CN115053943B - 防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法 - Google Patents

防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法，包括如下步骤：在线实时检测干燥后晶体麦芽糖醇的温湿度，在线温湿度计分别设置筛分包装处理条件、二次干燥处理条件和陈化处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理；检测二次干燥处理或陈化处理后的晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理，否则继续进行相应的处理，直至其符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理。本发明根据预先设定的温湿度处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理，节约资源，降低生产成本，提高生产效率。

Description

防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法
技术领域
本发明属于糖醇储存技术领域，特别涉及一种防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法。
背景技术
麦芽糖醇，分子式C12H24O11，是一种功能性糖醇，一般由麦芽糖加氢、脱色、结晶等工艺制成，具有甜度高、较稳定、热量低、非龋齿性等多种特性，同时具有很强的吸湿性。市场上销售的麦芽糖醇一般分为两类，分别是白色结晶性粉末和无色透明的中性黏稠液体。
目前，制备晶体麦芽糖醇的生产工艺主要是将淀粉通过液化、糖化等工艺制成麦芽糖浆，再通过高温高压的条件下将麦芽糖浆氢化加氢，制成麦芽糖醇液；最后经过脱色、结晶、离心、干燥等精制工艺制成晶体麦芽糖醇。通过这种工艺制成的晶体麦芽糖醇，由于麦芽糖醇的特有性质，再加上会遇到晶体自身水分高、粒度细、被挤压或是环境温湿度高等情况，致使晶体麦芽糖醇在存放时存在很大的结块风险。一般会在6个月左右时先形成假性结块，这种块状物，经过少量外力可以重新破碎，但是随着时间的推移储存时间超1年且没有任何处理措施时，假性结块就会演变为真性结块。真性结块的晶体麦芽糖醇，难破碎、难以通过设备输送，不利于工业化使用，只能作为回溶产品或报废产品处理，增加生产成本，浪费资源。
面对晶体麦芽糖醇结块性问题，从业人员会通过将晶体麦芽糖醇产品事先进行二次干燥或陈化工艺，从而降低晶体麦芽糖醇的结块风险。但是，晶体麦芽糖醇结块性趋势的判定却缺少相应的方法。如果将晶体麦芽糖醇产品全部进行二次干燥或陈化处理，同样也会增加生产成本，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法，通过监测干燥处理最终制备得到的晶体麦芽糖醇的温湿度实时数据，判断其结块的风险性大小，根据预先设定的温湿度处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理，节约资源，降低生产成本，提高生产效率。
本发明是这样实现的，提供一种防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法，包括如下步骤：将最终制备得到的干燥后晶体麦芽糖醇暂时存放在储存罐中，在储存罐上设置在线温湿度计，在线温湿度计分别设置筛分包装处理条件、二次干燥处理条件和陈化处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理；检测二次干燥处理或陈化处理后的晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理，否则继续进行相应的处理，直至其符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理；其中，
晶体麦芽糖醇的筛分包装处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过安装有5～20目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存；
晶体麦芽糖醇的二次干燥处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过干燥机进行干燥，控制干燥机的热进风温度80～90℃，冷进风温度≤20℃，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测二次干燥处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理；
晶体麦芽糖醇的陈化处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇进行陈化处理，控制陈化时的进风温度≤15℃，进风湿度≤20％，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测陈化处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理；
温湿度的筛分包装处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，湿度<70％RH；
温湿度的二次干燥处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，70％RH<湿度<80％RH；或者，20℃<温度<25℃，湿度<80％RH；
温湿度的陈化处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度>25℃，不论湿度大小；或者，湿度>80％RH，不论温度大小。
与现有技术相比，本发明的防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法具有如下特点：
1、提供一种晶体麦芽糖醇结块趋势在线评定方法，快速响应生产情况，制定出最佳的防止晶体麦芽糖醇结块的生产工艺路线，生产出结块风险低的晶体麦芽糖醇；
2、节约生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法的较佳实施例，包括如下步骤：将最终制备得到的干燥后晶体麦芽糖醇暂时存放在储存罐中，在储存罐上设置在线温湿度计，在线温湿度计分别设置筛分包装处理条件、二次干燥处理条件和陈化处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理。
检测二次干燥处理或陈化处理后的晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理，否则继续进行相应的处理，直至其符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理。其中，
晶体麦芽糖醇的筛分包装处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过安装有5～20目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存。
晶体麦芽糖醇的二次干燥处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过干燥机进行干燥，控制干燥机的热进风温度80～90℃，冷进风温度≤20℃，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测二次干燥处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理。
晶体麦芽糖醇的陈化处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇进行陈化处理，控制陈化时的进风温度≤15℃，进风湿度≤20％，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测陈化处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理。
温湿度的筛分包装处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，湿度<70％RH。该条件适合于干燥后的晶体麦芽糖醇的温湿度都较低的情况。
