CN117023318A - 塔筒安装装置及塔筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种塔筒安装装置及塔筒，所述塔筒安装装置包括爬升组件和吊装组件，爬升组件包括两个爬升部件和抓手，两个爬升部件适于分设在塔筒在其径向上的两侧，两个爬升部件相连围成容纳空间，抓手的一端与爬升部件相连，抓手的另一端与塔筒可拆卸地相连，抓手相对于塔筒可沿上下方向运动，吊装组件包括牵引件和牵引导轨，牵引导轨的一端与爬升部件相连，牵引导轨的另一端与牵引件滑动相连，牵引件远离牵引滑轨的一端与塔筒可拆卸地相连以带动塔筒沿上下方向运动，牵引件相对于牵引导轨可沿靠近或远离容纳空间的方向运动，本发明提出了一种塔筒安装装置，可以降低塔筒的安装成本。

Description

塔筒安装装置及塔筒

技术领域

本发明涉及风力发电机技术领域，具体涉及一种塔筒安装装置。

背景技术

风能作为一种可再生能源，不仅利用方式简单，而且获取途径便捷，同时对环境几乎零污染，陆上风能资源不需要考虑海浪和波流的影响，利用方式更加简便。相关技术中的风电塔筒、机组、扇叶的安装都需要匹配大型起重机方可完成高空组装作业，极度依赖大型吊装设备，而且随着风电机组的兆瓦级提高，塔筒高度也越来越高，增加了风电塔筒的安装成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出了一种塔筒安装装置，可以降低塔筒的安装成本。

本发明实施例还提出了一种塔筒。

本发明实施例的塔筒安装装置，包括：爬升组件，所述爬升组件包括两个爬升部件和抓手，两个所述爬升部件适于分设在塔筒在其径向上的两侧，两个所述爬升部件相连围成容纳空间，所述抓手的一端与所述爬升部件相连，所述抓手的另一端与所述塔筒可拆卸地相连，所述抓手相对于所述塔筒可沿上下方向运动；吊装组件，所述吊装组件包括牵引件和牵引导轨，所述牵引导轨的一端与所述爬升部件相连，所述牵引导轨的另一端与所述牵引件滑动相连，所述牵引件远离所述牵引滑轨的一端与所述塔筒可拆卸地相连以带动所述塔筒沿上下方向运动，所述牵引件相对于所述牵引导轨可沿靠近或远离所述容纳空间的方向运动。

本发明实施例的塔筒安装装置，可以降低塔筒的安装成本。

在一些实施例中，所述爬升部件包括第一双向液压件和第一伸缩件，所述第一双向液压件与所述第一伸缩件均沿上下方向延伸，所述第一双向液压件的上端与所述第一伸缩件相连，所述第一双向液压件的两端均设有抓手，且所述抓手朝向容纳空间的方向。

在一些实施例中，所述爬升部件还包括第二伸缩件和第一连接件，所述第二伸缩件沿上下方向延伸，所述第二伸缩件与所述第一双向液压件间隔布置，所述第一连接件的一端与所述第一双向液压件相连，所述第一连接件的另一端与所述第二伸缩件相连，所述第一双向液压件的运动带动所述第二伸缩件的上下运动。

在一些实施例中，所述爬升部件还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第二伸缩件相连，所述第二连接件的另一端与另一个所述爬升部件相连，且所述第二连接件的数量为两个，两个所述第二连接件在上下方向上间隔布置。

在一些实施例中，所述爬升组件还包括铰接块和第二双向液压件，所述铰接块的一端与其中一个所述爬升部件的第二连接件相连，所述铰接块的另一端与另一个所述爬升部件的第二连接件相连，所述第二双向液压件的两端分别与两个所述第二连接件相连以调整两个所述第二连接件之间的距离。

在一些实施例中，所述吊装组件还包括支撑框架，所述支撑框架的一端分别与两个所述第一伸缩件相连，所述支撑框架朝向远离所述容纳空间的方向延伸，所述牵引导轨与所述支撑框架的延伸方向相同，所述牵引导轨与所述支撑框架相连。

在一些实施例中，所述吊装组件还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述支撑框架远离所述容纳空间的一端相连，所述加强筋的另一端与所述第一伸缩件相连，且所述加强筋与所述支撑框架之间具有夹角。

在一些实施例中，所述塔筒安装装置还包括支架组件，所述支架组件包括连接框架，所述连接框架为梯形框架，所述梯形框架的端点处分别与所述第一伸缩件或第二伸缩件的上端铰接，且所述连接框架与所述支撑框架相连。

在一些实施例中，所述支架组件还包括两个第三连接件，两个所述第三连接件交叉布置，且所述第三连接件与所述连接框架的端点处相连。

本发明实施例的塔筒，包括：塔筒本体，所述塔筒本体包括多个分片式塔筒，多个所述分片式塔筒在所述塔筒的周向上间隔布置，多个所述分片式塔筒依次相连形成塔筒本体，所述塔筒本体上设有与抓手配合的附着孔；填补组件，所述填补组件包括填补件和伸缩卡扣，所述填补件与所述分片式塔筒铰接，所述填补件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述填补件位于所述附着孔外，且所述伸缩卡扣处于伸展状态，在所述第二位置，所述填补件位于所述附着孔内，且所述伸缩卡扣处于收缩状态。

本发明实施例的塔筒，可以降低塔筒的安装成本。

附图说明

图1是本发明实施例的塔筒安装装置的示意图。

图2是本发明实施例的塔筒安装装置的侧视图。

图3是本发明实施例的塔筒安装装置的俯视图。

图4是本发明实施例的塔筒的示意图。

图5是本发明实施例的塔筒的示意图，且填补件位于第二位置。

图6是本发明实施例的塔筒的侧视图。

图7是本发明实施例的塔筒安装装置的爬升示意图。

图8是本发明实施例的吊装组件吊装示意图。

图9是本发明实施例的牵引件的示意图。

图10是本发明实施例的吊装组件继续吊装示意图。

图11是本发明实施例的吊装组件完成示意图。

图12是本发明实施例的塔筒安装装置继续爬升示意图。

附图标记：

爬升组件1，铰接块1-1，第二双向液压件1-2，抓手1-3，第二伸缩件1-4，第一伸缩件1-5，第一双向液压件1-6，第一连接件1-7，第二连接件1-8，容纳空间1-9，支架组件2，第一万向球2-1，第二万向球2-2，第三连接件2-3，连接框架2-4，吊装组件3，第四连接件3-1，加强筋3-2，牵引件3-3，牵引导轨3-4，支撑框架3-5，塔筒4，填补件4-1，伸缩卡扣4-2，附着孔4-3，塔筒本体4-4，旋转铰链4-5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的塔筒安装装置包括爬升组件1和吊装组件3。爬升组件1包括两个爬升部件和抓手1-3，两个爬升部件适于分设在塔筒4在其径向上的两侧，两个爬升部件相连围成容纳空间1-9，抓手1-3的一端与爬升部件相连，抓手1-3的另一端与塔筒4可拆卸地相连，抓手1-3相对于塔筒4可沿上下方向运动。吊装组件3包括牵引件3-3和牵引导轨3-4，牵引导轨3-4的一端与爬升部件相连，牵引导轨3-4的另一端与牵引件3-3滑动相连，牵引件3-3远离牵引滑轨的一端与塔筒4可拆卸地相连以带动塔筒4沿上下方向运动，牵引件3-3相对于牵引导轨3-4可沿靠近或远离容纳空间1-9的方向运动。

具体地，如图1-图3所示，两个爬升部件在左右方向上间隔布置，且两个爬升部件在左右方向上对称布置，两个爬升部件相连围成容纳空间1-9便于爬升组件1攀附在塔筒4上，同时也便于塔筒4放置在容纳空间1-9内进行组装。

可以理解的是，如图4-图6所示，塔筒4包括多个塔筒本体4-4，多个塔筒本体4-4在上下方向间隔布置，且多个塔筒本体4-4依次相连形成塔筒4，爬升部件的后端设有抓手1-3，抓手1-3的设置便于将爬升组件1攀附在塔筒4上，通过抓手1-3的一端与爬升部件的连接，抓手1-3的另一端攀附在塔筒4上，即抓手1-3的另一端与塔筒4可拆卸地相连，通过将抓手1-3攀附在塔筒本体4-4上为支撑，再通过爬升部件在上下方向的运动，进而使得爬升部件可在上下方向上运动，适应不同高度的塔筒4的组装作业。

牵引导轨3-4的前端与爬升部件的后端相连，牵引导轨3-4沿前后方向延伸，牵引件3-3的上端与牵引导轨3-4配合以使得牵引件3-3可沿前后方向运动，牵引件3-3的下端可与塔筒4可拆卸地相连，牵引件3-3可带动塔筒4在上下方向运动，当牵引件3-3将需要组装的塔筒4向上运动至需求高度后，牵引件3-3在牵引导轨3-4上向前运动直至将需要组装的塔筒4运输至组装位置进行组装。

例如，牵引件3-3为牵引机，负责收放导览绳。

例如，爬升组件1和吊装组件3的材质均为钢质材料，经核算部分情况下也可以采用空心钢管，进一步降低塔筒4组装成本。

本发明实施例通过设置爬升组件1在塔筒4上的上下运动以使爬升组件1攀附在不同高度的塔筒4上，即通过左右对称布置的爬升部件的相连围成了容纳空间1-9，容纳空间1-9便于容纳塔筒4也便于将爬升部件半环抱式地攀附在塔筒4上，通过爬升部件与塔筒4的可拆卸连接为爬升部件的上下运动提供支撑，再通过吊装组件3的设置，通过牵引件3-3的牵引力将塔筒4提升至组装位置所在的高度，再通过沿前后方向延伸的牵引导轨3-4将塔筒4从后向前运输至组装位置，便于塔筒4的组装，相比相关技术中需要大型起重机的设置，本发明实施例通过将爬升组件1攀附在塔筒4上，通过调整上方抓手1-3和下方抓手1-3在上下方向的间隔距离进而使爬升组件1可以攀附在不同高度的塔筒4上，可以适应不同高度的塔筒4组装工作，再通过吊装组件3将塔筒4吊至组装位置所在高度，便于对塔筒4进行组装，降低了塔筒4组装成本，进而降低风机塔筒4的安装成本。

进一步地，本发明实施例的爬升组件1与塔筒4之间设置为可拆卸地连接，一方面便于抓手1-3与不同高度位置的塔筒4的相连，另一方面也便于爬升组件1的回收，当塔筒4组装完成后，爬升组件1还可以从塔筒4上顺次向下运动进行回收，便于再次塔筒4组装进行攀附组装，进一步地降低风机塔筒的安装成本。

本发明实施例的塔筒安装装置相比相关技术中需要采用传统的大型吊机安装形式具有更高的经济性和可拓展性，在高层风机塔筒4的安装中优势更为明显。在安装和拆卸的过程中也更加便捷，只需要小型安装机器即可完成，长期比较下来，在占用较少的场地和资源使用的过程中，有效提高整体的经济性。

在一些实施例中，爬升部件包括第一双向液压件1-6和第一伸缩件1-5，第一双向液压件1-6与第一伸缩件1-5均沿上下方向延伸，第一双向液压件1-6的上端与第一伸缩件1-5相连，第一双向液压件1-6的两端均设有抓手1-3，且抓手1-3朝向容纳空间1-9的方向。

具体地，第一双向液压件1-6的上下两端朝向容纳空间1-9的内侧均设置有抓手1-3，第一双向液压件1-6的上端的上下运动带动位于上端的抓手1-3的上下运动，且第一双向液压件1-6的上端的上下运动也会带动第一伸缩件1-5的上下运动，第二双向液压件1-2的下端的上下运动会带动位于下端的抓手1-3的上下运动。

第一伸缩件1-5的设置便于为待组装的塔筒4提供空间，第一伸缩件1-5的伸缩设置便于根据需要组装的塔筒4的不同高度进行调整，在抓手1-3与塔筒4相连为支撑点带动爬升部件在塔筒4上的上下运动是由第一双向液压件1-6的上下运动实现。

例如，第一伸缩件1-5在上下方向的尺寸为2-3米，根据实际情况进行设定。

如图7-图12所示，本发明实施例通过设置第一双向液压件1-6，并在第一双向液压件1-6的上下两端均设置与塔筒4相连地抓手1-3，上下方向依次布置有第一塔筒4、第二塔筒4和第三塔筒4时，位于下端的抓手1-3与第三塔筒4相连，位于上端的抓手1-3与第二塔筒4相连，当爬升部件需要向上运动时，将位于上端的抓手1-3与第二塔筒4分离，第一双向液压件1-6的上端带动上端的抓手1-3向上运动直至抓手1-3可与第一塔筒4相连时，位于上端的抓手1-3与第一塔筒4相连，此时将位于下端的抓手1-3与第三塔筒4分离，再通过第一双向液压件1-6的下端带动位于下端的抓手1-3向上运动直至可与第二塔筒4相连时，此时爬升组件1与第一塔筒4和第二塔筒4相连，完成爬升组件1的向上攀附。

在一些实施例中，爬升部件还包括第二伸缩件1-4和第一连接件1-7，第二伸缩件1-4沿上下方向延伸，第二伸缩件1-4与第一双向液压件1-6间隔布置，第一连接件1-7的一端与第一双向液压件1-6相连，第一连接件1-7的另一端与第二伸缩件1-4相连，第一双向液压件1-6的运动带动第二伸缩件1-4的上下运动。

具体地，第二伸缩件1-4与第一伸缩件1-5在前后方向上间隔布置，且第一伸缩件1-5位于第二伸缩件1-4的后方，第一连接件1-7的后端与第一双向液压件1-6相连，第一连接件1-7的前端与第二伸缩件1-4相连实现第二伸缩件1-4与第一双向液压件1-6的相连，进而在第一双向液压件1-6的上下运动时，带动第二伸缩件1-4的上下运动，第二伸缩件1-4连接第一双向液压件1-6和吊装组件3，对爬升路径进行引导。

第二伸缩件1-4的径向尺寸小于第一伸缩件1-5的径向尺寸，由于第一伸缩件1-5设置在第一双向液压件1-6的上方，且第一伸缩件1-5与吊装组件3相连的布置，第一伸缩件1-5需要承担更大的弯矩和大部分的轴向力，将第一伸缩件1-5的径向尺寸设置大于第二伸缩件1-4的径向尺寸，确保第一伸缩件1-5的抗弯曲能力。

例如，第一连接件1-7的数量设为两个，两个第一连接件1-7在上下方向间隔布置，且位于上方的第一连接件1-7与位于上方的抓手1-3所在高度相同，位于下方的第一连接件1-7与位于下方的抓手1-3所在高度位置相同。

在一些实施例中，爬升部件还包括第二连接件1-8，第二连接件1-8的一端与第二伸缩件1-4相连，第二连接件1-8的另一端与另一个爬升部件相连，且第二连接件1-8的数量为两个，两个第二连接件1-8在上下方向上间隔布置。

具体地，位于左侧的爬升部件的第二连接件1-8的左端与第二伸缩件1-4相连，位于右侧的爬升部件的第二连接件1-8的右端与第二伸缩件1-4相连，通过两个第二连接件1-8的连接，实现两个爬升部件的相连。

位于上端的第二连接件1-8在上下方向的位置对应位于上端的抓手1-3的位置高度，位于下端的第二连接件1-8在上下方向的位置高度对应位于下端的抓手1-3的位置高度，通过两个第二连接件1-8以及第一连接件1-7的运动，进而使得左右两侧的第一双向液压件1-6的上下运动保持同步，确保爬升组件1上下运动的稳定性。

在一些实施例中，爬升组件1还包括铰接块1-1和第二双向液压件1-2，铰接块1-1的一端与其中一个爬升部件的第二连接件1-8相连，铰接块1-1的另一端与另一个爬升部件的第二连接件1-8相连，第二双向液压件1-2的两端分别与两个第二连接件1-8相连以调整两个第二连接件1-8之间的距离。

具体地，铰接块1-1的设置将左右两侧的爬升部件连接形成整体，形成十字交叉形式。本发明实施例通过设置铰接块1-1和第二双向液压件1-2实现两个第二连接件1-8之间的距离，进而实现两个爬升部件之间的间隔距离，使第二连接件1-8和第一连接件1-7与塔筒4抵接或者使第二连接件1-8和第一连接件1-7与塔筒4分离，便于爬升组件1的上下运动。

在一些实施例中，吊装组件3还包括支撑框架3-5，支撑框架3-5的一端分别与两个第一伸缩件1-5相连，支撑框架3-5朝向远离容纳空间1-9的方向延伸，牵引导轨3-4与支撑框架3-5的延伸方向相同，牵引导轨3-4与支撑框架3-5相连。

具体地，支撑框架3-5沿前后方向延伸，支撑框架3-5的前端与第一伸缩件1-5的上端相连，支撑框架3-5的后端向远离容纳空间1-9的方向延伸，牵引导轨3-4与支撑框架3-5在前后的两端相连，支撑框架3-5为牵引导轨3-4提供支撑。

例如，支撑框架3-5为矩形框架。

在一些实施例中，吊装组件3还包括加强筋3-2，加强筋3-2的一端与支撑框架3-5远离容纳空间1-9的一端相连，加强筋3-2的另一端与第一伸缩件1-5相连，且加强筋3-2与支撑框架3-5之间具有夹角。

具体地，加强筋3-2的后端与支撑框架3-5的后端相连，加强筋3-2的前端与第一伸缩件1-5相连，且加强筋3-2与第一伸缩件1-5之间具有夹角，即加强筋3-2与支撑框架3-5之间也具有夹角，通过加强筋3-2的设置提高第一伸缩件1-5对支撑框架3-5的后端的支撑效果，而且加强筋3-2的设置防止吊装组件3变形，承受主要的轴向力

可选地，吊装组件3还包括两个第四连接件3-1，两个第四连接件3-1交叉布置，第四连接件3-1沿支撑框架3-5的对角线的方向延伸并与支撑框架3-5相连，确保支撑框架3-5的结构稳定性。

在一些实施例中，塔筒安装装置还包括支架组件2，支架组件2包括连接框架2-4，连接框架2-4为梯形框架，梯形框架的端点处分别与第一伸缩件1-5或第二伸缩件1-4的上端铰接，且连接框架2-4与支撑框架3-5相连。

具体地，连接框架2-4为梯形框架，梯形框架前端在左右方向的尺寸小于梯形框架后端在左右方向的尺寸，梯形框架前侧的两端通过第一万向球2-1与第二伸缩件1-4铰接，梯形框架后侧的两端通过第二万向球2-2与第一伸缩件1-5铰接，连接框架2-4的后端与支撑框架3-5的前端焊接连接，通过连接框架2-4的设置将爬升部件与吊装组件3进行连接，为吊装组件3提供支撑力，进而确保牵引件3-3进行牵引作业。

本实施例通过将第一万向球2-1嵌入第二伸缩件1-4内，将第二万向球2-2嵌入第一伸缩件1-5的上端，并采用焊接的方式将第一万向球2-1与第二伸缩件1-4焊接成整体，将第二万向球2-2与第一伸缩件1-5焊接成整体，第一万向球2-1和第二万向球2-2的设置增加了左右两侧爬升部件的自由度，实现自由开合。

在一些实施例中，支架组件2还包括两个第三连接件2-3，两个第三连接件2-3交叉布置，且第三连接件2-3与连接框架2-4的端点处相连。

具体地，第三连接件2-3交叉布置，第三连接件2-3沿连接框架2-4的对角线的方向延伸并与连接框架2-4相连，通过第三连接件2-3的设置，稳定了支架组件2，提高连接框架2-4的结构稳定性。

本实施例通过支架组件2的设置，可以兼顾吊装组件3吊装作业的稳定性和安全，还可以兼顾爬升组件1的爬升灵活性和可靠性。

如图7-图12所示，爬升组件1、支架组件2和吊装组件3可以在地面上完成组装，然后通过小型吊机附着在整个风机塔筒4上，之后的塔筒4向上延伸安装均由塔筒安装装置完成，根据结构的强度设计和牵引距离要求，本实施例的塔筒安装装置可以完成远大于普通大型吊机的安装高度要求，适应性更强。在爬升组件1爬升过程中，通过将位于下方的抓手1-3攀附在第三塔筒4的附着孔4-3上，将位于上方的抓手1-3与第二塔筒4分离，并控制第二双向液压件1-2伸展张开上方左右两侧爬升部件，再通过第一双向液压件1-6向上伸展使得位于上方的抓手1-3运动至第一塔筒4的位置并攀附在第一塔筒4上，第一双向液压件1-6向上运动同步带动第二伸缩件1-4向上伸展，然后控制第二双向液压件1-2收缩以使位于上方的第一连接件1-7和第二连接件1-8与第三塔筒4的外壁面抵接，然后再控制位于下方的第二双向液压件1-2伸展张开下方左右两侧的爬升部件，再将第三塔筒4与下方抓手1-3分离，再以第一塔筒4与上方抓手1-3为支撑，第一双向液压件1-6向上运动以使下方抓手1-3攀附在第二塔筒4上，重复上述爬升动作，完成爬升组件1的向上运动，然后再通过吊装组件3先将塔筒4运动至预设高度再将塔筒4运动至容纳空间1-9内的预设位置，将需要组装的塔筒4与下方塔筒4焊接，完成塔筒4的组装作业。

本发明实施例的塔筒4包括塔筒本体4-4和填补组件。塔筒本体4-4包括多个分片式塔筒，多个分片式塔筒在塔筒4的周向上间隔布置，多个分片式塔筒依次相连形成塔筒4，塔筒4上设有与抓手1-3配合的附着孔4-3。填补组件包括填补件4-1和伸缩卡扣4-2，填补件4-1与分片式塔筒铰接，填补件4-1具有第一位置和第二位置，在第一位置，填补件4-1位于附着孔4-3外，且伸缩卡扣4-2处于伸展状态，在第二位置，填补件4-1位于附着孔4-3内，且伸缩卡扣4-2处于收缩状态。

具体地，如图4-图6所示，附着孔4-3的数量设为两个，两个附着孔4-3在塔筒本体4-4上对称布置，便于抓手1-3攀附。填补件4-1通过旋转铰链4-5与塔筒本体4-4相连，当填补件4-1位于附着孔4-3内时，伸缩卡扣4-2位于远离塔筒本体4-4的方向，当填补件4-1位于附着孔4-3内时，伸缩卡扣4-2收缩与附着孔4-3的孔壁抵接以使填补件4-1对附着孔4-3进行填补。

本发明实施例的通过在上下间隔布置的多个塔筒本体4-4上设置附着孔4-3，便于塔筒安装装置使用攀附式的爬行方式，而且还可以使用塔吊在塔筒4的不同高度的位置进行爬升作业，操作方便，而且还可以回收多次使用，具有更好的经济性。

可以理解的是，附着孔4-3的设置是在不影响塔筒4整体结构强度的前提下进行预留的，便于爬升组件1与塔筒4的可拆卸连接，进而便于爬升组件1在塔筒4上进行上下运动。在塔筒4组装完成后，通过填补件4-1对附着孔4-3进行回填，保证塔筒4整体结构的完整性，设置伸缩卡扣4-2，确保填补件4-1填补的可靠度以及后续的拓展性。

在安装完成全部的风机塔筒4后，爬升组件1下降至地面进行回收，填补件4-1通过旋转铰链4-5进入附着孔4-3中，伸缩卡扣4-2伸缩进入预留孔位，保证整体结构的完整度和强度。在之后的机组运行过程中，由于填补件4-1可相对附着孔4-3的转动设置，增加塔筒安装装置的拓展性，也可以使用塔筒安装装置开展更加复杂的维护工作，便于维修人员进行维修作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塔筒安装装置，其特征在于，包括：

