CN117043892A - 带配线部件的被附着件以及带罩的配线部件 - Google Patents

Abstract

目的在于提供一种能够抑制罩的固定强度减小并且使片变小的技术。带配线部件的被附着件具备：配线部件，包含片和固定于所述片的线状传输部件的；被附着件，在车辆中设置于所述配线部件的配置位置并经由第一固定部件而与所述片固定；以及罩，从与所述片相反的一侧覆盖所述线状传输部件。所述罩至少在所述配线部件的单侧，经由第二固定部件而与所述被附着件固定。

Description

带配线部件的被附着件以及带罩的配线部件

技术领域

本公开涉及一种带配线部件的被附着件以及带罩的配线部件。

背景技术

专利文献1公开了一种将电线和罩固定于片材而得到的线束。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2019/189177号

发明内容

发明所要解决的课题

在设置将具有线状传输部件和片的配线部件覆盖的罩时，期望抑制罩的固定强度减小并且使片变小。

因此，目的在于提供一种能够抑制罩的固定强度减小并且使片变小的技术。

用于解决课题的技术方案

本公开的带配线部件的被附着件具备：配线部件，包含片和固定于所述片的线状传输部件；被附着件，在车辆中设置于所述配线部件的配置位置并经由第一固定部件而与所述片固定的；以及罩，从与所述片相反的一侧覆盖所述线状传输部件，所述罩至少在所述配线部件的单侧，经由第二固定部件而与所述被附着件固定。

发明效果

根据本公开，能够抑制罩的固定强度减小并且使片变小。

附图说明

图1是示出实施方式1所涉及的带配线部件的被附着件的俯视图。

图2是沿着图1的II－II线的剖视图。

图3是示出制造带配线部件的被附着件的情形的说明图。

图4是示出实施方式2所涉及的带配线部件的被附着件的剖视图。

图5是示出制造带配线部件的被附着件的情形的说明图。

图6是示出实施方式3所涉及的带配线部件的被附着件的剖视图。

图7是示出制造带配线部件的被附着件的情形的说明图。

具体实施方式

[本公开的实施方式的说明]

首先，列举本公开的实施方式来说明。

本公开的带配线部件的被附着件如下所述。

(1)一种带配线部件的被附着件，具备：配线部件，包含片和固定于所述片的线状传输部件；被附着件，在车辆中设置于所述配线部件的配置位置并经由第一固定部件而与所述片固定；以及罩，从与所述片相反的一侧覆盖所述线状传输部件，所述罩至少在所述配线部件的单侧，经由第二固定部件而与所述被附着件固定。通过将罩与被附着件固定，容易确保罩的必要的固定强度，并且，在片中能够省略或者减小用于固定罩的区域。由此，能够抑制罩的固定强度减小并且使片变小。

(2)在(1)的带配线部件的被附着件中，也可以是，在所述片的宽度方向上，所述罩与所述被附着件经由所述第二固定部件被固定的区域的尺寸大于所述片中的未配置所述线状传输部件的侧缘部的区域的尺寸。由此，罩中的具有比片的侧缘部的尺寸大的尺寸的区域固定于被附着件。

(3)在(1)或者(2)的带配线部件的被附着件中，也可以是，所述罩与所述线状传输部件接触并且以沿着所述片的宽度方向绷紧的状态被固定。由此，罩能够朝向被附着件地按压配线部件。

(4)在(1)至(3)中的任一种带配线部件的被附着件中，也可以是，所述罩与所述片是不同部件，在所述配线部件的两侧，所述罩与所述被附着件固定。由此，作为罩，容易采用具有与片不同的物理性质的部件。

(5)在(1)至(3)中的任一种带配线部件的被附着件中，也可以是，将构成所述片的基材的一部分折回而设置所述罩，仅在所述配线部件的单侧，所述罩与所述被附着件固定。由此，在单侧，不固定罩和被附着件也行，所以罩与被附着件的固定作业变得容易。

(6)在(1)至(5)中的任一种带配线部件的被附着件中，也可以是，所述第一固定部件和所述第二固定部件均是粘接部件。由此，能够经由粘接部件而将配线部件、被附着件和罩简单地固定。

(7)在(6)的带配线部件的被附着件中，也可以是，所述罩具有片粘接部和被附着件粘接部，所述片粘接部是与所述片的侧缘部重叠的部分，经由所述粘接部件而与所述片的所述侧缘部粘接，所述被附着件粘接部是从所述片粘接部沿着所述片的宽度方向比所述片的所述侧缘部向外侧突出的部分，经由所述粘接部件而与所述被附着件粘接。由此，能够将罩固定于被附着件和片这两者。

