WO2022185005A1 - Dispositif de fixation d'un panneau vertical transversal, notamment d'un panneau de verre, sur une structure - Google Patents

Dispositif de fixation d'un panneau vertical transversal, notamment d'un panneau de verre, sur une structure Download PDF

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WO2022185005A1
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support
hook
panel
fixing
legs
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Sylvianne GIACOMETTI
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Sb Ingénierie
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Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a transverse vertical panel, in particular a glass panel, to a structure, comprising:
  • the fastening device comprises a support which is integral with the structure and a hook which is integral with the panel.
  • the hook is hung on the support so as to position the panel on the structure.
  • the flange comprises an elastic rear tab which has a lug intended to fit into a corresponding notch formed at the rear of one face of the support.
  • the flange also has side edges between which the hook is positioned.
  • a flange as described above is generally mounted once the panel is positioned on the structure.
  • the operator in charge of mounting the flange on the assembly thus formed has a space which is generally reduced making assembly operations difficult. These operations are made all the more difficult as the flange described above is intended to be mounted at the rear of the support according to a movement from the rear to the front.
  • the invention proposes a device for fixing a transverse vertical panel, in particular a glass panel, to a structure, comprising:
  • flange intended to block the hook in the hooked position on the support; characterized in that the flange has the shape of a U-shaped rider comprising two legs mounted by elastic interlocking in the support overlapping the hook, an unhooking force from the panel being transmitted to the support via the legs of the rider.
  • the legs are connected by a transverse segment, the legs being elastically flexible and each having a lower end provided with a barb.
  • the legs are configured to engage respectively in guide rails formed on the support, the rails projecting from a front face of the support.
  • the barbs are facing the lower edges of the slides, and the transverse segment is positioned above an upper edge of the hook, so as to press the hook against the support in a vertical direction.
  • the flange overhangs the hook and the support.
  • the flange is made of a metallic material, such as aluminum.
  • the support comprises a zone for fixing to the structure, called the fixing zone, and a zone for receiving the hook, called the reception zone, the said reception zone being delimited transversely by the guide rails of the legs.
  • the fixing zone of the support comprises in a normal direction at least one orifice configured to receive a fixing member on the structure.
  • the slideways of the support are configured to block lateral movement of the hook relative to the support.
  • the slideways of the support are provided with pads forming zones for pressing the panel against said support.
  • the invention also relates to an assembly comprising a panel intended to be mounted on a structure, and at least one fixing device produced according to the teachings of the invention.
  • one of the fastening devices comprises a hook which is attached in a fixed manner to its associated support, the other of said devices comprising a hook which is configured to be attached to the associated support by sliding in a transverse direction with a determined clearance.
  • the assembly produced according to the teachings of the invention comprises at least two fastening devices produced according to the teachings of the invention which are arranged in a lower right corner and in a lower left corner of the panel.
  • each fastening device comprises a hook configured to be slidably attached to the associated support in a transverse direction and/or a vertical direction with a determined displacement.
  • the device for fixing the lower right corner and the device for fixing the lower left corner each comprise a hook which is configured to be hooked to the associated support in vertical sliding and in transverse sliding according to a defined deflection.
  • Figure 1 is a perspective view which shows a plurality of fixing devices made according to the teachings of the invention, the devices being implemented to fix panels on a structure which is in a first configuration.
  • Figure 2 is a perspective view which shows a plurality of fixing devices made according to the teachings of the invention, the devices being implemented to fix panels on a structure which is in a second configuration.
  • Figure 3 is a perspective view which shows a plurality of fixing devices made according to the teachings of the invention, the devices being implemented to fix panels on a structure which is presented according to a third configuration.
  • Figure 4 is a perspective view which represents a simple constituent support of an embodiment of the fixing device according to the teachings of the invention.
  • Figure 5 is a perspective view which represents a double support constituting an embodiment of the fixing device according to the teachings of the invention.
  • Figure 6 is a perspective view which shows a variant of the simple support and a variant of the double support.
  • Figure 7 is an exploded perspective view which shows a constituent hook of an embodiment of the fastening device according to the teachings of the invention, the hook being positioned relative to a panel.
  • Figure 8 is a side view which shows, at the top, a first hook of Figure 7 before mounting on a panel and, at the bottom, a second hook of Figure 7 after mounting on the same panel.
  • Figure 9 is a rear perspective view showing a hook-equipped panel of Figure 7.
  • Figure 10 is a side view which shows a first step of mounting the panel of Figure 9 on a structure, the structure being equipped with simple supports.
  • Figure 11 is a rear perspective view showing the first stage of assembly shown in Figure 10 with details for a circled area of Figure 10.
  • Figure 12 is a side view showing a second mounting step after the step in Figure 10.
  • Figure 13 is a side view showing a third assembly step after the step in Figure 12.
  • FIG. 14 is a rear perspective view showing the third assembly stage shown in Figure 13 with details of an area circled in Figure 13.
  • FIG. 15 is a side view which represents a mounting step of a constituent flange of an embodiment of the fastening device produced according to the teachings of the invention.
  • Figure 16 is a perspective view showing the stage shown in Figure 15 with details for an encircled area of Figure 15.
  • Figure 17 is a side view showing a position of the flange after the mounting step shown in Figure 15.
  • Figure 18 is a perspective view showing in detail the position of the flange after the mounting step shown in Figure 15.
  • Figure 19 is a view along a section plane 19-19 of Figure 17 which schematically illustrates an elastic bending of the flange during fitting into the support.
  • Figure 20 schematically illustrates a transmission of unhooking forces from a panel to the support via the flange.
  • Figure 21 is a cross-sectional view of an alternative mounting hook embodiment.
  • the terms “inner” will be adopted without limitation to designate an orientation towards a main vertical axis and “outer” an orientation opposite said axis.
  • the term “reversible mounting” will be used as meaning that it is possible to detach two parts mounted together in a reversible manner without damaging said parts or the fixing means.
  • the term “removable” will be used in the same sense.
  • the panels 2 are made of glass or any other material. They can for example have a vertical dimension greater than a transverse dimension, in which case they are said to be vertical; or have a transverse dimension greater than a vertical dimension, in which case they are said to be transverse. Each panel 2 has a rear face 21 and a front face 23.
  • the structure 4 comprises at least two uprights 42 which are configured to receive the fixing devices 10.
  • the structure 4 has two end uprights 42a and a central upright 42b. This configuration makes it possible to pool the central upright 42b when it comes to mounting two columns of panels 2 on the structure 4.
  • the structure 4 may include one or more intermediate uprights 42c arranged between the central upright 42b and each of the end uprights 42a.
  • the intermediate uprights 42c are also intended to receive fastening devices 10 produced according to the invention.
  • these intermediate uprights 42c are of lower height and are positioned only on an upper part of the structure 4 for the purpose of receiving transverse panels 2.
  • the structure 4 may include crosspieces 44 which connect the uprights 42.
  • the devices 10 for fixing the panel 2 are mounted on the crosspieces 44 and not on the uprights 42.
  • the structure 4 is generally fixed to a masonry element before receiving in turn the fixing devices 10 produced according to the teachings of the invention.
  • the masonry unit then ensures the stability of the structure 4.
  • a masonry element can directly receive fixing devices 10, without the need for uprights or crosspieces.
  • a fixing device 10 produced according to the teachings of the invention will now be described.
  • this device 10 comprises a support 6 which is intended to be fixed on the structure 4, and a hook 8 which is intended to be fixed on a panel 2.
  • the hook 8 fixed to the panel 2 is configured to be hooked by a downward vertical hooking movement to the support 6 fixed to the structure 4.
  • the fixing device 10 comprises a flange 7 which makes it possible to block the hook 8 in the hooked position on the support 4 to prevent its stall. Such a flange 7 will be described later in the description.
  • the support 6 is made in one piece. It mainly comprises an area 61 for fixing to the structure, in particular on an upright or a crosspiece, and an area 65 for receiving a hook.
  • the reception area 62 has an upper transverse edge 66 on which the hook 8 is intended to rest when it occupies a hooked position.
  • the reception zone 62 is delimited transversely in both directions by two vertical slideways which are arranged so as to form stops to limit or block the transverse movement of the hook 8 in both directions when it is in the hooked position.
  • the support 6 is formed from a plate which, in the fixed position, extends in a transverse vertical plane.
  • the support 6 thus has a front face 65 and a rear face.
  • the plate comprises a first section forming the fixing zone 61 and a second section forming the reception zone 62, which is intended to receive the hook 8.
  • the two zones 61, 62 are arranged one beside the other in a transverse direction so that the reception zone 62 protrudes transversely with respect to the upright 42 on which it is fixed, as is for example visible in Figure 1.
  • the fixing zone 61 is intended to bear longitudinally on the structure 4.
  • the fixing zone 61 is provided with at least one fixing orifice 63 which is configured to receive a fixing member of the support 6 on the structure 4, such as a screw.
  • the fixing area 61 has two fixing holes 63 to prevent the support from rotating around one of the fixing screws.
  • the reception area 62 is in the form of a section of the plate which is delimited in the longitudinal direction by two faces and vertically upwards by an upper transverse edge 66 .
  • the reception area 62 is delimited by two vertical slides 64 which project from one face of the support 6, here the face 65 before.
  • the support 6 illustrated in FIG. 4 is particularly suitable for being fixed to an end post 42a of the structure 4.
  • a support 6 will be called an “end support” or a “simple support”.
  • the support 6′ comprises an attachment zone 61′ on either side of which extend two reception zones 62a′, 62b′.
  • the fixing zone 61' is provided with fixing holes 63' which are intended to receive a member for fixing the support 6' to the structure 4.
  • Each reception zone 62a', 62b' is delimited by two vertical slides 67' identically to what has been described for the zone 62 for receiving the simple support 6.
  • the support 6' illustrated in FIG. 5 is particularly suitable for being mounted on a central upright 42b of the structure 4.
  • the reception zones 62a', 62b' extend transversely projecting on either side of the upright 42b central. This makes it possible to support two adjacent panels. Subsequently, we will call such a 6' support “central support” or "double support”.
  • the fixing zone 61, 61' and the respective reception zones 62, 62a', 62b' are arranged substantially in the same vertical transverse plane.
  • the supports 6 and 6' have an attachment zone 61, 61' which is offset longitudinally rearward with respect to their respective reception zones 62, 62a', 62b'.
  • this feature makes it possible, after mounting a panel 2 on a structure 4, to have a wider space between the panel and the masonry element, for example to insert layers of insulating elements. heat or sound. In addition, this wider space makes it easier to retrofit a flange 7.
  • Each support 6, 6' is here made of a metallic material, such as aluminum or steel. However, any other material with properties mechanisms suitable for supporting such panels can be considered for the manufacture of this support 6, 6'.
  • the hook 8 comprises a front wing 81 and a rear wing 82 which are interconnected to form an upper transverse edge 83 .
  • Each wing 81, 82 extends globally in a transverse vertical plane.
  • the wings 81, 82 longitudinally delimit a notch 84 which is open downwards.
  • the front fender 81 and the rear fender 82 are each provided with a hole 81a, 82a formed in a longitudinal direction.
  • These orifices 81a, 82a respectively called the front orifice and the rear orifice, are arranged in coincidence longitudinally to form a passage intended to receive a member 9 for fixing the hook 8 to a panel 2, such as a screw.
  • Rear port 82a is best illustrated in Figures 11 and 14.
  • the front wing 81 has a front face 85 which is intended to be positioned facing the rear face 21 of the panel 2.
  • the front face 85 has an upper portion 85a and a lower portion 85b. Said portions 85a, 85b are defined on either side of a transverse groove 85c.
  • said portions 85a, 85b are each provided with a housing, here transverse, in which is fixed a buffer 86a, 86b.
  • the pads 86a, 86b are made of a flexible material and project relative to the front face 85.
  • the pads 86a, 86b are intended to bear against the rear face 21 of the panel 2.
  • Such an arrangement of the pads 86a, 86b makes it possible to prevent marking of the rear face 21 of the panel 2 and thus to protect its structural integrity as well as its aesthetic appearance.
  • the fixing hole 81a passes through the front face 85 at the level of the transverse groove 85c.
  • the front wing 81 is traversed in its thickness in a transverse direction by an upper opening 87a and a lower opening 87b. These openings extend between opposite side faces 87 of the front wing 81. In addition, these openings 87a, 87b help to lighten the hook 8.
  • the member 9 for fixing the hook 8 to the panel 2 comprises a female part 91 and a male part 92.
  • the female part 91 comprises a threaded sleeve 91a which is equipped with a head 91b .
  • the male piece 92 is in the form of a screw comprising a threaded body 92a provided with a head 92b.
  • the threaded body 92a of the male part 92 is intended to be screwed into the threaded sleeve 91a of the female part 91 to fix the hook 8 to the panel 2 by tightening the front wing 81 of the hook 8 and of the panel 2 between the two heads 91b and 92b.
  • the female part 91 is here intended to be mounted through an opening 22 of the panel 2, and the male part 92 is intended to be mounted through the passage formed by the orifices 82a, 81a of the hook 8.
  • the heads 91b, 92b are milled here. They are received in millings made respectively in the panel 2 and in the hook 8.
  • the diameter of the front orifice 81a is smaller than that of the head 92b of the screw so as to fix the hook 8 on the panel by clamping between the two heads 91b, 92b.
  • the male part 92 is intended to be mounted through the opening 22 of the panel 2, and the female part 91 is intended to be mounted through the passage formed by the orifices 82a, 81a of the hook 8.
  • the front face 85 of said hook is first positioned opposite the rear face 21 of said panel.
  • the pads 86a, 86b previously fixed on the hook 8 are then placed against the rear face 21 of the panel 2. This positioning of the hook 8 relative to the panel 2 is achieved by ensuring that the passage formed by the orifices 81a, 82a of said hook 8 aligns with opening 22 of said panel 2.
  • one of the two parts, here the female part 91, of the fixing member 9 is inserted through the opening 22 of the panel 2.
  • the other of the two parts, here the part male 92, of the fixing member 9 is inserted through the rear orifice 82a of the hook 8.
  • Said rear orifice 82a has a diameter which is greater than that of the head 92b. This allows the entire male part 92 to pass through the rear wing 82 to reach the front wing 81 and rest in the milling surrounding the front hole 81a of the hook 8.
  • a screwing operation is carried out to couple the threaded body 92a of the male part 92 with the threaded sleeve 91a of the female part 91.
  • the head 92b of the male part 92 is in abutment against the milling (not shown) of the front hole 81a.
