CN117047661B - 一种玻璃基板自增压式集尘罩结构 - Google Patents

一种玻璃基板自增压式集尘罩结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃基板自增压式集尘罩结构，包括玻璃基板集尘罩组件，所述负压自增压组件在玻璃基板集尘罩组件顶部形成玻璃基板集尘罩组件的负压自增压结构，所述玻璃基板集尘罩组件在负压自增压组件下方形成左右摆动式的玻璃基板加工用集尘结构，本发明使用时，负压自增压组件在玻璃基板集尘罩组件顶部形成玻璃基板集尘罩组件的负压自增压结构，负压自增压组件顶部增压管顶部集尘管连接装置提供的负压变小时，此时通过复位弹簧的顶推，增压管活塞向第二腔室腔室内移动，此时第二腔室的室内体积减小，体积变小，单位时间内增压管底部集尘管处的负压增压，实现负压的稳定，从而保证玻璃基板集尘罩组件底部集尘罩吸尘长管处负压集尘的能力。

Description

一种玻璃基板自增压式集尘罩结构
技术领域
本发明属于玻璃基板生产加工技术领域，具体涉及一种玻璃基板自增压式集尘罩结构。
背景技术
玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，在需要对玻璃基板进行研磨加工或表面吸尘集尘时，需要相应的集尘设备来进行上述工序的处理，但是现有的玻璃基板集尘装置，多是通过负压方式进行吸尘处理，但是如果在实际使用时，负压的压力不达标，会导致吸尘集尘不彻底，有盲区，会造成遗漏等，因此急需来解决这种问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玻璃基板自增压式集尘罩结构，具有方便集尘使用的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃基板自增压式集尘罩结构，包括玻璃基板集尘罩组件，所述玻璃基板集尘罩组件顶部设置有负压自增压组件，所述负压自增压组件在玻璃基板集尘罩组件顶部形成玻璃基板集尘罩组件的负压自增压结构，所述玻璃基板集尘罩组件在负压自增压组件下方形成左右摆动式的玻璃基板加工用集尘结构；
所述玻璃基板集尘罩组件包括玻璃基板集尘罩，所述玻璃基板集尘罩顶部设置有集尘槽和连接臂支架，且玻璃基板集尘罩底部设置有集尘罩吸尘长管，所述连接臂支架顶部固定设置有转动主轴杆，所述转动主轴杆通过轴承座转动设置在U型固定架底部，所述U型固定架顶部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有弧型摇动臂，所述弧型摇动臂底端设置有带滑孔座台，所述转动主轴杆中部固定设置有方型中心固定台，所述方型中心固定台外部设置有U型摇动臂台，且方型中心固定台上固定设置有固定台轴杆，所述U型摇动臂台顶部固定设置有滑动握杆，所述U型固定架一端设置有安装背板。
优选的，所述负压自增压组件包括负压自增压管，所述负压自增压管内部设置有增压管活塞，且负压自增压管顶部和底部分别固定设置有增压管顶部集尘管和增压管底部集尘管，所述增压管顶部集尘管一侧设置有连通通气支管，所述增压管活塞上设置有导向顶推滑动臂，所述导向顶推滑动臂一端设置有端部顶推台和复位弹簧，所述负压自增压管内部被增压管活塞分隔成第二腔室和第一腔室。
优选的，所述增压管顶部集尘管顶部通过管道与外部的负压抽风装置连通，所述增压管顶部集尘管通过连通通气支管与第一腔室连通，所述第一腔室和第二腔室两侧的负压一致时，所述增压管活塞在负压自增压管的中心。
优选的，所述复位弹簧的两端分别抵触在端部顶推台和负压自增压管一端的管体上，通过所述复位弹簧的顶推，所述增压管活塞向第二腔室腔室内移动，此时所述第二腔室的室内体积减小，所述增压管底部集尘管底部与集尘槽固定连接。
优选的，所述带滑孔座台上设置有供滑动握杆贯穿滑动的握槽，且带滑孔座台套设在滑动握杆外部，所述U型摇动臂台底部设置有贯穿滑槽，且U型摇动臂台与固定台轴杆转动连接，所述伺服电机带动弧型摇动臂画圈动作，所述U型摇动臂台在方型中心固定台外部前后转动。
优选的，通过所述弧型摇动臂底部的带滑孔座台带动滑动握杆顶部画圈动作，通过所述U型摇动臂台在方型中心固定台外部的前后转动，所述转动主轴杆在U型固定架底部形成左右转动的结构，通过所述转动主轴杆的左右转动，所述玻璃基板集尘罩在U型固定架底部形成左右摆动的集尘结构。
优选的，所述增压管顶部集尘管、第二腔室、增压管底部集尘管、集尘槽和集尘罩吸尘长管之间形成负压的吸尘通道，所述增压管顶部集尘管顶部与外部的负压装置连通。
优选的，所述玻璃基板集尘罩组件和负压自增压组件之间组成一套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元，在玻璃基板打磨等需要集尘的场所，根据实际情况，设置多套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，负压自增压组件在玻璃基板集尘罩组件顶部形成玻璃基板集尘罩组件的负压自增压结构，此时增压管顶部集尘管顶部与外部的负压装置连通，增压管顶部集尘管、第二腔室、增压管底部集尘管、集尘槽和集尘罩吸尘长管之间形成负压的吸尘通道，负压自增压管内部设置有增压管活塞，负压自增压管内部被增压管活塞分隔成第二腔室和第一腔室，在没有复位弹簧的作用下，增压管顶部集尘管顶部通过管道与外部的负压抽风装置连通，增压管顶部集尘管通过连通通气支管与第一腔室连通，第一腔室和第二腔室两侧的负压一致时，增压管活塞在负压自增压管的中心，当负压自增压组件顶部增压管顶部集尘管连接装置提供的负压变小时，此时通过复位弹簧的顶推，增压管活塞向第二腔室腔室内移动，此时第二腔室的室内体积减小，体积变小，单位时间内增压管底部集尘管处的负压增压，实现负压的稳定，从而保证玻璃基板集尘罩组件底部集尘罩吸尘长管处负压集尘的能力，同时带滑孔座台上设置有供滑动握杆贯穿滑动的握槽，且带滑孔座台套设在滑动握杆外部，U型摇动臂台底部设置有贯穿滑槽，且U型摇动臂台与固定台轴杆转动连接，伺服电机带动弧型摇动臂画圈动作，U型摇动臂台在方型中心固定台外部前后转动，通过弧型摇动臂底部的带滑孔座台带动滑动握杆顶部画圈动作，通过U型摇动臂台在方型中心固定台外部的前后转动，转动主轴杆在U型固定架底部形成左右转动的结构，通过转动主轴杆的左右转动，玻璃基板集尘罩在U型固定架底部形成左右摆动的集尘结构，通过此种方式，增大玻璃基板集尘罩组件底部集尘的范围和区域，避免玻璃基板加工时的负压吸尘盲区或吸尘区域小等。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的爆炸图；
图4为本发明玻璃基板集尘罩组件的立体图；
图5为本发明负压自增压组件的立体图；
图6为本发明负压自增压组件的剖视图；
图中：100、玻璃基板集尘罩组件；101、玻璃基板集尘罩；102、集尘罩吸尘长管；103、集尘槽；104、U型固定架；105、U型摇动臂台；106、带滑孔座台；107、滑动握杆；108、弧型摇动臂；109、伺服电机；110、安装背板；111、转动主轴杆；112、方型中心固定台；113、固定台轴杆；114、连接臂支架；200、负压自增压组件；201、负压自增压管；202、增压管活塞；203、第一腔室；204、连通通气支管；205、增压管顶部集尘管；206、第二腔室；207、端部顶推台；208、复位弹簧；209、导向顶推滑动臂；210、增压管底部集尘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种玻璃基板自增压式集尘罩结构，包括玻璃基板集尘罩组件100，玻璃基板集尘罩组件100顶部设置有负压自增压组件200，负压自增压组件200在玻璃基板集尘罩组件100顶部形成玻璃基板集尘罩组件100的负压自增压结构，玻璃基板集尘罩组件100在负压自增压组件200下方形成左右摆动式的玻璃基板加工用集尘结构，玻璃基板集尘罩组件100和负压自增压组件200之间组成一套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元，在玻璃基板打磨等需要集尘的场所，根据实际情况，设置多套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元；
