CN117027460B - 一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，涉及钢板剪力墙连接技术领域，包括纵向滑轨和横向滑轨，所述纵向滑轨上滑动安装有转移组件，所述横向滑轨上滑动安装有第二转移架，第二转移架上通过花键滑动安装有花键杆，花键杆上固定配设有永磁起重器。本发明设置的转移组件，可以将吊装过程中的钢板剪力墙转移至两个夹臂之间，并且实现固定，工人无需将身体伸至楼层板外，降低了作业风险；采用转移组件和花键杆双支撑的方式，增加了钢板剪力墙在安装过程中的稳定性，并且可以实现横向和纵向稳定的定位；采用的液压传动结构，只有在夹紧钢板剪力墙后才停止夹紧气泵的运转，防止人工控制带来夹持不紧的安全隐患。

Description

一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统
技术领域
本发明涉及钢板剪力墙连接技术领域，具体为一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统。
背景技术
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙。房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载（重力）的墙体，防止结构剪切（受剪）破坏。又称抗震墙，一般由钢筋混凝土或钢板制成，其中钢板剪力墙在安装的过程中需要将其定位至指定位置，然后进行焊接。
现有技术，公告号为CN214834932U的实用新型专利公开了一种装配式钢板剪力墙快速定位连接装置，包括工作底座，安装板、侧位立板、液压缸、调节立板、伺服电机、螺纹柱和气压缸，底座底端面板四角处均固定安装有支撑脚，工作底座上表面一侧通过固定螺钉固定安装有安装板，工作底座上表面中心位置开设有滑动槽，滑动槽内设有滑动座，滑动座底部两侧均通过轴承转动安装有滚轮，滑动座通过滚轮与滑动槽滚动连接，安装板上表面通过固定螺丝固定安装有侧位立板，但是该结构并不适用于安装定位体积重量大的钢板剪力墙，并且钢板剪力墙在安装过程中往往采用吊装的方式，但是该专利技术的技术方案不便于将吊装过程中的钢板剪力墙转移到该装置上。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，包括纵向滑轨和横向滑轨，所述纵向滑轨上滑动安装有转移组件，所述横向滑轨上滑动安装有第二转移架，第二转移架上通过花键滑动安装有花键杆，花键杆上固定配设有永磁起重器；
所述的转移组件包括底座，底座上固定安装有支撑梁，支撑梁上固定安装有伸缩筒，伸缩筒内滑动配设有活塞，活塞上固定安装有伸缩杆，伸缩杆上固定安装有连接块，所述支撑梁上还固定安装有夹臂滑杆架，夹臂滑杆架上滑动安装有两个夹臂，所述底座上固定安装有夹紧液压室和张开液压室，所述夹紧液压室内通过滑杆架滑动安装有浮力罐，所述夹紧液压室内壁的底面还固定安装有按钮，所述浮力罐的顶部设置有圆锥倒角，并且浮力罐的内壁滑动配设有隔绝活塞，隔绝活塞与浮力罐内壁的顶面之间固定安装有板簧。
优选地，所述第一转移架与底座固定连接，两个所述的夹臂对称设置在支撑梁的两侧。
优选地，两个所述的夹臂与连接块通过两个摆动杆活动连接，两个所述的夹臂上均配设有摩擦块。
优选地，所述滑杆架与夹紧液压室内壁的底面固定连接，所述滑杆架与浮力罐滑动连接。
优选地，所述夹紧液压室上安装有用于排气的第二电磁排气阀，所述张开液压室上安装有用于排气的第一电磁排气阀。
优选地，所述浮力罐与夹紧液压室内壁的底面磁吸配合，所述伸缩筒、夹紧液压室和张开液压室内壁均填充有液压油。
优选地，所述伸缩筒的两端分别安装有夹持油管和张开油管，所述夹持油管和张开油管与伸缩筒内部连通。
优选地，所述夹持油管的底端延伸至夹紧液压室的底部，所述张开油管的底端延伸至张开液压室的底部。
优选地，所述底座上还固定安装有夹紧气泵和张开气泵，所述夹紧气泵通过第二增压管道与夹紧液压室内部连通，所述张开气泵通过第一增压管道与张开液压室内部连通。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明设置的转移组件，可以将吊装过程中的钢板剪力墙转移至两个夹臂之间，并且实现固定，工人无需将身体伸至楼层板外，降低了作业风险；（2）本发明采用转移组件和花键杆双支撑的方式，增加了钢板剪力墙在安装过程中的稳定性，并且可以实现横向和纵向稳定的定位；（3）本发明采用的液压传动结构，只有在夹紧钢板剪力墙后才停止夹紧气泵的运转，防止人工控制带来夹持不紧的安全隐患。
附图说明
图1为本发明安装位置图。
图2为本发明转移组件结构示意图。
图3为本发明转移组件结构剖视图。
图4为本发明夹紧气泵处结构示意图。
图5为本发明浮力罐结构示意图。
图中：101-纵向滑轨；102-第一转移架；103-第二转移架；104-横向滑轨；105-永磁起重器；106-花键杆；201-底座；202-夹臂；203-摩擦块；204-夹臂滑杆架；205-摆动杆；206-支撑梁；207-伸缩筒；208-夹紧气泵；209-张开气泵；210-第一增压管道；211-第二增压管道；212-夹紧液压室；213-张开液压室；214-第一电磁排气阀；215-第二电磁排气阀；216-伸缩杆；217-连接块；218-活塞；219-夹持油管；220-张开油管；221-滑杆架；222-按钮；223-浮力罐；224-隔绝活塞；225-板簧；3-钢板剪力墙；4-楼层板；5-框架。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，包括纵向滑轨101和横向滑轨104，纵向滑轨101上滑动安装有转移组件，横向滑轨104上滑动安装有第二转移架103，第二转移架103上通过花键滑动安装有花键杆106，花键杆106上固定配设有永磁起重器105。
如图1-图5所示，转移组件包括底座201，底座201上固定安装有支撑梁206，支撑梁206上固定安装有伸缩筒207，伸缩筒207内滑动配设有活塞218，活塞218上固定安装有伸缩杆216，伸缩杆216上固定安装有连接块217，支撑梁206上还固定安装有夹臂滑杆架204，夹臂滑杆架204上滑动安装有两个夹臂202，底座201上固定安装有夹紧液压室212和张开液压室213，夹紧液压室212内通过滑杆架221滑动安装有浮力罐223，夹紧液压室212内壁的底面还固定安装有按钮222，浮力罐223的顶部设置有圆锥倒角，并且浮力罐223的内壁滑动配设有隔绝活塞224，隔绝活塞224与浮力罐223内壁的顶面之间固定安装有板簧225。第一转移架102与底座201固定连接，两个夹臂202对称设置在支撑梁206的两侧，两个夹臂202与连接块217通过两个摆动杆205活动连接，两个夹臂202上均配设有摩擦块203，滑杆架221与夹紧液压室212内壁的底面固定连接，滑杆架221与浮力罐223滑动连接，夹紧液压室212上安装有用于排气的第二电磁排气阀215，张开液压室213上安装有用于排气的第一电磁排气阀214，浮力罐223与夹紧液压室212内壁的底面磁吸配合，伸缩筒207、夹紧液压室212和张开液压室213内壁均填充有液压油，伸缩筒207的两端分别安装有夹持油管219和张开油管220，夹持油管219和张开油管220与伸缩筒207内部连通，夹持油管219的底端延伸至夹紧液压室212的底部，张开油管220的底端延伸至张开液压室213的底部，底座201上还固定安装有夹紧气泵208和张开气泵209，夹紧气泵208通过第二增压管道211与夹紧液压室212内部连通，张开气泵209通过第一增压管道210与张开液压室213内部连通。
本发明公开的一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统的工作原理如下：首先在指定楼层的楼层板4上安装纵向滑轨101和横向滑轨104，然后利用吊装设备将钢板剪力墙3吊装至框架5的侧面（墙体外部），此时推动第一转移架102，使得转移组件中的摩擦块203和夹臂202移动至钢板剪力墙3的两侧（此时的钢板剪力墙3正在吊装过程中，挂在空中的），然后将钢板剪力墙3夹持住，再将钢板剪力墙3移动至框架5的内，然后通过推动花键杆106，使得永磁起重器105移动至与钢板剪力墙3贴合的位置（钢板剪力墙3为可被磁吸的钢板材料时，旋转永磁起重器105的旋转扳手，使其钢板剪力墙3固定在永磁起重器105上，若钢板剪力墙3为不可磁吸材料时，将永磁起重器105替换成带孔的钢板，采用螺钉固定的方式，将钢板剪力墙3和钢板固定。
由于第二转移架103距离花键杆106轴线的高度是一定的，因此需要在钢板剪力墙3吊装前在钢板剪力墙3上用记号笔画出标记线，方便确定永磁起重器105或钢板和钢板剪力墙3的接触位置），然后推动第二转移架103，将钢板剪力墙3平移至指定位置，然后将钢板剪力墙3焊接牢固。其中转移组件夹持钢板剪力墙3的过程是，首先需要控制两个夹臂202彼此远离至最大位置，此时需要控制张开气泵209的启动，张开气泵209启动会增加张开液压室213内部的压力，此时张开液压室213内部的液压油则会通过张开油管220挤压进伸缩筒207中（需要打开第二电磁排气阀215），然后推动活塞218移动，活塞218移动就会通过伸缩杆216和连接块217带动摆动杆205摆动，摆动杆205摆动就会带动两个夹臂202彼此远离。
当夹持钢板剪力墙3时，打开第一电磁排气阀214，此时启动夹紧气泵208，夹紧气泵208会增加夹紧液压室212内部的压力，然后使得夹紧液压室212内部的液体通过夹持油管219进入伸缩筒207内，然后推动活塞218移动，此时活塞218另一侧的液体则会通过张开油管220重新排回到张开液压室213内，由于钢板剪力墙3的宽度或长度不同，当夹臂202夹紧钢板剪力墙3时，夹臂202则无法移动，摆动杆205也就无法移动，伸缩杆216无法移动，此时继续增加夹紧液压室212内部的压力，活塞218无法移动，因此夹紧液压室212内的液体也就不再向伸缩筒207内流动，此时夹紧液压室212内部的空气压力增加（夹紧液压室212和张开液压室213内部液压油的液面高度低于与第二增压管道211和第一增压管道210连接口的位置，同时第二增压管道211和第一增压管道210内设置有单向阀门，防止液体回流），此时空气压力就会继续挤压夹紧液压室212内部的油液，液压油将挤压浮力罐223内部的空气（浮力罐223内部填充有一半容积的液压油），使得浮力罐223内部的压力增大，然后推动隔绝活塞224移动，隔绝活塞224移动需要克服板簧225的弹力，当浮力罐223内部的空气体积减少时（液体在浮力罐223内部的占比增加），浮力罐223的浮力将会降低，当浮力罐223的浮力减小到小于自身的重力加上浮力罐223与夹紧液压室212内壁底面的磁吸力之和时，浮力罐223则会向下移动（设置浮力罐223顶部圆锥倒角的目的是，减少液面表面张力对浮力罐223的影响）当浮力罐223触碰到按钮222时，则会停止夹紧气泵208继续加压，此时钢板剪力墙3即可固定在两个摩擦块203之间。当放开钢板剪力墙3时，只需要启动张开气泵209，然后打开第二电磁排气阀215即可。

Claims (5)

1.一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，包括纵向滑轨（101）和横向滑轨（104），其特征在于：所述纵向滑轨（101）上滑动安装有转移组件，所述横向滑轨（104）上滑动安装有第二转移架（103），第二转移架（103）上通过花键滑动安装有花键杆（106），花键杆（106）上固定配设有永磁起重器（105）；
所述的转移组件包括底座（201），底座（201）上固定安装有支撑梁（206），支撑梁（206）上固定安装有伸缩筒（207），伸缩筒（207）内滑动配设有活塞（218），活塞（218）上固定安装有伸缩杆（216），伸缩杆（216）上固定安装有连接块（217），所述支撑梁（206）上还固定安装有夹臂滑杆架（204），夹臂滑杆架（204）上滑动安装有两个夹臂（202），所述底座（201）上固定安装有夹紧液压室（212）和张开液压室（213），所述夹紧液压室（212）内通过滑杆架（221）滑动安装有浮力罐（223），所述夹紧液压室（212）内壁的底面还固定安装有按钮（222），所述浮力罐（223）的顶部设置有圆锥倒角，并且浮力罐（223）的内壁滑动配设有隔绝活塞（224），隔绝活塞（224）与浮力罐（223）内壁的顶面之间固定安装有板簧（225）；
第一转移架（102）与底座（201）固定连接，两个所述的夹臂（202）对称设置在支撑梁（206）的两侧；
两个所述的夹臂（202）与连接块（217）通过两个摆动杆（205）活动连接，两个所述的夹臂（202）上均配设有摩擦块（203）；
所述滑杆架（221）与夹紧液压室（212）内壁的底面固定连接，所述滑杆架（221）与浮力罐（223）滑动连接；
所述夹紧液压室（212）上安装有用于排气的第二电磁排气阀（215），所述张开液压室（213）上安装有用于排气的第一电磁排气阀（214）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，其特征在于：所述浮力罐（223）与夹紧液压室（212）内壁的底面磁吸配合，所述伸缩筒（207）、夹紧液压室（212）和张开液压室（213）内壁均填充有液压油。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，其特征在于：所述伸缩筒（207）的两端分别安装有夹持油管（219）和张开油管（220），所述夹持油管（219）和张开油管（220）与伸缩筒（207）内部连通。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，其特征在于：所述夹持油管（219）的底端延伸至夹紧液压室（212）的底部，所述张开油管（220）的底端延伸至张开液压室（213）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑中钢板剪力墙定位连接系统，其特征在于：所述底座（201）上还固定安装有夹紧气泵（208）和张开气泵（209），所述夹紧气泵（208）通过第二增压管道（211）与夹紧液压室（212）内部连通，所述张开气泵（209）通过第一增压管道（210）与张开液压室（213）内部连通。
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