(8)另外，本公开的带罩的配线部件具备：包含片和固定于所述片的线状传输部件的配线部件以及覆盖所述配线部件的罩，所述罩具有片粘接部和突出部分，所述片粘接部是至少在所述配线部件的单侧与所述片的侧缘部重叠的部分，经由粘接部件而与所述片的所述侧缘部粘接，所述突出部分从所述片粘接部沿着所述片的宽度方向比所述片的所述侧缘部向外侧突出。通过设置片粘接部，能够将罩暂时保持于配线部件。另外，通过设置突出部分，能够将突出部分与被附着件固定。罩中的片粘接部固定于片，而且突出部分也固定于被附着件，从而能够抑制罩的固定强度减小并且使片变小。

[本公开的实施方式的详细内容]

下面，参照附图，说明本公开的带配线部件的被附着件的具体例子。此外，本公开不限定于这些示例，通过权利要求书来表示，旨在包含与权利要求书等同含义和范围内的全部变更。

[实施方式1]

下面，说明实施方式1所涉及的带配线部件的被附着件。图1是示出实施方式1所涉及的带配线部件的被附着件10的俯视图。图2是沿着图1的II－II线的剖视图。图3是示出制造带配线部件的被附着件10的情形的说明图。

带配线部件的被附着件10具备配线部件20、被附着件40和罩50。配线部件20和罩50固定于被附着件40。配线部件20经由第一固定部件固定于被附着件40。罩50经由第二固定部件固定于被附着件40。在本例子中，第一固定部件和第二固定部件均是粘接部件60。罩50至少在配线部件20的单侧，固定于被附着件40。在本例子中，罩50与片22是不同部件，在配线部件20的两侧，罩50与被附着件40固定。

配线部件20包含片22和线状传输部件26。线状传输部件26固定于片22。多个线状传输部件26在片22的第一面上排列。多个线状传输部件26各自固定于片22。多个线状传输部件26被保持为在片22的第一面上排列的状态。由此，关于配线部件20，相对于宽度方向和长度方向的尺寸，高度方向的尺寸被抑制，变成扁平。

片22只要能够固定线状传输部件26即可，对材料、构造等没有特别限定。关于构成片22的材料，在这里，片22由树脂材料形成。构成片22的材料也可以使用金属、无机物等树脂以外的材料。关于片22的构造，在这里，片22具有2层构造。片22的构造既可以是1层构造，也可以是3层以上的多层构造。

片22包含第一层23和第二层24。第一层23是熔接层23。线状传输部件26被熔接固定于熔接层23。熔接层23包含树脂材料，优选包含热塑性树脂材料。熔接层23的树脂材料软化而熔接到熔接对象。对上述树脂材料的种类没有特别限定，能够采用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙酯(PET)等。

对熔接层23的构造没有特别限定。例如，熔接层23也可以是具有均匀填充剖面的片(也称为非发泡片或者实心片等)。另外，例如，熔接层23还考虑是发泡片等。另外，例如，熔接层23还考虑是织布、纺布或者无纺布等纤维材料片。将第一层23的一方的表面设为片22的第一面。

第二层24由与熔接层23不同的材料形成，或者具有不同的构造。第二层24提高熔接层23具备的功能，或者将熔接层23没有的功能追加给片22。构成第二层24的材料除了上述关于熔接层23说明的材料之外，还可以是金属、无机物等等。第二层24的构造也可以是上述关于熔接层23说明的构造中的任一种。将第二层24的一方的表面设为片22的第二面。

第一层23的另一方的表面与第二层24的另一方的表面相接触并且第一层23与第二层24被固定。对第一层23与第二层24的固定形式没有特别限定，但最好通过熔接或者粘接来固定。例如，如果第一层23和第二层24中的至少一方是如纤维材料片或者发泡片那样在表面有空隙的片，则树脂材料或者粘接剂能够进入到空隙而固定。由此，发挥所谓的锚定效应，第一层23和第二层24被牢固地固定。

在这里，设为第一层23是树脂制的实心片、第二层24是纤维材料片来进行说明。在这里，设为将第一层23与第二层24熔接来进行说明。即，第一层23的树脂在具有流动性的状态下进入到第二层24的纤维之间后发生固化。由此，维持第一层23的树脂进入到第二层24中的纤维之间的状态，第一层23与第二层24被牢固地固定。

第一层23和第二层24形成为相同的大小(相同的平面形状)。第一层23和第二层24也可以形成为一方大于另一方。第一层23和第二层24相接触的区域被全部固定。也可以仅第一层23和第二层24相接触的区域的一部分被固定。

片22也可以是柔软的部件。例如，通过使第一层23是以软质PVC等软质的树脂为材料的实心片、第二层24是以PET为材料的无纺布等，从而将片22做成柔软的部件。例如，片22也可以具有能够跟随线状传输部件26的弯曲的柔软性。配线部件20也可以能够往厚度方向进行弯曲(折痕沿着片22的主面那样的弯曲)。

线状传输部件26是传输电或者光等的线状的部件。线状传输部件26设置1根或者多根。设想线状传输部件26是将车辆中的构件彼此连接的部件。在线状传输部件26的端部，例如设置连接器。通过将该连接器与设置于对象侧构件的连接器连接，从而将线状传输部件26连接到对象侧构件。即，配线部件20在车辆等中被用作将各种构件彼此电(或者以能够进行光通信的方式)连接的配线部件20。连接器也可以固定于片22。连接器也可以设置于片22的外侧。

线状传输部件26的路径与成为连接目标的构件的位置等相应地设定。通过将线状传输部件26固定于片22，线状传输部件26被保持为沿着与成为各自的连接目标的构件的位置等相应的配线路径的状态。在这里，线状传输部件26在片22上直线状地延伸。片22形成为与线状传输部件26的路径相应的形状(在这里是直线状)。不过，线状传输部件26的路径也可以由直线路径与弯曲路径的组合构成。片22也可以由直线路径与弯曲路径的组合构成。多个线状传输部件26也可以以从干线分出支线的形式固定于片22。片22也可以形成为从固定干线的部分分出固定支线的部分的形状。

线状传输部件26包含传输线主体27和包覆层28。传输线主体27是传输电或者光的传输路径。例如，在线状传输部件26是电线的情况下，传输线主体27是导体芯线。导体芯线由1根或者多根线料构成。线料以铜、铜合金、铝、铝合金等作为材料而形成。另外，例如，在线状传输部件26是光纤的情况下，传输线主体27是芯和包层。包覆层28是覆盖传输线主体27的层。对构成包覆层28的树脂材料没有特别限定，能够适当设定。例如，线状传输部件26既可以是具有芯线和芯线的周围的包覆层的一般电线，也可以是屏蔽线、绞合线、漆包线、镍铬合金线、光纤等。

作为传输电的线状传输部件26，也可以是各种信号线、各种电力线。传输电的线状传输部件26的一部分等也可以作为对空间发送或者从空间接收信号或者电力的天线、线圈等而使用。

另外，线状传输部件26也可以是单芯线。单芯线是单个线状物。单芯线是传输路径为1条的线状传输部件。线状传输部件26也可以是多芯线。多芯线是多个线状物的复合物。多芯线是具有多个传输路径的线状传输部件26。多芯线例如也可以是绞合线、使多个线状物集合并用护皮将其覆盖的缆线等。

片22与线状传输部件26经由沿着线状传输部件26的延伸方向局部固定的点固定部30而固定。点固定部30沿着线状传输部件26的延伸方向，相互空出间隔地设置有多个。对该点固定部30的间隔没有特别限定，能够适当设定。不过，片22与线状传输部件26的固定部并非必须是点固定部30。片22与线状传输部件26的固定部也可以沿着线状传输部件26的延伸方向连续且较长地设置。

片22与线状传输部件26的点固定部30处的固定形式可以是任何固定形式。作为上述固定形式，既可以是接触部位固定，也可以是非接触部位固定，还可以将两者并用。在这里，接触部位固定是指片22与线状传输部件26相接触的部分被粘在一起地固定。另外，非接触部位固定是指不是接触部位固定的固定形式，例如，缝线、罩、胶带等将线状传输部件26压向片22或者将片22与线状传输部件26夹入，并维持于该状态。下面，设为片22与线状传输部件26处于接触部位固定的状态来进行说明。

作为上述接触部位固定的形式，既可以是接触部位间接固定，也可以是接触部位直接固定，还可以在不同区域将两者并用。在这里，接触部位间接固定是指片22与线状传输部件26经由设置于其间的粘接剂、粘合剂、双面胶带等粘接部件而间接地粘在一起并固定。另外，接触部位直接固定是指片22与线状传输部件26不经由另行设置的粘接剂等而直接粘在一起地固定。在接触部位直接固定中，例如，考虑通过使片22和线状传输部件26中的至少一方所包含的树脂熔化而粘在一起地固定。

在形成该接触部位直接固定的状态时，例如既考虑树脂通过热而熔化，也考虑通过熔剂而熔化。即，作为接触部位直接固定的状态，既可以是基于热的接触部位直接固定的状态，也可以是基于熔剂的接触部位直接固定的状态。优选的是，最好是基于热的接触部位直接固定的状态。

此时，对形成接触部位直接固定的状态的手段没有特别限定，能够使用熔敷、熔接、焊接等公知的手段。在这里，在片22与线状传输部件26的点固定部30处，片22与线状传输部件26熔接。在该情况下，片22的熔接层23与线状传输部件26的最外层熔接。在线状传输部件26中，最外层是包覆层28。包覆层28的材料与熔接层23的材料最好具有相溶性。在这里，构成包覆层28的树脂材料与构成熔接层23的树脂材料种类相同。例如，构成熔接层23的树脂材料和构成包覆层28的树脂材料是PVC或者聚烯烃。

片22存在未配置线状传输部件26的侧缘部25。线状传输部件26在片22的宽度方向上，以空出片22的侧缘部25的方式配置。线状传输部件26在片22的宽度方向上，配置于比片22的侧缘部25靠中央侧处。在这里，沿着片22的宽度方向的侧缘部25的尺寸小于线状传输部件26的直径。沿着片22的宽度方向的侧缘部25的尺寸也可以与线状传输部件26的直径相同或者比它大。

被附着件40在车辆中设置于配线部件20的配置位置。配线部件20的第一端部从被附着件40的第一端部向外侧延伸出来。配线部件20的第二端部从被附着件40的第二端部向外侧延伸出来。配线部件20的第一端部和第二端部中的某一方或者双方也可以配置于被附着件40上。

被附着件40通过粘接部件60而与配线部件20的片22固定。片22的第二面与被附着件40的被附着面42固定。在这里，被附着面42是金属制的。被附着件40例如是如金属部件的单体或者金属部件与树脂部件的复合部件等那样包含金属部件的部件。将该金属部件的表面设为被附着面42。不过，被附着面42也可以是树脂制的。在该情况下，被附着件40是如树脂部件的单体或者金属部件与树脂部件的复合部件等那样包含树脂部件的部件，将树脂部件的表面设为被附着面42。

被附着件40也可以是车辆搭载构件，是与配线部件20一起组装于车辆的部件。被附着件40和配线部件20也可以在做成带配线部件的被附着件10的状态下，输送到车辆装配工厂。例如，被附着件40也可以是托架等。被附着件40也可以在固定配线部件20和罩50的功能之外，还具有其他功能。该功能例如也可以是固定设备等的功能。另外，在被附着件40也可以设置有往车辆固定的固定部。在被附着件40与车辆被螺纹紧固的情况下，设置于被附着件40的固定部只要是用于螺纹紧固的部分即可，例如，也可以是贯通孔、螺纹孔、螺母、双头螺栓等。

被附着件40也可以是在配线部件20被组装于车辆之前被预先组装于车辆的部件。被附着件40和配线部件20也可以相互分开地输送到车辆装配工厂。例如，被附着件40也可以是车身板、车身架等。

罩50从与片22相反的一侧覆盖线状传输部件26。线状传输部件26由片22和罩50包围。线状传输部件26即使与罩50相接，也未固定。罩50具有罩主体部52和被附着件固定部56。

罩主体部52是覆盖配线部件20的部分。罩主体部52覆盖线状传输部件26和片22。在这里，罩主体部52至少与一部分的线状传输部件26相接。在多个线状传输部件26中，包含粗径的线状传输部件26和细径的线状传输部件26。罩主体部52至少与粗径的线状传输部件26相接。在这里，设置有多个细径的线状传输部件26。罩主体部52与一部分的细径的线状传输部件26相接，未与另一部分的细径的线状传输部件26相接。线状传输部件26与罩主体部52相互接触的部分未固定。

被附着件固定部56是与被附着件40固定的部分。被附着件固定部56位于罩主体部52的侧方。在这里，被附着件固定部56与被附着面42经由粘接部件60而固定。因此，在这里，被附着件固定部56是被附着件粘接部56。

在这里，由于被附着面42是平坦面，所以被附着件粘接部56与罩主体部52中的覆盖线状传输部件26的部分在配线部件20的厚度方向上分离。罩主体部52中的覆盖线状传输部件26的部分相对于被附着面42，在配线部件20的厚度方向上比被附着件粘接部56突出。在这里，罩50通过在被附着件粘接部56与罩主体部52中的覆盖线状传输部件26的部分之间弯曲地沿厚度方向延伸来吸收配线部件20的厚度。罩50以从被附着件粘接部56向罩主体部52中的覆盖线状传输部件26的部分而离开被附着面42的方式立起。在这里，将被附着件粘接部56与罩主体部52中的覆盖线状传输部件26的部分之间的部分称为立起部53。

立起部53覆盖片22的侧缘部25。立起部53既可以与片22的侧缘部25相接，也可以不相接。在立起部53与片22的侧缘部25相接的情况下，立起部53与片22的侧缘部25既可以固定，也可以未固定。在本例子中，立起部53与片22的侧缘部25未固定。

作为构成罩50的基材，能够采用关于构成片22的基材说明的各种片，即实心片、发泡片、纤维材料片等。作为构成罩50的基材，也可以使用与构成片22的基材相同种类的基材。作为构成罩50的基材，也可以使用与构成片22的基材不同种类的基材。构成罩50的基材也可以是耐磨损性优良的片。例如，作为构成罩50的基材，也可以以单体形式使用作为构成片22的基材的在第二层24中使用的纤维材料片。另外，例如，构成罩50的基材也可以是PP或者聚酰胺(尼龙)等树脂制的、具有比纤维材料片高的刚性的实心片。

粘接部件60将片22和罩50这两者固定于被附着件40。在这里，罩50和被附着件40被固定的区域与配线部件20和被附着件40被固定的区域沿着配线部件20的延伸方向设置于相同的位置。粘接部件60包含第一粘接部61和第二粘接部62。第一粘接部61是将片22与被附着件40粘接的部分。第二粘接部62将罩50与被附着件40粘接。第一粘接部61和第二粘接部62是粘接部件60中的相互不同的部分。第一粘接部61和第二粘接部62沿着片22的宽度方向一连串地设置。第一粘接部61与片22重叠。第二粘接部62向片22的侧方突出。第二粘接部62与被附着件粘接部56重叠。

在这里，作为粘接部件60，使用热熔粘接剂。热熔粘接剂是通过加热并软化而具有比常温时候高的粘接性的粘接剂。不过，粘接部件60只要是具有粘接性的部件，则没有特别限定。例如，粘接部件60也可以是热固化性粘接剂、紫外线固化性粘接剂等热熔粘接剂以外的粘接剂。另外，例如，粘接部件60也可以是双面胶带等粘附剂。

被附着件40中的金属制的被附着面42与热熔粘接剂相接。另外，片22的第二面和罩50的被附着件粘接部56与热熔粘接剂相接。在这里，片22的第二面是纤维材料片的表面。因此，还能够存在热熔粘接剂的一部分渗入到纤维材料片的内部的情况。在该情况下，发挥所谓的锚定效应，热熔粘接剂与片22的固定强度提高。在构成罩50的基材是纤维材料片单体的情况下，也同样地，热熔粘接剂的一部分渗入到被附着件粘接部56的内部，能够发挥锚定效应。

热熔粘接剂的加热例如如图3所示，能够使用感应加热装置80来进行。如果在设置于感应加热装置80的线圈中流过高频电流，则通过磁力的变化，具有被附着面42的金属部件产生电流(涡电流)。通过由该涡电流产生的焦耳热，具有被附着面42的金属部件被加热。并且，与被附着面42相接的热熔粘接剂通过来自被附着面42的传热而被加热并软化，与被附着件40的被附着面42、片22的第二面和罩50的被附着件粘接部56粘接。

此时，也可以通过挤压部件82朝向被附着面42地对罩50的被附着件粘接部56进行挤压。由此，被附着件粘接部56与被附着面42的固定强度提高。另外，也可以通过挤压部件82与被附着面42夹持被附着件粘接部56，在成为罩50绷紧的状态的状态下，对热熔粘接剂进行加热。由此，在固定罩50后，容易维持于罩50绷紧的状态。此外，热熔粘接剂也可以在进行被附着面42与片22的固定、被附着面42与罩50的固定之前，预先粘接于被附着件40的被附着面42和片22的第二面中的某一方。

在片22的宽度方向上，罩50与被附着件40经由第二粘接部62被固定的区域的尺寸大于片22中的未配置线状传输部件26的侧缘部25的区域的尺寸。在图2所示的例子中，尺寸W1是片22的宽度方向上的侧缘部25的区域的尺寸。尺寸W1是在片22的宽度方向上最外侧的线状传输部件26与片22的侧缘部25之间的尺寸。另外，在图2所示的例子中，尺寸W2是在片22的宽度方向上罩50与被附着件40经由第二粘接部62被固定的区域的尺寸。尺寸W2是罩50中的与粘接部件60粘接的部分的尺寸。如图2所示，尺寸W2大于尺寸W1。通常，与粘接部件60的粘接面积越大，则固定强度越大。在罩50的固定中，最好存在尺寸W2的相当量的固定用余量，该相当量的固定用余量不设置于片22，而设置于被附着件40侧。由此，片22不设置尺寸W2的相当量的固定用余量也行，能够使片22变小。

罩50与线状传输部件26接触并且以沿着片22的宽度方向绷紧的状态被固定。由此，罩50朝向被附着件40地按压线状传输部件26。沿着片22的宽度方向的拉伸应力作用于罩50。对抗拉伸应力的力从第二粘接部62作用于罩50。在罩50与线状传输部件26的接触部分，线状传输部件26向离开被附着件40的方向推压罩50，作为其反作用力，朝向被附着件40的力作用于线状传输部件26。

更详细来说，如图3所示，固定于被附着件40之前的罩50处于比与被附着件40固定后的状态的罩50平坦的状态。在将罩50的两侧缘部固定于被附着件40时，以罩50的中间部分吸收配线部件20的厚度量的方式，罩50发生弯曲变形。此时，以沿着片22的宽度方向的拉伸应力残留于罩50的方式，罩50发生变形。并且，在罩50的两侧缘部经由第二粘接部62被固定于被附着件40的状态下，保持为罩50发生了变形且拉伸应力沿着片22的宽度方向作用于罩50的状态。对抗拉伸应力的力从第二粘接部62作用于罩50。第二粘接部62还具有与支持罩50的拉伸应力相应的固定强度(主要是拉伸剪切粘接强度)。

