CN117026239A - 一种结构钢零件表面镍层的去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种结构钢零件表面镍层的去除方法，所述方法去除结构钢零件表面的电镀镍层或化学镍层，所述方法包括：去除结构钢零件表面油污，并采用质检后的压缩空气进行干燥；现场配制除镍酸溶液；将去油污且干燥后的结构钢零件置于除镍酸溶液中进行浸泡；用常温去离子水冲洗结构钢零件表面除镍酸溶液；将除镍后的结构钢零件在碱性溶液中浸泡，取出后用去离子水冲洗；检测除镍后的结构钢零件表面PH值，若PH值＜7，对除镍后的结构钢零件使用碱性溶液进行浸泡，直至PH值≥7。本发明提供的方法简单、安全、操作方便的去除配方和工艺方法，能同时去除结构钢零部件的电镀镍层和化学镀镍层。
Description
技术领域
本发明涉及产品表面处理技术领域，具体涉及一种结构钢零件表面镍层的去除方法。
背景技术
结构钢零件表面的镍层通过一般通过电镀镍或化学镀镍工艺生成，其广泛应用于航空发动机零部件，具有镍层的零部件需要返修或者大修时，都需要将零部件表面镍层去除，待零部件维修好后再重新镀镍。
对于不锈钢、高温合金钢、钛合金等耐蚀性好的零部件，电镀镍层或化学镀镍层可以采用硝酸去除即可实现。但是对于耐蚀性较差的结构钢零件，电镀镍层或化学镀镍层难以去除，通常是依照HB/Z5070－1992《电镀镍工艺》中规定配方(参见表1所示)去除电镀镍层，依照HB/Z5071－2001《化学镀镍工艺及质量检验》中规定的配方(参见表2所示)去除化学镀镍层。
表1：去除电镀镍层的工艺规范
上述表1中的配方，配方一溶液需要通电，配方二需要加温通电，配方三含有剧毒药品氰化物，存在很大的安全风险。以上几种配方，从操作性来看，操作性均不理想。
表2：去除化学镍层的工艺规范
以上配方，配方1为纯硝酸，可以去除镀层，但是镀层去除速度较慢，配方2～配方4，不是使用氰化物，就是需要加温通电，从操作性来说，均不适用现场安全快捷的生产需求。
因此，需要开发一种简单、安全、操作方便的去除镍层的工艺方法，能同时去除结构钢零部件的电镀镍层和化学镀镍层。
发明内容
为了解决现有技术中没有安全经济、操作方便的去除镍层的配方和方法的问题，本发明公开了一种结构钢零件表面镍层的去除方法，该方法可以简单、安全、快速的去除电镀镍层和化学镀镍层，应用广泛，可以解决工业生产中急需解决的问题。
实现发明目的的技术方案如下：一种结构钢零件表面镍层的去除方法，所述方法去除结构钢零件表面的电镀镍层或化学镍层，所述方法包括：
S1、去除结构钢零件表面油污，并采用质检后的压缩空气进行干燥；
S2、现场配制除镍酸溶液；
S3、将去油污且干燥后的结构钢零件置于除镍酸溶液中进行浸泡；
S4、用常温去离子水冲洗结构钢零件表面除镍酸溶液；
S5、将除镍后的结构钢零件在碱性溶液中浸泡，取出后用去离子水冲洗；
S6、检测除镍后的结构钢零件表面PH值，若PH值＜7，重复步骤S5对除镍后的结构钢零件使用碱性溶液进行浸泡，直至PH值≥7。
进一步地，上述步骤S1中，所述结构钢零件表面油污的去除方法包括：
S11、用丙酮、去污粉、金属洗涤剂中任意一种或多种对结构钢零件表面清洗；
S12、用去离子水清洗结构钢零件，所述去离子水包括室温去离子水和60～80℃热水。
更进一步地，上述步骤S12中，所述用去离子水清洗结构钢零件，包括：
用室温去离子水冲洗结构钢零件，并用60～80℃热水浸泡或冲洗结构钢零件，直至结构钢零件表面形成完整连续的水膜。
进一步地，上述步骤S2中，所述现场配制除镍酸溶液的方法为：按体积比将盐酸溶液加入硝酸溶液中配制形成除镍酸溶液，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：(1～4)。
更进一步地，上述步骤S2中，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：2。
进一步地，上述步骤S5中，所述碱性溶液中碱性物质的浓度为30～50g/L。
优选地，上述步骤S5中，所述碱性物质为碳酸氢钠。
在一个改进的实施例中，所述方法还包括：
S7、对完全除镍后的结构钢零件表面进行防锈处理，所述防锈处理的方法为将完全除镍后的结构钢零件浸入TS－1脱水油内或涂抹TS－1脱水油。
与现有技术相比，本说明书采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：
1.本发明的镍层去除方法，在使用除镍酸溶液时不需要加温，也不需要通电，溶液配制简单，可以同时去除结构钢表面的电镀镍层和化学镀镍层，且不会对结构钢本体造成损伤。
2.本发明的的镍层去除方法，在除镍前对结构钢采用经质检后的压缩空气进行干燥，可以保证结构钢零件上没有水分残留。在除镍后为了防止结构钢零部件不会被锈蚀，采用碱性溶液如碳酸钠溶液进行中和处理和TS－1脱水油防锈处理。同时，除镍后为了确保结构钢零件上除镍酸溶液完全去除，避免结构钢零件被酸蚀，本发明中采用检测PH的方式对其进行验证。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中结构钢零件表面镍层的去除方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例提供了一种结构钢零件表面镍层的去除方法，所述方法去除结构钢零件表面的电镀镍层或化学镍层，参见图1所示，所述方法包括：
S1、去除结构钢零件表面油污，并采用质检后的压缩空气进行干燥。
在一个可选的实施例中，结构钢零件表面油污的去除方法包括：
S11、用丙酮、去污粉、金属洗涤剂中任意一种或多种对结构钢零件表面清洗；
S12、用去离子水清洗结构钢零件，所述去离子水包括室温去离子水和60～80℃热水。
更进一步地，上述步骤S12中，所述用去离子水清洗结构钢零件，包括：
用室温去离子水冲洗结构钢零件0.5～2min，并用60～80℃热水浸泡或冲洗结构钢零件0.5～2min，直至结构钢零件表面形成完整连续的水膜。
本步骤中，压缩空气的质检的过程为：打开排水开关排水；长时间不用或存在异常时，应先打开压缩空气的喷嘴阀门放空气至少5mm，去除压缩空气管道或喷嘴中的残留物；将压缩空气的放气管嘴垂直对准试片表面的中心，两者之间保持200mm～250mm的距离；打开放气阀门，使压缩空气直接喷射到试片表面，在阀门完全打开的情况下，持续喷射15S～30S；在天然散射光线或无反射光的白色投射光线下目视检查，试片表面应无可见的水汽沉积、无油膜、无固体颗粒的残留物；试片满足视检要求时，则表明压缩空气是洁净的，否则应更换滤芯/油水分离器，并重新进行压缩空气质量的检查。
S2、现场配制除镍酸溶液。
在一个可选的实施例中，现场配制除镍酸溶液的方法为：按体积比将盐酸溶液加入硝酸溶液中配制形成除镍酸溶液，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：(1～4)。
其中，选用的盐酸溶液的密度为1.14g/cm3，浓度为37％～38％。选用的硝酸溶液的密度为1.42g/cm3，浓度为67％～68％。
优选的，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：2。
S3、将去油污且干燥后的结构钢零件置于除镍酸溶液中进行浸泡。
在浸泡结构钢零件时，可以每隔固定时间例如1min将结构钢零件进行翻面或者晃动，确保除镍酸溶液可以与结构钢零件充分的接触。
S4、用常温去离子水冲洗结构钢零件表面除镍酸溶液。
本步骤中，可以用常温去离子水对结构钢零件表面冲洗0.5～2min以去除残留的除镍酸溶液。
S5、将除镍后的结构钢零件在碱性溶液中浸泡，取出后用去离子水冲洗。
在一个可选的实施例中，所述碱性溶液中碱性物质的浓度为30～50g/L，PH约为7.2～8.5，所述碱性物质为碳酸氢钠。
S6、检测除镍后的结构钢零件表面PH值，若PH值＜7，重复步骤S5对除镍后的结构钢零件使用碱性溶液进行浸泡，直至PH值≥7。
具体来说，可以通过使用PH试纸对除镍后的结构钢零件表面的酸碱度进行检测，例如将PH试纸贴在除镍后的结构钢零件的表面、盲孔、通孔口等位置，通过PH试纸的颜色判断酸碱性。
在上述实施例的一个改进的实施例中，为了防止除镍后的结构钢零件因暴露在空气中导致其表面出现锈蚀情况，参见图1所示，所述方法还包括：
S7、对完全除镍后的结构钢零件表面进行防锈处理，所述防锈处理的方法为将完全除镍后的结构钢零件浸入TS－1脱水油内或涂抹TS－1脱水油。
本发明实施例实现了如下技术效果：
1.本发明的镍层去除方法，在使用除镍酸溶液时不需要加温，也不需要通电，溶液配制简单，可以同时去除结构钢表面的电镀镍层和化学镀镍层，且不会对结构钢零件本体造成损伤。
2.本发明的的镍层去除方法，在除镍前对结构钢采用经质检后的压缩空气进行干燥，可以保证结构钢零件上没有水分残留。在除镍后为了防止结构钢零部件不会被锈蚀，采用碱性溶液如碳酸钠溶液进行中和处理和TS-1脱水油防锈处理。同时，除镍后为了确保结构钢零件上除镍酸溶液完全去除，避免结构钢零件被酸蚀，本发明中采用检测PH的方式对其进行验证。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述方法用于去除结构钢零件表面的电镀镍层或化学镍层，所述方法包括：
去除结构钢零件表面油污，并采用质检后的压缩空气进行干燥；
现场配制除镍酸溶液；
将去油污且干燥后的结构钢零件置于除镍酸溶液中进行浸泡；
用常温去离子水冲洗结构钢零件表面除镍酸溶液；
将除镍后的结构钢零件在碱性溶液中浸泡，取出后用去离子水冲洗；
检测除镍后的结构钢零件表面PH值，若PH值＜7，对除镍后的结构钢零件使用碱性溶液进行浸泡，直至PH值≥7。
2.根据权利要求1所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述结构钢零件表面油污的去除方法包括：
用丙酮、去污粉、金属洗涤剂中任意一种或多种对结构钢零件表面清洗；
用去离子水清洗结构钢零件，所述去离子水包括室温去离子水和60～80℃热水。
3.根据权利要求2所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述用去离子水清洗结构钢零件，包括：
用室温去离子水冲洗结构钢零件，并用60～80℃热水浸泡或冲洗结构钢零件，直至结构钢零件表面形成完整连续的水膜。
4.根据权利要求1所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述现场配制除镍酸溶液的方法为：按体积比将盐酸溶液加入硝酸溶液中配制形成除镍酸溶液，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：(1～4)。
5.根据权利要求4所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述除镍酸溶液中硝酸溶液与盐酸溶液的体积比为1000：2。
6.根据权利要求1所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述碱性溶液中碱性物质的浓度为30～50g/L。
7.根据权利要求6所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，所述碱性物质为碳酸氢钠。
8.根据权利要求1所述的结构钢零件表面镍层的去除方法，其特征在于，还包括对完全除镍后的结构钢零件表面进行防锈处理。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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