CN117046218B - 一种杀菌锅水回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种杀菌锅水回收装置，包括杀菌锅本体，还包括：地下水池，所述地下水池设于杀菌锅本体的外部且与杀菌锅本体通过水管连通，且所述地下水池内设有用于阻挡杂质的过滤单元；冷却塔，所述冷却塔设于杀菌锅的外部且与地下水池通过水管连通；冷却单元，所述冷却单元与杀菌锅本体连通，用于将杀菌锅使用后将其进行冷却降温，本申请由于采用了冷却单元，使杀菌锅本体在杀菌完成后，在冷却时能够对通入杀菌锅本体内的水分进行重复循环的使用的同时，能够通过环形管与冷却水配合在外部使用的传导筒来对杀菌锅本体进行同步冷却，所以，有效解决了现有的杀菌筒在冷却中浪费大量的水，进而实现了对杀菌锅冷却的同时能够对提高冷却的效率。

Description

一种杀菌锅水回收装置

技术领域

本申请涉及食品生产设备技术领域，尤其涉及一种杀菌锅水回收装置。

背景技术

杀菌锅工作是通过蒸汽加压的同时使杀菌锅内所有的物料完全浸没在水中进行杀菌，水是加热介质，额外的蒸汽是过压源，杀菌锅为卧式，这些杀菌锅有一些特有的测量仪表和操作特性用泵进行水循环，水通常是通过外部的混合室由蒸汽直接喷入进行加热，蒸汽也是从杀菌锅顶部高出水面处引入进行加压。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一是，食品生产过程中，杀菌锅冷却采用水冷方式会使用大量水，冷却水直接排放掉会消耗大量水资源，既造成生产成本高，又会在冷却水排出时对环境造成极大的污染，二是，对杀菌锅冷却的速度较为缓慢，影响冷却的效率。

发明内容

本申请通过提供一种杀菌锅水回收装置，解决了现有技术中对杀菌锅本体进行冷却过程中会浪费大量水的问题，实现了对杀菌锅冷却中循环重复利用通入杀菌锅本体内的水。

本申请提供了一种杀菌锅水回收装置，包括杀菌锅本体，还包括：地下水池，所述地下水池设于杀菌锅本体的外部且与杀菌锅本体通过水管连通，且所述地下水池内设有用于阻挡杂质的过滤单元；冷却塔，所述冷却塔设于杀菌锅的外部且与地下水池通过水管连通；冷却单元，所述冷却单元与杀菌锅本体连通，用于将杀菌锅使用后将其进行冷却降温；所述冷却单元包括：内部冷却组件，所述内部冷却组件设于杀菌锅本体内，用于将杀菌锅内部空间进行冷却；外部冷却组件，所述外部冷却组件设于杀菌锅本体的外部，用于配合内部冷却组件对杀菌锅本体进行冷却。

进一步地，所述内部冷却组件包括：环形管，所述环形管分别与地下水池连通；冷却管，所述冷却管沿着环形管的圆周方向上均布有多组，用于将杀菌锅本体内部进行降温；喷射口，所述冷却管上沿着其长度方向上开设有多组喷射口，所述喷射口用于将杀菌锅本体内进行均匀的冷却。

进一步地，所述内部冷却组件设置有两组，且所述冷却组件沿着杀菌锅的长度方向对称设置。

进一步地，所述外部冷却组件包括：传导机构，所述传导机构设于杀菌锅本体的外壁且与地下水池连通；风冷机构，所述风冷机构与传导机构连接，用于配合传导机构共同对杀菌锅本体进行冷却。

进一步地，所述传导机构包括：传导筒，所述传导筒设于杀菌锅本体的外壁，用于储存水量对杀菌锅本体进行热量传导；挡板，所述挡板分别对称转动设于传导筒的两侧，且挡板的一侧开设有漏槽；限制板，所述限制板设于传导筒的一侧，用于限制挡板的打开和关闭；弹性件，所述弹性件设于传导筒和挡板之间；开合件，所述开合件设于挡板的顶部，用于控制传导筒内的水的流动并对杀菌锅本体进行均匀冷却。