如果罩50处于绷紧的状态，则即使在罩主体部52不从铅垂上方覆盖线状传输部件26的姿势下，也能抑制罩50的主体垂下而离开配线部件20。作为罩主体部52不从铅垂上方覆盖线状传输部件26的姿势，例如设想线状传输部件26在铅垂方向上排列的姿势(图2的左右方向成为铅垂方向的姿势)、或者线状传输部件26位于比罩50靠铅垂上方的姿势(图2的下方成为铅垂上方、图2的上方成为铅垂下方的姿势)等。

在线状传输部件26有多个的情况下，不需要全部线状传输部件26都与罩50接触。罩50至少与1根线状传输部件26接触，仅按压接触的线状传输部件26即可。在这里，罩50接触粗径的线状传输部件26和一部分的细径的线状传输部件26，按压这些线状传输部件26。

更详细来说，在这里，配线部件20的高度、特别是多个线状传输部件26的高度在片22的宽度方向上不一致。粗径的线状传输部件26的外表面在配线部件20的厚度方向上比细径的线状传输部件26的外表面突出。因此，罩主体部52中的与粗径的线状传输部件26相接的部分在配线部件20的厚度方向上比其他部分突出。由于将片22设为绷紧的状态，所以罩主体部52从与粗径的线状传输部件26相接的部分向侧方，以相对于被附着面42倾斜的姿势笔直地延伸。并且，罩主体部52与位于端处的细径的线状传输部件26相接并且朝向被附着件粘接部56地向被附着件40侧弯曲。罩50与粗径的线状传输部件26和位于端处的细径的线状传输部件26相接，与它们之间的细径的线状传输部件26不相接。

在配线部件20的延伸方向上，设置粘接部件60的区域能够适当设定。在图1所示的例子中，在沿着配线部件20的延伸方向的被附着件40的两端部的位置，分别设置有粘接部件60。配线部件20以点固定部30不与粘接部件60重叠的方式配置。粘接部件60位于点固定部30之间。由此，粘接部件60的热难以传递到点固定部30。配线部件20也可以以点固定部30与粘接部件60重叠的方式配置。

将片22固定于被附着件40的粘接部件60与将罩50固定于被附着件40的粘接部件60也可以以相互不相接的方式分开地设置。将片22固定于被附着件40的粘接部件60与将罩50固定于被附着件40的粘接部件60也可以不同。在该情况下，罩50和被附着件40被固定的区域与片22和被附着件40被固定的区域也可以沿着配线部件20的延伸方向设置于不同的位置。沿着配线部件20的延伸方向，罩50和被附着件40被固定的区域既可以大于、也可以小于片22和被附着件40被固定的区域。例如，在图1所示的例子中，在沿着配线部件20的延伸方向的被附着件40的两端部的2点设置有粘接部件60。罩50与被附着件40也可以经由设置于这2点之间的别的位置的粘接部件60而固定。

罩50与被附着件40也可以经由以将图1所示的2个粘接部件60中的一方与另一方连接的方式一连串地设置的粘接部件60而固定。在该情况下，粘接部件60也可以设置成俯视下四边形的框状。

＜效果等＞

根据如上所述构成的带配线部件的被附着件10，通过将罩50与被附着件40固定，容易确保罩50的必要的固定强度，并且在片22中能够省略或者减小用于固定罩50的区域。由此，能够抑制罩50的固定强度减小并且使片22变小。

另外，在片22的宽度方向上，罩50与被附着件40经由第二粘接部62被固定的区域的尺寸大于片22中的未配置线状传输部件26的侧缘部25的区域的尺寸。由此，罩50中的具有比片22的侧缘部25的尺寸大的尺寸的区域固定于被附着件40。

另外，罩50至少与一部分线状传输部件26接触并且以沿着片22的宽度方向绷紧的状态被固定。由此，罩50能够朝向被附着件40地按压配线部件20。

另外，罩50与片22是不同部件，在配线部件20的两侧，罩50与被附着件40固定。由此，作为构成罩50的基材，容易采用具有与构成片22的基材不同的物理性质的基材。

另外，将片22固定于被附着件40的第一固定部件和将罩50固定于被附着件40的第二固定部件均是粘接部件60。由此，配线部件20、被附着件40和罩50能够经由粘接部件60而简单地固定。

[实施方式2]

说明实施方式2所涉及的带配线部件的被附着件。图4是示出实施方式2所涉及的带配线部件的被附着件110的剖视图。图5示出制造带配线部件的被附着件110的情形的说明图。此外，在本实施方式的说明中，关于与此前说明的结构要素相同的结构要素，附加同一附图标记，省略其说明。在下面的各实施方式和各变形的说明中也一样。

