CN117048150A - 一种高强度的防紫外线夹层玻璃及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种高强度的防紫外线夹层玻璃及其制备方法和应用,属于建筑材料制造技术领域。本申请方案中的夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板,所述玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯40~60份、聚乙烯醋酸丁烯10~30份、聚乙二醇10~20份、邻苯二甲酸丁苄酯5~10份、锌膦酸二辛酯4~8份、双马来酰亚胺2~4份和氟硼酸钾1~3份。本申请方案提供的夹层玻璃,具有较好的透光性能以及紫外线截留性能,同时具有较高的强度,适合用于采光顶、顶部幕墙和玻璃天井等建筑结构中。
Description
技术领域
本申请涉及一种高强度的防紫外线夹层玻璃及其制备方法和应用,属于建筑材料制造技术领域。
背景技术
夹层玻璃是一种在两层玻璃之间嵌入夹层材料的建筑玻璃产品,其主要目的是提高建筑物的隔热、隔音、安全性能,透明特性使得其具有美观、采光好的优点,常见应用于玻璃天井、采光顶、顶部幕墙等建筑结构中,也可用于车辆天窗中。现有技术中夹层玻璃中夹层常见有聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、热塑性聚氨酯薄膜以及玻璃纤维增强薄膜,通过添加夹层均能够实现较好的粘合内外层玻璃的效果,夹层玻璃破碎时能够有效黏连破碎的玻璃碎片,避免玻璃碎片高空落下造成危险,并且现有技术中夹层玻璃也具有较好的强度不易发生破碎,然而现有技术中的夹层玻璃多关注其透光性能,而对防紫外线的性能关注不多,并且现有技术中的夹层玻璃强度仍有待提高,为此,亟需一种透光性能优良且能够高效截留紫外线并具有较好强度性能的夹层玻璃。
发明内容
为了解决上述问题,提供了一种高强度的防紫外线夹层玻璃及其制备方法和应用,本申请方案提供的夹层玻璃,采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,并采用锌膦酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯与双马来酰亚胺配伍使用,能够在保证较高可见光透光率的同时,有效截留紫外线,并且氟硼酸钾与锌膦酸二辛酯配合使用还能够明显改善抗压强度性能,减少夹层玻璃的破碎情况的发生,不仅具有较好的透光性能以及紫外线截留性能,同时具有较高的强度,适合用于采光顶、顶部幕墙和玻璃天井等建筑结构中。
根据本申请的一个方面,提供了一种高强度的防紫外线夹层玻璃,所述夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板;
所述玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯40~60份、聚乙烯醋酸丁烯10~30份、聚乙二醇10~20份、邻苯二甲酸丁苄酯5~10份、锌膦酸二辛酯4~8份、双马来酰亚胺2~4份。
可选的,所述玻璃夹层还包括增塑剂3~7份、填料2~4份。
可选的,所述增塑剂选自中的邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、二(2-乙基己基)醚、三羟甲基丙烷、三丁氧基乙烷、脂肪酸二辛酯、柠檬酸三乙酯和三乙二醇二甲醚中一种或多种。
可选的,所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯。
可选的,所述填料选自中的二氧化硅、氧化铝、氟化铝、氟化钙、氧化铟、氮化硼、二氧化钛和氧化锌中一种或多种。
可选的,所述填料中包括二氧化钛和氧化锌。
根据本申请的另一个方面,提供了一种任一项上述的高强度的防紫外线夹层玻璃的制备方法,所述制备方法包括:
1)将玻璃夹层原料按比例称量后混合,加热搅拌后获得混合溶液;
2)将所述混合溶液在真空条件下去除气泡并降温至室温;
3)然后进行二次高速搅拌混合,之后静置以去除气泡获得浇注液;
4)将所述浇注液注入两块玻璃板的空隙中,加热进行交联反应,冷却至室温后,即获得所述高强度的防紫外线夹层玻璃。
可选的,所述步骤1)中加热温度75~85℃。
可选的,所述步骤3)中高速搅拌混合时长不少于10min。
可选的,所述步骤4)中加热温度55~65℃,反应时长30~90min。
根据本申请的又一个方面,提供了一种任一上述的高强度的防紫外线夹层玻璃在采光顶建筑结构中的应用。
根据本申请的最后一个方面,提供了一种包含任一上述的高强度的防紫外线夹层玻璃的产品,所述产品选自采光顶棚、车辆天窗、顶部幕墙和玻璃天井中的任意一种。
采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,并采用锌膦酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯与双马来酰亚胺配伍使用,能够在保证较高可见光透光率的同时,有效截留紫外线,并且氟硼酸钾与锌膦酸二辛酯配合使用还能够明显改善抗压强度性能,减少夹层玻璃的破碎情况的发生。
本申请的有益效果包括但不限于:
1.根据本申请的高强度的防紫外线夹层玻璃,采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,两者配伍使用时能够获得较好的强度性能以及防紫外线效果。
2.根据本申请的高强度的防紫外线夹层玻璃,采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,并添加锌膦酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯与双马来酰亚胺配伍使用,能够在保证较高可见光透光率的同时,有效截留紫外线。
3.根据本申请的高强度的防紫外线夹层玻璃,添加锌膦酸二辛酯能够明显改善夹层玻璃的紫外线截留性能,然而由于锌膦酸二辛酯与聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醋酸丁烯基体的相容性较差,添加氟硼酸钾与锌膦酸二辛酯配合使用,氟硼酸钾在一定程度上改善基体的柔软性,降低基体的玻璃化转变温度,提高锌膦酸二辛酯与基体的相容性,从而明显改善抗压强度性能。
4.根据本申请的高强度的防紫外线夹层玻璃,玻璃夹层中还添加填料,其中填料优先选择二氧化钛和氧化锌配伍使用,既能够起到紫外线吸收的作用,还能有效提高夹层玻璃的强度。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请,但本申请并不局限于这些实施例,如无特别说明,本申请的实施例中的原料和催化剂均通过商业途径购买。
针对现有技术中夹层玻璃多关注透光性而对防紫外线性能较少关注的问题,发明人通过对夹层玻璃中玻璃夹层的组分进行探索和改进,采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,并采用锌膦酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯与双马来酰亚胺配伍使用,能够在保证较高可见光透光率的同时,有效截留紫外线,并且夹层玻璃还具有较好的强度,适合用于玻璃天井、采光顶以及顶部幕墙等建筑结构中。
下面通过具体实施例、对比例和测试例对本申请方案进行说明。
实施例1
一种高强度的防紫外线夹层玻璃,夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板;玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯醋酸丁烯20份、聚乙二醇15份、邻苯二甲酸丁苄酯8份、锌膦酸二辛酯6份、双马来酰亚胺3份、二氧化钛2份、氧化锌2份、氟硼酸钾2份。
该夹层玻璃的制备步骤包括:
将上述组分按比例称量,置于三口烧瓶中,加热至80℃并机械搅拌使组分充分溶解混合。将混合溶液在真空条件下去除气泡,然后降温至室温。之后使用匀浆机使溶液高速混合均匀,匀浆机设置搅拌速率500rpm,搅拌混合10min后静置去泡。
之后将混合液注入到两块厚度为2mm的玻璃板间的空隙中,控制玻璃板的间隙距离为1mm。注入完成后,将玻璃板在真空环境下升温至60℃,保温1小时进行交联反应,最后冷却至室温,即制备获得该高强度的防紫外线夹层玻璃。
实施例2
一种高强度的防紫外线夹层玻璃,夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板;玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯40份、聚乙烯醋酸丁烯30份、聚乙二醇10份、邻苯二甲酸丁苄酯10份、锌膦酸二辛酯4份、双马来酰亚胺2份、二氧化钛4份、氟硼酸钾1份。
该夹层玻璃的制备步骤包括:
将上述组分按比例称量,置于三口烧瓶中,加热至75℃并机械搅拌使组分充分溶解混合。将混合溶液在真空条件下去除气泡,然后降温至室温。之后使用匀浆机使溶液高速混合均匀,匀浆机设置搅拌速率500rpm,搅拌混合10min后静置去泡。
之后将混合液注入到两块厚度为2mm的玻璃板间的空隙中,控制玻璃板的间隙距离为1mm。注入完成后,将玻璃板在真空环境下升温至55℃,保温80min进行交联反应,最后冷却至室温,即制备获得该高强度的防紫外线夹层玻璃。
实施例3
一种高强度的防紫外线夹层玻璃,夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板;玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯60份、聚乙烯醋酸丁烯10份、聚乙二醇5份、邻苯二甲酸丁苄酯5份、锌膦酸二辛酯8份、双马来酰亚胺4份、氧化锌2份、氟硼酸钾3份。
该夹层玻璃的制备步骤包括:
将上述组分按比例称量,置于三口烧瓶中,加热至85℃并机械搅拌使组分充分溶解混合。将混合溶液在真空条件下去除气泡,然后降温至室温。之后使用匀浆机使溶液高速混合均匀,匀浆机设置搅拌速率500rpm,搅拌混合10min后静置去泡。
之后将混合液注入到两块厚度为2mm的玻璃板间的空隙中,控制玻璃板的间隙距离为1mm。注入完成后,将玻璃板在真空环境下升温至65℃,保温40min进行交联反应,最后冷却至室温,即制备获得该高强度的防紫外线夹层玻璃。
对比例1
对比例1中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯醋酸丁烯20份替换为聚醋酸乙烯酯70份。
对比例2
对比例2中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,聚醋酸乙烯酯50份、聚乙烯醋酸丁烯20份替换为聚乙烯醋酸丁烯70份。
对比例3
对比例3中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,邻苯二甲酸丁苄酯10份替换为邻苯二甲酸单苄酯10份。
对比例4
对比例4中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,邻苯二甲酸丁苄酯10份替换为邻苯二甲酸二甲酯10份。
对比例5
对比例5中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,双马来酰亚胺3份替换为顺丁烯二酰亚胺3份。
对比例6
对比例6中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,双马来酰亚胺3份替换为三缩水甘油基三丙烯酸酯3份。
对比例7
对比例7中夹层玻璃的制备方法与实施例1基本相同,不同之处在于,不含氟硼酸钾。
测试例1
对上述夹层玻璃进行防紫外线性能的测试,测试步骤包括:使用紫外-可见-近红外分光光度计(UV-Vis-NIR Spectrophotometer),采用已知透过率的标准玻璃样品进行仪器校准后,将待测玻璃样品放置在分光光度计的样品室中,确保样品均匀接触光路后启动分光光度计,测量透射光谱并记录测量结果,得到紫外线、可见光和红外线范围内的透射率数据。将测得的透射率数据转换为透过率百分比,分析数据,计算紫外线、可见光和红外线范围内的平均透过率,结果见下表。
表1紫外线屏蔽性能测试结果
编号 | 紫外线屏蔽率(%) | 可见光透过率(%) | 红外线反射率(%) |
实施例1 | 98 | 93 | 80 |
实施例2 | 96 | 90 | 77 |
实施例3 | 97 | 91 | 79 |
对比例1 | 95 | 88 | 83 |
对比例2 | 93 | 86 | 80 |
对比例3 | 83 | 89 | 73 |
对比例4 | 75 | 92 | 77 |
对比例5 | 96 | 92 | 76 |
对比例6 | 94 | 90 | 75 |
对比例7 | 82 | 90 | 78 |
对比例8 | 94 | 89 | 80 |
根据表1结果,本申请实施例1~3中的夹层玻璃的紫外线屏蔽率高达86~98%,能够有效截留紫外线,并且可见光的透过率也高达90~93%,在高效截留紫外线的同时能够保证较高的可见光透过率,适合适应用于采光顶、玻璃天井等建筑材料或结构中,同时红外线的反射率77~80%,能够避免夏季时进入建筑内的热量过多导致温度过高。
根据对比例1、2与实施例1~3相比可知,本申请方案中聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍使用时相比对比例1、2能够获得更好地可见光透过率。根据对比例3、4与实施例1相比可知,本申请方案中邻苯二甲酸丁苄酯与其他组分的配伍效果更好,有效提高紫外线的屏蔽率。根据对比例7、8与实施例1相比可知,添加锌膦酸二辛酯与其他组分进行配伍能够有效降低紫外线的透过率,对紫外线起到屏蔽作用。
测试例2
对上述夹层玻璃进行强度性能的测试,测试步骤包括:使用显微硬度计进行维氏硬度测试,将显微硬度计预热至稳定工作温度后,将维氏硬度钻头轻轻压在待测玻璃样品的表面,产生一个小的压痕,记录压痕的对角线长度等测量数据结果,并使用硬度计算公式将压痕数据转换为维氏硬度值;使用压痕测试仪进行弹性模量测试,将压痕测试仪预热至稳定的工作温度后,将压头轻轻压在待测玻璃样品的表面,产生一个小的压痕,记录压痕的深度等测量数据结果,使用弹性模量计算公式将压痕数据转换为弹性模量值;使用压缩试验机进行抗压强度测试,将压缩试验机预热至稳定的工作温度后,将待测玻璃样品放置在支撑装置加载头的下方,逐渐增加载荷直至样品发生破裂,记录断裂时的载荷值和变形等数据,并使用抗压强度计算公式将数据转换为抗压强度值。
表2强度性能测试结果
编号 | 维氏硬度kgf/mm2 | 20℃弹性模量kg/cm2*105 | 抗压强度MPa |
实施例1 | 573.02 | 7.21 | 1203.74 |
实施例2 | 568.34 | 7.26 | 1187.38 |
实施例3 | 567.81 | 7.33 | 1173.92 |
对比例1 | 530.34 | 6.89 | 1055.74 |
对比例2 | 581.87 | 7.42 | 1043.28 |
对比例3 | 564.16 | 7.24 | 1172.0 |
对比例4 | 574.32 | 7.12 | 1064.2 |
对比例5 | 569.61 | 6.88 | 934.5 |
对比例6 | 557.88 | 6.92 | 964.1 |
对比例7 | 567.2 | 6.91 | 945.0 |
对比例8 | 572.5 | 7.11 | 1043.7 |
根据对比例1、2与实施例1相比可知,本申请方案中聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍能够获得较好的抗压强度,具有更好的承受载荷的能力,有效降低玻璃破损情况的发生,并且测试过程中实施例1~3的夹层玻璃中的玻璃夹层在玻璃断裂后能够有效黏连两侧的玻璃碎片,减少玻璃碎片的分散。根据对比例5、6与实施例1相比可知,本申请方案中双马来酰亚胺能够与邻苯二甲酸丁苄酯发挥较好的协同配合效果,能够有效提高夹层玻璃抗压强度。根据对比例7、8与实施例1相比可知,本申请方案中添加锌膦酸二辛酯能够有效降低紫外线的透过率,然而会导致玻璃的抗压强度明显降低,而添加氟硼酸钾与锌膦酸二辛酯配合使用,则能够明显改善抗压强度性能,使得夹层的抗压强度明显提高。
针对现有技术中采光顶用的夹层玻璃普遍关注透光性而少有关注防紫外线性能的问题,本申请方案采用聚醋酸乙烯酯与聚乙烯醋酸丁烯配伍作为基体,并采用锌膦酸二辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯与双马来酰亚胺配伍使用,能够在保证较高可见光透光率的同时,有效截留紫外线,并且氟硼酸钾与锌膦酸二辛酯配合使用还能够明显改善抗压强度性能,减少夹层玻璃的破碎情况的发生。本申请方案提供的夹层玻璃,具有较好的透光性能以及紫外线截留性能,同时具有较高的强度,适合用于采光顶、顶部幕墙和玻璃天井等建筑结构中。
以上所述,仅为本申请的实施例而已,本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制,而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高强度的防紫外线夹层玻璃,其特征在于,所述夹层玻璃依次包括外玻璃板、玻璃夹层和内玻璃板;
所述玻璃夹层包含有以下重量份的原料:聚醋酸乙烯酯40~60份、聚乙烯醋酸丁烯10~30份、聚乙二醇10~20份、邻苯二甲酸丁苄酯5~10份、锌膦酸二辛酯4~8份、双马来酰亚胺2~4份和氟硼酸钾1~3份。
2.根据权利要求1所述的高强度的防紫外线夹层玻璃,其特征在于,所述玻璃夹层还包括填料2~4份。
3.根据权利要求2所述的高强度的防紫外线夹层玻璃,其特征在于,所述填料选自中的二氧化硅、氧化铝、氟化铝、氟化钙、氧化铟、氮化硼、二氧化钛和氧化锌中一种或多种。
4.根据权利要求3所述的高强度的防紫外线夹层玻璃,其特征在于,所述填料中包括二氧化钛和氧化锌。
5.权利要求1~4任一项所述的高强度的防紫外线夹层玻璃的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
1)将玻璃夹层原料按比例称量后混合,加热搅拌后获得混合溶液;
2)将所述混合溶液在真空条件下去除气泡并降温至室温;
3)然后进行二次高速搅拌混合,之后静置以去除气泡获得浇注液;
4)将所述浇注液注入两块玻璃板的空隙中,加热进行交联反应,冷却至室温后,即获得所述高强度的防紫外线夹层玻璃。
6.根据权利要求5所述的高强度的防紫外线夹层玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中加热温度75~85℃。
7.根据权利要求5所述的高强度的防紫外线夹层玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤3)中高速搅拌混合时长不少于10min。
8.根据权利要求5所述的高强度的防紫外线夹层玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤4)中加热温度55~65℃,反应时长30~90min。
9.权利要求1~4任一项所述的高强度的防紫外线夹层玻璃在采光顶建筑结构中的应用。
10.一种包含权利要求1~4任一项所述的高强度的防紫外线夹层玻璃的产品,其特征在于,所述产品选自采光顶棚、车辆天窗、顶部幕墙和玻璃天井中的任意一种。
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