进一步地，所述传导机构还包括：第一分隔板，所述第一分隔板穿过传导筒的圆心对称设于传导筒内，用于控制水进入传导筒后均匀向下分散；第二分隔板，所述第二分隔板对称设于传导筒内远离第一分隔板的一侧，用于将水进行分隔；齿圈，所述齿圈设于传导筒的外壁；主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接，且所述主动齿轮通过动力装置带动。

进一步地，所述开合件包括：第一齿轮，所述第一齿轮设于传导筒的一侧，且所述第一齿轮通过动力装置带动；传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿轮啮合连接；压板，所述压板与传动齿轮同轴连接，用于阻挡漏槽控制传导筒内水的流通。

进一步地，所述风冷机构包括：主动锥齿轮，所述主动齿轮同轴连接有多组主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上连接有风机；分离罩，所述分离罩设于传导筒的外部，且与传导筒之间形成环形空腔。

进一步地，所述过滤单元包括：第一过滤板，所述第一过滤板上开设有第一筛孔，所述第一过滤板设于地下水池内；第二过滤板，所述第二过滤板上开设有第二筛孔，所述第二过滤板设于第一过滤板的底部，用于将从杀菌锅本体内排出的冷却水进行过滤。

进一步地，所述第一过滤板和第二过滤板之间转动设有第三过滤板，所述第三过滤板开设有与第三筛孔，且第一过滤板与第三过滤板同轴连接；每相邻两组所述第三筛孔之间对应设有第二筛孔。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请由于采用了冷却单元，使杀菌锅本体在杀菌完成后，在冷却时能够对通入杀菌锅本体内的水分进行重复循环的使用的同时，能够通过环形管与冷却水配合在外部使用的传导筒来对杀菌锅本体进行同步冷却，所以，有效解决了现有的杀菌筒在冷却中浪费大量的水，进而实现了对杀菌锅冷却的同时能够对提高冷却的效率。

附图说明

图1为本申请实施例一中整体的结构示意图；

图2为本申请实施例一中杀菌锅本体的结构示意图；

图3为本申请实施例一中杀菌锅本体左视结构示意图；

图4为本申请实施例一中杀菌锅本体部分左视剖面结构示意图；

图5为本申请实施例一中杀菌锅本体左视剖面的部分结构示意图；

图6为本申请实施例一中外部冷却组件的结构示意图；

图7为本申请实施例一中风冷机构的部分结构示意图；

图8为本申请实施例一中分离罩与杀菌锅本体的结构示意图；

图9为本申请实施例中图3中A处放大的结构示意图；

图10为本申请实施例二中过滤单元的结构示意图；

图11为本申请实施例二中过滤单元的俯视结构示意图一；

图12为本申请实施例二中过滤单元的俯视结构示意图二。

图中：100、杀菌锅本体；101、地下水池；102、冷却塔；1、过滤单元；11、第一过滤板；12、第一筛孔；13、第二过滤板；14、第二筛孔；15、第三过滤板；16、第三筛孔；2、冷却单元；21、内部冷却组件；211、环形管；212、冷却管；213、喷射口；22、外部冷却组件；23、传导机构；231、传导筒；232、挡板；234、限制板；235、弹性件；236、第一分隔板；237、第二分隔板；238、主动齿轮；239、齿圈；24、风冷机构；241、主动锥齿轮；242、从动锥齿轮；243、风机；244、分离罩；245、环形空腔。3、开合件；31、第一齿轮；32、传动齿轮；33、压板。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种杀菌锅水回收装置，通过将地下水池101中的水先通入杀菌锅本体100内部，对杀菌锅本体100内部利用冷却管212上设置的喷射口213使水能够均匀的喷射在杀菌锅本体100内部，并且在传导筒231内也通入 地下水池101内的水对杀菌锅本体100的外部进行降温，为了进一步使杀菌锅本体100降温均匀，使传导筒231内通入的水能够在主动齿轮238的带动下转动到杀菌锅本体100的顶部，从而对杀菌锅本体100的顶部进行降温，并且能够在通入的冷却水温度升高后，能够使其与冷却塔102中的水与水箱中的水进行置换，从而解决了对杀菌锅本体100内降温冷却浪费水的问题，实现了均匀对杀菌锅本体100进行冷却的同时，有效的利用水循环，可持续使用水对杀菌锅本体100进行冷却。

为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-2和图10，一种杀菌锅水回收装置，包括杀菌锅本体100，还包括：放置在杀菌锅外部并与杀菌锅本体100通过水管连通的地下水池101，地下水池101做有隔断，设置有两半水池，且地下水池101内设有阻挡杂质的过滤单元1，地下水池101通过水管连通有冷却塔102，冷却塔102和地下水池101内之间能够通过离心泵进行水质的交换，从而能够更好的对杀菌锅本体100进行降温冷却；

地下水池101内的一半水池使杀菌锅排出的冷却水先自然沉淀，另一半水池内的水通过离心泵将控制余氯值0.5PPM以上的冷却水打到屋顶冷却塔102，通过冷却塔102的降温后流入冷却塔102的缓冲水箱中，冷却塔102缓冲水箱配置，杀菌锅在生产中需加灌冷却水时就可由冷却塔102缓冲水箱内的水直接供给这样就实现了杀菌锅冷却水的闭式循环，使用的离心泵以及将其进行输送等属于现有技术，本领域技术人员可以做到的，对此不再赘；

参照图1-2和图4-5，杀菌锅本体100连通有冷却单元2，冷却单元2用于将杀菌锅使用后将其进行冷却降温，冷却单元2包括设于杀菌锅本体100内的内部冷却组件21，内部冷却组件21用于将杀菌锅内部空间进行冷却，杀菌锅本体100的外部设有外部冷却组件22，外部冷却组件22用于配合内部冷却组件21对杀菌锅本体100进行冷却；

杀菌锅本体100是现有技术，在内部能够对生产密封好的产品进行高温保存，从而使其能够保存的时间更长。

参照图4-5，内部冷却组件21分别沿着杀菌锅的长度方向对称设置有两组，使其冷却降温的效果均匀的同时提升冷却降温速率，内部冷却组件21包括与地下水池101连通的环形管211，环形管211的圆周方向上均布连通有多组冷却管212，冷却管212用于将杀菌锅本体100内部进行降温，冷却管212上沿着其长度方向上开设有多组喷射口213，喷射口213用于将杀菌锅本体100内进行均匀的冷却，首先，将地下水池101的水通入到环形管211内，经环形管211的导流作用将水引入到冷却管212内，冷却管212内的水通过喷射口213将其均匀的喷射到杀菌锅本体100的内部，从而能够对杀菌锅本体100内的温度进行降温和冷却。

参照图2-3，外部冷却组件22包括设于杀菌锅本体100的外壁且与地下水池101连通的传导机构23，传导机构23连接有风冷机构24，风冷机构24，用于配合传导机构23共同对杀菌锅本体100进行冷却。

参照图6-9，传导机构23包括转动设于杀菌锅本体100的外壁的传导筒231，传导筒231用于储存水量对杀菌锅本体100进行热量传导，传导筒231的两侧对称转动连接有挡板232，且挡板232的一侧开设有漏槽，传导筒231的一侧固定连接有限制板234，限制板234用于限制挡板232的打开和关闭，且挡板232和传导筒231之间滑动连接有弹性件235，弹性件235优选为弹簧；

在传导筒231内通入用于冷却杀菌锅本体100的水，此时通入的水受到重力沿着传导筒231的内壁进行移动，水流移动到挡板232位置后，水流自身重力和冲击力将挡板232冲开，使其沿着挡板232的一端转动并挤压弹性件235（此时，限制板234在挡板232的顶部，对挡板232不构成阻挡，不影响挡板232的转动），使传导筒231内的水落到传导筒231的底部，从而能够对杀菌锅本体100的底部进行降温处理，挡板232的顶部转动设有开合件3，开合件3用于控制传导筒231内的水的流动并对杀菌锅本体100进行均匀冷却；

参照图9，开合件3包括转动设于传导筒231的一侧的第一齿轮31，且第一齿轮31通过动力装置带动，动力装置优选为电机，传动齿轮32啮合连接有传动齿轮32，传动齿轮32同轴连接有压板33，压板33用于阻挡漏槽控制传导筒231内水的流通；

参照图6-9，传导机构23还包括穿过传导筒231的圆心对称固定在传导筒231内的第一分隔板236，第一分隔板236用于控制水进入传导筒231后均匀向下分散，传导筒231内远离第一分隔板236的一侧对称固定连接有第二分隔板237，第一分隔板236与第二分隔板237均与传导筒231同心，并且两组第一分隔板236之间留有间距，间距方便水流的进入并且进入后进入到传导筒231内的内侧，从而能够更贴近杀菌锅本体100的外壁，实现对杀菌锅本体100外部的降温；

传导筒231的外壁固定连接有齿圈239，齿圈239啮合连接有主动齿轮238，主动齿轮238通过固定板转动安装在杀菌锅本体100的支架上，主动齿轮238由动力装置带动，动力装置优选为电机，电机带动主动齿轮238转动，主动齿轮238转动将其传动给齿圈239，从而带动齿圈239转动，由此能够使传导筒231转动，控制电机带动齿圈239转动到180度后停止，使其带动传导筒231随着齿圈239转动到杀菌锅本体100的顶部，并且此时传导筒231内的水分跟随传导筒231的移动发生改变，利用开合件3使其控制内部水的流动；

当传导筒231发生转动时，由于限制板234初始位置设置在挡板232的顶部，在其转动的过程中，限制板234一直对挡板232进行阻挡作用，从而能够使传导筒231内的水随着传导筒231一起转动180度，此时，可以使传导筒231内水对杀菌锅本体100的顶部进行降温处理，而杀菌锅本体100内由喷射口213喷射的水落在杀菌锅本体100内部的底部，从而对杀菌锅本体100的下半部分进行降温处理，传导筒231和杀菌锅本体100内部的水令杀菌锅本体100能够更加均匀的降温，使其整体的降温效果更好，当杀菌锅内注满水后，可调节传导筒231的转动角度，并且控制第一齿轮31转动，第一齿轮31带动传动齿轮32转动，从而使压板33被打开，使传导筒231内的水流能够顺着传导筒231进行掉落，使其再进行流动性的降温，最终聚集在一起，从而实现对杀菌锅本体100均匀的降温；

需要说明的是，进入到传导筒231内的水并不是完全充满的，在传导筒231内有一半是不没有液体的；

电机内可输入程序控制主动齿轮238转动的角度，从而方便使用。

参照图3和图7-9，风冷机构24包括多组与主动齿轮238同轴连接的主动锥齿轮241，主动锥齿轮241的一侧啮合连接有从动锥齿轮242，从动锥齿轮242上连接有风机243，传导筒231的外部的连接有分离罩244，且分离罩244与传导筒231之间形成环形空腔245，为了能够进一步促进对杀菌锅本体100的杀菌效率，使主动锥齿轮241能够跟随主动齿轮238转动，将其传动给从动锥齿轮242，从而能够带动风机243转动，风机243转动的产生风速，产生的风速在分离罩244传导筒231之间的环形空腔245内流动，实现了对传导筒231内水的降温。

实施例二：

参照图10-12，过滤单元1包括设于地下水池101内的第一过滤板11，第一过滤板11上开设有第一筛孔12，第一过滤板11的底部设有第二过滤板13，第二过滤板13上开设有第二筛孔14，第二筛孔14用于将从杀菌锅本体100内排出的冷却水进行过滤；

第一过滤板11和第二过滤板13之间转动设有第三过滤板15，第三过滤板15开设有与第三筛孔16，且第一过滤板11与第三过滤板15同轴连接，每相邻两组第三筛孔16之间对应设有第二筛孔14；

地下水池101内通过第一过滤板11对筛孔进行初步的过滤，通过第一次过滤后的水通入到第二过滤板13上进行过滤（此时第三过滤板15上的第三筛孔16与第一过滤板11上的第一筛孔12重合，使水流通的多），对水进行过滤，当第二过滤板13上的杂质堆积过多时，控制第三过滤板15转动，此时第三筛孔16和第一筛孔12重合，从而能够使其流通给更多的水。

本申请的工作原理：

地下水池101内的一半水池使杀菌锅排出的冷却水先自然沉淀，通过第一次过滤后的水通入到第二过滤板13上进行过滤，对水进行过滤，当第二过滤板13上的杂质堆积过多时，控制第三过滤板15转动，此时第三筛孔16和第一筛孔12重合，从而能够使其流通到另一半水池内，另一半水池内的水通过离心泵将控制余氯值0.5PPM以上的冷却水打到屋顶冷却塔102，通过冷却塔102的降温后流入冷却塔102的缓冲水箱中，冷却塔102缓冲水箱配置，杀菌锅在生产中需加灌冷却水时就可由冷却塔102缓冲水箱内的水直接供给这样就实现了杀菌锅冷却水的闭式循环；

首先，将地下水池101的经沉淀后的冷却水通入到环形管211内，经环形管211的导流作用将水引入到冷却管212内，冷却管212内的水通过喷射口213将其均匀的喷射到杀菌锅本体100的内部，从而能够对杀菌锅本体100内的温度进行降温和冷却；

在传导筒231内通入用于冷却杀菌锅本体100的水，此时通入的水受到重力沿着传导筒231的内壁进行移动，水流移动到挡板232位置后，水流自身重力和冲击力将挡板232冲开，使传导筒231内的水落到传导筒231的底部，从而能够对杀菌锅本体100的底部进行降温处理；

电机带动主动齿轮238转动，主动齿轮238转动将其传动给齿圈239，从而带动齿圈239转动，由此能够使传导筒231转动，控制电机带动齿圈239转动到180度后停止，使其带动传导筒231随着齿圈239转动到杀菌锅本体100的顶部，并且此时传导筒231内的水分跟随传导筒231的移动发生改变；

为了能够进一步促进对杀菌锅本体100的杀菌效率，使主动锥齿轮241能够跟随主动齿轮238转动，将其传动给从动锥齿轮242，从而能够带动风机243转动，风机243转动的产生风速，产生的风速在分离罩244传导筒231之间的环形空腔245内流动，实现了对传导筒231内水的降温。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种杀菌锅水回收装置，包括杀菌锅本体（100），其特征在于，还包括：

地下水池（101），所述地下水池（101）设于杀菌锅本体（100）的外部且与杀菌锅本体（100）通过水管连通，且所述地下水池（101）内设有用于阻挡杂质的过滤单元（1）；

冷却塔（102），所述冷却塔（102）设于杀菌锅的外部且与地下水池（101）通过水管连通；

冷却单元（2），所述冷却单元（2）与杀菌锅本体（100）连通，用于将杀菌锅使用后将其进行冷却降温；

所述冷却单元（2）包括：

内部冷却组件（21），所述内部冷却组件（21）设于杀菌锅本体（100）内，用于将杀菌锅内部空间进行冷却；

外部冷却组件（22），所述外部冷却组件（22）设于杀菌锅本体（100）的外部，用于配合内部冷却组件（21）对杀菌锅本体（100）进行冷却；

所述内部冷却组件（21）包括：

环形管（211），所述环形管（211）分别与地下水池（101）连通；

冷却管（212），所述冷却管（212）沿着环形管（211）的圆周方向上均布有多组，用于将杀菌锅本体（100）内部进行降温；

喷射口（213），所述冷却管（212）上沿着其长度方向上开设有多组喷射口（213），所述喷射口（213）用于将杀菌锅本体（100）内进行均匀的冷却；

所述内部冷却组件（21）设置有两组，且所述冷却组件沿着杀菌锅的长度方向对称设置；

传导机构（23），所述传导机构（23）设于杀菌锅本体（100）的外壁且与地下水池（101）连通；

风冷机构（24），所述风冷机构（24）与传导机构（23）连接，用于配合传导机构（23）共同对杀菌锅本体（100）进行冷却；

所述传导机构（23）包括：

传导筒（231），所述传导筒（231）设于杀菌锅本体（100）的外壁，用于储存水量对杀菌锅本体（100）进行热量传导，且进入到传导筒（231）内的水并不是完全充满的，在传导筒（231）内有一半是没有液体的；

