CN117026814A - 现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 - Google Patents
现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117026814A CN117026814A CN202310941634.6A CN202310941634A CN117026814A CN 117026814 A CN117026814 A CN 117026814A CN 202310941634 A CN202310941634 A CN 202310941634A CN 117026814 A CN117026814 A CN 117026814A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- plate
- lower connecting
- upper connecting
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000001624 hip Anatomy 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/06—Arrangement, construction or bridging of expansion joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明涉及用于制造建筑物预制构件的型模领域，具体为一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板，包括连接螺杆(11)和螺母(12)，其特征是：还包括左副单元(2)、右副单元(3)、上连接板(41)和下连接板(42)，左副单元(2)包括左板(21)和左连接单元(22)，左连接单元(22)包括左销轴(221)、左上连杆(222)和左下连杆(223)；右副单元(3)和左副单元(2)对称设置。一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：i.装设；ii.固定。本发明方便拆装，提高浇筑质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造建筑物预制构件的型模领域，具体为一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，针对大型连续桥梁基本上采用现浇箱梁，主要包括搭支架、铺设底模、绑扎钢筋、预应力施工、浇筑混凝土、桥面铺装、安装伸缩缝等工序，伸缩装置作为每两联箱梁的连接装置，对箱梁间的间距要求较高，施工现浇箱梁时，箱梁间宽度过宽或过窄都会导致伸缩缝无法安装，目前对于箱梁间端模板均采用的是木模板，木模板间采用插入木方进行横纵加固，但因为箱梁间伸缩缝位置空间狭小，且梁体高度较高（有1.8m、2.4m等多种高度）难以避免会产生部分模板加固不牢靠等问题，在混凝土浇筑过程中产生的侧向力过大使模板局部产生形变，导致端横梁混凝土涨模、错槎等问题，严重的会产生漏浆导致箱梁间宽度不足，伸缩缝无法安装的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种方便拆装、提高浇筑质量的型模部件，本发明公开了一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板，包括连接螺杆和螺母，其特征是：还包括左副单元、右副单元、上连接板和下连接板，
左副单元包括左板和左连接单元，左连接单元包括左销轴、左上连杆和左下连杆，左销轴设于左板上，左上连杆和左下连杆这两者的一端都可转动地设于左销轴上；
右副单元包括右板和右连接单元，右连接单元包括右销轴、右上连杆和右下连杆，右销轴设于右板上，右上连杆和右下连杆这两者的一端都可转动地设于右销轴上；
左上连杆的另一端和右上连杆的另一端通过带有螺孔的上连接板连接，左下连杆的另一端和右下连杆的另一端通过带有螺孔的下连接板连接；
螺杆的外螺纹分别和上连接板螺孔的内螺纹、下连接板螺孔的内螺纹互相匹配，螺杆依次穿过上连接板的螺孔和下连接板的螺孔，螺母旋在螺杆上。
所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板，其特征是：左副单元至少有两个，右副单元的数量和左副单元的数量相等，每一对左副单元和右副单元分别通过一组上连接板和下连接板连接，且螺杆依次穿过各组上连接板和下连接板。
所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
i. 装设：相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后，以两个箱梁互相正对的两块横梁模板分别作为左副单元的左板和右副单元的右板，
在左板上装设三个（可以有多个）左连接单元，即：将左销轴可转动地设于左板上，将左上连杆和左下连杆这两者的一端都可转动地设于左销轴上；
在右板上装设和左连接单元数量相等的右连接单元，即：将右销轴可转动地设于右板上，将右上连杆和右下连杆这两者的一端都可转动地设于右销轴上；
将左上连杆的另一端和右上连杆的另一端通过带有螺孔的上连接板连接，将左下连杆的另一端和右下连杆的另一端通过带有螺孔的下连接板连接；
将螺杆依次穿过上连接板的螺孔和下连接板的螺孔；
ii. 固定：在两个箱梁伸缩缝处依次转动各根螺杆，通过螺杆和上连接板、下连接板的螺纹配合，使左上连杆和右上连杆、左下连杆和右下连杆反向张开并紧固，旋入螺母固定螺杆，从而使伸缩缝处固定不再产生形变，以此来保证混凝土浇筑过程中产生的冲击力不会造成模板错槎，使箱梁端横梁伸缩缝处混凝土线性平顺、宽度尺寸固定，便于后续箱梁伸缩缝施工。
所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法，其特征是：
步骤i时：左副单元有两层且每层有三个（可以有多层且可以有多个），右副单元的数量和左副单元的数量相等，每一对左副单元和右副单元分别通过一组上连接板和下连接板连接，螺杆依次穿过各组上连接板和下连接板。
本发明为一种箱梁间可伸缩的模板，基于等腰三角形的两个腰部长度不变而通过螺杆的旋拧控制开合角度来改变横向宽度的几何原理而设计，可按照设计箱梁间宽度进行随意调整且安装、拆除方便，模板采用钢模板，具有一定的刚度和强度，本身自带的伸缩装置可自行固定，现场无需人为二次加固，可有效避免木模板存在的加固困难、涨模、漏浆等问题。具体地说，本发明中，左侧的上下连杆通过销轴连接，形成中间固定、两端可控制开口间距的左腰部分，并将销轴与作为左板的左侧钢模板背楞焊接，使左腰部分与左侧钢模板形成左侧的伸缩装置。同理，右侧的上下连杆通过销轴连接，形成中间固定、两端可控制开口间距的右腰部分，并将销轴与作为右板的右侧钢模板背楞焊接，使右腰部分与右侧钢模板形成右侧的伸缩装置。左右两侧的伸缩装置通过带有螺孔的上下连接板连接，在上下连接板中穿入螺杆，通过螺杆上下旋拧可控制开合模板间距，并自行加固，且端梁混凝土浇筑时模板不会产生形变、移动等问题，进而控制箱梁间宽度一致。操作人员通过对螺杆的正向旋拧控制，同时改变两个伸缩装置连杆间的开合角度来控制模板的横向宽度，待调整至设计要求宽度时，即可完成安装；拆除时，可通过对螺杆的反向旋拧控制，缩小模板间横向宽度，即可完成拆除。
本发明具有如下有益效果：
结构简洁，操作简单，安装方便，安全可靠，使用仅需正向旋拧螺杆可控制左右模板改变宽度，拆除仅需要反向旋拧即可完成，相较于常规支模大大节约了施工时间，易折叠收纳，横向支撑强度、刚度均强于常规，因此浇筑的混凝土观感质量良好，制作成本低，可多次周转使用，适用于各种箱梁，适用于各专业技术人员，所以使用广度更大，取得的经济效益更加显著。
附图说明
图1是本发明的主视图。
实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例
一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板，包括连接螺杆11、螺母12、左副单元2、右副单元3、上连接板41和下连接板42，如图1所示，具体结构是：
左副单元2包括左板21和左连接单元22，左连接单元22包括左销轴221、左上连杆222和左下连杆223，左销轴221设于左板21上，左上连杆222和左下连杆223这两者的一端都可转动地设于左销轴221上；
右副单元3包括右板31和右连接单元32，右连接单元32包括右销轴321、右上连杆322和右下连杆323，右销轴321设于右板31上，右上连杆322和右下连杆323这两者的一端都可转动地设于右销轴321上；
左上连杆222的另一端和右上连杆322的另一端通过带有螺孔的上连接板41连接，左下连杆223的另一端和右下连杆323的另一端通过带有螺孔的下连接板42连接；
螺杆11的外螺纹分别和上连接板41螺孔的内螺纹、下连接板42螺孔的内螺纹互相匹配，螺杆11依次穿过上连接板41的螺孔和下连接板42的螺孔，螺母12旋在螺杆11上。
左副单元2也可以有多个，本实施例以两层每层三个为例，右副单元3的数量和左副单元2的数量相等，每一对左副单元2和右副单元3分别通过一组上连接板41和下连接板42连接，且螺杆11依次穿过各组上连接板41和下连接板42。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
i. 装设：相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后，以两个箱梁互相正对的两块横梁模板分别作为左副单元2的左板21和右副单元3的右板31，
在左板21上从下至上依次装设两层每层三个（可以有多层且可以有多个）左连接单元22，即：将左销轴221可转动地设于左板21上，将左上连杆222和左下连杆223这两者的一端都可转动地设于左销轴221上；
在右板31上从下至上依次装设两层每层三个（可以有多层且可以有多个）右连接单元32，即：将右销轴321可转动地设于右板31上，将右上连杆322和右下连杆323这两者的一端都可转动地设于右销轴321上；
将左上连杆222的另一端和右上连杆322的另一端通过带有螺孔的上连接板41连接，将左下连杆223的另一端和右下连杆323的另一端通过带有螺孔的下连接板42连接，使每一对左副单元2和右副单元3分别通过一组上连接板41和下连接板42连接；
将螺杆11依次穿过各组上连接板41的螺孔和下连接板42的螺孔；
ii. 固定：在两个箱梁伸缩缝处依次转动各根螺杆11，通过螺杆11和上连接板41、下连接板42的螺纹配合，使左上连杆222和右上连杆322、左下连杆223和右下连杆323反向张开并紧固，旋入螺母12固定螺杆11，从而使伸缩缝处固定不再产生形变，以此来保证混凝土浇筑过程中产生的冲击力不会造成模板错槎，使箱梁端横梁伸缩缝处混凝土线性平顺、宽度尺寸固定，便于后续箱梁伸缩缝施工。
Claims (4)
1.一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板，包括连接螺杆(11)和螺母(12)，其特征是：还包括左副单元(2)、右副单元(3)、上连接板(41)和下连接板(42)，
左副单元(2)包括左板(21)和左连接单元(22)，左连接单元(22)包括左销轴(221)、左上连杆(222)和左下连杆(223)，左销轴(221)设于左板(21)上，左上连杆(222)和左下连杆(223)这两者的一端都可转动地设于左销轴(221)上；
右副单元(3)包括右板(31)和右连接单元(32)，右连接单元(32)包括右销轴(321)、右上连杆(322)和右下连杆(323)，右销轴(321)设于右板(31)上，右上连杆(322)和右下连杆(323)这两者的一端都可转动地设于右销轴(321)上；
左上连杆(222)的另一端和右上连杆(322)的另一端通过带有螺孔的上连接板(41)连接，左下连杆(223)的另一端和右下连杆(323)的另一端通过带有螺孔的下连接板(42)连接；
螺杆(11)的外螺纹分别和上连接板(41)螺孔的内螺纹、下连接板(42)螺孔的内螺纹互相匹配，螺杆(11)依次穿过上连接板(41)的螺孔和下连接板(42)的螺孔，螺母(12)旋在螺杆(11)上。
2.如权利要求1所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板，其特征是：左副单元(2)至少有两个，右副单元(3)的数量和左副单元(2)的数量相等，每一对左副单元(2)和右副单元(3)分别通过一组上连接板(41)和下连接板(42)连接，且螺杆(11)依次穿过各组上连接板(41)和下连接板(42)。
3.如权利要求1或2所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
i. 装设：相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后，以两个箱梁互相正对的两块横梁模板分别作为左副单元(2)的左板(21)和右副单元(3)的右板(31)，
在左板(21)上装设三个（可以有多个）左连接单元(22)，即：将左销轴(221)可转动地设于左板(21)上，将左上连杆(222)和左下连杆(223)这两者的一端都可转动地设于左销轴(221)上；
在右板(31)上装设和左连接单元(22)数量相等的右连接单元(32)，即：将右销轴(321)可转动地设于右板(31)上，将右上连杆(322)和右下连杆(323)这两者的一端都可转动地设于右销轴(321)上；
将左上连杆(222)的另一端和右上连杆(322)的另一端通过带有螺孔的上连接板(41)连接，将左下连杆(223)的另一端和右下连杆(323)的另一端通过带有螺孔的下连接板(42)连接；
将螺杆(11)依次穿过上连接板(41)的螺孔和下连接板(42)的螺孔；
ii. 固定：在两个箱梁伸缩缝处依次转动各根螺杆(11)，通过螺杆(11)和上连接板(41)、下连接板(42)的螺纹配合，使左上连杆(222)和右上连杆(322)、左下连杆(223)和右下连杆(323)反向张开并紧固，旋入螺母(12)固定螺杆(11)，从而使伸缩缝处固定不再产生形变，以此来保证混凝土浇筑过程中产生的冲击力不会造成模板错槎，使箱梁端横梁伸缩缝处混凝土线性平顺、宽度尺寸固定，便于后续箱梁伸缩缝施工。
4.如权利要求3所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法，其特征是：
步骤i时：左副单元(2)有两层且每层有三个（可以有多层且可以有多个），右副单元(3)的数量和左副单元(2)的数量相等，每一对左副单元(2)和右副单元(3)分别通过一组上连接板(41)和下连接板(42)连接，螺杆(11)依次穿过各组上连接板(41)和下连接板(42)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310941634.6A CN117026814A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310941634.6A CN117026814A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117026814A true CN117026814A (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88638278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310941634.6A Pending CN117026814A (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117026814A (zh) |
-
2023
- 2023-07-28 CN CN202310941634.6A patent/CN117026814A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110424636B (zh) | 装配式建筑转换层预留套管插筋定位装置及施工方法 | |
| CN104032956A (zh) | 一种钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的施工方法 | |
| CN107237437A (zh) | 组合式钢筋桁架楼承板及其施工方法 | |
| CN111809861B (zh) | 一种变形缝两侧建筑构件施工用支模模具及工作方法 | |
| CN110242042A (zh) | 一种适用于装配式建筑的柱角模板及施工方法 | |
| CN207092331U (zh) | 组合式钢筋桁架楼承板 | |
| CN117026814A (zh) | 现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法 | |
| CN112627034A (zh) | 一种桥梁高墩翻模同步建造方法 | |
| CN109208483B (zh) | 一种可重复利用的桥梁装配式合龙段刚性连接组件 | |
| CN112343330A (zh) | 大直径钢筋混凝土圆筒体的筒壁施工方法及筒壁模板结构 | |
| CN210828338U (zh) | 一种墙柱模板固定工具 | |
| CN109339435B (zh) | 模板支撑调节件和异形洞体施工轻钢支撑模板结构体系 | |
| CN103216087B (zh) | 一种双向自承式建筑模板系统 | |
| CN104110132B (zh) | 一种用于高层建筑的可调式组合楼梯钢模板及其组装方法 | |
| CN109555310B (zh) | 一种墙柱的整体式模板及其施工方法 | |
| CN112627510A (zh) | 结构变形缝同步施工模板加固装置及施工方法 | |
| CN113957792A (zh) | 高墩翻模施工中墩身与系梁同步施工的方法 | |
| CN113668706A (zh) | 一种型钢混凝土柱与钢梁连接节点区的安装施工方法 | |
| CN215252260U (zh) | 一种预制t梁模板横坡调节装置 | |
| CN110924311A (zh) | 大跨度钢箱梁边跨合拢装置及合拢方法 | |
| CN211762331U (zh) | 一种大型箱梁的内模板结构 | |
| CN215594464U (zh) | 预制墙板及预制墙板的连接结构 | |
| CN215150328U (zh) | 一种预制箱梁翼缘板钢筋安装对齐装置 | |
| CN215801054U (zh) | 一种y形桥墩组合钢模板支撑体系 | |
| CN217915888U (zh) | 一种箱梁顶板翼缘混凝浆液止漏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |