CN117043426A - 用于将横向竖直面板、特别是玻璃面板附接到结构的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将横向竖直面板(2)、特别是玻璃面板附接到结构(4)的附接装置(10)，该附接装置包括：‑支撑构件(6，6’)，该支撑构件旨在附接到结构(4)；‑钩状部(8)，该钩状部旨在附接到面板(2)，该钩状部(8)被布置成能够滑动地附接到支撑构件(6，6’)，以将面板(2)定位在结构(4)上；‑凸缘(7)，该凸缘旨在将钩状部(8)以钩接位置锁定在支撑构件(6)上；其特征在于，该凸缘(7)具有U形跨接件的形状，该U形跨接件包括通过与钩状部(8)重叠以弹性互锁的方式安装在支撑构件(6，6’)中的两个支腿(71，72)，用于使面板(2)脱钩的力通过跨接件(7)的支腿(71，72)传递到支撑构件(6，6’)。

Description

用于将横向竖直面板、特别是玻璃面板附接到结构的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将横向竖直面板(特别是玻璃面板)附接到结构的装置，该装置包括：

-支撑构件，该支撑构件旨在附接到结构；

-钩状部，该钩状部旨在附接到面板，该钩状部被布置成滑动地附接到支撑构件，以将面板定位在结构上；

-凸缘，该凸缘旨在将钩状部以钩接位置锁定在支撑构件上。

背景技术

已知使用附接装置将横向竖直外墙面板附接到结构。

以已知的方式，附接装置包括与结构成一体的支撑构件和与面板成一体的钩状部。钩状部被附接到支撑构件，以将面板定位在结构上。

为了确保由此形成的组件的保持，已知提供凸缘，该凸缘旨在将钩状部沿一方向在支撑构件上的运动锁定。在文献DE29906465U1中描述了这种装置的示例。

以已知的解决方案，凸缘包括弹性后突片，该弹性后突片具有凸耳，该凸耳旨在互锁在形成在支撑构件的表面后方的相应凹口中。凸缘还包括侧边缘，钩状部位于侧边缘之间。

如果这种凸缘能够将钩状部相对于支撑构件的横向运动锁定，则这种凸缘不被设计成防止钩状部在竖直方向上的运动，并且由于这一点，这种凸缘不适于防止面板相对于结构的脱钩。

此外，一旦面板被定位在结构上，通常安装如上所述的凸缘。负责将凸缘安装在由此形成的组件上的操作者具有通常减小的空间，这使得安装操作变得困难。这些操作变得更加困难，因为上述凸缘旨在在从后部到前部的运动中安装在支撑构件后方。

为了防止面板的脱钩，已知的解决方案是将钩状部相对于支撑构件夹紧，例如，通过借助于锤子而插入角部或通过将带凹口的板纵向夹紧在钩状部的竖直表面上。

这些解决方案并不令人满意，因为这些解决方案需要将锁定元件充分夹紧在钩状部上。如果没有充分夹紧，面板会有脱钩的风险。此外，这些解决方案中的一些需要在面板安装后在面板后方使用工具，这通常是在非常受限的可接近条件下盲目进行的。

