CN117026512A - 一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜及其制备方法。具体技术方案为：一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，将MOF材料添加到良溶剂中，超声处理后，加入聚合物和疏水性添加剂，在40～80℃下搅拌12～24h使其溶解，配成纺丝溶液；将纺丝溶液进行静电纺丝，制得纳米纤维膜。本发明所制备的PEI纳米纤维膜材料拥有优异的液体阻隔性能，水接触角大于150°，静水压大于50KPa；同时具有蓬松的组织机构以及压缩回弹性，透气透湿性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及防护材料技术领域，具体涉及一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法。
背景技术
隔离防护材料是构建人类防护屏障，维护健康、保障生命安全的重要物资。目前市售防护面料多采用高聚物涂层面料、覆膜面料或SMS类复合面料等。现有防护面料长时间穿着会产生强烈的闷热感，舒适性差，不透气透湿，会对人体生理和心理造成直接影响。并且在一些特殊环境下(例如高温、高湿、油性等)，防护性能大打折扣。随着病毒性疫情频发以及人们防护意识的增强，对防护材料提出了更高的要求。需要防护材料在进一步提升防护性能的同时，具备优良的透气透湿性能，并且能满足各种特殊环境下的防护需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，将MOF材料添加到良溶剂中，超声处理后，加入聚合物和疏水性添加剂，在40～80℃下搅拌12～24h使其溶解，配成纺丝溶液；将纺丝溶液进行静电纺丝，制得纳米纤维膜。
优选的，将纳米纤维膜于20～70℃真空烘箱中烘干4～10h，得聚醚酰亚胺纳米纤维膜。
优选的，所述良溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿、二甲基亚砜中的至少一种。
优选的，所述MOF材料为ZIF-67、ZIF-8、MOF-Ag中的一种或多种，在纺丝液中的含量为0.01～10％，wt/v。
优选的，所述疏水性添加剂为1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十八胺、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、含氟聚合物(如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、疏水纳米粒子(如：二氧化硅、二氧化钛、聚四氟乙烯等的一种或多种)，在纺丝液中的含量为1～10％，wt/v；
优选的，所述聚醚酰亚胺在纺丝液中的质量浓度为10～35％。
优选的，所述静电纺丝过程中，纺丝电压10～50KV，接收距离10～50cm，灌注速度0.1～10mL/h，纺丝环境湿度10～90％，温度15～50℃。
相应的，上述一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法制备得到的聚醚酰亚胺纳米纤维膜。
优选的，所述聚醚酰亚胺纳米纤维膜具有MOF/疏水性添加剂在纳米纤维均匀分散的结构；所述聚醚酰亚胺纳米纤维膜具有防水性和气溶胶粒子隔离。
本发明具备以下有益效果：
1.本发明采用多针纺丝设备静电纺丝的纤维制备方法，一步法制备了蓬松、疏液、抗菌多功能的PEI纳米纤维膜，制备工序简单，易操作，流程短。本发明可制备宽幅的膜材料，适用于规模化推广。
2.本发明制备的PEI纳米纤维膜材料拥有优异的液体阻隔性能，水接触角大于150°，静水压大于50KPa；同时具有蓬松的组织机构以及压缩回弹性，透气透湿性能优良。同时，过滤性能优异，对PM 0.3的过滤效率在99％以上，同时空气阻力小于60Pa。
3.本发明所制备的PEI纳米纤维膜拥有高效全面的抗菌性，对大肠杆菌(革兰氏阴性菌)和金黄色葡萄球菌(革兰氏阳性菌)的抑菌率都在99％以上。
附图说明
图1为实施例1制备的纳米纤维膜的SEM图；
图2为实施例1制备的纳米纤维膜的纤维直径分布图；
图3为对比例1制备的纳米纤维膜的SEM图；
图4为对比例1制备的纳米纤维膜的纤维直径分布图；
图5为对比例2制备的纳米纤维膜的SEM图；
图6为实施例1制备的纳米纤维膜的水接触角图片；
图7为对比例1制备的纳米纤维膜的水接触角图片；
图8为实施例1制备的纳米纤维膜的各类液体的润湿性；
图9为对比例1制备的纳米纤维膜的各类液体的润湿性；
图10为制备的纳米纤维膜的抗静水压结果；
图11为制备的纳米纤维膜的过滤性能；
图12为实施例1制备的纳米纤维膜的大肠杆菌培养皿图片；
图13为对比例1制备的纳米纤维膜的大肠杆菌培养皿图片；
图14为实施例1制备的纳米纤维膜的金黄色葡萄球菌培养皿图片；
图15为对比例1制备的纳米纤维膜的金黄色葡萄球菌培养皿图片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本发明公开了一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，以聚合物聚醚酰亚胺(PEI)、MOF材料、疏水添加剂以及良溶剂的混合溶液作为纺丝液，利用多针静电纺丝设备一步制得蓬松的PEI纳米纤维膜，所制备的纤维膜具有超疏水性和抗菌性，可以用于个人防护。其中，PEI构成纳米纤维主体，并且赋予纳米纤维膜蓬松结以及压缩回弹性；MOF纳米粒子镶嵌在PEI纳米纤维中，赋予纳米纤维抗菌性能；疏水改性剂均匀分散在纳米纤维中，赋予纳米纤维疏水性并且增加了纤维膜的蓬松性，最终使得纳米纤维膜具有防水性和气溶胶粒子隔离性质。
进一步的，所制备的纳米纤维的平均直径为50～1000nm可控，优选为200～700nm，进一步优选为400～600nm。PEI纳米纤维膜具有蓬松的纤维结构，进而具有压缩回弹性，压缩形变40％以内通过拉伸可以完全恢复，透气透湿性良好。而且，具有超疏水性，水接触角大于150°，拥有优异的液体阻隔性能，抗静水压大于50KPa。还具有良好的过滤性能，对于PM0.3的去除效率在99％以上，空气阻力小于60Pa。同时，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率在99％以上。