在本例子中，在构成罩150的基材与构成片22的基材不是不同的基材、而是相同的基材这一点上，与上述带配线部件的被附着件10不同。将构成片22的基材的一部分折回而设置罩150。仅在配线部件20的单侧(片22与罩150未相连的一侧)，罩150与被附着件40固定。在罩150中，被附着件粘接部56仅设置于配线部件120的单侧。由此，在单侧(片22与罩150相连的一侧)，不将罩150和被附着件40固定也行，所以罩150与被附着件40的固定作业变得容易。

基材中的成为罩150的部分与成为片22的部分相比，在片22的宽度方向上较长。基材中的具有成为片22的部分和成为罩150的部分的区域中的宽度尺寸比成为片22的部分的宽度尺寸的2倍更长。

在基材中，成为罩150的部分也可以沿着成为片22的部分的延伸方向局部地设置。即，在罩150与片22的关系和图1所示的罩50与片22的关系相同的情况下，也可以在基材中，在与图1所示的罩50的区域对应的部分，局部地设置成为罩150的部分。基材也可以沿着延伸方向，具备仅具有成为片22的部分的区域以及具有成为片22的部分和成为罩150的部分这两者的区域。基材也可以沿着延伸方向，具有宽度尺寸小的区域以及宽度尺寸大的区域。宽度尺寸小的区域对应于仅具有成为片22的部分的区域，宽度尺寸大的区域对应于具有成为片22的部分和成为罩150的部分这两者的区域。

在图4所示的例子中，在基材中，成为罩150的部分也做成与成为片22的部分相同的构造、即包含第一层23和第二层24的2层构造。成为罩150的部分也可以是与成为片22的部分不同的构造。例如，也可以是成为片22的部分包含第一层23和第二层24中的双方，成为罩150的部分不包含第一层23和第二层24中的第一层23，仅由第二层24构成。

[实施方式3]

说明实施方式3所涉及的带配线部件的被附着件。图6是示出实施方式3所涉及的带配线部件的被附着件210的剖视图。图7是示出制造带配线部件的被附着件210的情形的说明图。

本例的带配线部件的被附着件210在片22与罩250被粘接这一点上，与上述带配线部件的被附着件10不同。罩250具有片粘接部54和被附着件粘接部56。片粘接部54是罩250中的与片22的侧缘部25重叠的部分。片粘接部54与片22的侧缘部25粘接。被附着件粘接部56从片粘接部54沿着片22的宽度方向比片22的侧缘部25向外侧突出。在本例中，被附着件粘接部56也经由第二粘接部62而与被附着件40粘接。由此，能够将罩250固定于被附着件40和片22这两者。此外，片粘接部54既可以与侧缘部25的全部固定，也可以仅与侧缘部25的一部分固定。

在本例子中，片粘接部54经由将片22和罩250粘接于被附着件40的粘接部件360而粘接于片22。因此，粘接部件360除了上述第一粘接部61和第二粘接部62之外，还具有第三粘接部63。第三粘接部63将片粘接部54与片22的侧缘部25粘接。片粘接部54与片22平行。片粘接部54也可以相对于片22倾斜。

在图6所示的例子中，在片22的宽度方向上，被附着件粘接部56的尺寸大于片粘接部54的尺寸。不过，在片22的宽度方向上，被附着件粘接部56的尺寸也可以与片粘接部54的尺寸相同或者比它小。也可以在片粘接部54和被附着件粘接部56设置罩250的固定所需的宽度尺寸。也可以仅在被附着件粘接部56设置罩250的固定所需的宽度尺寸。

片粘接部54也可以在将配线部件20固定于被附着件40之前设置。即，也可以通过在将配线部件20固定于被附着件40之前的状态下，经由片粘接部54而将片22与罩250固定，从而构成带罩的配线部件200。

带罩的配线部件200具备包含片22和固定于片22的线状传输部件26的配线部件20以及覆盖配线部件20的罩250。罩250具有片粘接部54和突出部分56B。片粘接部54是至少在配线部件20的单侧与片22的侧缘部25重叠的部分。片粘接部54是经由粘接部件363而与片22的侧缘部25粘接的部分。突出部分56B是从片粘接部54沿着片22的宽度方向比片22的侧缘部25向外侧突出的部分。

根据带罩的配线部件200，通过设置有片粘接部54，能够将罩250暂时保持于配线部件20。另外，通过设置有突出部分56B，能够将突出部分56B与被附着件40固定而成为被附着件粘接部56。罩250中的片粘接部54固定于片22，而且突出部分56B固定于被附着件40，从而能够抑制罩250的固定强度减小并且使片22变小。

粘接部件363比片22的侧缘部25向侧方突出。粘接部件363也可以不比片22的侧缘部25向侧方突出。粘接部件363是在带配线部件的被附着件210中成为第三粘接部63的部分。例如，如图7所示，粘接部件363与粘接部件60独立地设置。粘接部件363也可以是与粘接部件60相同种类的粘接部件。也可以在经由粘接部件60而将片22和被附着件粘接部56与被附着件40粘接时，使粘接部件363与粘接部件60一体化。粘接部件363也可以是与粘接部件60不同种类的粘接部件。