因此，需要找到一种附接解决方案，该附接解决方案能够防止横向竖直面板相对于其附接结构的脱钩，并且容易且快速的安装。

发明内容

本发明提出一种用于将横向竖直面板(特别是玻璃面板)附接到结构的装置，该装置包括：

-支撑构件，该支撑构件旨在附接到结构；

-钩状部，该钩状部旨在附接到面板，该钩状部被布置成能够滑动地附接到支撑构件，以将面板定位在结构上；

-凸缘，该凸缘旨在将钩状部以钩接位置锁定在支撑构件上；

其特征在于，凸缘具有U形跨接件的形状，该U形跨接件包括以弹性互锁的方式安装在支撑构件中的两个支腿，用于使面板脱钩的力通过跨接件的支腿传递到支撑构件。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支腿通过横向段连接，支腿是弹性柔性的，并且每个支腿具有设置有倒钩的下端部。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支腿被构造成分别接合在形成在支撑构件上的引导滑块中，滑块在支撑构件的前表面上突出。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，在将支腿插入滑块之后，倒钩与滑块的下边缘彼此相对，并且横向段被定位在钩状部的上边缘的上方，以将钩状部在竖直方向上抵靠支撑构件压平。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，凸缘悬于钩状部和支撑构件之上。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，凸缘由金属材料制成，该金属材料例如为铝。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支撑构件包括结构上的被称为附接区域的附接区域以及用于接纳钩状部的被称为接纳区域的区域，所述接纳区域由支腿的引导滑块横向地界定。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支撑构件的附接区域在法线方向上包括至少一个孔口，至少一个孔口被构造成在结构上接纳附接构件。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支撑构件的滑块被构造成将钩状部相对于支撑构件的侧向运动锁定。

根据本发明的教导实现的附接装置的另一方面，支撑构件的滑块设置有衬垫，该衬垫形成面板抵靠所述支撑构件的支撑区域。

本发明还涉及一种包括面板和至少一个附接装置的组件，该面板旨在安装在结构上，附接装置根据本发明的教导实现。

根据本发明的教导实现的组件的另一方面，该组件包括至少两个根据本发明的教导实现且被布置在面板的右上角和左上角的附接装置。

根据本发明的教导实现的组件的另一方面，附接装置中的一个附接装置包括如下的钩状部，该钩状部被固定地附接到该钩状部的相关的支撑构件，所述装置中的另一个装置包括如下的钩状部，该钩状部被构造成以确定的铰接在横向方向上能够滑动地附接到相关的支撑构件。

根据本发明的教导实现的组件的另一方面，该组件包括至少两个根据本发明的教导实现且被布置在面板的右下角和左下角的附接装置。

根据本发明的教导实现的组件的另一方面，每个附接装置包括钩状部，该钩状部被构造成以确定的铰接在横向方向和/或竖直方向上能够滑动地附接到相关的支撑构件。

根据本发明的教导实现的组件的另一方面，右下角的附接装置和左下角的附接装置各自包括钩状部，该钩状部被构造成根据限定的铰接竖直滑动和横向滑动地附接到相关的支撑构件。

附图说明

在阅读下文的详细说明时，本发明的其他特征和优点将显现，为了理解该详细说明，将对附图进行参照，在附图中：

图1是示出根据本发明的教导实现的多个附接装置的透视图，这些装置被实施为将面板附接到根据第一构型提供的结构。

图2是示出根据本发明的教导实现的多个附接装置的透视图，这些装置被实施为将面板附接到根据第二构型提供的结构。

图3是示出根据本发明的教导实现的多个附接装置的透视图，这些装置被实施为将面板附接到根据第三构型提供的结构。

图4是示出简单支撑构件的透视图，该简单支撑构件构成根据本发明的教导的附接装置的实施例。

图5是示出双支撑构件的透视图，该双支撑构件构成根据本发明的教导的附接装置的实施例。

图6是示出简单支撑构件的变型和双支撑构件的变型的透视图。

图7是示出钩状部的分解透视图，该钩状部构成根据本发明的教导的附接装置的实施例，该钩状部相对于面板定位。

图8是在顶部示出图7的安装在面板上之前的第一钩状部和在底部示出图7的安装在同一面板上之后的第二钩状部的侧视图。

图9是示出面板的后部透视图，该面板配备有图7的钩状部。

图10是示出将图9的面板安装在结构上的第一步骤的侧视图，该结构配备有简单支撑构件。

图11是示出图10所示的第一安装步骤的后部透视图，具有与图10的包围区域相关的细节。

图12是示出图10的步骤之后的第二安装步骤的侧视图。

图13是示出图12的步骤之后的第三安装步骤的侧视图。

图14是示出图13所示的第三安装步骤的后部透视图，具有与图13的包围区域相关的细节。

图15是示出对凸缘进行安装的步骤的侧视图，该凸缘构成根据本发明的教导的附接装置的实施例。

图16是示出图15所示的步骤的透视图，具有与图15的包围区域相关的细节。

图17是示出在图15所示的安装步骤之后凸缘的位置的侧视图。

图18是详细示出在图15所示的安装步骤之后凸缘的位置的透视图。

图19是沿着图17的切割平面19-19的视图，该视图示意性地示出了在支撑构件的互锁期间凸缘的弹性弯曲。

图20示意性地示出了借助于凸缘将使面板解锁的力朝向支撑构件的传递。

图21是附接钩状部的替代实施例的横截面视图。

具体实施方式

在下面的描述中，具有相同结构或类似功能的元件将由一个相同的附图标记来指代。

在下面的描述中，将以非限制性的方式采用以下内容：

-纵向取向，该纵向取向被定向成沿图中的箭头“L”的方向从后部到前部；

-竖直取向，该竖直取向被定向成沿由图中的箭头“V”指示的方向从底部到顶部；以及

-横向取向，该横向取向与竖直取向正交并且由图中的箭头“T”指示。

术语“上部”也将以非限制性的方式被采用以指代附图中的朝向顶部定位的元件，并且术语“下部”也将以非限制性的方式被采用以指代附图中的朝向底部定位的元件。

同样，术语“内部”将以非限制性的方式被采用以指代朝向竖直主轴线的取向，术语“外部”将以非限制性的方式被采用以指代与所述轴线相反的取向。

在下面的描述中，术语“可逆的安装”将被用于表示能够将安装在一起的两个部件可逆地分离，而不会损坏所述部件或附接构件。术语“可拆卸的”将被用于相同的含义。

在图1中，示出了根据本发明的教导实现的附接装置10，该附接装置例如被实施为将面板2(特别是外墙面板)以竖直位置保持在结构4上。

面板2由玻璃或任何其它材料制成。例如，面板的竖直尺寸可以大于横向尺寸，在这种情况下，面板被称为竖直面板；或者面板的横向尺寸大于竖直尺寸，在这种情况下，面板被称为横向面板。每个面板2具有后表面21和前表面23。

结构4包括至少两个支柱42，至少两个支柱被构造成接纳附接装置10。在这种情况下，结构4包括两个端部支柱42a和中心支柱42b。这种构型使得当存在将两列面板2安装在结构4上的问题时，可以共享(mutualiser)中心支柱42b。

其他结构构型也是可能的。因此，如图2所示，结构4可以包括被布置在中心支柱42b和端部支柱42a中的每一个端部支柱之间的一个或多个中间支柱42c。中间支柱42c还旨在接纳根据本发明实现的附接装置10。在这种情况下，这些中间支柱42c的高度较低，并且这些中间支柱仅被定位在结构4的上部分上，以接纳横向面板2。

同样，如图3所示，结构4可以包括将支柱42进行连接的横梁44。在这种情况下，面板2的附接装置10安装在横梁44上，而不是安装在支柱42上。因此，能够对两个附接装置10之间的轴向间隙进行自由地调节，而与支柱42之间的间隔无关。

结构4通常在该结构接纳根据本发明的教导实现的附接装置10之前附接到石制品元件。因此，石制品元件确保了结构4的稳定性。

在本发明未示出的变型中，石制品元件可以直接地接纳附接装置10，而不需要支柱或横梁。

现在，对根据本发明的教导实现的附接装置10进行描述。

如图1所示，该装置10包括旨在附接到结构4的支撑构件6和旨在附接到面板2的钩状部8。附接到面板2的钩状部8被构造成通过向下的竖直钩接运动而附接到旨在附接到结构4的支撑构件6。此外，附接装置10包括凸缘7，该凸缘使得能够将钩状部8以钩接位置锁定在支撑构件4上，以防止该钩状部脱钩。将在下面的描述中描述这种凸缘7。

支撑构件6由单个部件制成。该支撑构件主要包括结构(特别是支柱或横梁)上的附接区域61以及用于接纳钩状部的区域65。接纳区域62具有横向上边缘66，当钩状部8占据钩接位置时，该钩状部旨在支承在该横向上边缘上。接纳区域62在两个方向上由两个竖直滑块横向地界定，这两个竖直滑块被布置成形成支座，以在钩状部8处于钩接位置时限制或锁定钩状部8在两个方向上的横向运动。

在图4所示的实施例中，支撑构件6由板件形成，该板件在附接位置延伸到横向竖直平面中。因此，支撑构件6具有前表面65和后表面。

该板件包括形成附接区域61的第一部段和形成接纳区域62的第二部段，该接纳区域旨在接纳钩状部8。两个区域61、62在横向方向上并排布置，使得接纳区域62相对于该支撑构件附接到的支柱42横向地突出，例如可以在图1中看到。

附接区域61的表面(在这种情况下是后表面)旨在纵向地支承在结构4上。特别地，附接区域61设置有至少一个附接孔口63，至少一个附接孔口被构造成接纳用于将支撑构件6附接到结构4的构件，例如螺钉。在这种情况下，附接区域61包括两个附接孔口63，以避免支撑构件围绕附接螺钉之一旋转。

接纳区域62以板件的一部段的形式呈现，该部段在纵向方向上由两个表面界定，并且由上横向边缘66竖直地向上界定。接纳区域62由两个竖直滑块64界定，这两个竖直滑块64在支撑构件6的表面(在这种情况下是前表面65)上突出。

图4所示的支撑构件6特别地适于附接到结构4的端部支柱42a。下面，这种支撑构件6将被称为“端部支撑构件”或“简单支撑构件”。

在图5所示的实施例中，支撑构件6’包括附接区域61’，两个接纳区域62a’、62b’在该附接区域61’的两侧延伸。附接区域61’设置有多个附接孔口63’，附接孔口旨在接纳用于将支撑构件6’附接到结构4的构件。每个接纳区域62a’、62b’由两个竖直滑块67’界定，这两个竖直滑块与已经描述的用于接纳简单支撑构件6的区域62的两个竖直滑块相同。

图5所示的支撑构件6’特别地适于安装在结构4的中心支柱42b上。因此，接纳区域62a’、62b’在中心支柱42b的两侧横向地突出延伸。这使得能够支撑两个相邻的面板。下面，这种支撑构件6’将被称为“中心支撑构件”或“双支撑构件”。

在上述支撑构件6、6’中，附接区域61、61’和相应的接纳区域62、62a’、62b’大致布置在同一竖直横向平面中。

在图6所示的变型中，支撑构件6、6’具有附接区域61、61’，该附接区域相对于其相应的接纳区域62、62a’、62b’纵向地向后偏移。如下面将看到的，该特征使得在将面板2安装在结构4上之后，能够在面板和石制品元件之间具有较宽的空间，例如以插入热绝缘元件层或声学热绝缘元件层。此外，这种较宽的空间便于凸缘7的后续安装。

在这种情况下，每个支撑构件6、6’由金属材料(例如铝或钢)制成。然而，可以考虑具有适于支撑这种面板的机械性能的任何其他材料来制造这种支撑构件6、6’。

现在，参照图7和图8描述钩状部8。钩状部8包括前叶片81和后叶片82，该前叶片和该后叶片连接在一起以形成横向上边缘83。每个叶片81、82主要延伸到横向竖直平面中。叶片81、82纵向地界定向下打开的凹口84。前叶片81和后叶片82各自设置有沿纵向方向形成的孔口81a、82a。这些孔口81a、82a分别被称为前孔口和后孔口，这些孔口纵向地重合布置以形成通道，该通道旨在接纳用于将钩状部8附接到面板2的构件9，例如螺钉。后孔口82a在图11和图14中更好的示出。

前叶片81具有前表面85，该前表面旨在面向面板2的后表面21定位。特别地，前表面85包括上部分85a和下部分85b。所述部分85a、85b限定在横向凹槽85c的两侧。

此外，所述部分85a、85b各自设置有容置部(在这种情况下是横向容置部)，缓冲件86a、86b附接到容置部。缓冲件86a、86b由柔性材料制成，并且相对于前表面85突出。因此，缓冲件86a、86b旨在支承抵靠面板2的后表面21。缓冲件86a、86b的这种布置使得能够防止面板2的后表面21的标记，并因此保护该面板的结构完整性以及该面板的美学外观。

附接孔口81a在横向凹槽85c处穿过前表面85。因此，这保证了螺钉的夹紧力将仅通过缓冲件86a、86b传递到面板2。

前叶片81在其沿横向方向的厚度上由上开口87a和下开口87b穿过。这些开口在前叶片81的相对的侧表面87之间延伸。此外，这些开口87a、87b有助于使钩状部8变轻。

仍然参照图7和图8，用于将钩状部8附接到面板2的构件9包括凹形部分91和凸形部分92。凹形部分91包括配备有头部91b的螺纹套筒91a。凸形部分92以螺钉的形式呈现，该螺钉包括设置有头部92b的螺纹主体92a。凸形部分92的螺纹主体92a旨在拧入凹形部分91的螺纹套筒91a中，以通过将钩状部8的前叶片81和面板2夹紧在两个头部91b和92b之间而将钩状部8附接到面板2。

在图中所示的示例中，在这种情况下，凹形部分91旨在穿过面板2的开口22安装，而凸形部分92旨在穿过由钩状部8的孔口82a、81a形成的通道安装。

在这种情况下，头部91b、92b被铣削。头部接纳在分别形成在面板2和钩状部8中的铣削部中。前孔口81a的直径小于螺钉的头部92b的直径，以便通过将钩状部8和面板夹紧在两个头部91b、92b之间而将该钩状部附接到面板。

在本发明未示出的变型中，凸形部分92旨在穿过面板2的开口22安装，而凹形部分91旨在穿过由钩状部8的孔口82a、81a形成的通道安装。

为了将钩状部8附接到面板2，所述钩状部的前表面85最初面向所述面板的后表面21定位。因此，前述附接到钩状部8的缓冲件86a、86b被布置成抵靠面板2的后表面21。通过确保由所述钩状部8的孔口81a、82a形成的通道与所述面板2的开口22对准来实现钩状部8相对于面板2的定位。

其次，两个部分中的一个部分(在这种情况下是附接构件9的凹形部分91)通过面板2的开口22插入。同样，两个部分中的另一个部分(在这种情况下是附接构件9的凸形部分92)通过钩状部8的后孔口82a插入。所述后孔口82a的直径大于头部92b的直径。这使得整个凸形部分92能够穿过后叶片82到达前叶片81并且能够支承在围绕钩状部8的前孔口81a的铣削部中。

最后，执行拧入操作，以将凸形部分92的螺纹主体92a与凹形部分91的螺纹套筒91a联接。在该操作结束时，凸形部分92的头部92b邻接抵靠前孔口81a的铣削部(未示出)。同样，凹形部分91的头部91b邻接抵靠面板2的开口22的铣削部22a。因此，面板2与钩状部8一起形成可移动子组件，该可移动子组件能够安装在由结构4和支撑构件6形成的固定子组件上。

由面板2和四个钩状部8形成的可移动子组件如图9所示。钩状部8分别在右上角、左上角、右下角和左下角附接到面板2的后表面21。下面，这些钩状部8将分别被称为右上钩状部8A、左上钩状部8B、右下钩状部8C和左下钩状部8D。

在变型中，当面板2的尺寸和/或重量需要更多数量的附接点时，所述面板2配备有更多数量的钩状部(参见图2)。

参照图10至图14，示出了用于将图9的可移动子组件安装在由结构4和四个支撑构件6形成的固定子组件上的步骤。

在图10和图11所示的第一步骤中，可移动子组件面向固定子组件定位，然后可移动子组件在纵向方向上从前部到后部逐渐朝向固定子组件移动。然后，在可移动子组件接近固定子组件或与固定子组件接触时，可移动子组件被调节以使钩状部8与相关的支撑构件6的接纳部段62竖直地对准(图12)。最后，如图13和图14所示，可移动子组件在竖直方向上从顶部到底部滑动，从而导致钩状部8沿着相关的支撑构件6的竖直钩接。

为了引导钩接，每个钩状部8的后叶片82具有略微向后折叠的下端部部段82b。这种倾斜使得凹口84在侧视图中具有向下展开的轮廓和较宽的入口。

在钩接后，如图14所示，每个钩状部8的前叶片81和后叶片82纵向地定位在相关的支撑构件6的接纳部段62的两侧。因此，所述钩状部8相对于所述支撑构件6纵向地附接。

此外，每个钩状部8具有上边缘83，该上边缘被定位在相关的支撑构件6的上边缘66的上方。更具体地，两个上钩状部8A、8B各自与相邻的支撑构件6的上边缘66接触，以将面板2相对于所述支撑构件竖直向下锁定。

为了避免与超静定安装相关的缺点并且为了能够使面板2扩张，在下钩状部8C、8D和相关的支撑构件6的上边缘66之间保留竖直间隙。该间隙在图9中由箭头JV示出。

此外，前叶片81接纳在两个滑块之间。右上钩状部的前叶片接纳在具有间隙的两个滑块之间，该间隙刚好足以使该前叶片插入，使得钩状部在相对于支撑构件在两个方向上的横向滑动方面被锁定。上钩状部中的一个钩状部(在这种情况下是左上钩状部8B)和两个下钩状部以横向铰接安装在相关的支撑构件6上。为此，这些钩状部的前叶片81的横向宽度小于两个滑块之间的间隔，以实现横向铰接。因此，面板通过右上附接装置附接在横向位置。该横向铰接在图9中由箭头DT示出。

此外，面板2还纵向地支承在支撑构件6的滑块64上。衬垫67插入滑块64和面板2的后表面21之间，以减小间隙和由于结构的振动和运动而产生的噪音。衬垫67在图5中更好的示出。

因此，钩状部8限制了面板2沿着除了向上脱钩方向以外的所有方向上的运动。

为了防止可移动子组件竖直相对于固定子组件的移除，换句话说，为了防止面板2从其在结构4上的钩接位置脱钩，在用于将所述面板2附接到所述结构4的点中的至少一个点处设置凸缘7。

凸缘7被构造成与支撑构件6弹性地接合。为此，如图16所示，凸缘7具有U形跨接件的形状，该U形跨接件包括在横向平面中弹性柔性的两个竖直支腿71、72。支腿71、72通过横向段73连接。所述支腿71、72和所述横向段73由例如由金属材料(例如铝或钢)制成的单个部件制成。

当支腿71、72静止时，支腿一起限定间隔，被称为标称间隔。支腿各自具有设置有倒钩71a、72a的远端。特别地，每个倒钩71a、72a从凸缘7沿横向方向向外突出。在这种情况下，每个倒钩71a、72a具有相对于承载倒钩的支腿71a、72a突出延伸的上表面和相对于竖直方向倾斜延伸的下表面。在前视图中，在这种情况下，每个倒钩71a、72a以向下旋转的峰的尖端半部的形式呈现。

再次参照图4，支撑构件6在其滑块64处具有由外壁向外界定的容置部64a。外壁在横向上以一距离“d”彼此分开，该距离略小于支腿71、72的倒钩的突出边缘的标称间隔。

在未示出的本发明的变型中，每个倒钩从凸缘7向内突出。在这种情况下，滑块的容置部由内壁向内界定。因此，内壁以一横向距离彼此分开，该横向距离略大于支腿的倒钩的突出边缘的标称间隔。

容置部64a被构造成通过弹性互锁来接纳凸缘7的支腿71、72。这种互锁如下实施。

容置部64a具有设置有封闭轮廓的管状形状，这使得能够引导腿垂直地滑动。

首先，倒钩71a、72a的倾斜表面与滑块64的外壁的上边缘发生接触。这些倾斜表面旨在便于通过滑块64的上开口将支腿71、72插入容置部64a中。

参照图19，可以注意到，在这种插入期间，由于倒钩71a、72a从凸缘7向外突出的位置，并且由于支腿71、72的间隔略大于使滑块64的外壁分开的距离“d”，所述支腿在从凸缘7向内的弹性弯曲中受到应力。支腿71、72在滑块64中的插入由向下并由箭头Fi示出的竖直力产生。支腿71、72的弯曲由箭头Ff示出。

沿着支腿和倒钩穿过容置部64a的整个行程，支腿71、72保持弯曲，并且倒钩71a、72a保持与所述容置部的外壁接触。

如图20所示，倒钩71a、72a通过通向滑块64的下开口来结束倒钩的行程。因此，支腿71、72弹性地返回到支腿的静止位置。倒钩71a、72a的上表面与滑块64的下边缘相对，更具体地，竖直地邻接抵靠所述下边缘。相对地，横向段73压平抵靠钩状部8的上边缘83。

因此，凸缘7与钩状部8重叠并且悬于支撑构件6之上。

结果，钩状部8以钩接位置锁定在支撑构件6上，并因此面板2通过凸缘7锁定在结构4上。换句话说，凸缘7禁止面板2从底部到顶部的任何竖直运动，从而防止所述面板相对于结构4的脱钩。

因此，根据本发明，用于使面板2脱钩的力Fd通过凸缘7的支腿71、72传递到支撑构件6，从而在所述支腿中产生竖直牵引力。支撑构件6中的力由箭头Fs示出。支腿中的牵引力由箭头Fj示出。

有利地，凸缘7根据包括单个运动的安装与支撑构件6和钩状部8相关，该单个运动在单个方向(即从顶部到底部的竖直方向)上执行。以这种方式，本发明简化了用于将钩状部8锁定在支撑构件6上的方法，并且由于这一点，便于安装在结构4上的面板2的锁定。特别地，即使当支撑构件不太容易接近并且操作者只有很小的视野时，也可以容易地实现这种运动。

为了将凸缘7从其在滑块64中的互锁位置释放，从而能够使面板2脱钩，压力施加在倒钩71a、72a上，该倒钩从所述凸缘7横向向内定向(通过压弯凸缘)。同时，凸缘7的横向段73被夹住并被向上拉动。

因此，根据本发明的凸缘7可以可逆地安装在支撑构件6上。换言之，凸缘7是可拆卸的。

图21是上钩状部8处的附接装置10的横截面视图。

在这种情况下，钩状部8特别地包括在安装状态下与支撑构件6、6’接触的两个壁89a、89，即钩状部8内部的具有弯曲或凸起形状的壁。

这些弯曲的壁89a、89b使得能够减小抵靠支撑构件6、6’的支撑表面，并且因此避免因为每个面板2具有多个钩状部8引起的超静定安装，超静定安装可能使得面板2在支撑构件6、6’上的安装和拆卸变得困难，因为钩状部8因此能够将面板2楔入潜在的未对准位置。

Claims (15)

1.用于将横向竖直面板(2)、特别是玻璃面板附接到结构(4)的附接装置(10)，所述附接装置包括：

-支撑构件(6，6’)，所述支撑构件旨在附接到所述结构(4)；

-钩状部(8)，所述钩状部旨在附接到所述面板(2)，所述钩状部(8)被布置成能够滑动地附接到所述支撑构件(6，6’)，以将所述面板(2)定位在所述结构(4)上；

-凸缘(7)，所述凸缘旨在将所述钩状部(8)以钩接位置锁定在所述支撑构件(6，6’)上；

其特征在于，所述凸缘(7)具有U形跨接件的形状，所述U形跨接件包括两个支腿(71，72)，所述两个支腿通过与所述钩状部(8)重叠以弹性互锁的方式安装在所述支撑构件(6，6’)中，用于使所述面板(2)脱钩的力通过所述跨接件(7)的所述支腿(71，72)传递到所述支撑构件(6，6’)。

2.根据前一项权利要求所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支腿(71，72)通过横向段(73)连接，所述支腿(71，72)是弹性柔性的，并且每个支腿具有设置有倒钩(71a，72a)的下端部。

3.根据前一项权利要求所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支腿(71，72)被构造成分别接合在形成在所述支撑构件(6，6’)上的引导滑块(64，64’)中，所述滑块(64，64’)在所述支撑构件(6，6’)的前表面(65，65’)上突出。

4.根据前一项权利要求所述的附接装置(10)，其特征在于，在将所述支腿(71，72)插入所述滑块(64，64’)之后，所述倒钩(71a，72a)与所述滑块(64，64’)的下边缘彼此相对，并且所述横向段(73)被定位在所述钩状部(8)的上边缘(83)的上方，以将所述钩状部(8)在竖直方向上抵靠所述支撑构件(6，6’)压平。

5.根据前述权利要求中任一项所述的附接装置(10)，其特征在于，所述凸缘(7)悬于所述钩状部(8)和所述支撑构件(6，6’)之上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的附接装置(10)，其特征在于，所述凸缘(7)由金属材料制成，所述金属材料例如为铝。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支撑构件(6，6’)包括所述结构(4)上的被称为附接区域(61，61’)的附接区域以及用于接纳所述钩状部(8)的被称为接纳区域(62，62a’，62b’)的区域，所述接纳区域由用于引导所述支腿(71，72)的所述滑块(64，64’)横向地界定。

8.根据前一项权利要求所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支撑构件(6，6’)的所述附接区域(61，61’)在法线方向上包括至少一个孔口(63，63’)，所述至少一个孔口被构造成在所述结构(4)上接纳附接构件。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支撑构件(6，6’)的所述滑块(64，64’)被构造成将所述钩状部(8)相对于所述支撑构件(6，6’)的侧向运动锁定。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的附接装置(10)，其特征在于，所述支撑构件的所述滑块(64，64’)设置有衬垫(67，67’)，所述衬垫形成用于将所述面板(2)支撑抵靠所述支撑构件(6，6’)的区域。

11.包括面板(2)和至少一个附接装置(10)的组件，所述面板旨在安装在结构(4)上，所述附接装置根据本发明的教导实现。

12.根据前一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述组件包括至少两个根据本发明的教导实现且被布置在所述面板(2)的右上角和左上角的附接装置(10)。

13.根据前一项权利要求所述的组件，其特征在于，所述附接装置(10)中的一个附接装置包括如下的钩状部(8)，所述钩状部被固定地附接到所述钩状部的相关的支撑构件(6，6’)，所述装置(10)中的另一个装置包括如下的钩状部(8)，所述钩状部被构造成以确定的铰接在横向方向上能够滑动地附接到相关的支撑构件(6，6’)。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的组件，其特征在于，所述组件包括至少两个根据本发明的教导实现且被布置在所述面板(2)的右下角和左下角的附接装置(10)。

15.根据前一项权利要求所述的组件，其特征在于，每个附接装置(10)包括钩状部(8)，所述钩状部被构造成以确定的铰接在横向方向和/或竖直方向上能够滑动地附接到相关的支撑构件(6，6’)。