  • the head 91b of the female part 91 abuts against the milling 22a of the opening 22 of the panel 2.
  • the panel 2 thus forms with the hook 8 a mobile sub-assembly able to be mounted on a fixed sub-assembly formed by the structure 4 and the support 6.
  • FIG. 9 a mobile sub-assembly formed by a panel 2 and four hooks 8.
  • the hooks 8 are fixed on the rear face 21 of the panel 2 respectively in an upper corner must, an upper left corner, a lower corner right and a lower left corner.
  • these hooks 8 will be called respectively upper right hook 8A, upper left hook 8B, lower right hook 8C, and lower left hook 8D.
  • said panel 2 is equipped with a greater number of hooks (see FIG. 2).
  • steps are shown for mounting the mobile sub-assembly of Figure 9 on a fixed sub-assembly formed by a structure 4 and four supports 6.
  • the movable sub-assembly is positioned opposite the fixed sub-assembly, then is moved gradually towards the latter in a longitudinal direction, from front to rear. Then, when approaching or in contact with the fixed sub-assembly, the mobile sub-assembly is adjusted so as to vertically align the hooks 8 and the reception sections 62 of the associated supports 6 (figure 12). Finally, as illustrated in Figures 13 and 14, the movable sub-assembly is slid in a vertical direction from top to bottom causing vertical hooking of the hooks 8 along the associated supports 6.
  • each hook 8 has a lower end section 82b slightly bent backwards. Such an inclination gives the notch 84, seen from the side, a flared profile downwards, and a wider access.
  • each hook 8 After hooking, as best illustrated in Figure 14, the front 81 and rear 82 wings of each hook 8 are positioned longitudinally on either side of the receiving section 62 of the associated support 6. Thus, said hook 8 is fixed longitudinally relative to said support 6.
  • each hook 8 has its upper edge 83 positioned above an upper edge 66 of the associated support 6. More particularly, the two upper hooks 8A, 8B are each in contact with the upper edge 66 of the support adjacent 6 to block the panel 2 vertically downward relative to said support.
  • the front wing 81 is received between the two slideways.
  • the front wing of the upper right hook is received between the two slideways with just enough clearance for its insertion, so that the hook is locked in transverse sliding in both directions with respect to the support.
  • One of the upper hooks, here the upper left hook 8B, and the two lower hooks are mounted with a transverse displacement on the associated support 6.
  • the front wing 81 of these hooks has a transverse width less than the spacing between the two slideways to allow transverse travel.
  • the panel is thus fixed in the transverse position by the upper right fixing device.
  • the transverse displacement is represented in FIG. 9 by the arrow DT.
  • the panel 2 is also in longitudinal support on the slides 64 of the supports 6.
  • Pads 67 are interposed between the slides 64 and the rear face 21 of the panel 2 to reduce play and noise due to vibrations and movements of the structure.
  • the pads 67 are best illustrated in Figure 5.
  • the hooks 8 thus limit the movements of the panel 2 in all directions except upwards, in a stall direction.
  • the flange 7 is configured to cooperate elastically with the support 6.
  • the flange 7 has the shape of a U-shaped rider which comprises two vertical legs 71, 72 elastically flexible in a transverse plane.
  • the legs 71, 72 are connected by a transverse segment 73.
  • Said legs 71, 72 and said transverse segment 73 are in one piece which is made for example of a metallic material, such as aluminum or steel.
  • the legs 71, 72 define between them a spacing, called nominal spacing, when they are at rest. They each have a distal end provided with a barb 71a, 72a. In particular, each barb 71a, 72a protrudes outward from the flange 7 in the transverse direction.
  • each barb 71a, 72a has an upper face which projects in relation to the leg 71a, 72a which carries it, and a lower face which extends obliquely in relation to the vertical direction. Seen from the front, each barb 71a, 72a is here in the form of a half-point with the top facing downwards.
  • the support 6 has at its slides 64 housings 64a which are delimited outwardly by an outer wall.
  • the outer walls are separated from each other by a distance "d”, taken transversely, slightly less than the nominal spacing between the projecting edges of the barbs of the legs 71, 72.
  • each barb protrudes inward from the flange 7.
  • the slide housings are delimited inwardly by an inner wall.
  • the inner walls are then separated from each other by a transverse distance slightly greater than the nominal spacing of the projecting edges of the leg barbs.
  • the housings 64a are configured to receive the legs 71, 72 of the flange 7 by elastic interlocking. This interlocking is carried out as follows.
  • the housings 64a have a tubular shape with a closed profile which makes it possible to guide the legs in vertical sliding.
  • the inclined faces of the barbs 71a, 72a come into contact with the upper edges of the outer walls of the slideways 64. These inclined faces are intended to facilitate insertion of the legs 71, 72 into the housings 64a, through upper openings slides 64.
  • the barbs 71a, 72a end their travel by emerging from the lower openings of the slideways 64.
  • the legs 71, 72 are then elastically returned to their rest position.
  • the upper faces of the barbs 71a, 72a face the lower edges of the slideways 64, and more specifically in vertical abutment against said lower edges.
  • the transverse segment 73 is pressed against the upper edge 83 of the hook 8.
  • the flange 7 thus overlaps the hook 8 and overhangs the support 6.
  • a force Fd for unhooking panel 2 is transmitted to support 6 via legs 71, 72 of flange 7, causing vertical traction in said legs.
  • the force in the support 6 is represented by the arrow Fs.
  • the tractive effort in the legs is represented by the arrow Fj.
  • the flange 7 is associated with the support 6 and the hook 8 according to an assembly which comprises a single movement, which is executed in a single direction, namely the vertical direction from top to bottom.
  • the invention simplifies the method of locking the hook 8 on the support 6, and therefore facilitates the blocking of a panel 2 mounted on a structure 4. It is in particular possible to easily carry out this movement even when the support is inaccessible and the operator has little visibility.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the fastening device 10 at the level of the upper hook 8.
  • the hook 8 comprises here in particular two walls 89a, 89 in contact, in the installed state, with the support 6, 6', that is to say the walls inside the hook 8 which have a curved shape or convex.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif (10) de fixation d'un panneau vertical transversal (2), notamment d'un panneau de verre, sur une structure (4), comportant : - un support (6, 6') destiné à être fixé sur la structure (4); - un crochet (8) destiné à être fixé sur le panneau (2), le crochet (8) étant agencé pour être accroché par coulissement au support (6, 6') de sorte à positionner le panneau (2) sur la structure (4); - une bride (7) destinée à bloquer le crochet (8) en position accrochée sur le support (6); caractérisé en ce que la bride (7) présente la forme d'un cavalier en U comportant deux jambes (71, 72) montées par emboîtement élastique dans le support (6, 6') en chevauchant le crochet (8), un effort de décrochage du panneau (2) étant transmis au support (6, 6') par l'intermédiaire des jambes (71, 72) du cavalier (7).

Description

DISPOSITIF DE FIXATION D’UN PANNEAU VERTICAE TRANSVERSAE, NOTAMMENT D’UN PANNEAU DE VERRE, SUR UNE STRUCTURE
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un dispositif de fixation d’un panneau vertical transversal, notamment d’un panneau de verre, sur une structure, comportant :
- un support destiné à être fixé sur la structure ;
- un crochet destiné à être fixé sur le panneau, le crochet étant agencé pour être accroché par coulissement au support de sorte à positionner le panneau sur la structure ;
- une bride destinée à bloquer le crochet en position accrochée sur le support.