温湿度的二次干燥处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，70％RH<湿度<80％RH；或者，20℃<温度<25℃，湿度<80％RH。该条件适合于干燥后的晶体麦芽糖醇的温湿度偏高的情况。
温湿度的陈化处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度>25℃，不论湿度大小；或者，湿度>80％RH，不论温度大小。该条件适合于干燥后的晶体麦芽糖醇的温湿度都高的情况。
根据上述温湿度条件，得到与处理方法对应的表1。
表1干燥后晶体麦芽糖醇的温湿度与处理方法对应表
下面结合具体实施例进一步说明本发明的防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法。
实施例1
本发明的防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法的第一种实施例，包括如下步骤：
步骤11、淀粉经过糖化、液化等工艺，得到折光为50～60％的麦芽糖浆液。麦芽糖浆液在反应温度：≤145℃；反应压力：6.5～9.5Mpa；反应时间：110～180min的条件下进行氢化反应，得到麦芽糖醇液。麦芽糖醇液通过脱色、交换工艺，得到pH为3.5～7.5，电导率≤30μS/cm的精制液。麦芽糖醇精制液，通过蒸发浓缩工艺，得到折光为75～85％的浓缩液。浓缩液通过结晶、干燥工艺得到干燥后晶体麦芽糖醇。
步骤12、通过在线温湿度计检测干燥后晶体麦芽糖醇的温湿度数据，干燥后晶体麦芽糖醇的温度<20℃，湿度<70％RH，符合筛分包装处理条件。
步骤13、将干燥后晶体麦芽糖醇直接进行筛分包装处理：将晶体麦芽糖醇通过安装有10目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存，并定期检测和记录产品的结块情况，检测结果如表2所示。
实施例2
本发明的防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法的第二种实施例，包括如下步骤：
步骤21、淀粉经过糖化、液化等工艺，得到折光为50～60％的麦芽糖浆液。麦芽糖浆液在反应温度：≤145℃；反应压力：6.5～9.5Mpa；反应时间：110～180min的条件下进行氢化反应，得到麦芽糖醇液。麦芽糖醇液通过脱色、交换工艺，得到pH为3.5～7.5，电导率≤30μS/cm的精制液。麦芽糖醇精制液，通过蒸发浓缩工艺，得到折光为75～85％的浓缩液。浓缩液通过结晶、干燥工艺得到干燥后晶体麦芽糖醇。
步骤22、通过在线温湿度计检测干燥后晶体麦芽糖醇的温湿度数据，干燥后晶体麦芽糖醇的温度<20℃，70％RH<湿度<80％RH；或者，20℃<温度<25℃，湿度<80％RH，符合二次干燥处理条件。
步骤23、将干燥后晶体麦芽糖醇进行二次干燥处理：将晶体麦芽糖醇通过干燥机进行干燥，控制干燥机的热进风温度80～90℃，冷进风温度≤20℃，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h。检测二次干燥处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件时再输送进行筛分包装处理，否则继续进行二次干燥处理或陈化处理。
将晶体麦芽糖醇通过安装有5目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存，并定期检测和记录产品的结块情况，检测结果如表2所示。
实施例3
本发明的防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法的第三种实施例，包括如下步骤：
步骤31、淀粉经过糖化、液化等工艺，得到折光为50～60％的麦芽糖浆液。麦芽糖浆液在反应温度：≤145℃；反应压力：6.5～9.5Mpa；反应时间：110～180min的条件下进行氢化反应，得到麦芽糖醇液。麦芽糖醇液通过脱色、交换工艺，得到pH为3.5～7.5，电导率≤30μS/cm的精制液。麦芽糖醇精制液，通过蒸发浓缩工艺，得到折光为75～85％的浓缩液。浓缩液通过结晶、干燥工艺得到干燥后晶体麦芽糖醇。
步骤32、通过在线温湿度计检测干燥后晶体麦芽糖醇的温湿度数据，干燥后晶体麦芽糖醇的温度>25℃，不论湿度大小；或者，湿度>80％RH，不论温度大小时，符合陈化处理条件。
步骤33、将干燥后晶体麦芽糖醇进行陈化处理：将晶体麦芽糖醇进行陈化处理，控制陈化时的进风温度≤15℃，进风湿度≤20％，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测陈化处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，检测陈化处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件时再输送进行筛分包装处理，否则继续进行二次干燥处理或陈化处理。
将晶体麦芽糖醇通过安装有20目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存，并定期检测和记录产品的结块情况，检测结果如表2所示。
表2实施例1～实施例3的晶体麦芽糖醇产品结块情况表
1个月 3个月 6个月 9个月 12个月 15个月 18个月 24个月
实施例1 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块
实施例2 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块
实施例3 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块 未结块
由此可见，利用本发明的技术方案制备的晶体麦芽糖醇产品不结块的存放周期不短于24个月。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止晶体麦芽糖醇储存结块的方法，其特征在于，包括如下步骤：将最终制备得到的干燥后晶体麦芽糖醇暂时存放在储存罐中，在储存罐上设置在线温湿度计，在线温湿度计分别设置筛分包装处理条件、二次干燥处理条件和陈化处理条件，将在相应的温湿度条件下的晶体麦芽糖醇分别被输送进行筛分包装处理、二次干燥处理和陈化处理；检测二次干燥处理或陈化处理后的晶体麦芽糖醇的温湿度，符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理，否则继续进行相应的处理，直至其符合筛分包装处理条件后再输送进行筛分包装处理；其中，
晶体麦芽糖醇的筛分包装处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过安装有5～20目筛网的筛分机进行筛选，晶体麦芽糖醇流量控制在0～3t/h，选择筛下物作为粒度合格的晶体麦芽糖醇产品进行密封包装再长期储存；
晶体麦芽糖醇的二次干燥处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇通过干燥机进行干燥，控制干燥机的热进风温度80～90℃，冷进风温度≤20℃，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测二次干燥处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理；
晶体麦芽糖醇的陈化处理包括如下步骤：将晶体麦芽糖醇进行陈化处理，控制陈化时的进风温度≤15℃，进风湿度≤20％，晶体麦芽糖醇的流量0～3t/h；检测陈化处理后晶体麦芽糖醇的温湿度，根据检测结果再进行相应的处理；
温湿度的筛分包装处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，湿度<70％RH；
温湿度的二次干燥处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度<20℃，70％RH<湿度<80％RH；或者，20℃<温度<25℃，湿度<80％RH；
温湿度的陈化处理条件为：晶体麦芽糖醇的温度>25℃，不论湿度大小；或者，湿度>80％RH，不论温度大小。
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