挡板（232），所述挡板（232）分别对称转动设于传导筒（231）的两侧，且挡板（232）的一侧开设有漏槽；

限制板（234），所述限制板（234）设于传导筒（231）的一侧，用于限制挡板（232）的打开和关闭；

弹性件（235），所述弹性件（235）设于传导筒（231）和挡板（232）之间；

开合件（3），所述开合件（3）设于挡板（232）的顶部，用于控制传导筒（231）内的水的流动并对杀菌锅本体（100）进行均匀冷却；

齿圈（239），所述齿圈（239）设于传导筒（231）的外壁；

主动齿轮（238），所述主动齿轮（238）与齿圈（239）啮合连接，且所述主动齿轮（238）通过动力装置带动；

在传导筒（231）内通入用于冷却杀菌锅本体（100）的水，此时，通入的水受到重力沿着传导筒（231）的内壁进行移动，水流移动到挡板（232）位置后，水流自身重力和冲击力将挡板（232）冲开，且限制板（234）的初始位置在挡板（232）的顶部，对挡板（232）不构成阻挡，不影响挡板（232）的转动；

动力装置带动主动齿轮（238）转动，从而带动齿圈（239）转动，并控制齿圈（239）转动到180度后停止，使其带动传导筒（231）随着齿圈（239）转动到杀菌锅本体（100）的顶部，从而能够使传导筒（231）内的水随着传导筒（231）一起转动180度，使传导筒（231）内水对杀菌锅本体（100）的顶部进行降温处理。

2.如权利要求1所述的一种杀菌锅水回收装置，其特征在于，所述传导机构（23）还包括：

第一分隔板（236），所述第一分隔板（236）穿过传导筒（231）的圆心对称设于传导筒（231）内，用于控制水进入传导筒（231）后均匀向下分散；

第二分隔板（237），所述第二分隔板（237）对称设于传导筒（231）内远离第一分隔板（236）的一侧，用于将水进行分隔。

3.如权利要求1所述的一种杀菌锅水回收装置，其特征在于，所述开合件（3）包括：

第一齿轮（31），所述第一齿轮（31）设于传导筒（231）的一侧，且所述第一齿轮（31）通过动力装置带动；

传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）与第一齿轮（31）啮合连接；

压板（33），所述压板（33）与传动齿轮（32）同轴连接，用于阻挡漏槽控制传导筒（231）内水的流通。

4.如权利要求2所述的一种杀菌锅水回收装置，其特征在于，所述风冷机构（24）包括：

主动锥齿轮（241），所述主动齿轮（238）同轴连接有多组主动锥齿轮（241），所述主动锥齿轮（241）的一侧啮合连接有从动锥齿轮（242），所述从动锥齿轮（242）上连接有风机（243）；

分离罩（244），所述分离罩（244）设于传导筒（231）的外部，且与传导筒（231）之间形成环形空腔（245）。

5.如权利要求1所述的一种杀菌锅水回收装置，其特征在于，所述过滤单元（1）包括：

第一过滤板（11），所述第一过滤板（11）上开设有第一筛孔（12），所述第一过滤板（11）设于地下水池（101）内；

第二过滤板（13），所述第二过滤板（13）上开设有第二筛孔（14），所述第二过滤板（13）设于第一过滤板（11）的底部，用于将从杀菌锅本体（100）内排出的冷却水进行过滤。

6.如权利要求5所述的一种杀菌锅水回收装置，其特征在于，所述第一过滤板（11）和第二过滤板（13）之间转动设有第三过滤板（15），所述第三过滤板（15）开设有与第三筛孔（16），且第一过滤板（11）与第三过滤板（15）同轴连接；

每相邻两组所述第三筛孔（16）之间对应设有第二筛孔（14）。