CN117022998A - 一种电动汽车电池加工用举升平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池加工平台技术领域，且公开了一种电动汽车电池加工用举升平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有平台架，所述平台架的底部固定连接有活动框，所述活动框的两侧均固定连接有两个活动板，两组所述活动板的内部均开设有倾斜槽。该电动汽车电池加工用举升平台，通过两组驱动架沿着倾斜槽的倾斜角度进行运动，使得两个驱动架向上运动时，同步向两侧进行展开，形成两个输送组件的展开工作，有效的将电池的举托和展开进行结合，提高了电池上料和下料的同步性，解决了现有技术中的电池加工举升平台只具备单一举升功能，无法进行展开，以至于不便于进行电池取料和卸料的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池加工平台技术领域，具体为一种电动汽车电池加工用举升平台。
背景技术
电动汽车电池分为铅酸蓄电池、镍氢电池、锂离子电池、钠硫电池、镍镉电池，电动汽车电池作为电动汽车驱动的主要供电设备，电动汽车中的电池在生产加工的过程中，一般需要相应的平台进行加工操作，通过将电池本体固定安装于平台上，配合平台上的加工机构实现电池的快速加工工作。
相关技术中，通过平台对电动汽车电池加工时，传统的操作方式，大多采用人工或者外设的起吊机构进行电池的上下料工作，前者由于电动汽车的电池体积较大，且过于笨拙，通过人工上下料，工作强度较大，后者通过外设的起吊机构进行上下料，起吊机构不仅占据了维修区域的空间，对维修区域空间要求较高，而且提高了加工过程中的成本，现有的电池加工举升平台，虽然具有上下料功能，但是无法将上下料方式进行结合，以至于在驱动的过程中，不仅需要配备数量不等的电动驱动件，而且不便于实现同步进行上下料工作，降低操作的便捷性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电动汽车电池加工用举升平台，通过两组驱动架沿着倾斜槽的倾斜角度进行运动，使得两个驱动架向上运动时，同步向两侧进行展开，形成两个输送组件的展开工作，有效的将电池的举托和展开进行结合，提高了电池上料和下料的同步性，解决了现有技术中的电池加工举升平台只具备单一举升功能，无法进行展开，以至于不便于进行电池取料和卸料的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种电动汽车电池加工用举升平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有平台架，所述平台架的底部固定连接有活动框，所述活动框的两侧均固定连接有两个活动板，两组所述活动板的内部均开设有倾斜槽，两组倾斜槽的内部均设置有导杆，两个所述导杆的外表面均固定连接有倾斜状的驱动架，两个所述驱动架的顶部均设置有输送组件，所述活动框的内部设置有用于对两个驱动架上下驱动的举升组件，所述活动框的背面设置有用于对两个输送组件旋转驱动的驱动组件，所述平台架的顶部设置有紧固组件，所述平台架的背面设置有卸料组件。
优选的，所述输送组件包括固定于所述驱动架顶部的输送框，所述输送框的内部转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有输送辊，两个所述输送辊的外表面通过输送带传动连接。
优选的，所述输送框顶部的两侧均固定连接有导向架，所述输送框的一侧固定连接有定位块，所述平台架顶部的两侧均开设有定位槽。
优选的，所述举升组件包括滑动于所述活动框内部的滑动板，所述滑动板的两侧均贯穿活动框并延伸至活动框的两侧，两个所述驱动架的底部分别滑动于所述滑动板顶部的两侧，所述活动框内壁顶部和底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆，所述丝杆的外表面与滑动板的内部螺纹连接，所述活动框的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆的底端固定连接。
优选的，所述紧固组件包括开设于所述平台架内部的活动槽，所述平台架的顶部开设有四个与活动槽内部连通的导向槽，所述平台架的顶部滑动连接有四个L型限位块，且活动槽内壁的顶部和底部之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有圆形板，所述圆形板的底部转动连接有四个连接板，四个连接板的另一端均转动连接有连接杆，四个连接杆的顶端均通过导向槽延伸至平台架的顶部，四个连接杆的顶端分别固定于四个L型限位块的底部，所述平台架上设置有用于对驱动轴旋转驱动的旋转件。
优选的，所述旋转件包括固定于驱动轴底端的外表面的蜗轮，所述活动槽的内部转动连接有蜗杆，且蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合，所述平台架的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。
优选的，所述卸料组件包括开设于平台架顶部的两个凹槽，两个凹槽的内部均设置有拨动板，两个所述拨动板的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面之间安装有加强板，所述平台架的背面转动连接有两个旋转轴，两个所述旋转轴的外表面均固定连接有控制板，两个所述控制板的另一端分别转动于两个固定杆的外表面，所述支撑架的背面设置有用于对其中一个旋转轴旋转驱动的驱动件。
优选的，所述驱动件包括通过支架固定于支撑架背面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有直齿板，其中一个旋转轴一端的外表面固定连接有与直齿板顶部啮合的齿轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电动汽车电池加工用举升平台，具备以下有益效果：
1、本发明通过平台架的设置，便于对电池进行支撑，通过紧固组件的设置，用于对电池进行紧固，以便于提高其电池的加工时的稳定性，而且通过两个输送组件的设置，便于将需要加工的电池或加工好的电池进行上下料处理，提高其操作的便捷性，通过举升组件的设置，不仅可以通过驱动架带动两个输送组件进行举升工作，而且可以通过驱动架上导杆位于倾斜槽的内部滑动，使得两个驱动架向上运动时，同步向两侧进行展开，进而形成两个输送组件的展开工作，有效的将电池的举托和展开进行结合，提高了电池上料和下料的同步性，解决了现有技术中的电池加工举升平台只具备单一举升功能，无法进行展开，以至于不便于进行电池取料和卸料的问题。
2、本发明通过旋转件的设置，可以带动圆形板进行旋转啊，通过圆形板的旋转，即可带动四个连接板进行扇形运动，进而可以对四个连接杆进行拉动，使得四个L型限位块以导向槽的导向方向进行运动，进而可以对位于平台架顶部的电池进行紧固，保证其电池加工时的稳定性，通过采用边角紧固的方式，使得电池具备前后左右的紧固，进一步提高了电池紧固的效果，避免了电池加工过程中位置的偏移。
3、本发明通过驱动件的设置，用于带动其中一个旋转轴进行旋转，进而可以带动该旋转轴上的控制板进行旋转，进而可以带动两个固定杆和拨动板进行翻转，通过两个拨动板以该旋转轴为圆心进行圆周运动，进而可以将平台架顶部的电池运动至相邻的输送组件上，形成后续的下料工作，具有物料自转换的功能，不仅提高了后续下料的便捷性，而且也便于新一轮电池的上料加工，提高了操作的便捷性。
附图说明
图1为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台的结构后视图；
图3为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中活动框和两个输送组件的连接示意图；
图4为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台图3的结构后视图；
图5为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中活动框的结构示意图；
图6为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中驱动组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中两个输送组件的组合示意图；
图8为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中输送组件的结构剖视图；
图9为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中平台架的结构示意图；
图10为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中平台架的截面仰视图；
图11为本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台中卸料组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、平台架；4、活动框；5、活动板；6、倾斜槽；7、导杆；8、驱动架；9、输送组件；91、输送框；92、转动轴；93、输送辊；94、输送带；95、导向架；96、定位块；97、定位槽；10、举升组件；101、滑动板；102、丝杆；103、第一电机；11、驱动组件；111、U型支架；112、运动板；113、第二电机；114、第一皮带轮；115、第二皮带轮；116、支杆；117、挤压弹簧；12、紧固组件；121、导向槽；122、L型限位块；123、驱动轴；124、圆形板；125、连接板；126、连接杆；127、蜗轮；128、蜗杆；129、第三电机；13、卸料组件；131、拨动板；132、固定杆；133、加强板；134、控制板；135、电动伸缩杆；136、直齿板；137、齿轮；138、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参照附图1-11，一种电动汽车电池加工用举升平台，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有平台架3，平台架3的底部固定连接有活动框4，活动框4的两侧均固定连接有两个活动板5，两组活动板5的内部均开设有倾斜槽6，两组倾斜槽6的内部均设置有导杆7，两个导杆7的外表面均固定连接有倾斜状的驱动架8，两个驱动架8的顶部均设置有输送组件9，活动框4的内部设置有用于对两个驱动架8上下驱动的举升组件10，活动框4的背面设置有用于对两个输送组件9旋转驱动的驱动组件11，平台架3的顶部设置有紧固组件12，平台架3的背面设置有卸料组件13；
通过平台架3的设置，便于对电池进行支撑，通过紧固组件12的设置，用于对电池进行紧固，以便于提高其电池的加工时的稳定性，而且通过两个输送组件9的设置，便于将需要加工的电池或加工好的电池进行上下料处理，提高其操作的便捷性；
通过举升组件10的设置，不仅可以通过驱动架8带动两个输送组件9进行举升工作，而且可以通过驱动架8上导杆7位于倾斜槽6的内部倾斜滑动，使得两个驱动架8向上运动时，同步向两侧进行展开，进而形成两个输送组件9的展开工作，有效的将电池的举托和展开进行结合，提高了电池上料和下料的同步性，解决了现有技术中的电池加工举升平台只具备单一举升功能，无法进行展开，以至于不便于进行电池取料和卸料的问题。
参照附图8-9，输送组件9包括固定于驱动架8顶部的输送框91，输送框91的内部转动连接有转动轴92，两个转动轴92的外表面均固定连接有输送辊93，两个输送辊93的外表面通过输送带94传动连接；
通过其中一个转动轴92的旋转，可以带动输送辊93进行旋转，由于输送带94传动连接于两个输送辊93的外表面，使得输送带94旋转运动，通过输送带94的旋转运动，即可带动电池进行一侧的输送，形成电池的上下料工作。
参照附图8-9，输送框91顶部的两侧均固定连接有导向架95，输送框91的一侧固定连接有定位块96，平台架3顶部的两侧均开设有定位槽97；
通过两个导向架95的设置，用于对位于输送带94上电池的两侧进行限位处理，保证位于输送带94顶部电池的稳定性，以便于后续电池位置的转换，通过定位块96和定位槽97的设置，便于两个输送组件9位于平台架3两侧时的定位性，进而提高后续电池位置转换的效果。
参照附图3和图5，举升组件10包括滑动于活动框4内部的滑动板101，滑动板101的两侧均贯穿活动框4并延伸至活动框4的两侧，两个驱动架8的底部分别滑动于滑动板101顶部的两侧，活动框4内壁顶部和底部之间转动连接有丝杆102，丝杆102，丝杆102的外表面与滑动板101的内部螺纹连接，活动框4的底部固定连接有第一电机103，第一电机103的输出轴与丝杆102的底端固定连接；
第一电机103与外界的电源和控制开关连接，为正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动丝杆102进行旋转，通过丝杆102的旋转，可以带动滑动板101上下运动，通过滑动板101上下的运动，即可带动两个驱动架8上下运动，形成两个输送组件9上下的举升工作；
通过两个驱动架8底部滑动于滑动板101的顶部，使得滑动板101不仅可以带动两个驱动架8上下运动，而且两个驱动架8可以在滑动板101的顶部左右滑动，进而便于滑动板101带动两个驱动架8上下运动时，可以使驱动架8沿着倾斜槽6的倾斜角度进行运动，形成两个输送组件9的举升展开和收缩运动。
参照附图6-7，驱动组件11包括固定于活动框4背面的U型支架111，U型支架111的内侧面滑动连接有运动板112，运动板112的顶部固定连接有第二电机113，第二电机113的输出轴固定连接有第一皮带轮114，两个输送组件9中其中一个转动轴92的一端均固定连接有第二皮带轮115，第一皮带轮114和两个第二皮带轮115通过皮带传动连接，U型支架111内壁的顶部和底部之间固定连接有支杆116，且支杆116的外表面与运动板112的内部滑动连接，运动板112的顶部和U型支架111内壁的顶部之间固定连接有挤压弹簧117，且挤压弹簧117套设于支杆116的外表面；
第二电机113与外界的电源和控制开关连接，用于带动第一皮带轮114进行旋转，通过第一皮带轮114的旋转，可以通过皮带带动两个第二皮带轮115进行旋转，间接可以带动两个输送组件9中输送带94的旋转，形成电池的输送工作，而且两个输送带94呈同一方向旋转运动，进而可以通过两个输送组件9电池的上料和下料的工作，通过驱动组件11的设置，不仅可以带动两个输送组件9进行旋转驱动，降低了设备的造价成本，以及提高其设备的节能环保性，而且可以满足了两个输送组件9的举升展开运动；
通过第二电机113采用运动板112滑动于U型支架111上，使得皮带可以根据两个输送组件9的展开和收缩进行变化，保证两个输送组件9无论处于展开状态还是收缩的状态，其驱动组件11均对两个输送组件9传动连接，并且通过挤压弹簧117自身的弹性力，可以对运动板112向下挤压，进而可以第二电机113和第一皮带轮114向下运动，进而提高其皮带与第一皮带轮114和两个第二皮带轮115进行接触力度，进而提高其传动的效果。
本发明提出的一种电动汽车电池加工用举升平台的工作原理如下：
S1、通过左侧的输送组件9将电池输送至平台架3的顶部，通过平台架3上的紧固组件12对平台架3顶部的电池进行紧固，这时即可进行电池的加工工作；
S2、加工结束后，通过紧固组件12失去对电池的紧固，再通过平台架3上班的卸料组件13将平台架3顶部的电池转换至右侧输送组件9的端口处，此时左侧输送组件9上放置有未加工的电池，通过第二电机113的启动，可以带动第一皮带轮114进行旋转，通过第一皮带轮114的旋转，可以通过皮带带动两个第二皮带轮115进行旋转，间接可以带动两个输送组件9中转动轴92进行旋转；
S3、通过两个输送组件9上其中一个转动轴92的旋转，可以带动两个输送带94同方向的旋转运动，通过左侧输送带94的旋转运动，即可带动电池进行一侧的输送，使得电池运动至平台架3的顶部，且右侧输送带94旋转时，即可将平台架3上的电池进行取出，形成电池的上下料工作；
S4、通过第一电机103的启动，可以带动丝杆102进行旋转，通过丝杆102的旋转，可以带动滑动板101上下运动，通过滑动板101上下的运动，即可带动两个驱动架8上下运动，由于两个驱动架8的底部均滑动于滑动板101的顶部，且驱动架8上的导杆位于两组倾斜槽6的内部滑动，使得驱动架8向上时，向两侧进行展开，进而可以带动两个输送组件9向上举升的过程中，同时向两侧进行展开，进而便于两个输送组件9的取料和卸料工作。
实施例2：基于实施例1有所不同的是；
参照附图9-10，紧固组件12包括开设于平台架3内部的活动槽，平台架3的顶部开设有四个与活动槽内部连通的导向槽121，平台架3的顶部滑动连接有四个L型限位块122，且活动槽内壁的顶部和底部之间转动连接有驱动轴123，驱动轴123的外表面固定连接有圆形板124，圆形板124的底部转动连接有四个连接板125，四个连接板125的另一端均转动连接有连接杆126，四个连接杆126的顶端均通过导向槽121延伸至平台架3的顶部，四个连接杆126的顶端分别固定于四个L型限位块122的底部，平台架3上设置有用于对驱动轴123旋转驱动的旋转件；
通过旋转件的设置，用于带动驱动轴123进行旋转，进而可以带动圆形板124进行旋转啊，通过圆形板124的旋转，即可带动四个连接板125进行扇形运动，进而可以对四个连接杆126进行拉动，使得四个L型限位块122以导向槽121的导向方向进行运动，进而可以对位于平台架3顶部的电池进行紧固，保证其电池加工时的稳定性，通过采用边角紧固的方式，使得电池具备前后左右的紧固，进一步提高了电池紧固的效果，避免了电池加工过程中位置的偏移。
旋转件包括固定于驱动轴123底端的外表面的蜗轮127，活动槽的内部转动连接有蜗杆128，且蜗杆128的外表面与蜗轮127的外表面啮合，平台架3的顶部固定连接有第三电机129，第三电机129的输出轴与蜗杆128的一端固定连接；
第三电机129与外界的电源和控制开关连接，为正反转的锥形转子电动机，具有正反旋转以及断电自锁的功能，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置，用于带动蜗杆128进行旋转，通过蜗杆128的旋转，即可通过啮合带动蜗轮127进行旋转，进而形成驱动轴123的旋转驱动工作。
实施例3：基于实施例1有所不同的是；
参照附图11，卸料组件13包括开设于平台架3顶部的两个凹槽，两个凹槽的内部均设置有拨动板131，两个拨动板131的一侧均固定连接有固定杆132，两个固定杆132的外表面之间安装有加强板133，平台架3的背面转动连接有两个旋转轴138，两个旋转轴138的外表面均固定连接有控制板134，两个控制板134的另一端分别转动于两个固定杆132的外表面，支撑架2的背面设置有用于对其中一个旋转轴138旋转驱动的驱动件；
通过两个凹槽的开设，便于对两个拨动板131进行隐藏设置，以便于电池更好的与平台架3的顶部进行接触，提高后续电池加工的稳定性
通过驱动件的设置，用于带动其中一个旋转轴138进行旋转，进而可以带动该旋转轴138上的控制板134进行旋转，进而可以带动与固定的固定杆132进行翻转，由于两个固定杆132通过加强板133连接，使得另一个固定杆132和拨动板131进行翻转，通过两个拨动板131以该旋转轴138为圆心进行圆周运动，进而可以将平台架3顶部的电池运动至相邻的输送组件9上，形成后续的下料工作，具有物料自转换的功能，不仅提高了后续下料的便捷性，而且也便于新一轮电池的上料加工，提高了操作的便捷性，卸料组件13采用平行四边形转换的原理进行设计，形成电池的转换的作业。
驱动件包括通过支架固定于支撑架2背面的电动伸缩杆135，电动伸缩杆135的伸缩端固定连接有直齿板136，其中一个旋转轴138一端的外表面固定连接有与直齿板136顶部啮合的齿轮137；
电动伸缩杆135与外界的电源和控制开关连接，用于带动直齿板136左右运动，通过直齿板136左右的运动，进而可以带动齿轮137正反旋转，通过齿轮137的旋转，可以带动其中一个旋转轴138进行旋转，间接形成两个拨动板131以该旋转轴138为圆心进行旋转，进而可以将位于平台架3上电池运动至相邻输送组件9中，形成后续电池的下料工作。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种电动汽车电池加工用举升平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有平台架(3)，所述平台架(3)的底部固定连接有活动框(4)，所述活动框(4)的两侧均固定连接有两个活动板(5)，两组所述活动板(5)的内部均开设有倾斜槽(6)，两组倾斜槽(6)的内部均设置有导杆(7)，两个所述导杆(7)的外表面均固定连接有倾斜状的驱动架(8)，两个所述驱动架(8)的顶部均设置有输送组件(9)，所述活动框(4)的内部设置有用于对两个驱动架(8)上下驱动的举升组件(10)，所述活动框(4)的背面设置有用于对两个输送组件(9)旋转驱动的驱动组件(11)，所述平台架(3)的顶部设置有紧固组件(12)，所述平台架(3)的背面设置有卸料组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述输送组件(9)包括固定于所述驱动架(8)顶部的输送框(91)，所述输送框(91)的内部转动连接有转动轴(92)，两个所述转动轴(92)的外表面均固定连接有输送辊(93)，两个所述输送辊(93)的外表面通过输送带(94)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述输送框(91)顶部的两侧均固定连接有导向架(95)，所述输送框(91)的一侧固定连接有定位块(96)，所述平台架(3)顶部的两侧均开设有定位槽(97)。
4.根据权利要求1所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述举升组件(10)包括滑动于所述活动框(4)内部的滑动板(101)，所述滑动板(101)的两侧均贯穿活动框(4)并延伸至活动框(4)的两侧，两个所述驱动架(8)的底部分别滑动于所述滑动板(101)顶部的两侧，所述活动框(4)内壁顶部和底部之间转动连接有丝杆(102)，所述丝杆(102)，所述丝杆(102)的外表面与滑动板(101)的内部螺纹连接，所述活动框(4)的底部固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出轴与丝杆(102)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述紧固组件(12)包括开设于所述平台架(3)内部的活动槽，所述平台架(3)的顶部开设有四个与活动槽内部连通的导向槽(121)，所述平台架(3)的顶部滑动连接有四个L型限位块(122)，且活动槽内壁的顶部和底部之间转动连接有驱动轴(123)，所述驱动轴(123)的外表面固定连接有圆形板(124)，所述圆形板(124)的底部转动连接有四个连接板(125)，四个连接板(125)的另一端均转动连接有连接杆(126)，四个连接杆(126)的顶端均通过导向槽(121)延伸至平台架(3)的顶部，四个连接杆(126)的顶端分别固定于四个L型限位块(122)的底部，所述平台架(3)上设置有用于对驱动轴(123)旋转驱动的旋转件。
6.根据权利要求5所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述旋转件包括固定于驱动轴(123)底端的外表面的蜗轮(127)，所述活动槽的内部转动连接有蜗杆(128)，且蜗杆(128)的外表面与蜗轮(127)的外表面啮合，所述平台架(3)的顶部固定连接有第三电机(129)，所述第三电机(129)的输出轴与蜗杆(128)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述卸料组件(13)包括开设于平台架(3)顶部的两个凹槽，两个凹槽的内部均设置有拨动板(131)，两个所述拨动板(131)的一侧均固定连接有固定杆(132)，两个所述固定杆(132)的外表面之间安装有加强板(133)，所述平台架(3)的背面转动连接有两个旋转轴(138)，两个所述旋转轴(138)的外表面均固定连接有控制板(134)，两个所述控制板(134)的另一端分别转动于两个固定杆(132)的外表面，所述支撑架(2)的背面设置有用于对其中一个旋转轴(138)旋转驱动的驱动件。
8.根据权利要求7所述的一种电动汽车电池加工用举升平台，其特征在于：所述驱动件包括通过支架固定于支撑架(2)背面的电动伸缩杆(135)，所述电动伸缩杆(135)的伸缩端固定连接有直齿板(136)，其中一个旋转轴(138)一端的外表面固定连接有与直齿板(136)顶部啮合的齿轮(137)。
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