Arrière-plan technique
Il est connu de fixer un panneau de bardage vertical transversal sur une structure à l’aide d’un dispositif de fixation.
De manière connue, le dispositif de fixation comporte un support qui est solidaire de la structure et un crochet qui est solidaire du panneau. Le crochet est accroché sur le support de manière à positionner le panneau sur la structure.
Pour assurer la tenue de l’ensemble ainsi formé, il est connu de prévoir une bride destinée à bloquer le déplacement du crochet dans une direction sur le support. Un exemple d’un tel dispositif est décrit dans le document DE29906465U1.
Dans les solutions connues, la bride comporte une patte arrière élastique qui présente un ergot destiné à s’emboîter dans un cran correspondant formé à l’arrière d’une face du support. La bride comporte également des bords latéraux entre lesquels est positionné le crochet.
Si une telle bride permet de bloquer un déplacement transversal du crochet par rapport au support, elle n’est pas conçue pour prévenir un déplacement du crochet dans la direction verticale, et de ce fait, elle n’est pas adaptée pour prévenir un décrochage du panneau par rapport à la structure.
Par ailleurs, une bride telle que décrite ci-dessus est généralement montée une fois que le panneau est positionné sur la structure. L’opérateur chargé de monter la bride sur l’ensemble ainsi formé dispose d’un espace qui est généralement réduit rendant difficiles les opérations de montage. Ces opérations sont rendues d’autant plus difficiles que la bride décrite ci-dessus est destinée à être montée à l’arrière du support selon un mouvement de l’arrière vers l’avant.
Pour prévenir le décrochage des panneaux, on connaît des solutions par serrage du crochet par rapport au support, par exemple par insertion de coins au moyen d'un marteau ou par serrage longitudinal d'une plaque crantée contre une face verticale du crochet.
Ces solutions ne sont pas satisfaisantes car elles nécessitent un serrage suffisant de l’élément de verrouillage contre le crochet. Faute d’un serrage suffisant, le panneau risque de se décrocher. En outre, certaines de ces solutions nécessitent l'utilisation d'outils à l'arrière du panneau après son installation, souvent à l'aveugle, dans des conditions d’accessibilité très contraintes.
Il existe par conséquent le besoin de trouver une solution de fixation qui permette de prévenir le décrochage d’un panneau vertical transversal par rapport à sa structure de fixation, et qui soit d’un montage facile et rapide.
Résumé de l'invention
L'invention propose un dispositif de fixation d’un panneau vertical transversal, notamment d’un panneau de verre, sur une structure, comportant :
- un support destiné à être fixé sur la structure ;
- un crochet destiné à être fixé sur le panneau, le crochet étant agencé pour être accroché par coulissement au support de sorte à positionner le panneau sur la structure ;
- une bride destinée à bloquer le crochet en position accrochée sur le support ; caractérisé en ce que la bride présente la forme d'un cavalier en U comportant deux jambes montées par emboîtement élastique dans le support en chevauchant le crochet, un effort de décrochage du panneau étant transmis au support par l'intermédiaire des jambes du cavalier.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention, les jambes sont reliées par un segment transversal, les jambes étant élastiquement flexibles et présentant chacune une extrémité inférieure pourvue d’une barbelure. Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, les jambes sont configurées pour s’engager respectivement dans des glissières de guidage formées sur le support, les glissières faisant saillie sur une face avant du support.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, après insertion des jambes dans les glissières, les barbelures sont en vis- à-vis avec des bords inférieurs des glissières, et le segment transversal est positionné au-dessus d’un bord supérieur du crochet, de sorte à plaquer le crochet contre le support dans une direction verticale.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, la bride surplombe le crochet et le support.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention, la bride est réalisée en un matériau métallique, tel que de l’aluminium.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, le support comporte une zone de fixation sur la structure, dite zone de fixation, et une zone de réception du crochet, dite zone de réception, ladite zone de réception étant délimitée transversalement par les glissières de guidage des jambes.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention, la zone de fixation du support comporte dans une direction normale au moins un orifice configuré pour recevoir un organe de fixation sur la structure.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, les glissières du support sont configurées pour bloquer un déplacement latéral du crochet par rapport au support.
Selon un autre aspect du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention, les glissières du support sont pourvues de coussinets formant zones d’appui du panneau contre ledit support.
L’invention concerne aussi un ensemble comprenant un panneau destiné à être monté sur une structure, et au moins un dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention.
Selon un autre aspect de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, il comporte au moins deux dispositifs de fixation réalisés selon les enseignements de l'invention qui sont agencés en un coin supérieur droit et en un coin supérieur gauche du panneau. Selon un autre aspect de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, l’un des dispositifs de fixation comporte un crochet qui est accroché de manière fixe à son support associé, l’autre desdits dispositifs comportant un crochet qui est configuré pour être accroché au support associé en coulissement selon une direction transversale avec un débattement déterminé.
Selon un autre aspect de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, il comporte au moins deux dispositifs de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention qui sont agencés en un coin inférieur droit et en un coin inférieur gauche du panneau.
Selon un autre aspect de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, chaque dispositif de fixation comporte un crochet configuré pour être accroché au support associé en coulissement selon une direction transversale et/ou une direction verticale avec un débattement déterminé.
Selon un autre aspect de l’ensemble réalisé selon les enseignements de l’invention, le dispositif de fixation du coin inférieur droit et le dispositif de fixation du coin inférieur gauche comportent chacun un crochet qui est configuré pour être accroché au support associé en coulissement vertical et en coulissement transversal selon un débattement défini.
Brève description des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective qui représente une pluralité de dispositifs de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention, les dispositifs étant mis en œuvre pour fixer des panneaux sur une structure qui se présente selon une première configuration.
La figure 2 est une vue en perspective qui représente une pluralité de dispositifs de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention, les dispositifs étant mis en œuvre pour fixer des panneaux sur une structure qui se présente selon une deuxième configuration.
La figure 3 est une vue en perspective qui représente une pluralité de dispositifs de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention, les dispositifs étant mis en œuvre pour fixer des panneaux sur une structure qui se présente selon une troisième configuration.
La figure 4 est une vue en perspective qui représente un support simple constitutif d’un mode de réalisation du dispositif de fixation selon les enseignements de l'invention.
La figure 5 est une vue en perspective qui représente un support double constitutif d’un mode de réalisation du dispositif de fixation selon les enseignements de l'invention.
La figure 6 est une vue en perspective qui représente une variante du support simple et une variante du support double.
La figure 7 est une vue en perspective éclatée qui représente un crochet constitutif d’un mode de réalisation du dispositif de fixation selon les enseignements de l'invention, le crochet étant positionné par rapport à un panneau.
La figure 8 est une vue de côté qui représente, en haut, un premier crochet de la figure 7 avant montage sur un panneau et, en bas, un deuxième crochet de la figure 7 après montage sur le même panneau.
La figure 9 est une vue en perspective arrière qui représente un panneau équipé de crochets de la figure 7.
La figure 10 est une vue de côté qui représente une première étape de montage du panneau de la figure 9 sur une structure, la structure étant équipée de supports simples.
La figure 11 est une vue en perspective arrière qui représente la première étape de montage illustrée à la figure 10 avec des détails concernant une zone encerclée de la figure 10.
La figure 12 est une vue de côté qui représente une deuxième étape de montage postérieure à l’étape de la figure 10.
La figure 13 est une vue de côté qui représente une troisième étape de montage postérieure à l’étape de la figure 12.
La figure 14 est une vue en perspective arrière qui représente la troisième étape de montage illustrée à la figure 13 avec des détails concernant une zone encerclée de la figure 13. La figure 15 est une vue de côté qui représente une étape de montage d’une bride constitutive d’un mode de réalisation du dispositif de fixation réalisé selon les enseignements de l'invention.
La figure 16 est une vue en perspective qui représente l’étape illustrée à la figure 15 avec des détails concernant une zone encerclée de la figure 15.
La figure 17 est une vue de côté qui représente une position de la bride après l’étape de montage illustrée à la figure 15.
La figure 18 est une vue en perspective qui représente en détail la position de la bride après l’étape de montage illustrée à la figure 15.
La figure 19 est une vue selon un plan de coupe 19-19 de la figure 17 qui illustre schématiquement une flexion élastique de la bride lors d’un emboîtement dans le support.
La figure 20 illustre schématiquement une transmission des efforts de décrochage d’un panneau vers le support par l’intermédiaire de la bride.
La figure 21 est une vue en coupe d’un mode de réalisation alternatif de crochet de fixation.
Description détaillée de l'invention
Dans la suite de la description, des éléments présentant une structure identique ou des fonctions analogues seront désignés par une même référence.
Dans la suite de la description, on adoptera de manière non limitative :
- une orientation longitudinale qui est dirigée depuis l'arrière vers l'avant selon la direction de la flèche "L" des figures ;
- une orientation verticale qui est dirigée depuis le bas vers le haut selon la direction indiquée par la flèche "V” des figures ; et
- une orientation transversale qui est orthogonale à l'orientation verticale et indiquée par la flèche "T" des figures.
On adoptera aussi à titre non limitatif les termes "supérieur" pour désigner des éléments situés vers le haut des figures, et "inférieur" pour désigner des éléments situés vers le bas des figures.
De même, on adoptera à titre non limitatif les termes "intérieur" pour désigner une orientation vers un axe principal vertical et "extérieur" une orientation à l’opposé dudit axe. Dans la suite de la description, on utilisera le terme "montage réversible" comme signifiant qu'il est possible de détacher deux pièces montées ensemble de manière réversible sans endommager lesdites pièces, ni les moyens de fixation. Le terme "démontable" sera utilisé dans le même sens.
On a représenté à la figure 1 des dispositifs 10 de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention, tels que mis en œuvre pour maintenir en position verticale des panneaux 2 sur une structure 4, notamment des panneaux de bardage.
Les panneaux 2 sont en verre ou tout autre matériau. Ils peuvent par exemple présenter une dimension verticale supérieure à une dimension transversale, auquel cas ils sont dits verticaux ; ou présenter une dimension transversale supérieure à une dimension verticale, auquel cas ils sont dits transversaux. Chaque panneau 2 présente une face arrière 21 et une face avant 23.
La structure 4 comporte au moins deux montants 42 qui sont configurés pour recevoir les dispositifs 10 de fixation. Ici, la structure 4 comporte deux montants d’extrémité 42a et un montant central 42b. Cette configuration permet de mutualiser le montant central 42b lorsqu’il est question de monter deux colonnes de panneaux 2 sur la structure 4.
D’autres configurations de structure sont possibles. Ainsi, comme illustré à la figure 2, la structure 4 peut comporter un ou plusieurs montants intermédiaires 42c disposés entre le montant central 42b et chacun des montants d’extrémité 42a. Les montants intermédiaires 42c sont également destinés à recevoir des dispositifs 10 de fixation réalisés selon l’invention. Ici, ces montants intermédiaires 42c sont de hauteur inférieure et sont positionnés uniquement sur une partie supérieure de la structure 4 aux fins de recevoir des panneaux transversaux 2.
De même, comme illustré à la figure 3, la structure 4 peut comporter des traverses 44 qui relient les montants 42. Ici, les dispositifs 10 de fixation du panneau 2 sont montés sur les traverses 44 et non sur les montants 42. Ainsi, il est possible de régler librement l’écartement axial entre deux dispositifs 10 de fixation, indépendamment de l’écartement entre les montants 42.
La structure 4 est généralement fixée sur un élément de maçonnerie avant de recevoir à son tour les dispositifs 10 de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention. L’élément de maçonnerie assure alors la stabilité de la structure 4. En variante non représentée de l'invention, un élément de maçonnerie peut recevoir directement des dispositifs 10 de fixation, sans besoin de montants ou traverses.
On décrit à présent un dispositif 10 de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention.
Comme illustré à la figure 1, ce dispositif 10 comporte un support 6 qui est destiné à être fixé sur la structure 4, et un crochet 8 qui est destiné à être fixé sur un panneau 2. Le crochet 8 fixé au panneau 2 est configuré pour être accroché par un mouvement d'accrochage vertical vers le bas au support 6 fixé sur la structure 4. En outre, le dispositif 10 de fixation comporte une bride 7 qui permet de bloquer le crochet 8 en position accrochée sur le support 4 pour empêcher son décrochage. Une telle bride 7 sera décrite plus loin dans la description.
Le support 6 est réalisé en une seule pièce. Il comporte principalement une zone 61 de fixation sur la structure, notamment sur un montant ou une traverse, et une zone 65 de réception d’un crochet. La zone 62 de réception présente un bord 66 supérieur transversal sur lequel le crochet 8 est destiné à prendre appui lorsqu'il occupe une position accrochée. La zone 62 de réception est délimitée transversalement dans les deux sens par deux glissières verticales qui sont agencées de manière à former des butées pour limiter ou bloquer le déplacement transversal du crochet 8 dans les deux sens lorsqu'il est en position accrochée.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, le support 6 est formé à partir d’une plaque qui, en position fixée, s'étend dans un plan vertical transversal. Le support 6 présente ainsi une face avant 65 et une face arrière.
La plaque comporte un premier tronçon formant la zone 61 de fixation et un deuxième tronçon formant la zone 62 de réception, qui est destiné à recevoir le crochet 8. Les deux zones 61, 62 sont agencées l'une à côté de l'autre dans un sens transversal de manière que la zone 62 de réception fasse saillie transversalement par rapport au montant 42 sur lequel elle est fixée, comme cela est par exemple visible à la figure 1.
Une face, ici la face arrière, de la zone 61 de fixation est destinée à prendre appui longitudinalement sur la structure 4. En particulier, la zone 61 de fixation est pourvue d’au moins un orifice 63 de fixation qui est configuré pour recevoir un organe de fixation du support 6 sur la structure 4, tel qu'une vis. Ici, la zone 61 de fixation comporte deux orifices 63 de fixation pour éviter que le support ne tourne autour d'une des vis de fixation.
La zone 62 de réception se présente sous la forme d'un tronçon de la plaque qui est délimitée dans le sens longitudinal par deux faces et verticalement vers le haut par un bord 66 transversal supérieur. La zone 62 de réception est délimitée par deux glissières 64 verticales qui font saillie sur une face du support 6, ici la face 65 avant.
Le support 6 illustré à la figure 4 est particulièrement adapté pour être fixé sur un montant d’extrémité 42a de la structure 4. Par la suite, on appellera un tel support 6 « support d’extrémité » ou « support simple ».
Dans un mode de réalisation illustré à la figure 5, le support 6’ comporte une zone de fixation 61’ de part et d’autre de laquelle s’étendent deux zones de réception 62a’, 62b’. La zone de fixation 61’ est pourvue d’orifices de fixation 63’ qui sont destinés à recevoir un organe de fixation du support 6’ sur la structure 4. Chaque zone de réception 62a’, 62b’ est délimitée par deux glissières verticales 67’ de manière identique à ce qui a été décrit pour la zone 62 de réception du support 6 simple.
Le support 6’ illustré à la figure 5 est particulièrement adapté pour être monté sur un montant central 42b de la structure 4. Ainsi, les zones 62a’, 62b’ de réception s'étendent transversalement en saillie de part et d'autre du montant 42b central. Cela permet de supporter deux panneaux adjacents. Par la suite, on appellera un tel support 6’ « support central » ou « support double ».
Dans les supports 6, 6’ décrits précédemment, la zone 61, 61’ de fixation et les zones 62, 62a’, 62b’ de réception respectives sont agencées sensiblement dans un même plan transversal vertical.
Dans une variante illustrée à la figure 6, les supports 6 et 6’ présentent une zone de fixation 61, 61' qui est en décalée longitudinalement vers l'arrière par rapport à leurs zones 62, 62a’, 62b’ de réception respectives. Comme on le verra plus loin, cette caractéristique permet, après montage d’un panneau 2 sur une structure 4, de disposer d’un espace plus large entre le panneau et l'élément de maçonnerie par exemple pour insérer des couches d’éléments isolants thermiques ou phoniques. En outre, cet espace plus large facilite le montage ultérieur d’une bride 7.
Chaque support 6, 6’ est ici réalisé en un matériau métallique, tel que de l’aluminium ou de l'acier. Toutefois, tout autre matériau présentant des propriétés mécaniques adaptées au support de tels panneaux peut être envisagé pour la fabrication de ce support 6, 6’.
On décrit à présent le crochet 8 en référence aux figures 7 et 8. Le crochet 8 comporte une aile avant 81 et une aile arrière 82 qui sont reliées entre elles pour former un bord supérieur 83 transversal. Chaque aile 81, 82 s'étend globalement dans un plan vertical transversal. Les ailes 81, 82 délimitent longitudinalement une encoche 84 qui est ouverte vers le bas. L’aile avant 81 et l’aile arrière 82 sont pourvues chacune d’un orifice 81a, 82a formé dans une direction longitudinale. Ces orifices 81a, 82a, dits respectivement orifice avant et orifice arrière, sont agencés en coïncidence longitudinalement pour former un passage destiné à recevoir un organe 9 de fixation du crochet 8 sur un panneau 2, tel qu'une vis. L’orifice arrière 82a est mieux illustré aux figures 11 et 14.
L’aile avant 81 présente une face avant 85 qui est destinée à être positionnée en regard de la face arrière 21 du panneau 2. En particulier, la face avant 85 comporte une portion supérieure 85a et une portion inférieure 85b. Lesdites portions 85a, 85b sont définies de part et d’autre d’une rainure transversale 85c.
En outre, lesdites portions 85a, 85b sont pourvues chacune d’un logement, ici transversal, dans lequel est fixé un tampon 86a, 86b. Les tampons 86a, 86b sont réalisés en un matériau souple et font saillie par rapport à la face avant 85. Ainsi, les tampons 86a, 86b sont destinés à prendre appui contre la face arrière 21 du panneau 2. Un tel agencement des tampons 86a, 86b permet de prévenir un marquage de la face arrière 21 du panneau 2 et de protéger ainsi son intégrité structurelle ainsi que son aspect esthétique.
L’orifice 81a de fixation traverse la face avant 85 au niveau de la rainure transversale 85c. Ainsi, cela garantit que les efforts de serrage de la vis ne seront transmis au panneau 2 que par l’intermédiaire des tampons 86a, 86b.
L’aile avant 81 est traversée dans son épaisseur selon une direction transversale par une ouverture supérieure 87a et une ouverture inférieure 87b. Ces ouvertures s’étendent entre des faces latérales 87 opposées de l’aile avant 81. En outre, ces ouvertures 87a, 87b contribuent à alléger le crochet 8.
Toujours en référence aux figures 7 et 8, l’organe de fixation 9 du crochet 8 sur le panneau 2 comporte une pièce femelle 91 et une pièce mâle 92. La pièce femelle 91 comporte un manchon taraudé 91a qui est équipé d’une tête 91b. La pièce mâle 92 se présente sous la forme d’une vis comprenant un corps fileté 92a muni d’une tête 92b. Le corps fileté 92a de la pièce mâle 92 est destiné à être vissé dans le manchon taraudé 91a de la pièce femelle 91 pour fixer le crochet 8 au panneau 2 par serrage de l'aile 81 avant du crochet 8 et du panneau 2 entre les deux têtes 91b et 92b.
Dans l’exemple représenté aux figures, la pièce femelle 91 est ici destinée à être montée à travers une ouverture 22 du panneau 2, et la pièce mâle 92 est destinée à être montée à travers le passage formé par les orifices 82a, 81a du crochet 8.
Les têtes 91b, 92b sont ici fraisées. Elles sont reçues dans des fraisages réalisés respectivement dans le panneau 2 et dans le crochet 8. Le diamètre de l'orifice 81a avant est inférieur à celui de la tête 92b de la vis de manière à fixer le crochet 8 sur le panneau par serrage entre les deux têtes 91b, 92b.
En variante non représentée de l'invention, la pièce mâle 92 est destinée à être montée à travers l'ouverture 22 du panneau 2, et la pièce femelle 91 est destinée à être montée à travers le passage formé par les orifices 82a, 81a du crochet 8.
Pour fixer le crochet 8 sur le panneau 2, on positionne dans un premier temps la face avant 85 dudit crochet en regard de la face arrière 21 dudit panneau. Les tampons 86a, 86b préalablement fixés sur le crochet 8 sont alors placés contre la face arrière 21 du panneau 2. Ce positionnement du crochet 8 par rapport au panneau 2 est réalisé en s’assurant que le passage formé par les orifices 81a, 82a dudit crochet 8 s’aligne avec l’ouverture 22 dudit panneau 2.
Dans un deuxième temps, l’une des deux pièces, ici la pièce femelle 91, de l’organe de fixation 9 est insérée à travers l’ouverture 22 du panneau 2. De même, l’autre des deux pièces, ici la pièce mâle 92, de l’organe de fixation 9 est insérée à travers l’orifice arrière 82a du crochet 8. Ledit orifice arrière 82a présente un diamètre qui est supérieur à celui de la tête 92b. Ceci permet à la pièce mâle 92 toute entière de traverser l’aile arrière 82 pour atteindre l’aile avant 81 et prendre appui dans le fraisage entourant l’orifice avant 81a du crochet 8.
Enfin, une opération de vissage est réalisée pour coupler le corps fileté 92a de la pièce mâle 92 avec le manchon taraudé 91a de la pièce femelle 91. A la fin de cette opération, la tête 92b de la pièce mâle 92 est en en butée contre le fraisage (non illustré) de l’orifice avant 81a. De même, la tête 91b de la pièce femelle 91 est en butée contre le fraisage 22a de l’ouverture 22 du panneau 2. Le panneau 2 forme ainsi avec le crochet 8 un sous-ensemble mobile apte à être monté sur un sous-ensemble fixe formé par la structure 4 et le support 6.
On a représenté à la figure 9 un sous-ensemble mobile formé par un panneau 2 et quatre crochets 8. Les crochets 8 sont fixés sur la face arrière 21 du panneau 2 respectivement en un coin supérieur doit, un coin supérieur gauche, un coin inférieur droit et un coin inférieur gauche. Par la suite, on appellera ces crochets 8 respectivement crochet supérieur droit 8 A, crochet supérieur gauche 8B, crochet inférieur droit 8C, et crochet inférieur gauche 8D.
En variante, lorsque les dimensions et/ou le poids du panneau 2 requiert un plus grand nombre de points de fixation, ledit panneau 2 est équipé d'un plus grand nombre de crochets (voir figure 2).
En référence aux figures 10 à 14, on a représenté des étapes de montage du sous-ensemble mobile de la figure 9 sur un sous-ensemble fixe formé par une structure 4 et quatre supports 6.
Dans une première étape illustrée aux figures 10 et 11, le sous-ensemble mobile est positionné en regard du sous-ensemble fixe, puis est mû progressivement vers ce dernier selon une direction longitudinale, de l’avant vers l’arrière. Ensuite, à l’approche ou au contact du sous-ensemble fixe, le sous-ensemble mobile est ajusté de manière à aligner verticalement les crochets 8 et les tronçons de réception 62 des supports 6 associés (figure 12). Enfin, comme illustré aux figures 13 et 14, le sous- ensemble mobile est coulissé selon une direction verticale de haut vers le bas entraînant un accrochage vertical des crochets 8 le long des supports 6 associés.
Pour guider l'accrochage, l'aile arrière 82 de chaque crochet 8 présente un tronçon d’extrémité inférieur 82b légèrement replié vers l’arrière. Une telle inclinaison confère à l’encoche 84, vue de côté, un profil évasé vers le bas, et un accès plus large.
Après accrochage, comme mieux illustré à la figure 14, les ailes avant 81 et arrière 82 de chaque crochet 8 sont positionnées longitudinalement de part et d’autre du tronçon de réception 62 du support 6 associé. Ainsi, ledit crochet 8 est fixé longitudinalement par rapport audit support 6.
De plus, chaque crochet 8 présente son bord supérieur 83 positionné au-dessus d'un bord supérieur 66 du support 6 associé. Plus particulièrement, les deux crochets supérieurs 8A, 8B sont chacun au contact avec le bord supérieur 66 du support adjacent 6 pour bloquer le panneau 2 verticalement vers le bas par rapport audit support.
Pour éviter les inconvénients liés à un montage hyperstatique, et pour permettre une dilatation du panneau 2, un jeu vertical est réservé entre les crochets inférieurs 8C, 8D et les bords supérieurs 66 des supports 6 associés. Ce jeu est représenté à la figure 9 par la flèche JV.
En outre, l'aile 81 avant est reçue entre les deux glissières. L'aile avant du crochet supérieur droit est reçue entre les deux glissières avec un jeu juste suffisant pour son insertion, de manière que le crochet soit bloqué en coulissement transversal dans les deux directions par rapport au support. L’un des crochets supérieurs, ici le crochet supérieur gauche 8B, et les deux cochets inférieurs sont montés avec un débattement transversal sur le support 6 associé. A cet effet l'aile 81 avant de ces crochets présente une largeur transversale inférieure à l’écartement entre les deux glissières pour autoriser le débattement transversal. Le panneau est ainsi fixé en position transversale par le dispositif de fixation supérieur droit. Le débattement transversal est représenté à la figure 9 par la flèche DT.
Par ailleurs, le panneau 2 est aussi en appui longitudinal sur les glissières 64 des supports 6. Des coussinets 67 sont intercalés entre les glissières 64 et la face arrière 21 du panneau 2 pour réduire les jeux et le bruit dus aux vibrations et aux mouvements de la structure. Les coussinets 67 sont mieux illustrés à la figure 5.
Les crochets 8 limitent ainsi les déplacements du panneau 2 dans tous les sens sauf vers le haut, dans un sens de décrochage.
Pour empêcher un retrait du sous-ensemble mobile verticalement par rapport au sous-ensemble fixe, autrement dit pour empêcher un décrochage du panneau 2 de sa position accrochée sur la structure 4, on prévoit au niveau de l’un au moins des points de fixation dudit panneau 2 sur ladite structure 4 une bride 7.
La bride 7 est configurée pour coopérer de manière élastique avec le support 6. A cet effet, comme mieux illustré à la figure 16, la bride 7 présente la forme d’un cavalier en U qui comporte deux jambes verticales 71, 72 flexibles élastiquement dans un plan transversal. Les jambes 71, 72 sont reliées par un segment transversal 73. Lesdites Jambes 71, 72 et ledit segment transversal 73 sont en une seule pièce qui est réalisée par exemple en un matériau métallique, tel que de l’aluminium ou de l’acier. Les jambes 71, 72 définissent entre elles un écartement, dit écartement nominal, lorsqu'elles sont au repos. Elles présentent chacune une extrémité distale pourvue d’une barbelure 71a, 72a. En particulier, chaque barbelure 71a, 72a fait saillie vers l’extérieur de la bride 7 dans la direction transversale. Ici, chaque barbelure 71a, 72a présente une face supérieure qui s’étend en saillie par rapport à la jambe 71a, 72a qui la porte, et une face inférieure qui s’étend de manière oblique par rapport à la direction verticale. Vue de face, chaque barbelure 71 a, 72a se présente ici sous la forme d’une demi-pointe de sommet tourné vers le bas.
En référence de nouveau à la figure 4, le support 6 présente au niveau de ses glissières 64 des logements 64a qui sont délimités vers l’extérieur par une paroi extérieure. Les parois extérieures sont séparées l’une de l’autre d’une distance "d", prise transversalement, légèrement inférieure à l’écartement nominal les bords saillants des barbelures des jambes 71, 72.
En variante non représentée de l'invention, chaque barbelure fait saillie vers l’intérieur de la bride 7. En ce cas, les logements des glissières sont délimités vers l’intérieur par une paroi intérieure. Les parois intérieures sont alors séparées l’une de l'autre d'une distance transversale légèrement supérieure à l'écartement nominal des bords saillants des barbelures des jambes.
Les logements 64a sont configurés pour recevoir par emboîtement élastique les jambes 71, 72 de la bride 7. Cet emboîtement est réalisé de la manière suivante.
Les logements 64a présentent une forme tubulaire à profil fermé qui permet de guider en coulissement vertical les jambes.
Tout d’abord, les faces inclinées des barbelures 71a, 72a entrent en contact avec des bords supérieurs des parois extérieures des glissières 64. Ces faces inclinées sont destinées à faciliter une insertion des jambes 71, 72 dans les logements 64a, par des ouvertures supérieures des glissières 64.
En référence à la figure 19, on peut remarquer que lors d’une telle insertion, du fait de la position saillante des barbelures 71a, 72a vers l’extérieur de la bride 7, et en raison de l’écartement des jambes 71, 72 qui est légèrement supérieur à la distance "d" séparant les parois extérieures des glissières 64, lesdites jambes sont contraintes en flexion élastique vers l’intérieur de la bride 7. L’insertion des jambes 71, 72 dans les glissières 64 est provoquée par un effort vertical dirigé vers le bas et représenté par la flèche Fi. La flexion des jambes 71, 72 est représentée par la flèche Ff. Tout au long de leur course à travers les logements 64a, les jambes 71, 72 restent fléchies, et les barbelures 71a, 72a restent en contact de la paroi extérieure desdits logements.
Comme illustré à la figure 20, les barbelures 71a, 72a terminent leur course en débouchant des ouvertures inférieures des glissières 64. Les jambes 71, 72 sont alors rappelées élastiquement vers leur position de repos. Les faces supérieures des barbelures 71a, 72a sont en vis-à-vis des bords inférieurs des glissières 64, et plus spécifiquement en butée verticale contre lesdits bords inférieurs. A l’opposé, le segment transversal 73 est plaqué contre le bord supérieur 83 du crochet 8.
La bride 7 chevauche ainsi le crochet 8 et surplombe le support 6.
Il s’ensuit un verrouillage du crochet 8 en position accrochée sur le support 6, et par conséquent, un blocage du panneau 2 sur la structure 4 par l’intermédiaire de la bride 7. Autrement dit, la bride 7 interdit tout mouvement vertical du panneau 2, de bas vers le haut, empêchant ainsi un décrochage dudit panneau par rapport à la structure 4.
Ainsi, selon l’invention, un effort Fd de décrochage du panneau 2 est transmis au support 6 par l'intermédiaire des jambes 71, 72 de la bride 7, provoquant une traction verticale dans lesdites jambes. L’effort dans le support 6 est représenté par la flèche Fs. L’effort de traction dans les jambes est représenté par la flèche Fj.
De manière avantageuse, la bride 7 est associée au support 6 et au crochet 8 selon un montage qui comporte un seul mouvement, lequel est exécuté suivant une seule direction, à savoir la direction verticale de haut vers le bas. De la sorte, l’invention simplifie le procédé de verrouillage du crochet 8 sur le support 6, et de ce fait facilite le blocage d’un panneau 2 monté sur une structure 4. Il est notamment possible de réaliser aisément ce mouvement même lorsque le support est peu accessible et que l'opérateur n'a que peu de visibilité.
Pour dégager la bride 7 de sa position emboîtée dans les glissières 64, et ainsi permettre un décrochage du panneau 2, on exerce une pression sur les barbelures 71a, 72a, orientée transversalement vers l’intérieur de ladite bride 7 (en pinçant la bride). Simultanément, on saisit le segment transversal 73 de la bride 7 et on le tire vers le haut.
Ainsi, la bride 7 selon l’invention peut être montée de manière réversible sur le support 6. Autrement dit, la bride 7 est démontable. La figure 21 est une vue en coupe transversale du dispositif de fixation 10 au niveau du crochet 8 supérieur.
Le crochet 8 comporte ici en particulier deux parois 89a, 89 en contact, à l’état installé, avec le support 6, 6’ c’est-à-dire les parois à l’intérieur du crochet 8 qui présentent une forme bombée ou convexe.
Ces parois 89a, 89b bombées permettent de réduire la surface d’appui contre le support 6, 6’ et donc d’éviter un montage hyperstatique du fait d’avoir plusieurs crochets 8 par panneau 2 qui pourraient rendre difficile le montage et démontage du panneau 2 sur le support 6, 6’ car les crochets 8 seraient susceptibles alors de coincer le panneau 2 dans une position potentiellement non-alignée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (10) de fixation d’un panneau vertical transversal (2), notamment d'un panneau de verre, sur une structure (4), comportant :
- un support (6, 6’) destiné à être fixé sur la structure (4);
- un crochet (8) destiné à être fixé sur le panneau (2), le crochet (8) étant agencé pour être accroché par coulissement au support (6, 6’) de sorte à positionner le panneau (2) sur la structure (4);
- une bride (7) destinée à bloquer le crochet (8) en position accrochée sur le support (6, 6’); caractérisé en ce que la bride (7) présente la forme d’un cavalier en U comportant deux jambes (71, 72) montées par emboîtement élastique dans le support (6, 6’) en chevauchant le crochet (8), un effort de décrochage du panneau (2) étant transmis au support (6, 6’) par l'intermédiaire des jambes (71, 72) du cavalier (7).
2. Dispositif (10) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les jambes (71, 72) sont reliées par un segment transversal (73), les jambes (71, 72) étant élastiquement flexibles et présentant chacune une extrémité inférieure pourvue d’une barbelure (71a, 72a).
3. Dispositif (10) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les jambes (71, 72) sont configurées pour s’engager respectivement dans des glissières (64, 64’) de guidage formées sur le support (6, 6’), les glissières (64, 64’) faisant saillie sur une face avant (65, 65’) du support (6, 6’).
4. Dispositif (10) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, après insertion des jambes (71, 72) dans les glissières (64, 64’), les barbelures (71a, 72a) sont en vis-à-vis avec des bords inférieurs des glissières (64, 64’), et le segment transversal (73) est positionné au-dessus d’un bord supérieur (83) du crochet (8), de sorte à plaquer le crochet (8) contre le support (6, 6’) dans une direction verticale.
5. Dispositif (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride (7) surplombe le crochet (8) et le support (6, 6’).
6. Dispositif (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bride (7) est réalisée en un matériau métallique, tel que de l'aluminium.
7. Dispositif (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le support (6, 6’) comporte une zone de fixation sur la structure (4), dite zone de fixation (61, 6G), et une zone de réception du crochet (8), dite zone de réception (62, 62a’, 62b’), ladite zone de réception étant délimitée transversalement par les glissières (64, 64’) de guidage des jambes (71, 72).
8. Dispositif (10) de fixation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la zone de fixation (61, 6G) du support (6, 6’) comporte dans une direction normale au moins un orifice (63, 63’) configuré pour recevoir un organe de fixation sur la structure (4).
9. Dispositif (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications 3 à
8, caractérisé en ce que les glissières (64, 64’) du support (6, 6’) sont configurées pour bloquer un déplacement latéral du crochet (8) par rapport au support (6, 6’).
10. Dispositif (10) de fixation selon l’une quelconque des revendications 3 à
9, caractérisé en ce que les glissières (64, 64’) du support sont pourvues de coussinets (67, 67’) formant zones d’appui du panneau (2) contre ledit support (6, 6’).
11. Ensemble comprenant un panneau (2) destiné à être monté sur une structure (4), et au moins un dispositif (10) de fixation réalisé selon les enseignements de l’invention.
12. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux dispositifs (10) de fixation réalisés selon les enseignements de l'invention qui sont agencés en un coin supérieur droit et en un coin supérieur gauche du panneau (2).
13. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’un des dispositifs (10) de fixation comporte un (8) qui est accroché de manière fixe à son support (6, 6’) associé, l’autre desdits dispositifs (10) comportant un crochet (8) qui est configuré pour être accroché au support (6, 6’) associé en coulissement selon une direction transversale avec un débattement déterminé.
14. Ensemble selon l’une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu’il comporte au moins deux dispositifs (10) de fixation réalisés selon les enseignements de l’invention qui sont agencés en un coin inférieur droit et en un coin inférieur gauche du panneau (2).
15. Ensemble selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque dispositif (10) de fixation comporte un crochet (8) configuré pour être accroché au support (6, 6’) associé en coulissement selon une direction transversale et/ou une direction verticale avec un débattement déterminé.
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