片粘接部54也可以在配线部件20固定于被附着件40之前未设置，而在配线部件20和罩250与被附着件40固定时设置。例如，如图3所示，在将配线部件20和罩50与被附着件40固定时，粘接部件60的一部分被挤压部件82推压而也可能以在配线部件20的厚度方向上比片22的第一面突出的方式鼓出。在该情况下，鼓出的粘接部件60的一部分也可以侵入到片22的第一面与罩50之间，将片22的第一面与罩50固定，做成图6所示的带配线部件的被附着件210。

[变形例]

至止，设为在片22的宽度方向上，罩50与被附着件40经由第二粘接部62被固定的区域的尺寸大于片22中的未配置线状传输部件26的侧缘部25的区域的尺寸来进行了说明，但这不是必需的结构。在片22的宽度方向上，片22中的未置线状传输部件26的侧缘部25的区域的尺寸也可以与罩50和被附着件40经由第二粘接部62被固定的区域的尺寸相同或者比它大。

另外，至止，设为罩50与线状传输部件26接触并且以沿着片22的宽度方向绷紧的状态被固定来进行了说明，但这不是必需的结构。罩50也可以不沿着片22的宽度方向绷紧。在该情况下，罩50也可以在粗径的线状传输部件26的侧方朝向片22地垂下。罩50也可以与全部线状传输部件26接触。

另外，至止，设为第一固定部件和第二固定部件均是粘接部件60来进行了说明，但这不是必需的结构。第一固定部件和第二固定部件中的某一方或者双方也可以是粘接部件60以外的固定部件。作为上述固定部件，例如，也可以采用夹子等。在该情况下，第一固定部件最好仅将片22和罩50中的片22直接固定于被附着件40。另外，第二固定部件最好仅将片22和罩50中的罩50直接固定于被附着件40。第二固定部件最好不将片22直接固定于被附着件40，而将罩50中的至少与片22不重叠的部分固定于被附着件40。

此外，在上述各实施方式和各变形例中说明的各结构只要不相互矛盾，就能够适当组合。

附图标记说明

10、110、210带配线部件的被附着件

20、120 配线部件

22 片

23 第一层(熔接层)

24 第二层(附加层)

25 侧缘部

26 线状传输部件

27 传输线主体

28 包覆层

30 点固定部

40 被附着件

42 被附着面

50、150、250罩

52 罩主体部

53 立起部

54 片粘接部

56 被附着件粘接部

56B突出部分

60、360、363粘接部件

61 第一粘接部(第一固定部件)

62 第二粘接部(第二固定部件)

63 第三粘接部

200带罩的配线部件。

Claims (8)

1.一种带配线部件的被附着件，具备：

配线部件，包含片和固定于所述片的线状传输部件；

被附着件，在车辆中设置于所述配线部件的配置位置，经由第一固定部件而与所述片固定；以及

罩，从与所述片相反的一侧覆盖所述线状传输部件，

所述罩至少在所述配线部件的单侧经由第二固定部件而与所述被附着件固定。

2.根据权利要求1所述的带配线部件的被附着件，其中，

在所述片的宽度方向上，所述罩与所述被附着件经由所述第二固定部件被固定的区域的尺寸大于所述片中的未配置所述线状传输部件的侧缘部的区域的尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的带配线部件的被附着件，其中，

所述罩与所述线状传输部件接触并且以沿着所述片的宽度方向绷紧的状态被固定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带配线部件的被附着件，其中，

所述罩与所述片是不同部件，

在所述配线部件的两侧，所述罩与所述被附着件固定。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的带配线部件的被附着件，其中，

将构成所述片的基材的一部分折回而设置所述罩，

仅在所述配线部件的单侧，所述罩与所述被附着件固定。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的带配线部件的被附着件，其中，

所述第一固定部件和所述第二固定部件均是粘接部件。

7.根据权利要求6所述的带配线部件的被附着件，其中，

所述罩具有：

片粘接部，是与所述片的侧缘部重叠的部分，经由所述粘接部件而与所述片的所述侧缘部粘接；以及

被附着件粘接部，是从所述片粘接部沿着所述片的宽度方向而比所述片的所述侧边缘部向外侧突出的部分，经由所述粘接部件而与所述被附着件粘接。

8.一种带罩的配线部件，具备：

配线部件，包含片和固定于所述片的线状传输部件；以及

罩，覆盖所述配线部件，

所述罩具有：

片粘接部，是至少在所述配线部件的单侧与所述片的侧缘部重叠的部分，经由粘接部件而与所述片的所述侧缘部粘接；以及

突出部分，从所述片粘接部沿着所述片的宽度方向而比所述片的所述侧边缘部向外侧突出。