具体制备过程如下：
将MOF材料添加到良溶剂中，超声处理后，加入聚合物(聚醚酰亚胺)和疏水性添加剂，在40～80℃下搅拌12～24h使其溶解，配成纺丝溶液；将纺丝溶液进行静电纺丝，制得纳米纤维膜。再将纳米纤维膜于20～70℃真空烘箱中烘干4～10h，得聚醚酰亚胺纳米纤维膜。其中，在上述静电纺丝制得的纳米纤维收集到无纺布基材上，所涉及的无纺布基材并无特殊限制。在一些实施例中，使用的无纺布基材为PET无纺布，克重为10g/m2。
其中，所述聚醚酰亚胺(PEI)是一种无定形的高性能聚合物，在纺丝液中的质量浓度为10～35％。所述良溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、氯仿、二甲基亚砜(DMSO)中的至少一种，优选为N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)，体积比为1：1。
所述MOF材料作为抗菌剂，为具有抗菌效果的金属有机框架材料，包括但不限于ZIF-67、ZIF-8、MOF-Ag中的一种或多种，在纺丝液中的含量为0.01～10％，wt/v，优选为0.3～1％，wt/v。MOF纳米粒子的直径在200nm～700nm之间。
所述疏水性添加剂为低表面能有机物质，具体为低表面能小分子、疏水聚合物中的一种或多种，包括但不限于1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十八胺、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、含氟聚合物(如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、疏水纳米粒子(如：二氧化硅、二氧化钛、聚四氟乙烯等的一种或多种)中的一种或多种，在纺丝液中的含量为1～10％，wt/v。
所述静电纺丝过程中，采用多针纺丝设备进行静电纺丝，纺丝电压10～50KV，接收距离10～50cm，灌注速度0.1～10mL/h，纺丝环境湿度10～90％，优选为40～50％，温度15～50℃，纺丝时间0.1～10h。
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的阐述。
实施例1
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.6g ZIF-67超声分散于100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的1：1混合溶液中，然后加入6g 1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、4g聚偏氟乙烯-六氟丙烯和21g聚醚酰亚胺，60℃搅拌20h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水蓬松PEI纳米纤维膜。
制备的PEI纳米纤维膜的SEM图如图1所示，可以看见纤维材料中MOF材料负载均匀，形成串珠状结构，提升了纤维膜粗糙度。
使用Image J软件测量SEM图像中的100个纳米纤维的直径来获得实施例1制备的纳米纤维膜纤维直径分布，可以看出纤维的平均直径在500nm左右，直径分布情况如图2所示。
纳米纤维膜的水接触角如图6所示，结果显示制备的纤维膜的水接触角为156°，达到了超疏水。
纳米纤维膜的各类液体的润湿性如图8所示，可以看出制备的纤维膜对于多类液体都具有排斥性，能够疏水、血液、各种油性液体和75％的乙醇。
对于抑菌性：使用活细胞计数(ASTM E2180)方法评估纳米纤维的抗菌活性。方法为：将新鲜细菌溶液稀释到20mL营养肉汤中，并在37℃和130rpm的培养箱摇床中培养8h，以确保细菌浓度在1×108至5×108cfu/mL之间。随后，用PBS和营养肉汤稀释细菌悬浮液以达到合适的浓度。随后，将灭菌样品(0.15g，剪碎)浸泡在70mL PBS和5mL细菌悬浮液的混合溶液中，并在24℃和150rpm的培养箱摇床中培养24h。最后，将细菌悬浮液稀释至适当浓度，分散在营养琼脂板中，并放置在37℃的生化培养箱中24h，抑菌率Y计算如下：
其中W1和Q1分别是空白组和含膜组中培养后活菌的菌落数。
本发明所制备的PEI纳米纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性如图12、14所示，结果显示实施例1的培养皿中菌落数极少，对于大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率超过了99％。
实施例2
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.6gZIF-67超声分散于100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，然后加入6g十二烷基三甲氧基硅烷和25g聚醚酰亚胺，60℃搅拌20h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：20KV；灌注速度：0.5mL/h；接收距离：15cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理4h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水蓬松PEI纳米纤维膜。
实施例3
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.2gZIF-8超声分散于100mL N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶液中，然后加入2g十八胺和23g聚醚酰亚胺，50℃搅拌18h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得PEI纳米纤维膜。
实施例4
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.6g ZIF-67超声分散于100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的1：1混合溶液中，然后加入4g聚四氟乙烯和21g聚醚酰亚胺，60℃搅拌16h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：20KV；灌注速度：1mL/h；接收距离：15cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得PEI纳米纤维膜。
实施例5
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.7g MOF-Ag超声分散于100mL N，N-二甲基乙酰胺(DMAC)溶液中，然后加入4g十六烷基三甲氧基硅烷和25g聚醚酰亚胺，50℃搅拌24h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为，纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：3h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水PEI纳米纤维膜。
实施例6
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.4g ZIF-8和0.4g ZIF-67超声分散于100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的1：1混合溶液中，然后加入6g十六烷基三甲氧基硅烷和25g聚醚酰亚胺，70℃搅拌16h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为，纺丝电压：22KV；灌注速度：0.6mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：3h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水PEI纳米纤维膜。
实施例7
多功能的超疏水聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.6g ZIF-67超声分散于100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，然后加入6g 1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、3g聚四氟乙烯和25g聚醚酰亚胺，60℃搅拌24h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：20KV；灌注速度：1mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：1.5h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水PEI纳米纤维膜。
对比例1
PEI纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25g聚醚酰亚胺加入到100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，60℃搅拌20h至完全溶解，配制成25％的聚醚酰亚胺纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理4h以完全去除残留溶剂，获得PEI纳米纤维膜。
获得的PEI纳米纤维膜的SEM图如图3所示，可以看出：没有MOF的负载，纤维光滑平直。
粒径分布如图4所示，可以看出：纯PEI纳米纤维膜的纤维平均直径在600nm左右。对比于实施例1，说明MOF的添加能降低纤维直径。
水接触角如图7所示，结果显示对比例1制备的纯PEI纳米纤维膜的水接触角为126°，是疏水的，但未达到超疏水标准的150°。
纳米纤维膜的各类液体的润湿性如图9所示，可以看出纯PEI纳米纤维膜只能够疏水和血液，且接触角也较小，油性液体和75％的乙醇都会在纤维膜上快速铺展。
PEI纳米纤维膜对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌性如图13、15所示，结果显示对比例1的细菌培养皿中长满了大肠杆菌或金黄色葡萄球菌，抗菌活性实验见实施例1。
对比例2
多功能的PEI纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将20g聚醚酰亚胺加入到100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，60℃搅拌20h至完全溶解，配制成20％的聚醚酰亚胺纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理4h以完全去除残留溶剂，获得PEI纳米纤维膜。
获得的PEI纳米纤维膜的SEM图如图5所示，可以看出：因为聚合物含量过低而存在大量的串珠状纤维。
对比例3
多功能的PEI纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将25g聚醚酰亚胺加入到100mL N，N-二甲基甲酰胺(DMF)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的1：1混合溶液中，60℃搅拌12h至完全溶解，配制成25％的聚醚酰亚胺溶液；
(2)向上述聚醚酰亚胺溶液中加入6g 1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，室温下搅拌8h至完全溶解均匀，配制成纺丝溶液；
(3)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(4)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得耐高温的超疏水PEI纳米纤维膜。
对比例4
耐高温过滤材料的PEI纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将0.6gZIF-67超声分散于100mL N-甲基吡咯烷酮(NMP)和N-甲基吡咯烷酮(NMP)的1：1混合溶液中，然后加入25g聚醚酰亚胺，60℃搅拌20h至完全溶解、均匀，配制成纺丝溶液；
(2)使用上述纺丝溶液通过多针静电纺丝设备进行纺丝，使用滚筒收集器将纳米纤维收集到无纺布基材上。纺丝条件为：纺丝电压：23KV；灌注速度：0.8mL/h；接收距离：17cm；纺丝时间：2h；相对湿度：40～45％；环境温度：25℃；
(3)纺丝完成后，将纳米纤维膜放入70℃的真空烘箱中处理5h以完全去除残留溶剂，获得抗菌的超疏水蓬松PEI纳米纤维膜。
将上述实施例和对比例制备的纤维膜进行疏水性、抗菌性和过滤效果测试，结果见下表1所示。
根据ISO 811中规定的测试方法，使用静水压计(YG825E)测试静水压阻力。对比例1、对比例3和实施例1制备的纳米纤维膜的抗静水压结果如图10所示。相比于对比例1制备纤维膜的12KPa的抗静水压，实施例1可以实现超过50Kpa的高抗静水压。
过滤性能采用计数法测试，使用TOPAS自动滤料测试仪进行测试，使用NaCl气溶胶，在32L/min的风速下连同无纺布基材一同进行测量，实施例1、实施例2、对比例2和对比例3制备的纳米纤维膜的过滤性能如图11所示。结果表明：所制备的超疏水聚酰胺酰亚胺纳米纤维材料的过滤效率均超过99％。
表1纳米纤维膜综合测试结果
| 项目 | 纺丝液稳定性 | 疏水性 | 抗菌性 | 过滤效率 |
| 实施例1 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.95％ |
| 实施例2 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.72％ |
| 实施例3 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.54％ |
| 实施例4 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.63％ |
| 实施例5 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.85％ |
| 实施例6 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.56％ |
| 实施例7 | 稳定 | 超疏水 | 抗菌 | 99.79％ |
| 对比例1 | 稳定 | 疏水 | 不抗菌 | 99.86％ |
| 对比例2 | 稳定 | 疏水 | 不抗菌 | 99.99％ |
| 对比例3 | 稳定 | 超疏水 | 不抗菌 | 99.88％ |
| 对比例4 | 稳定 | 疏水 | 抗菌 | 99.91％ |
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：将MOF材料添加到良溶剂中，超声处理后，加入聚合物和疏水性添加剂，在40～80℃下搅拌12～24h使其溶解，配成纺丝溶液；将纺丝溶液进行静电纺丝，制得纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：将纳米纤维膜于20～70℃真空烘箱中烘干4～10h，得聚醚酰亚胺纳米纤维膜。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述良溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿、二甲基亚砜中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述MOF材料为ZIF-67、ZIF-8、MOF-Ag中的一种或多种，在纺丝液中的含量为0.01～10％，wt/v。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述疏水性添加剂为1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、十八胺、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、含氟聚合物(如聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等)、疏水纳米粒子(如：二氧化硅、二氧化钛、聚四氟乙烯等的一种或多种)，在纺丝液中的含量为1～10％，wt/v。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述聚醚酰亚胺在纺丝液中的质量浓度为10～35％。
7.根据权利要求1所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于：所述静电纺丝过程中，纺丝电压10～50KV，接收距离10～50cm，灌注速度0.1～10mL/h，纺丝环境湿度10～90％，温度15～50℃。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜的制备方法制备得到的聚醚酰亚胺纳米纤维膜。
9.根据权利要求8所述的一种聚醚酰亚胺纳米纤维膜，其特征在于：所述聚醚酰亚胺纳米纤维膜具有MOF/疏水性添加剂在纳米纤维均匀分散的结构；所述聚醚酰亚胺纳米纤维膜具有防水性和气溶胶粒子隔离。
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