持组件300相互靠近贴合，便于涂胶后基板22的贴合。
为了避免两夹持组件300相互靠近过程中，环形同步齿带306与两第五齿轮305分离，环形同步齿带306内设有滚轮19，靠近第五齿轮305的第六连接板301远离第五齿轮305一端固定有固定板，固定板上安装有朝向环形同步齿带306放置的第三伸缩杆20，第三伸缩杆20与第一螺纹杆12呈同轴向放置，第三伸缩杆20上固定有安装件，安装件与滚轮19两端转动连接，第三伸缩杆20上套设有第三弹簧21，第三弹簧21一端与固定板固定，第三弹簧21另一端与安装件固定，第三弹簧21始终处于拉伸状态；当两夹持组件300相互靠近时，通过第三弹簧21、第三伸缩杆20拉动滚轮19、环形同步齿带306，使环形同步齿带306绷紧，避免环形同步齿带306与第五齿轮305脱离齿合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内容。
Claims (9)
1.一种建筑板材加工设备，用于一种建筑板材加工，包括滑轨架(100)，其特征在于，滑轨架(100)上设有滑动连接的支撑架(200)，支撑架(200)上设有一对上下对称放置的夹持组件(300)，滑轨架(100)上固定有支撑板(4)，支撑板(4)靠近支撑架(200)一侧固定有第一连接板(5)，第一连接板(5)上固定有第二连接板(6)，第二连接板(6)远离支撑板(4)的一侧固定有一对第三连接板(7)，第三连接板(7)均与滑轨架(100)呈同轴向放置，且第一连接板(5)、第二连接板(6)及第三连接板(7)均位于两夹持组件(300)之间，第三连接板(7)之间设置有用于开设锥孔的打孔机构(8)以及用于锥孔填充中药颗粒的填料机构(9)，填料机构(9)位于打孔机构(8)远离支撑板(4)的一端，滑轨架(100)上固定有涂胶机构(10)，涂胶机构(10)位于填料机构(9)远离支撑板(4)的一端；
所述建筑板材,包括基板(22)，基板(22)为对称放置的两个矩形板，基板(22)相互靠近一侧面均开设有多个均匀分布的锥孔，锥孔尖端恰好贯穿基板(22)，且锥孔越靠近两基板(22)相互靠近侧的截面面积越大，任一基板(22)的锥孔内均填充有中药颗粒，两基板(22)之间通过凝胶粘贴并压合形成复合板材。
2.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，打孔机构(8)包括固定条(81)，固定条(81)水平固定于两第三连接板(7)之间，且固定条(81)与滑轨架(100)呈垂直放置状态，固定条(81)位于上下两夹持组件(300)对称平面内，固定条(81)上转动连接有多个竖直放置的第一转轴(82)，多个第一转轴(82)沿固定条(81)轴线方向呈均匀分布，第一转轴(82)两端均固定有同轴向卡条(83)，第一转轴(82)上均固定套设有同轴线放置的第一齿轮(84)，且相邻第一齿轮(84)之间齿合连接，固定条(81)一端下端面固定有第一转动电机(85)，第一转动电机(85)输出端设有第二转轴，第二转轴穿过固定条(81)并与固定条(81)转动连接，第二转轴上固定套设有同轴线放置的第二齿轮(86)，第二齿轮(86)与靠近转动电机端的第一齿轮(84)齿合连接；
第三连接板(7)上均转动连接有第三齿轮(87)，两侧第三齿轮(87)呈同轴线放置，且第三齿轮(87)中心轴线位于上下两夹持组件(300)对称平面内，第三齿轮(87)均齿合连接有一对竖直放置的的直齿条(88)，且同一侧的两直齿条(88)均关于第三齿轮(87)中心轴线呈中心对称放置，第三连接板(7)上均开设有一对竖直放置的第一滑槽(71)，第一滑槽(71)与直齿条(88)一一对应，直齿条(88)均位于对应第一滑槽(71)内且与第一滑槽(71)滑动卡接，第三连接板(7)上均固定安装有竖直向上放置的第一伸缩气缸(89)，第一伸缩气缸(89)伸缩杆与任一直齿条(88)固定连接，第三连接板(7)内设有一对关于第三齿轮(87)中心轴线呈上下对称放置的移动条(810)，直齿条(88)与移动条(810)一一对应，位于上方的直齿条(88)均与位于上方的移动条(810)固定，另一直齿条(88)均与另一移动条(810)固定；
移动条(810)上均转动连接有多个均匀分布的第三转轴(811)，同一移动条(810)上第三转轴(811)个数均与第一转轴(82)个数相等且一一对应，第三转轴(811)均与对应第一转轴(82)呈同轴线放置，第三转轴(811)靠近第一转轴(82)端均开设有卡槽(812)，第一转轴(82)两端卡条(83)均对应插入上下两第三转轴(811)中的卡槽(812)内，卡条(83)均与卡槽(812)滑动卡接，第三转轴(811)上均固定套设有同轴线放置的卡环套(813)，卡环套(813)均与移动条(810)转动卡接，第三转轴(811)远离第一转轴(82)的一端均固定有同轴线放置的圆锥状钻头(814)，钻头(814)尖端均呈远离第一转轴(82)放置。
3.根据权利要求2所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，填料机构(9)包括储料箱(91)，储料箱(91)侧壁与位于上方的移动条(810)之间通过连接轴固定，储料箱(91)底部设有多个均匀分布的竖直出料管(92)，出料管(92)个数与第一转轴(82)个数相等且一一对应，出料管(92)两端开口，且出料管(92)上端与储料箱(91)内部贯通连接，出料管(92)侧壁上均固定有第一连接件(93)，第一连接件(93)下端均固定有垂直放下放置的第一伸缩杆(94)，第一伸缩管下端均固定有推块(95)，第一伸缩杆(94)上均套设有同轴线放置的第一弹簧(96)，第一弹簧(96)一端均与第一连接件(93)固定，第一弹簧(96)另一端均与推块(95)固定，且第一伸缩杆(94)完全伸出时，推块(95)下端面高度低于出料管(92)下端面高度，推块(95)侧壁靠近上端位置处均固定有推杆(97)，推杆(97)均与第三齿轮(87)呈同轴向放置，且推杆(97)均位于出料管(92)远离打孔机构(8)的一端；
出料管(92)侧壁上均固定有第二连接件(98)，第二连接件(98)远离出料管(92)一端均固定有水平放置的第二伸缩杆(99)，第二伸缩杆(99)均与推杆(97)呈垂直放置，且第二伸缩杆(99)均呈朝向出料管(92)放置状态，第二伸缩杆(99)靠近出料端一端均固定有锲块(910)，锲块(910)下端面均呈倾斜斜面状，锲面倾斜方向为由靠近出料管(92)端向远离出料管(92)端倾斜向下放置，推杆(97)位于锲块(910)远离出料管(92)端的下端面正下方，第二伸缩杆(99)上均套设有第二弹簧(911)，第二弹簧(911)一端均与锲块(910)固定，第二弹簧(911)另一端均与第二连接件(98)固定，锲块(910)上固定有第三连接件(912)，第三连接件(912)固定有第一封堵板(913)，第一封堵板(913)均与出料管(92)下端面贴合，且锲块(910)与出料管(92)侧壁挤压接触时，第一封堵板(913)恰好对出料管(92)下端密封封堵；
出料管(92)与第一转轴(82)之间距离设为基板(22)上沿推杆(97)轴线方向相邻两锥孔之间距离的整数倍。
4.根据权利要求3所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，出料管(92)周侧壁上均开设有水平放置的缺口槽(914)，缺口槽(914)靠近打孔机构(8)的一侧均设有第二封堵板(915)，第二封堵板(915)均可插入缺口槽(914)内，第二封堵板(915)均与第三连接件(912)固定，出料管(92)下端面与缺口槽(914)之间空间仅可容纳一颗中药颗粒，且当第一封堵板(913)位于出料管(92)正下方时，第二封堵板(915)靠近锲块(910)端恰好与出料管(92)靠近打孔机构(8)一侧周壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，滑轨架(100)上固定安装有一对对称放置的档条(11)，支撑板(4)上转动连接有第一螺纹杆(12)，第一螺纹杆(12)与滑轨架(100)呈同轴向放置，两档条(11)之间设有滑动卡接的第一滑块(13)，第一滑块(13)两端均与支撑架(200)固定，第一螺纹杆(12)穿过第一滑块(13)并与第一滑块(13)螺纹连接，支撑板(4)上安装有第二转动电机(14)，第二转动电机(14)输出端设有第四转轴，第四转轴与第一螺纹杆(12)呈同轴向放置，第四螺纹杆上固定有同轴线放置的缺齿齿轮(15)，第一螺纹杆(12)上固定套设有第四齿轮(16)，缺齿齿轮(15)可与第四齿轮(16)齿合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，涂胶机构(10)包括第四连接板(101)，第四连接板(101)位于滑轨架(100)远离支撑板(4)一端，第四连接板(101)下端与滑轨架(100)固定，第四连接板(101)上端靠近支撑板(4)一侧固定有第五连接板(102)，第五连接板(102)与第一螺纹杆(12)呈同轴向放置，第五连接板(102)固定有储胶箱(103)，储胶箱(103)上端呈开口状，储胶箱(103)内设有涂胶辊(104)，涂胶辊(104)与第三齿轮(87)呈同轴向放置，储胶箱(103)平行于第三连接板(7)的两侧侧壁上均安装有垂直向上放置的第二伸缩气缸(105)，第二伸缩气缸(105)上端均固定有第四连接件，涂胶辊(104)两端均与第四连接件转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，支撑架(200)包括一对竖直且对称放置的支撑轴，支撑轴内均开设有同轴线放置的第二滑槽(201)，第二滑槽(201)内均滑动卡接有一对上下对称放置的第二滑块(202)，同一高度的两第二滑块(202)之间均固定有夹持组件(300)，夹持组件(300)包括第六连接板(301)，第六连接板(301)为对称放置的两个，第六连接板(301)均与第一螺纹杆(12)呈同轴向放置，第六连接板(301)均与第二滑块(202)固定，第六连接板(301)之间均转动连接有第二螺纹杆(302)，第二螺纹杆(302)均与第三齿轮(87)呈同轴向放置，且第二螺纹杆(302)两端螺纹方向相反，第六连接板(301)之间均固定有与第二螺纹杆(302)呈同轴向放置的第一滑杆(303)，第六连接板(301)之间设有一对对称放置的夹块(304)，两夹块(304)均分别位于第二螺纹杆(302)两端，夹块(304)一端均与第二螺纹杆(302)螺纹连接，夹块(304)另一端均套设在第一滑杆(303)上并与第一滑杆(303)滑动连接，第二螺纹杆(302)一端均固定套设有同轴线放置的第五齿轮(305)，两夹持组件(300)的第五齿轮(305)之间套设有环形同步齿带(306)，任一第二螺纹杆(302)一端安装有第三转动电机，第三转动电机与第六连接板(301)固定。
8.根据权利要求7所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，设有第四转动电机(17)，第四转动电机(17)与任一支撑轴上端固定，第四转动电机(17)输出端设有第三螺纹杆(18)，第三螺纹杆(18)与第二滑槽(201)呈同轴向放置，且第三螺纹杆(18)两端螺纹方向相反，第三螺纹杆(18)穿过第二滑块(202)并与第二滑块(202)螺纹连接，且第二滑块(202)分别位于第三螺纹杆(18)两端，另一第二滑槽(201)内固定有同轴向放置的第二滑杆，第二滑杆穿过第二滑块(202)并与第二滑块(202)滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种建筑板材加工设备，其特征在于，环形同步齿带(306)内设有滚轮(19)，靠近第五齿轮(305)的第六连接板(301)远离第五齿轮(305)一端固定有固定板，固定板上安装有朝向环形同步齿带(306)放置的第三伸缩杆(20)，第三伸缩杆(20)与第一螺纹杆(12)呈同轴向放置，第三伸缩杆(20)上固定有安装件，安装件与滚轮(19)两端转动连接，第三伸缩杆(20)上套设有第三弹簧(21)，第三弹簧(21)一端与固定板固定，第三弹簧(21)另一端与安装件固定，第三弹簧(21)始终处于拉伸状态。
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| CN (1) | CN117048177A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519877A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-12-27 | 许清华 | 一种用于建筑装修的板材压合设备 |
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2023
- 2023-08-11 CN CN202311021989.XA patent/CN117048177A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115519877A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-12-27 | 许清华 | 一种用于建筑装修的板材压合设备 |
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