CN117021733A - 一种复合夹芯墙板压合装置 - Google Patents

Abstract

一种复合夹芯墙板压合装置涉及装配式建筑装备领域，其目的是提供一种复合夹芯墙板压合装置，通过简单的执行机构，配合较低的成本，实现板材齐整压合，避免压合过程中因板材受力不均而导致板面、芯体侧移，改善板材压合的加工工艺。该种复合夹芯墙板压合装置，包含机架，机架正下方设置有板材压合平台，所述板材压合平台上方设置有板材输送平台，所述板材输送平台横穿机架内部；所述机架上方垂吊有压合顶板，所述压合顶板四端设置有板层齐整限位装置，在压合过程中，通过限位挡板能够有效齐整面板层与夹芯层，防止因板材受力不均而导致板层之间出现滑移现象，有效避免了压合后板材端面的平整切除工序，既节省了材料又减少了后续处理时长。

Description

一种复合夹芯墙板压合装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑装备领域，特别是一种复合夹芯墙板压合装置。

背景技术

装配式建筑作为建筑领域的新型产业，可以大量标准化生产，具有质量可靠、节能环保、施工强度低、可重复利用等多方面优点，广泛应用于现代建筑领域。复合夹芯墙板作为装配式建筑中重要的组成部分，可实现建筑内空间隔离与装饰，其生产成本低、运输便利、易于组装，可满足多种建筑要求。复合夹芯墙板以高强度水泥为胶凝材料做面板，以水泥、粉煤灰发泡为芯体，其制作工艺是将芯体置于两层面板之间进行凝胶压合成型。目前市面上复合夹芯墙板压合装置在压合完成后，需要将在压合过程中因受压不均而发生滑动、侧移的面板及芯体边角进行切除平整，这样不仅浪费了材料与加工时长，墙板的结构尺寸也会发生改变。如何设计一种在板材压合过程中保证面板与芯体对齐、限位装置，成为本行业内亟需解决的工程问题。

发明内容

本发明目的是提供一种复合夹芯墙板压合装置，通过简单的执行机构，配合较低的成本，实现板材齐整压合，避免压合过程中因板材受力不均而导致板面、芯体侧移，改善板材压合的加工工艺。

本发明通过以下技术方案达到上述目的：

一种复合夹芯墙板压合装置设置有机架，所述机架正下方设置有板材压合平台，所述板材压合平台上方设置有板材输送平台，所述板材输送平台横穿机架内部；所述机架上方垂吊有压合顶板，所述压合顶板四端设置有板层齐整限位装置。

所述机架包括顶部框架、立柱，所述机架正下方设置有板材压合平台，所述板材压合平台与地面固定连接，用于承载板材压合反力；所述压合平台上方设置有板材输送平台，所述板材输送平台横穿机架内部，包括横移底板，第一直线滑轨，所述横移底板下端面与压合平台上端面重合，两端通过第一移动副与第一直线滑轨滑动连接，可实现板材横向输送。

所述压合顶板通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸垂吊安装在机架顶部框架下方，所述第一液压缸一端通过第一转动副与顶部框架连接，另一端通过第二转动副与压合顶板连接，所述第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接方式与第一液压缸连接方式相同，四个液压缸两两对称分布。

所述压合顶板四端设置有板层齐整限位装置，所述板层齐整限位装置包括板层前、后、左、右端面齐整限位子装置，所述板层前、后、左、右端面齐整限位子装置组成及构件间的连接方式均相同，所述板层左端面齐整限位子装置包括左挡板、滑块、弹簧、第五液压缸，所述第五液压缸一端与压合顶板固定连接，另一端与滑块固定连接，所述滑块通过第二移动副安装在左挡板内部第二滑轨槽内，所述左挡板在第五液压缸驱动下可实现横向平移；所述弹簧一端固定安装在滑块底面，另一端与左挡板下端固定连接，所述滑块处于第二滑轨槽上限位置时，弹簧处于压缩状态。

与现有技术相比，本发明的突出优点在于：

本发明压合顶板上设置有板材齐整限位装置，在压合过程中，通过限位挡板能够有效齐整面板层与夹芯层，防止因板材受力不均而导致板层之间出现滑移现象，有效避免了压合后板材端面的平整切除工序，既节省了材料又减少了后续处理时长。

附图说明

图1为本发明所述一种复合夹芯墙板压合装置结构示意图之一。

图2为本发明所述一种复合夹芯墙板压合装置结构示意图之二。

图3为本发明所述一种复合夹芯墙板压合装置结构示意图之三。

图4为本发明所述一种复合夹芯墙板压合装置正视图。

图5为本发明所述一种复合夹芯墙板压合装置侧视图。

具体实施方式

对照图1、图2、图3，该种复合夹芯墙板压合装置设置有机架1，所述机架1正下方设置有板材压合平台2，所述板材压合平台2上方设置有板材输送平台3，所述板材输送平台3横穿机架1内部；所述机架1上方垂吊有压合顶板4，所述压合顶板4四端设置有板层齐整限位装置。

对照图1、图2，所述机架1包括顶部框架5、立柱6，所述机架1正下方设置有板材压合平台2，所述板材压合平台2与地面固定连接，用于承载板材压合反力；所述压合平台2上方设置有板材输送平台3，所述板材输送平台3横穿机架1内部，包括横移底板7，第一直线滑轨8，所述横移底板7下端面与压合平台2上端面重合，两端通过第一移动副9与第一直线滑轨8滑动连接，可实现板材横向输送。所述横移底板7可由托辊装置或丝杠电机驱动，目的是实现板材横向运输至指定位置。

对照图1，所述压合顶板4通过第一液压缸10、第二液压缸11、第三液压缸12、第四液压缸13垂吊安装在机架1顶部框架5下方，所述第一液压缸11一端通过第一转动副14与顶部框架5连接，另一端通过第二转动副15与压合顶板4连接，所述第二液压缸11、第三液压缸12、第四液压缸13连接方式与第一液压缸10连接方式相同，四个液压缸两两对称分布。所述压合顶板4在第一液压缸10、第二液压缸11、第三液压缸12、第四液压缸13同步驱动下实现垂直升落，进而完成墙板26压合作业。

对照图3，所述压合顶板4四端设置有板层齐整限位装置，所述板层齐整限位装置包括板层前19、后18、左16、右17端面齐整限位子装置，所述板层前19、后18、左16、右17端面齐整限位子装置组成及构件间的连接方式均相同，所述板层左端面齐整限位子装置16包括左挡板20、滑块21、弹簧22、第五液压缸23，所述第五液压缸23一端与压合顶板4固定连接，另一端与滑块21固定连接，所述滑块21通过第二移动副24安装在左挡板20内部第二滑轨槽25内，所述左挡板20在第五液压缸23驱动下可实现横向平移；所述弹簧22一端固定安装在滑块21底面，另一端与左挡板20下端固定连接，所述滑块21处于第二滑轨槽25上限位置时，弹簧22处于压缩状态。

对照图3、图4、图5，所述板层齐整限位装置通过油缸伸缩实现各方向挡板横向、纵向平移，进而满足板层齐整与限位要求；所述压合顶板4压合作业中，各挡板竖直方向仅受弹簧压力与横移底板7支持力一对平衡力，压合顶板4回升过程中，开始各挡板竖直方向位移为零，仅受弹簧压力与横移底板7支持力一对平衡力，待各滑块运动至各滑轨槽上限位置时，各挡板在各滑块带动下随压合顶板垂直回升。

本发明在作业过程中，具体工况如下：

对照图4、图5，待压合墙板26由横移底板7输送至板材压合平台2上方，压合顶板4在第一、二、三、四液压缸同步驱动下，受控垂直下落，待挡板触碰至横移底板7后，下落停止。

对照4、图5，板层齐整限位装置油缸全部收缩，实现各方向挡板横向、纵向平移并贴合板材端面，避免压合过中出现板层滑移现象；压合顶板4在第一、二、三、四液压缸同步驱动下继续下落，完成板材压合作业；压合顶板4垂直回升同时板层齐整限位装置油缸全部伸长，待压合顶板4与墙板26完全脱离，墙板26由横移底板7输送至下一工位；压合顶板4回升至指定高度，预备下一块墙板26压合。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种复合夹芯墙板压合装置，包含机架，其特征在于：所述机架正下方设置有板材压合平台，所述板材压合平台上方设置有板材输送平台，所述板材输送平台横穿机架内部；所述机架上方垂吊有压合顶板，所述压合顶板四端设置有板层齐整限位装置；

所述机架包括顶部框架、立柱，所述机架正下方设置有板材压合平台，所述板材压合平台与地面固定连接；所述压合平台上方设置有板材输送平台，所述板材输送平台横穿机架内部，包括横移底板，第一直线滑轨，所述横移底板下端面与压合平台上端面重合，两端通过第一移动副与第一直线滑轨滑动连接，可实现板材横向输送。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯墙板压合装置，其特征在于：所述压合顶板通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸垂吊安装在机架顶部框架下方，所述第一液压缸一端通过第一转动副与顶部框架连接，另一端通过第二转动副与压合顶板连接，所述第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸连接方式与第一液压缸连接方式相同，四个液压缸两两对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合夹芯墙板压合装置，其特征在于：所述压合顶板四端设置有板层齐整限位装置，所述板层齐整限位装置包括板层前、后、左、右端面齐整限位子装置，所述板层前、后、左、右端面齐整限位子装置组成及构件间的连接方式均相同，所述板层左端面齐整限位子装置包括左挡板、滑块、弹簧、第五液压缸，所述第五液压缸一端与压合顶板固定连接，另一端与滑块固定连接，所述滑块通过第二移动副安装在左挡板内部第二滑轨槽内，所述左挡板在第五液压缸驱动下可实现横向平移；所述弹簧一端固定安装在滑块底面，另一端与左挡板下端固定连接，所述滑块处于第二滑轨槽上限位置时，弹簧处于压缩状态。