玻璃基板集尘罩组件100包括玻璃基板集尘罩101，玻璃基板集尘罩101顶部设置有集尘槽103和连接臂支架114，且玻璃基板集尘罩101底部设置有集尘罩吸尘长管102，连接臂支架114顶部固定设置有转动主轴杆111，转动主轴杆111通过轴承座转动设置在U型固定架104底部，U型固定架104顶部固定设置有伺服电机109，伺服电机109的输出轴上设置有弧型摇动臂108，弧型摇动臂108底端设置有带滑孔座台106，转动主轴杆111中部固定设置有方型中心固定台112，方型中心固定台112外部设置有U型摇动臂台105，且方型中心固定台112上固定设置有固定台轴杆113，U型摇动臂台105顶部固定设置有滑动握杆107，U型固定架104一端设置有安装背板110，带滑孔座台106上设置有供滑动握杆107贯穿滑动的握槽，且带滑孔座台106套设在滑动握杆107外部，U型摇动臂台105底部设置有贯穿滑槽，且U型摇动臂台105与固定台轴杆113转动连接，伺服电机109带动弧型摇动臂108画圈动作，U型摇动臂台105在方型中心固定台112外部前后转动，通过弧型摇动臂108底部的带滑孔座台106带动滑动握杆107顶部画圈动作，通过U型摇动臂台105在方型中心固定台112外部的前后转动，转动主轴杆111在U型固定架104底部形成左右转动的结构，通过转动主轴杆111的左右转动，玻璃基板集尘罩101在U型固定架104底部形成左右摆动的集尘结构。
负压自增压组件200包括负压自增压管201，负压自增压管201内部设置有增压管活塞202，且负压自增压管201顶部和底部分别固定设置有增压管顶部集尘管205和增压管底部集尘管210，增压管顶部集尘管205一侧设置有连通通气支管204，增压管活塞202上设置有导向顶推滑动臂209，导向顶推滑动臂209一端设置有端部顶推台207和复位弹簧208，负压自增压管201内部被增压管活塞202分隔成第二腔室206和第一腔室203，增压管顶部集尘管205顶部通过管道与外部的负压抽风装置连通，增压管顶部集尘管205通过连通通气支管204与第一腔室203连通，第一腔室203和第二腔室206两侧的负压一致时，增压管活塞202在负压自增压管201的中心，复位弹簧208的两端分别抵触在端部顶推台207和负压自增压管201一端的管体上，通过复位弹簧208的顶推，增压管活塞202向第二腔室206腔室内移动，此时第二腔室206的室内体积减小，增压管底部集尘管210底部与集尘槽103固定连接，增压管顶部集尘管205、第二腔室206、增压管底部集尘管210、集尘槽103和集尘罩吸尘长管102之间形成负压的吸尘通道，增压管顶部集尘管205顶部与外部的负压装置连通。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，负压自增压组件200在玻璃基板集尘罩组件100顶部形成玻璃基板集尘罩组件100的负压自增压结构，此时增压管顶部集尘管205顶部与外部的负压装置连通，增压管顶部集尘管205、第二腔室206、增压管底部集尘管210、集尘槽103和集尘罩吸尘长管102之间形成负压的吸尘通道，负压自增压管201内部设置有增压管活塞202，负压自增压管201内部被增压管活塞202分隔成第二腔室206和第一腔室203，在没有复位弹簧208的作用下，增压管顶部集尘管205顶部通过管道与外部的负压抽风装置连通，增压管顶部集尘管205通过连通通气支管204与第一腔室203连通，第一腔室203和第二腔室206两侧的负压一致时，增压管活塞202在负压自增压管201的中心，当负压自增压组件200顶部增压管顶部集尘管205连接装置提供的负压变小时，此时通过复位弹簧208的顶推，增压管活塞202向第二腔室206腔室内移动，此时第二腔室206的室内体积减小，体积变小，单位时间内增压管底部集尘管210处的负压增压，实现负压的稳定，从而保证玻璃基板集尘罩组件100底部集尘罩吸尘长管102处负压集尘的能力，同时带滑孔座台106上设置有供滑动握杆107贯穿滑动的握槽，且带滑孔座台106套设在滑动握杆107外部，U型摇动臂台105底部设置有贯穿滑槽，且U型摇动臂台105与固定台轴杆113转动连接，伺服电机109带动弧型摇动臂108画圈动作，U型摇动臂台105在方型中心固定台112外部前后转动，通过弧型摇动臂108底部的带滑孔座台106带动滑动握杆107顶部画圈动作，通过U型摇动臂台105在方型中心固定台112外部的前后转动，转动主轴杆111在U型固定架104底部形成左右转动的结构，通过转动主轴杆111的左右转动，玻璃基板集尘罩101在U型固定架104底部形成左右摆动的集尘结构，通过此种方式，增大玻璃基板集尘罩组件100底部集尘的范围和区域，避免玻璃基板加工时的负压吸尘盲区或吸尘区域小等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种玻璃基板自增压式集尘罩结构，包括玻璃基板集尘罩组件(100)，其特征在于：所述玻璃基板集尘罩组件(100)顶部设置有负压自增压组件(200)，所述负压自增压组件(200)在玻璃基板集尘罩组件(100)顶部形成玻璃基板集尘罩组件(100)的负压自增压结构，所述玻璃基板集尘罩组件(100)在负压自增压组件(200)下方形成左右摆动式的玻璃基板加工用集尘结构；
所述玻璃基板集尘罩组件(100)包括玻璃基板集尘罩(101)，所述玻璃基板集尘罩(101)顶部设置有集尘槽(103)和连接臂支架(114)，且玻璃基板集尘罩(101)底部设置有集尘罩吸尘长管(102)，所述连接臂支架(114)顶部固定设置有转动主轴杆(111)，所述转动主轴杆(111)通过轴承座转动设置在U型固定架(104)底部，所述U型固定架(104)顶部固定设置有伺服电机(109)，所述伺服电机(109)的输出轴上设置有弧型摇动臂(108)，所述弧型摇动臂(108)底端设置有带滑孔座台(106)，所述转动主轴杆(111)中部固定设置有方型中心固定台(112)，所述方型中心固定台(112)外部设置有U型摇动臂台(105)，且方型中心固定台(112)上固定设置有固定台轴杆(113)，所述U型摇动臂台(105)顶部固定设置有滑动握杆(107)，所述U型固定架(104)一端设置有安装背板(110)；
所述负压自增压组件(200)包括负压自增压管(201)，所述负压自增压管(201)内部设置有增压管活塞(202)，且负压自增压管(201)顶部和底部分别固定设置有增压管顶部集尘管(205)和增压管底部集尘管(210)，所述增压管顶部集尘管(205)一侧设置有连通通气支管(204)，所述增压管活塞(202)上设置有导向顶推滑动臂(209)，所述导向顶推滑动臂(209)一端设置有端部顶推台(207)和复位弹簧(208)，所述负压自增压管(201)内部被增压管活塞(202)分隔成第二腔室(206)和第一腔室(203)；
所述增压管顶部集尘管(205)顶部通过管道与外部的负压抽风装置连通，所述增压管顶部集尘管(205)通过连通通气支管(204)与第一腔室(203)连通，所述第一腔室(203)和第二腔室(206)两侧的负压一致时，所述增压管活塞(202)在负压自增压管(201)的中心；
所述复位弹簧(208)的两端分别抵触在端部顶推台(207)和负压自增压管(201)一端的管体上，通过所述复位弹簧(208)的顶推，所述增压管活塞(202)向第二腔室(206)腔室内移动，此时所述第二腔室(206)的室内体积减小，所述增压管底部集尘管(210)底部与集尘槽(103)固定连接；
所述带滑孔座台(106)上设置有供滑动握杆(107)贯穿滑动的握槽，且带滑孔座台(106)套设在滑动握杆(107)外部，所述U型摇动臂台(105)底部设置有贯穿滑槽，且U型摇动臂台(105)与固定台轴杆(113)转动连接，所述伺服电机(109)带动弧型摇动臂(108)画圈动作，所述U型摇动臂台(105)在方型中心固定台(112)外部前后转动；
通过所述弧型摇动臂(108)底部的带滑孔座台(106)带动滑动握杆(107)顶部画圈动作，通过所述U型摇动臂台(105)在方型中心固定台(112)外部的前后转动，所述转动主轴杆(111)在U型固定架(104)底部形成左右转动的结构，通过所述转动主轴杆(111)的左右转动，所述玻璃基板集尘罩(101)在U型固定架(104)底部形成左右摆动的集尘结构；
所述增压管顶部集尘管(205)、第二腔室(206)、增压管底部集尘管(210)、集尘槽(103)和集尘罩吸尘长管(102)之间形成负压的吸尘通道，所述增压管顶部集尘管(205)顶部与外部的负压装置连通；
所述玻璃基板集尘罩组件(100)和负压自增压组件(200)之间组成一套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元，在玻璃基板打磨等需要集尘的场所，根据实际情况，设置多套完整的玻璃基板自增压式集尘罩单元。
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