爬升组件，所述爬升组件包括两个爬升部件和抓手，两个所述爬升部件适于分设在塔筒在其径向上的两侧，两个所述爬升部件相连围成容纳空间，所述抓手的一端与所述爬升部件相连，所述抓手的另一端与所述塔筒可拆卸地相连，所述抓手相对于所述塔筒可沿上下方向运动；

吊装组件，所述吊装组件包括牵引件和牵引导轨，所述牵引导轨的一端与所述爬升部件相连，所述牵引导轨的另一端与所述牵引件滑动相连，所述牵引件远离所述牵引滑轨的一端与所述塔筒可拆卸地相连以带动所述塔筒沿上下方向运动，所述牵引件相对于所述牵引导轨可沿靠近或远离所述容纳空间的方向运动。

2.根据权利要求1所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述爬升部件包括第一双向液压件和第一伸缩件，所述第一双向液压件与所述第一伸缩件均沿上下方向延伸，所述第一双向液压件的上端与所述第一伸缩件相连，所述第一双向液压件的两端均设有抓手，且所述抓手朝向容纳空间的方向。

3.根据权利要求2所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述爬升部件还包括第二伸缩件和第一连接件，所述第二伸缩件沿上下方向延伸，所述第二伸缩件与所述第一双向液压件间隔布置，所述第一连接件的一端与所述第一双向液压件相连，所述第一连接件的另一端与所述第二伸缩件相连，所述第一双向液压件的运动带动所述第二伸缩件的上下运动。

4.根据权利要求3所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述爬升部件还包括第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第二伸缩件相连，所述第二连接件的另一端与另一个所述爬升部件相连，且所述第二连接件的数量为两个，两个所述第二连接件在上下方向上间隔布置。

5.根据权利要求4所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述爬升组件还包括铰接块和第二双向液压件，所述铰接块的一端与其中一个所述爬升部件的第二连接件相连，所述铰接块的另一端与另一个所述爬升部件的第二连接件相连，所述第二双向液压件的两端分别与两个所述第二连接件相连以调整两个所述第二连接件之间的距离。

6.根据权利要求3所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述吊装组件还包括支撑框架，所述支撑框架的一端分别与两个所述第一伸缩件相连，所述支撑框架朝向远离所述容纳空间的方向延伸，所述牵引导轨与所述支撑框架的延伸方向相同，所述牵引导轨与所述支撑框架相连。

7.根据权利要求6所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述吊装组件还包括加强筋，所述加强筋的一端与所述支撑框架远离所述容纳空间的一端相连，所述加强筋的另一端与所述第一伸缩件相连，且所述加强筋与所述支撑框架之间具有夹角。

8.根据权利要求6所述的塔筒安装装置，其特征在于，还包括支架组件，所述支架组件包括连接框架，所述连接框架为梯形框架，所述梯形框架的端点处分别与所述第一伸缩件或第二伸缩件的上端铰接，且所述连接框架与所述支撑框架相连。

9.根据权利要求8所述的塔筒安装装置，其特征在于，所述支架组件还包括两个第三连接件，两个所述第三连接件交叉布置，且所述第三连接件与所述连接框架的端点处相连。

10.一种塔筒，其特征在于，包括：

塔筒本体，所述塔筒本体包括多个分片式塔筒，多个所述分片式塔筒在所述塔筒的周向上间隔布置，多个所述分片式塔筒依次相连形成塔筒本体，所述塔筒本体上设有与抓手配合的附着孔；

填补组件，所述填补组件包括填补件和伸缩卡扣，所述填补件与所述分片式塔筒铰接，所述填补件具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述填补件位于所述附着孔外，且所述伸缩卡扣处于伸展状态，在所述第二位置，所述填补件位于所述附着孔内，且所述伸缩卡扣处于收缩状态。