CN117023917B - 一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 - Google Patents
一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117023917B CN117023917B CN202311300730.9A CN202311300730A CN117023917B CN 117023917 B CN117023917 B CN 117023917B CN 202311300730 A CN202311300730 A CN 202311300730A CN 117023917 B CN117023917 B CN 117023917B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wastewater
- furfural production
- furfural
- production wastewater
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 646
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 390
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 265
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 256
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 64
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 64
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 61
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 14
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 6
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 neutralization Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/008—Control or steering systems not provided for elsewhere in subclass C02F
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/02—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明涉及糠醛生产废水处理分析领域，具体公开一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统，本发明通过监测糠醛废水中和的化学药物信息、反应PH和反应温度，判断糠醛废水的中和是否需要调控并预警，确保糠醛废水处理的中和工序达标；监测糠醛废水浓缩的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，判断糠醛废水的浓缩是否需要调控并预警，确保糠醛废水处理的浓缩工序达标；监测糠醛废水脱色的搅拌速度和活性炭含量，判断糠醛废水的脱色是否需要调控并预警，确保糠醛废水处理的脱色工序达标；监测糠醛废水净化前和净化后的组分信息，分析糠醛废水处理工艺的效果评价系数，有利于糠醛废水处理工艺的提升。
Description
技术领域
本发明涉及糠醛生产废水处理分析领域，涉及到一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统。
背景技术
糠醛是一种极为重要的有机化工原料,主要用于合成橡胶、合成纤维、合成树脂、石油加工、香料、染料和涂料等行业。
糠醛生产过程中产生大量废水，糠醛生产废水具有高酸度、高浓度和强腐蚀性等特点，可生化性差，若对糠醛生产废水不做处理、直接外排或者处理不达标，必然导致严重的环境污染，因此，对糠醛生产废水的处理进行监测具有重要意义。
对于糠醛生产废水的处理，存在多种治理方法，其中三效蒸发法处理糠醛生产废水是目前较理想的一种方法，既可以回收副产品醋酸钠，又可以循环使用废水，同时增加经济效益，得到广泛使用，故对三效蒸发法处理糠醛生产废水的过程进行监测管理，具有现实意义。
现有的对于糠醛生产废水处理过程的监管方法主要集中在后端，即在糠醛废水净化后对糠醛废水的处理效果进行评估，缺乏对糠醛废水处理过程的跟踪式监测分析和及时处理，如糠醛废水处理过程中的中和、浓缩和脱色等，进而使得在糠醛废水处理异常时无法溯源，增大排查的难度和工作量，且当某道糠醛废水净化工序存在问题却未被及时发现时，会使得问题蔓延，不仅影响糠醛废水的处理效果，浪费时间和成本，还可能引发安全事故。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统，实现对糠醛生产废水处理分析的功能。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明提供一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统，包括：废水中和监测分析模块：用于获取待处理糠醛生产废水的处理量和组分信息，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的化学药物信息、反应PH和反应温度，分析糠醛生产废水中和工序的符合系数，判断糠醛生产废水的中和工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水浓缩监测分析模块。
废水浓缩监测分析模块：用于获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，分析糠醛生产废水浓缩工序的符合系数，判断糠醛生产废水的浓缩工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水脱色监测分析模块。
废水脱色监测分析模块：用于获取糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，分析糠醛生产废水脱色工序的符合系数，判断糠醛生产废水的脱色工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水过滤回收检测模块。
废水过滤回收检测模块：用于获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水的组分信息。
废水处理工艺评估模块：用于根据净化后糠醛生产废水的组分信息和待处理糠醛生产废水的组分信息，分析糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数，并进行处理。
数据库：用于存储废水中和信息库、废水浓缩信息库和废水脱色信息库。
在上述实施例的基础上，所述废水中和信息库用于存储待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量和总量与中和工序中化学药物的种类、浓度和总量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和适宜反应温度。
废水浓缩信息库用于存储中和后糠醛生产废水的处理量和污染物质相对总量与三效蒸发器进料的温度、压力和流量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量以及第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力以及第一换热器、第一换热器和第一换热器的适宜压降。
废水脱色信息库用于存储浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量与脱色工序中脱色釜的搅拌速度之间的关系函数，并存储浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色釜的活性炭含量之间的关系函数。
在上述实施例的基础上，所述废水中和监测分析模块的具体分析过程包括：S1：获
取糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的浓度和总量，将其分别记为
，表示第种化学药物的编号，，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的
反应PH和反应温度，将其分别记为。
S2：获取待处理糠醛生产废水的处理量和待处理糠醛生产废水中各种污染物质的
含量，分析糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的适宜浓度和适宜总量，将其
分别记为。
提取废水中和信息库中存储的糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和
适宜反应温度，将其分别记为。
在上述实施例的基础上，所述废水中和监测分析模块的具体分析过程还包括：通
过分析公式得到糠醛
生产废水中和工序的符合系数，其中分别表示预设的化学药物浓度、
化学药物总量、反应PH和反应温度的偏差阈值，表示预设的第种化学药物的影响因
子，分别表示预设的中和池中化学药物、反应PH和反应温度的权值。
在上述实施例的基础上，所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程包括：D1：获
取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中进料的温度、压力和流量，将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的温度、汽相分率和流量，
将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发
器的闪蒸压力，将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热器、第一换热器和第一换热
器的压降，将其分别记为。
D2：获取中和后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废
水浓缩工序中三效蒸发器中进料的适宜温度、适宜压力和适宜流量，将其分别记为。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽
的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量，将其分别记为。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发
器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力，将其分别记为。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热
器、第一换热器和第一换热器的适宜压降，将其分别记为。
在上述实施例的基础上，所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程还包括：通
过分析公式得到糠醛生产废水浓缩
工序中三效蒸发器的进料匹配度，其中表示自然常数，分别表
示预设的三效蒸发器进料的温度、压力和流量的偏差阈值。
同理，根据糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料匹配度的分析方法，获取
糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的饱和蒸汽匹配度、蒸发器匹配度和换热器匹配度，
将其分别记为。
通过分析公式得到糠醛生产废
水浓缩工序的符合系数，其中分别表示预设的三效蒸发器中进料、饱
和蒸汽、蒸发器和换热器的权值。
在上述实施例的基础上，所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程包括：获取
糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，将其分别记为。
获取浓缩后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废水脱
色工序中脱色釜的适宜搅拌速度，将其记为。
提取废水脱色信息库中存储的浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色
釜的活性炭含量之间的关系函数，进一步得到浓缩后糠醛生产废水对应的脱色工序中脱色
釜的活性炭含量，将其记为糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜活性炭含量，并表示为。
在上述实施例的基础上，所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程还包括：通
过分析公式得到糠醛生产废水脱色工序的
符合系数，其中分别表示预设的脱色釜的单位搅拌速度偏差和单位活性炭含
量偏差对应的影响因子，分别表示预设的脱色釜的搅拌速度和活性炭含量的权
值。
在上述实施例的基础上，所述废水过滤回收检测模块的具体分析过程为：获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量。
在上述实施例的基础上，所述废水处理工艺评估模块的具体分析过程为：将待处
理糠醛生产废水中各种污染物质的含量与净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量进
行比对，分析得到糠醛生产废水中各种污染物质的净化率，将其记为，表示第种污染
物质的编号，。
通过分析公式得到糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数，
其中表示预设的第种污染物质净化率的阈值，表示预设的第种污染物质的影响
因子，并将糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数反馈至糠醛生产废水处理的监管中心。
相对于现有技术，本发明所述的一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统以下有益效果：1.本发明通过监测糠醛废水中和的化学药物信息、反应PH和反应温度，分析糠醛废水中和工序的符合系数，判断糠醛废水的中和工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水中和异常，确保糠醛废水处理的中和工序符合要求。
2.本发明通过获取糠醛废水浓缩的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，分析糠醛废水浓缩工序的符合系数，判断糠醛生产废水的浓缩工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水浓缩异常，确保糠醛废水处理的浓缩工序符合要求。
3.本发明通过获取糠醛废水脱色的搅拌速度和活性炭含量，分析糠醛废水脱色工序的符合系数，判断糠醛生产废水的脱色工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水脱色异常，确保糠醛废水处理的脱色工序符合要求。
4.本发明通过监测净化前和净化后糠醛废水的组分信息，分析糠醛废水处理工艺的效果评价系数，并进行处理，能够发现糠醛废水处理工艺存在的不足，进而有利于后续对糠醛生产废水处理工艺的优化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统模块连接图。
图2为本发明的糠醛生产废水处理工艺流程示意图。
图3为本发明的糠醛生产废水浓缩工序的三效蒸发器原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统，包括废水中和监测分析模块、废水浓缩监测分析模块、废水脱色监测分析模块、废水过滤回收检测模块、废水处理工艺评估模块和数据库。
所述废水浓缩监测分析模块分别与废水中和监测分析模块和废水脱色监测分析模块连接，废水过滤回收检测模块分别与废水脱色监测分析模块和废水处理工艺评估模块连接，数据库分别与废水中和监测分析模块、废水浓缩监测分析模块和废水脱色监测分析模块连接。
所述废水中和监测分析模块用于获取待处理糠醛生产废水的处理量和组分信息，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的化学药物信息、反应PH和反应温度，分析糠醛生产废水中和工序的符合系数，判断糠醛生产废水的中和工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水浓缩监测分析模块。
进一步地，所述废水中和监测分析模块的具体分析过程包括：S1：获取糠醛生产废
水中和工序的中和池中各种化学药物的浓度和总量，将其分别记为，表示第
种化学药物的编号，，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的反应PH和反
应温度，将其分别记为。
S2：获取待处理糠醛生产废水的处理量和待处理糠醛生产废水中各种污染物质的
含量，分析糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的适宜浓度和适宜总量，将其
分别记为。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的适宜浓度和适宜总量，具体方法为：获取待处理糠醛生产废水的处理量和待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量，进一步得到待处理糠醛生产废水中各种污染物质的总量。
提取废水中和信息库中存储的待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量和总量与中和工序中化学药物的种类、浓度和总量之间的对应关系，进一步得到待处理糠醛生产废水对应的中和工序中各种化学药物的浓度和总量，将其记为糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的适宜浓度和适宜总量。
提取废水中和信息库中存储的糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和
适宜反应温度，将其分别记为。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的浓度和总量在各种化学药物投放中和池之前。
作为一种优选方案，待处理糠醛生产废水的处理量即为待处理糠醛生产废水的总量。
作为一种优选方案，待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量乘以待处理糠醛生产废水的处理量，得到待处理糠醛生产废水中各种污染物质的总量。
进一步地，所述废水中和监测分析模块的具体分析过程还包括：通过分析公式得到糠醛
生产废水中和工序的符合系数，其中分别表示预设的化学药物浓度、
化学药物总量、反应PH和反应温度的偏差阈值，表示预设的第种化学药物的影响因
子，分别表示预设的中和池中化学药物、反应PH和反应温度的权值。
作为一种优选方案，所述废水中和监测分析模块的具体分析过程还包括：将糠醛生产废水中和工序的符合系数与预设的中和工序符合系数阈值进行比对，若糠醛生产废水中和工序的符合系数小于预设的中和工序符合系数阈值，则糠醛生产废水的中和工序需要调控，进行预警，并反馈至糠醛生产废水处理的监管中心。
需要说明的是，本发明通过监测糠醛废水中和的化学药物信息、反应PH和反应温度，分析糠醛废水中和工序的符合系数，判断糠醛废水的中和工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水中和异常，确保糠醛废水处理的中和工序符合要求。
所述废水浓缩监测分析模块用于获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，分析糠醛生产废水浓缩工序的符合系数，判断糠醛生产废水的浓缩工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水脱色监测分析模块。
进一步地，参阅图3所示，V1、V2、V3表示热源，FLASH1表示第一蒸发器，FLASH2表示第二蒸发器，FLASH3表示第三蒸发器，BRINE、BRINE1、BRINE2、BRINE3表示物流，Q1、Q2、Q3表示热量，H1表示第一换热器，H2表示第二换热器，H3表示第三换热器，C1、C2、C3表示出料，STEAM表示饱和蒸汽。
所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程包括：D1：获取糠醛生产废水浓缩工
序中三效蒸发器中进料的温度、压力和流量，将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的温度、汽相分率和流量，
将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发
器的闪蒸压力，将其分别记为。
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热器、第一换热器和第一换热
器的压降，将其分别记为。
D2：获取中和后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废
水浓缩工序中三效蒸发器中进料的适宜温度、适宜压力和适宜流量，将其分别记为。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中进料的适宜温度、适宜压力和适宜流量，具体方法为：获取中和后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，得到中和后糠醛生产废水中各种污染物质的总量，对中和后糠醛生产废水中各种污染物质的总量进行加权平均计算，得到中和后糠醛生产废水的污染物质相对总量。
提取废水浓缩信息库中存储的中和后糠醛生产废水的处理量和污染物质相对总量与三效蒸发器进料的温度、压力和流量之间的对应关系，进一步得到中和后糠醛生产废水对应的三效蒸发器进料的温度、压力和流量，将其记为糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中进料的适宜温度、适宜压力和适宜流量。
作为一种优选方案，获取中和后糠醛生产废水的污染物质相对总量，具体方法为：将中和后糠醛生产废水中各种污染物质的总量乘以预设的其污染物质对应的权重因子，再进行累加，得到中和后糠醛生产废水的污染物质相对总量。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽
的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量，将其分别记为。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发
器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力，将其分别记为。
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热
器、第一换热器和第一换热器的适宜压降，将其分别记为。
进一步地，所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程还包括：通过分析公式得到糠醛生产废水浓缩工序中三效
蒸发器的进料匹配度，其中表示自然常数，分别表示预设的三
效蒸发器进料的温度、压力和流量的偏差阈值。
同理，根据糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料匹配度的分析方法，获取
糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的饱和蒸汽匹配度、蒸发器匹配度和换热器匹配度，
将其分别记为。
通过分析公式得到糠醛生产废
水浓缩工序的符合系数，其中分别表示预设的三效蒸发器中进料、饱
和蒸汽、蒸发器和换热器的权值。
作为一种优选方案，所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程还包括：将糠醛生产废水浓缩工序的符合系数与预设的浓缩工序符合系数阈值进行比较，若糠醛生产废水浓缩工序的符合系数小于预设的浓缩工序符合系数阈值，则糠醛生产废水的浓缩工序需要调控，进行预警，并反馈至糠醛生产废水处理的监管中心。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的饱和蒸汽匹配
度，具体方法为：通过分析公式得到
糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的饱和蒸汽匹配度，其中
分别表示预设的三效蒸发器饱和蒸汽的温度、汽相分率和流量的偏差阈值。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的蒸发器匹配度，
具体方法为：通过分析公式得到
糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的蒸发器匹配度，其中表示预设的三效蒸发
器中蒸发器闪蒸压力的偏差阈值。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的换热器匹配度，
具体方法为：通过分析公式得
到糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的换热器匹配度，其中表示预设的三效蒸
发器中换热器压降的偏差阈值。
需要说明的是，本发明通过获取糠醛废水浓缩的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，分析糠醛废水浓缩工序的符合系数，判断糠醛生产废水的浓缩工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水浓缩异常，确保糠醛废水处理的浓缩工序符合要求。
所述废水脱色监测分析模块用于获取糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，分析糠醛生产废水脱色工序的符合系数，判断糠醛生产废水的脱色工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水过滤回收检测模块。
进一步地，所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程包括：获取糠醛生产废水
脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，将其分别记为。
获取浓缩后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废水脱
色工序中脱色釜的适宜搅拌速度，将其记为。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜搅拌速度，具体方法为：获取浓缩后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，对浓缩后糠醛生产废水中各种污染物质的含量进行加权平均计算，得到浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量。
提取废水脱色信息库中存储的浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量与脱色工序中脱色釜的搅拌速度之间的关系函数，进一步得到浓缩后糠醛生产废水对应的脱色工序中脱色釜的搅拌速度，将其记为糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜搅拌速度。
提取废水脱色信息库中存储的浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色
釜的活性炭含量之间的关系函数，进一步得到浓缩后糠醛生产废水对应的脱色工序中脱色
釜的活性炭含量，将其记为糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜活性炭含量，并表示为。
作为一种优选方案，获取浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量，具体方法为：将浓缩后糠醛生产废水中各种污染物质的含量乘以预设的其污染物质对应的权重因子，再进行累加，得到浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量。
进一步地，所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程还包括：通过分析公式得到糠醛生产废水脱色工序的符合系数，其中分别表示预设的脱色釜的单位搅拌速度偏差和单位活性炭含量偏差对
应的影响因子，分别表示预设的脱色釜的搅拌速度和活性炭含量的权值。
作为一种优选方案，所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程还包括：将糠醛生产废水脱色工序的符合系数与预设的脱色工序符合系数阈值进行比较，若糠醛生产废水脱色工序的符合系数小于预设的脱色工序符合系数阈值，则糠醛生产废水的脱色工序需要调控，进行预警，并反馈至糠醛生产废水处理的监管中心。
需要说明的是，本发明通过获取糠醛废水脱色的搅拌速度和活性炭含量，分析糠醛废水脱色工序的符合系数，判断糠醛生产废水的脱色工序是否需要调控，并进行预警，能够及时发现糠醛废水脱色异常，确保糠醛废水处理的脱色工序符合要求。
所述废水过滤回收检测模块用于获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水的组分信息。
进一步地，所述废水过滤回收检测模块的具体分析过程为：获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量。
所述废水处理工艺评估模块用于根据净化后糠醛生产废水的组分信息和待处理糠醛生产废水的组分信息，分析糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数，并进行处理。
进一步地，所述废水处理工艺评估模块的具体分析过程为：将待处理糠醛生产废
水中各种污染物质的含量与净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量进行比对，分析得
到糠醛生产废水中各种污染物质的净化率，将其记为，表示第种污染物质的编号，。
通过分析公式得到糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数，
其中表示预设的第种污染物质净化率的阈值，表示预设的第种污染物质的影响
因子，并将糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数反馈至糠醛生产废水处理的监管中心。
作为一种优选方案，获取糠醛生产废水中各种污染物质的净化率，具体方法为：将待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量与净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量分别记为糠醛生产废水中各种污染物质的原始含量和净化后含量。
将糠醛生产废水中各种污染物质的原始含量减去净化后含量的差值除以其原始含量，得到糠醛生产废水中各种污染物质的净化率。
需要说明的是，本发明通过监测净化前和净化后糠醛废水的组分信息，分析糠醛废水处理工艺的效果评价系数，并进行处理，能够发现糠醛废水处理工艺存在的不足，进而有利于后续对糠醛生产废水处理工艺的优化。
所述数据库用于存储废水中和信息库、废水浓缩信息库和废水脱色信息库。
进一步地，所述废水中和信息库用于存储待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量和总量与中和工序中化学药物的种类、浓度和总量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和适宜反应温度。
废水浓缩信息库用于存储中和后糠醛生产废水的处理量和污染物质相对总量与三效蒸发器进料的温度、压力和流量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量以及第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力以及第一换热器、第一换热器和第一换热器的适宜压降。
废水脱色信息库用于存储浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量与脱色工序中脱色釜的搅拌速度之间的关系函数，并存储浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色釜的活性炭含量之间的关系函数。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于，包括：
废水中和监测分析模块：用于获取待处理糠醛生产废水的处理量和组分信息，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的化学药物信息、反应PH和反应温度，分析糠醛生产废水中和工序的符合系数，判断糠醛生产废水的中和工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水浓缩监测分析模块；
废水浓缩监测分析模块：用于获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料信息、饱和蒸汽信息、蒸发器信息和换热器信息，分析糠醛生产废水浓缩工序的符合系数，判断糠醛生产废水的浓缩工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水脱色监测分析模块；
废水脱色监测分析模块：用于获取糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，分析糠醛生产废水脱色工序的符合系数，判断糠醛生产废水的脱色工序是否需要调控，若需要调控，则进行预警，反之，则执行废水过滤回收检测模块；
废水过滤回收检测模块：用于获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水的组分信息；
废水处理工艺评估模块：用于根据净化后糠醛生产废水的组分信息和待处理糠醛生产废水的组分信息，分析糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数，并进行处理；
数据库：用于存储废水中和信息库、废水浓缩信息库和废水脱色信息库；
所述废水过滤回收检测模块的具体分析过程为：
获取经过过滤和醋酸钠回收后的糠醛生产废水，将其记为净化后糠醛生产废水，获取净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量；
所述废水处理工艺评估模块的具体分析过程为：
将待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量与净化后糠醛生产废水中各种污染物质的含量进行比对，分析得到糠醛生产废水中各种污染物质的净化率，将其记为，/>表示第/>种污染物质的编号，/>；
通过分析公式得到糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数/>，其中表示预设的第/>种污染物质净化率的阈值，/>表示预设的第/>种污染物质的影响因子，并将糠醛生产废水处理工艺的效果评价系数反馈至糠醛生产废水处理的监管中心；
所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程包括：
D1：获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中进料的温度、压力和流量，将其分别记为；
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的温度、汽相分率和流量，将其分别记为；
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的闪蒸压力，将其分别记为；
获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热器、第二换热器和第三换热器的压降，将其分别记为；
D2：获取中和后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中进料的适宜温度、适宜压力和适宜流量，将其分别记为；
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量，将其分别记为；
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力，将其分别记为；
提取废水浓缩信息库中存储的糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中第一换热器、第二换热器和第三换热器的适宜压降，将其分别记为；
所述废水浓缩监测分析模块的具体分析过程还包括：
通过分析公式得到糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料匹配度/>，其中/>表示自然常数，/>分别表示预设的三效蒸发器进料的温度、压力和流量的偏差阈值；
同理，根据糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的进料匹配度的分析方法，获取糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器的饱和蒸汽匹配度、蒸发器匹配度和换热器匹配度，将其分别记为；
通过分析公式得到糠醛生产废水浓缩工序的符合系数/>，其中/>分别表示预设的三效蒸发器中进料、饱和蒸汽、蒸发器和换热器的权值。
2.根据权利要求1所述的一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于：所述废水中和信息库用于存储待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量和总量与中和工序中化学药物的种类、浓度和总量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和适宜反应温度；
废水浓缩信息库用于存储中和后糠醛生产废水的处理量和污染物质相对总量与三效蒸发器进料的温度、压力和流量之间的对应关系，并存储糠醛生产废水浓缩工序中三效蒸发器中饱和蒸汽的适宜温度、适宜汽相分率和适宜流量以及第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的适宜闪蒸压力以及第一换热器、第二换热器和第三换热器的适宜压降；
废水脱色信息库用于存储浓缩后糠醛生产废水的污染物质相对含量与脱色工序中脱色釜的搅拌速度之间的关系函数，并存储浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色釜的活性炭含量之间的关系函数。
3.根据权利要求2所述的一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于：所述废水中和监测分析模块的具体分析过程包括：
S1：获取糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的浓度和总量，将其分别记为，/>表示第/>种化学药物的编号，/>，并获取糠醛生产废水中和工序的中和池的反应PH和反应温度，将其分别记为/>；
S2：获取待处理糠醛生产废水的处理量和待处理糠醛生产废水中各种污染物质的含量，分析糠醛生产废水中和工序的中和池中各种化学药物的适宜浓度和适宜总量，将其分别记为；
提取废水中和信息库中存储的糠醛生产废水中和工序的中和池的适宜反应PH和适宜反应温度，将其分别记为。
4.根据权利要求3所述的一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于：所述废水中和监测分析模块的具体分析过程还包括：
通过分析公式得到糠醛生产废水中和工序的符合系数/>，其中/>分别表示预设的化学药物浓度、化学药物总量、反应PH和反应温度的偏差阈值，/>表示预设的第/>种化学药物的影响因子，/>分别表示预设的中和池中化学药物、反应PH和反应温度的权值。
5.根据权利要求2所述的一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于：所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程包括：
获取糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的搅拌速度和活性炭含量，将其分别记为；
获取浓缩后糠醛生产废水的处理量和各种污染物质的含量，分析糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜搅拌速度，将其记为；
提取废水脱色信息库中存储的浓缩后糠醛生产废水的处理量与脱色工序中脱色釜的活性炭含量之间的关系函数，进一步得到浓缩后糠醛生产废水对应的脱色工序中脱色釜的活性炭含量，将其记为糠醛生产废水脱色工序中脱色釜的适宜活性炭含量，并表示为。
6.根据权利要求5所述的一种工业互联网的糠醛生产废水处理过程监管系统，其特征在于：所述废水脱色监测分析模块的具体分析过程还包括：
通过分析公式得到糠醛生产废水脱色工序的符合系数/>，其中/>分别表示预设的脱色釜的单位搅拌速度偏差和单位活性炭含量偏差对应的影响因子，/>分别表示预设的脱色釜的搅拌速度和活性炭含量的权值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311300730.9A CN117023917B (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311300730.9A CN117023917B (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117023917A CN117023917A (zh) | 2023-11-10 |
| CN117023917B true CN117023917B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=88626754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311300730.9A Active CN117023917B (zh) | 2023-10-10 | 2023-10-10 | 一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117023917B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282889A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 排水処理装置 |
| CN1654370A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-08-17 | 长春市佳辰环保设备有限公司 | 糠醛生产工业废水的处理方法 |
| WO2010068371A2 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Preparation of alkenes by mild thermolysis of sulfoxides |
| CN104392100A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 南京南瑞集团公司 | 基于水质在线监测系统的污染源扩散预警方法 |
| CN105527915A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种火电厂实时水务监测系统及监测方法 |
| CN107602373A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 山西恒德益生物科技有限公司 | 一种从糠醛生产废水中提取醋酸钠的方法 |
| CN108793289A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-13 | 刘守凯 | 一种智能化的工业废水处理系统 |
| CN109081524A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-25 | 江西理工大学 | 一种智能矿物加工废水回用装备系统、检测方法 |
| CN109336298A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 湖南大辰环保科技有限公司 | 铝制品生产废水处理系统及方法 |
| CN112591820A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 武汉越源环保科技有限公司 | 一种基于自动化控制的工业废水分选回用系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110083282A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-14 | Jason Myung | Ozone process for denim |
-
2023
- 2023-10-10 CN CN202311300730.9A patent/CN117023917B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002282889A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-02 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | 排水処理装置 |
| CN1654370A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-08-17 | 长春市佳辰环保设备有限公司 | 糠醛生产工业废水的处理方法 |
| WO2010068371A2 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | University Of Georgia Research Foundation, Inc. | Preparation of alkenes by mild thermolysis of sulfoxides |
| CN104392100A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-04 | 南京南瑞集团公司 | 基于水质在线监测系统的污染源扩散预警方法 |
| CN105527915A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-04-27 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种火电厂实时水务监测系统及监测方法 |
| CN107602373A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-01-19 | 山西恒德益生物科技有限公司 | 一种从糠醛生产废水中提取醋酸钠的方法 |
| CN108793289A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-13 | 刘守凯 | 一种智能化的工业废水处理系统 |
| CN109081524A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-25 | 江西理工大学 | 一种智能矿物加工废水回用装备系统、检测方法 |
| CN109336298A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-02-15 | 湖南大辰环保科技有限公司 | 铝制品生产废水处理系统及方法 |
| CN112591820A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-02 | 武汉越源环保科技有限公司 | 一种基于自动化控制的工业废水分选回用系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李志松 ; .糠醛生产工艺研究综述.广东化工.2010,(第03期),22-27. * |
| 糠醛生产工艺研究综述;李志松;;广东化工(第03期);22-27 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117023917A (zh) | 2023-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI118981B (fi) | Menetelmä ja laitejärjestely kemikaalien automaattisen annostelun säätämiseksi | |
| CN209906548U (zh) | 一种废水提纯氯化铵的生产装置 | |
| CN117023917B (zh) | 一种工业互联网的糠醛生产废水综合利用处理系统 | |
| CN107098360B (zh) | 利用草甘膦废盐水生产离子膜烧碱用原料的方法 | |
| CN102139976A (zh) | Mdi生产过程中含盐废水的处理方法 | |
| Tai et al. | Growth kinetics of CaF2 in a pH-stat fluidized-bed crystallizer | |
| CN104230082B (zh) | 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收装置 | |
| Zhu et al. | Review of ammonia recovery and removal from wastewater using hydrophobic membrane distillation and membrane contactor | |
| Aşçı et al. | Investigation of the separation of carboxylic acids from aqueous solutions using a pilot scale membrane unit | |
| CN105947983B (zh) | 一种无水氯化氢的制备方法 | |
| CN109126177B (zh) | 一种延长纯碱生产母液蒸馏塔作业周期的装置及方法 | |
| CN101665428B (zh) | 一种从丁二酸发酵液中提取丁二酸的方法 | |
| CN101190893B (zh) | 一种纯化粗己内酰胺水溶液的设备与方法 | |
| CN110759838B (zh) | 一种硫脲料液的处理方法 | |
| BR112015021142B1 (pt) | Processo para remover componentes carregados de um xarope e uso de deionização capacitiva | |
| CN104326872B (zh) | 高含盐有机废水中甘油的回收方法 | |
| CN116692975A (zh) | 湿法石煤提钒的工业尾水循环利用方法及其系统 | |
| CN115053943B (zh) | 防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法 | |
| CN1141302C (zh) | 糠醛废水治理及回收糠醛和醋酸工艺 | |
| CN113683260A (zh) | 一种3,4,5-三甲氧基苯甲酸甲酯废水处理方法 | |
| CN110357339B (zh) | 一种利用高氟高氨氮废水连续生产氟化钠的方法 | |
| AU2020102247A4 (en) | A system and method for utilizing seawater | |
| CN201346443Y (zh) | 尾气回收处理系统 | |
| CN207659224U (zh) | 一种催化剂废水集成处理系统 | |
| CN104230659B (zh) | 一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠及甘油的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |