CN117020991A - 一种用于打扭矩的固定工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车总装制造技术领域，具体而言，涉及一种用于打扭矩的固定工装，包括第一夹持组件、第二夹持组件、弹性张紧组件、固定装置；第一夹持组件位于固定装置左侧，第二夹持组件位于固定装置右侧，弹性张紧组件位于固定装置上侧；弹性张紧组件与第一夹持组件可拆卸连接，弹性张紧组件与第二夹持组件可拆卸连接；固定装置与第一夹持组件转动连接，固定装置与第一夹持组件转动连接；固定装置包括V型块，第一夹持组件包括第一滚轮，第二夹持组件包括第二滚轮；在夹持状态下，第一滚轮的外圆、第二滚轮的外圆、V型块的V型面外切于同一圆C1。这样就解决了对工件打扭矩的过程中，工件易被污染且容易损伤的问题。

Description

一种用于打扭矩的固定工装

技术领域

本发明涉及汽车总装制造技术领域，具体而言，涉及一种用于打扭矩的固定工装。

背景技术

减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，主要包括套筒、活塞杆、阀系等。在减震器装配制造过程中，活塞杆在阀系装配完成后需通过螺纹对阀系加载一定的扭矩，使其不会轻易松脱，因此需要对活塞杆的端部进行打扭矩工艺。由于活塞杆比较长，在打扭矩的过程中由于活塞杆晃动会出现倾斜错位、扭矩不足等问题。

目前为了解决活塞杆晃动问题，通常通过将活塞杆的下端放置在固定工装上来达到固定活塞杆的目的，但是该方案无法对整个活塞杆进行固定，使用扭力扳手打扭矩时容易倾斜，需要用手对活塞杆进行扶正，易造成活塞杆污染，从而导致清洁度不达标；此外，还通过设置锁紧装置，该锁紧装置内设置有套管，从而通过套管实现对活塞杆的固定，在该方案中，活塞杆在装配过程中容易损伤，且无法实现对不同型号活塞杆的定位。

发明内容

为解决对工件打扭矩的过程中，工件易被污染且容易损伤的问题，本发明提供了一种用于打扭矩的固定工装。

一方面，本发明提供了一种用于打扭矩的固定工装，包括：

第一夹持组件、第二夹持组件、弹性张紧组件、固定装置；

所述第一夹持组件位于所述固定装置的左侧，所述第二夹持组件位于所述固定装置的右侧，所述弹性张紧组件位于所述固定装置上侧；

所述弹性张紧组件与所述第一夹持组件可拆卸连接，所述弹性张紧组件与所述第二夹持组件可拆卸连接；

所述固定装置与所述第一夹持组件转动连接，所述固定装置与所述第一夹持组件转动连接；

所述固定装置包括V型块、固定座，所述V型块位于所述固定座前侧；

所述固定座包括底部，沿所述底部的前端面垂直向前延伸形成第一凸起部；所述第一凸起部沿所述第一凸起部的前端面垂直向前延伸形成第二凸起部；

所述V型块与所述第二凸起部可拆卸连接；

所述第一夹持组件包括第一滚轮、第一连接件，所述第二夹持组件包括第二连接件、第二滚轮；所述第一滚轮与所述第一连接件的前端部转动连接；所述第二滚轮与所述第二连接件的前端部转动连接；

所述第一滚轮的旋转轴线垂直于所述底部的上端面，所述第二滚轮的旋转轴线垂直于所述底部的上端面；

所述第一滚轮与所述第一连接件在垂直方向的投影具有部分重叠；所述第二滚轮与所述第二连接件在垂直方向的投影具有部分重叠；

在夹持状态下，所述第一滚轮的外圆、所述第二滚轮的外圆、所述V型块的V型面外切于同一圆C1；

所述弹性张紧组件位于所述圆C1的外部。

在一些实施例中，

所述第二凸起部沿所述第二凸起部左端面垂直向左延伸形成第一安装耳部，所述第二凸起部沿所述第二凸起部右端面垂直向右延伸形成第二安装耳部；

所述第一连接件与所述第一安装耳部转动连接，所述第二连接件与所述第二安装耳部转动连接。

在一些实施例中，

所述底部的宽度W1大于所述第一凸起部的宽度W2，所述第一凸起部的高度H1等于所述第一凸起部的高度H2；所述第一凸起部的宽度W2大于所述第二凸起部的宽度W3，所述第一凸起部的高度H2等于所述第二凸起部的高度H3；所述第一凸起部左端面到所述底部左端面的距离X1等于所述第一凸起部右端面到所述底部右端面的距离X2，所述第二凸起部左端面到所述第一凸起部左端面的距离X3等于所述第二凸起部右端面到所述第一凸起部右端面的距离X4；

所述第一安装耳部的宽度W4为：W4=（W2-W3）/2，所述第一安装耳部的高度H4为：H4＜H3，所述第一安装耳部上端面到所述第二凸起部上端面的距离L1等于所述第一安装耳部下端面到所述第二凸起部下端面的距离L2；所述第二安装耳部的宽度W5为：W5=（W2-W3）/2，所述第二安装耳部的高度H5为：H5＜H3，所述第二安装耳部上端面到所述第二凸起部上端面的距离L3等于所述第二安装耳部下端面到所述第二凸起部下端面的距离L4。

在一些实施例中，所述第一连接件和所述第二连接件相对于所述第一凸起部左端面和所述第一凸起部右端面的中心平面对称布置。

在一些实施例中，

所述第一连接件包括第一连接臂，所述第一连接臂沿所述第一连接臂后端面垂直向后延伸形成第一安装板、第二安装板，所述第一连接臂沿所述第一连接臂前端面垂直向前延伸形成第三安装板、第四安装板，所述第三安装板沿所述第三安装板前端面向右延伸形成第一折弯部，所述第四安装板沿所述第四安装板前端面向右延伸形成第二折弯部；

所述第二连接件包括第二连接臂，所述第二连接臂沿所述第二连接臂后端面垂直向后延伸形成第五安装板、第六安装板，所述第二连接臂沿所述第二连接臂前端面垂直向前延伸形成第七安装板、第八安装板，所述第七安装板沿所述第七安装板前端面向左延伸形成第三折弯部，所述第八安装板沿所述第八安装板前端面向左延伸形成第四折弯部；

所述第一安装板与所述第二安装板之间具有间隙，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间具有间隙；

所述第五安装板与所述第六安装板之间具有间隙，所述第三折弯部与所述第四折弯部之间具有间隙。

在一些实施例中，

所述弹性张紧组件包括弹性件、第一固定部、第二固定部；

所述第一夹持组件还包括第三固定部，所述第二夹持组件还包括第四固定部，所述第三固定部位于所述第一连接件的上端部，所述第四固定部位于所述第二连接件的上端部；

所述弹性件的左端部与所述第一固定部固定连接，所述弹性件的右端部与所述第二固定部固定连接；

所述第一固定部与所述第三固定部适配，所述第二固定部与所述第四固定部适配。

在一些实施例中，

还包括支撑装置、底座；

所述支撑装置的前端面垂直于所述底座的上端面，所述固定装置的上端面垂直于所述支撑装置的前端面；

所述底座的后端部与所述支撑装置的下端部固定连接，所述支撑装置的前端部与所述固定装置的后端部可拆卸连接。

在一些实施例中，

所述支撑装置的前端面具有n条燕尾槽，第i条燕尾槽的槽底具有m个第一安装孔，第j条燕尾槽的槽底具有q个第二安装孔；

所述底部的后端面具有n条T型凸起，第i条T型凸起的后端面具有第三安装孔，第j条T型凸起的后端面具有第四安装孔；

所述燕尾槽与所述T型凸起适配，所述第一安装孔与所述第三安装孔适配，所述二安装孔与所述第四安装孔适配；

其中，n为任一大于1的自然数，i≠j。

在一些实施例中，

还包括紧固装置，所述底座的上端部具有第一凹陷部，所述紧固装置放置于所述第一凹陷部；

所述紧固装置沿所述紧固装置后端面向前凹陷形成第二凹陷部，所述紧固装置沿所述紧固装置前端面向后凹陷形成第三凹陷部；

所述紧固装置上端部具有第九安装孔，所述第九安装孔的中心线与所述圆C1的中心线重合。

在一些实施例中，

所述第九安装孔的截面形状为多边形或多弧形。

为解决对工件打扭矩的过程中，工件易被污染且容易损伤的问题，本发明具有以下优点：

1、在本发明中，通过固定装置的V型块与第一夹持组件的第一滚轮、第二夹持组件的第二滚轮相互配合，实现对工件的定位，同时保证工件的同轴度，防止工件晃动。

2、通过第一滚轮、第二滚轮与工件之间形成线接触，减少工件受到的摩擦力，快速实现工装的安装，并保证工件的清洁度。

3、在本发明中，弹性张紧组件分别与第一夹持组件、第二夹持组件可拆卸连接，通过弹性张紧组件使第一夹持组件、第二夹持组件与固定装置之间形成的夹持空间自动适配于被夹持的工件，从而可以实现对不同规格型号的工件进行定位。

附图说明

图1示出了一种实施例的一种用于打扭矩的固定工装俯视图；

图2示出了一种实施例的一种用于打扭矩的固定工装正视图。

图中示：01第一夹持组件；11第一滚轮；12第一连接件；13第三固定部；02第二夹持组件；21第二连接件；22第四固定部；23第二滚轮；03固定装置；31V型块；32固定座；04支撑装置；05底座；06紧固装置。

具体实施方式

现在将参照若干示例性实施例来论述本公开的内容。应当理解，论述了这些实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本公开的内容，而不是暗示对本公开的范围的任何限制。

如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”要被解读为“至少一个其他实施例”。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实施例公开了一种用于打扭矩的固定工装，如图1和图2所示，可以包括：

第一夹持组件01、第二夹持组件02、弹性张紧组件、固定装置03；

第一夹持组件01位于固定装置03的左侧，第二夹持组件02位于固定装置03的右侧，弹性张紧组件位于固定装置03上侧；

弹性张紧组件与第一夹持组件01可拆卸连接，弹性张紧组件与第二夹持组件02可拆卸连接；

固定装置03与第一夹持组件01转动连接，固定装置03与第一夹持组件01转动连接；

固定装置03包括V型块31、固定座32，V型块31位于固定座32前侧；

固定座32包括底部，沿底部的前端面垂直向前延伸形成第一凸起部；第一凸起部沿第一凸起部的前端面垂直向前延伸形成第二凸起部；

V型块31与第二凸起部可拆卸连接；

第一夹持组件01包括第一滚轮11、第一连接件12，第二夹持组件02包括第二连接件21、第二滚轮23；第一滚轮11与第一连接件12的前端部转动连接；第二滚轮23与第二连接件21的前端部转动连接；

第一滚轮11的旋转轴线垂直于底部的上端面，第二滚轮23的旋转轴线垂直于底部的上端面；

第一滚轮11与第一连接件12在垂直方向的投影具有部分重叠；第二滚轮23与第二连接件21在垂直方向的投影具有部分重叠；

在夹持状态下，第一滚轮11的外圆、第二滚轮23的外圆、V型块31的V型面外切于同一圆C1；

弹性张紧组件位于圆C1的外部。

在本实施例中，固定装置03的左侧转动连接有第一夹持组件01，固定装置03的右侧转动连接有第二夹持组件02，第一夹持组件01与第二夹持组件02之间可拆卸的连接有弹性张紧组件，第一夹持组件01的右侧、固定装置03的前侧、第二夹持组件02的左侧之间形成夹持空间，用于安装工件，从而对工件进行定位，并且无需用手对工件进行扶正，可以提高工件的清洁度，保证工件质量；工件可以是杆类零件、管状零件、圆壳类等。

在本实施例中，通过设置的弹性张紧组件，保证在将工件推入夹持空间的过程中，第一夹持组件01和第二夹持组件02可以相对张开，使工件顺利进入夹持空间；而将工件推入夹持空间后，在弹性张紧组件的张紧力作用下，保证第一夹持组件01、第二夹持组件02自动定位工件，防止工件倾斜，且可以适应不同规格型号工件的定位。

在本实施例中，以活塞杆为例，第一滚轮11与第一连接件12在垂直方向的投影具有部分重叠；第二滚轮23与第二连接件21在垂直方向的投影具有部分重叠，从而保证在将活塞杆推入夹持空间时，使活塞杆与第一滚轮11、第二滚轮23之间为线接触，降低活塞杆受到的摩擦力，保证活塞杆进出方便，且不会对活塞杆造成损伤。

在本实施例中，通过设置V型块31可以实现对活塞杆的定位。

在本实施例中，通过使弹性张紧组件位于圆C1的外部，避免弹性张紧组件对工件的安装及定位造成阻碍。

在一些实施例中，

第二凸起部沿第二凸起部左端面垂直向左延伸形成第一安装耳部，第二凸起部沿第二凸起部右端面垂直向右延伸形成第二安装耳部；

第一连接件12与第一安装耳部转动连接，第二连接件21与第二安装耳部转动连接。

在本实施例中，通过设置的第一安装耳部、第二安装耳部，便于第一连接件12、第二连接件21的安装，同时可以保证第一连接件12、第二连接件21与V型块31之间具有更大的避让空间。

在一些实施例中，

底部的宽度W1大于第一凸起部的宽度W2，第一凸起部的高度H1等于第一凸起部的高度H2；第一凸起部的宽度W2大于第二凸起部的宽度W3，第一凸起部的高度H2等于第二凸起部的高度H3；第一凸起部左端面到底部左端面的距离X1等于第一凸起部右端面到底部右端面的距离X2，第二凸起部左端面到第一凸起部左端面的距离X3等于第二凸起部右端面到第一凸起部右端面的距离X4；

第一安装耳部的宽度W4为：W4=（W2-W3）/2，第一安装耳部的高度H4为：H4＜H3，第一安装耳部上端面到第二凸起部上端面的距离L1等于第一安装耳部下端面到第二凸起部下端面的距离L2；第二安装耳部的宽度W5为：W5=（W2-W3）/2，第二安装耳部的高度H5为：H5＜H3，第二安装耳部上端面到第二凸起部上端面的距离L3等于第二安装耳部下端面到第二凸起部下端面的距离L4。

在本实施例中，通过设置的第一凸起部便于安装第一连接件12、第二连接件21；通过设置的第二凸起部便于安装V型块31。

在本实施例中，通过使底部、第一凸起部、第二凸起部的高度一致，且中心线重合，保证固定座32的左右对称，使第一连接件12、第二连接件21相对于固定座32的V型块31左右对称设置，从而保证工件的受力比较均匀。

在一些实施例中，

第一连接件12和第二连接件21相对于第一凸起部左端面和第一凸起部右端面的中心平面对称布置。

在本实施例中，通过将第一连接件12、第二连接件21对称布置，使第一滚轮11与第二滚轮23对称布置，保证工件的受力比较均匀。

在一些实施例中，

第一连接件12包括第一连接臂，第一连接臂沿第一连接臂后端面垂直向后延伸形成第一安装板、第二安装板，第一连接臂沿第一连接臂前端面垂直向前延伸形成第三安装板、第四安装板，第三安装板沿第三安装板前端面向右延伸形成第一折弯部，第四安装板沿第四安装板前端面向右延伸形成第二折弯部；

第二连接件21包括第二连接臂，第二连接臂沿第二连接臂后端面垂直向后延伸形成第五安装板、第六安装板，第二连接臂沿第二连接臂前端面垂直向前延伸形成第七安装板、第八安装板，第七安装板沿第七安装板前端面向左延伸形成第三折弯部，第八安装板沿第八安装板前端面向左延伸形成第四折弯部；

第一安装板与第二安装板之间具有间隙，第一折弯部与第二折弯部之间具有间隙；

第五安装板与第六安装板之间具有间隙，第三折弯部与第四折弯部之间具有间隙。

在本实施例中，通过设置的第一安装板、第二安装板，在安装第一连接件12时，可以将第一安装耳部插入第一安装板和第二安装板之间的间隙，从而实现第一安装耳部与第一连接件12的转动连接；在安装第二连接件21时，可以将第二安装耳部插入第五安装板和第六安装板之间的间隙，从而实现第二安装耳部与第二连接件21的转动连接；

在本实施例中，以第一安装耳部与第一连接件12的转动连接为例，可以在第一安装耳部上开设通孔，在第二安装板和第三安装板上开设相互适配的通孔，然后插入柱销，从而实现第一安装耳部与第一连接件12的转动。

在一些实施例中，

弹性张紧组件包括弹性件、第一固定部、第二固定部；

第一夹持组件01还包括第三固定部13，第二夹持组件02还包括第四固定部22，第三固定部13位于第一连接件12的上端部，第四固定部22位于第二连接件21的上端部；

弹性件的左端部与第一固定部固定连接，弹性件的右端部与第二固定部固定连接；

第一固定部与第三固定部13适配，第二固定部与第四固定部22适配。

在本实施例中，第一固定部可以是圆柱，第三固定部13可以是盲孔或是通孔，通过将第一固定部插入第三固定部13，实现弹性件与第一连接件12之间的快速连接。

在本实施例中，第二固定部可以是圆柱，第四固定部22可以是盲孔或是通孔，通过将第二固定部插入第四固定部22，实现弹性件与第二连接件21之间的快速连接。

在一些实施例中，第一固定部可以是圆环，第三固定部13可以是圆柱，通过将第一固定部套装在第三固定部13上，实现弹性件与第一连接件12之间的快速连接。

在一些实施例中，第二固定部可以是圆环，第四固定部22可以是圆柱，通过将第二固定部套装在第四固定部22上，实现弹性件与第二连接件21之间的快速连接。

在一些实施例中，

还包括支撑装置04、底座05；

支撑装置04的前端面垂直于底座05的上端面，固定装置03的上端面垂直于支撑装置04的前端面；

底座05的后端部与支撑装置04的下端部固定连接，支撑装置04的前端部与固定装置03的后端部可拆卸连接。

在本实施例中，通过设置底座05、支撑装置04，并与固定装置03安装在一起，在对活塞杆打扭矩前，可以将底座05、支撑装置04固定安装好，然后可以根据活塞杆的规格型号对固定装置03的高度进行调节，确保加紧位置高度适中，并将固定装置03固定在支撑装置04上，然后开始放入工件，对工件进行打扭矩工艺。

在本实施例中，可以将活塞杆下端与底座05固定连接，进一步提高活塞杆的稳固性，防止活塞杆倾斜。

在本实施例中，支撑装置04可以选用铝材，减轻支撑装置04的重量，实现轻量化。

在一些实施例中，

支撑装置04的前端面具有n条燕尾槽，第i条燕尾槽的槽底具有m个第一安装孔，第j条燕尾槽的槽底具有q个第二安装孔；

底部的后端面具有n条T型凸起，第i条T型凸起的后端面具有第三安装孔，第j条T型凸起的后端面具有第四安装孔；

燕尾槽与T型凸起适配，第一安装孔与第三安装孔适配，二安装孔与第四安装孔适配；

其中，n为任一大于1的自然数，i≠j。

在本实施例中，通过在支撑装置04的前端面设置多条燕尾槽，在固定装置03的底部的后端面设置多条T型凸起，通过两者的配合实现支撑装置04与固定装置03之间可相对滑动，可以实现对固定装置03高度的调整，从而适配不同规格型号的活塞杆的加工；设置的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔可以保证在将固定装置03调整至合适的位置时，将固定装置03与支撑装置04固定在一起。

在一些实施例中，支撑装置04的前端面设置2条燕尾槽，在固定装置03后端设置2条T型凸起，在第1条燕尾槽的槽底开设多个第一安装孔，在第2条燕尾槽的槽底开设多个第二安装孔；在第1条T型凸起的后端面开设1个第三安装孔，在第2条T型凸起的后端面开设1个第四安装孔；第一安装孔与第三安装孔适配，二安装孔与第四安装孔适配，从而实现在将固定装置03调整至合适的位置时，保证固定装置03可以与支撑装置04固定在一起。

在一些实施例中，支撑装置04的前端面设置3条燕尾槽，在固定装置03后端设置3条T型凸起，在第1条燕尾槽的槽底开设多个第一安装孔，在第3条燕尾槽的槽底开设多个第二安装孔；在第1条T型凸起的后端面开设1个第三安装孔，在第3条T型凸起的后端面开设1个第四安装孔，提高支撑装置04与固定装置03之间的连接强度。

在一些实施例中，支撑装置04的前端面设置4条燕尾槽，在固定装置03后端设置4条T型凸起，在第1条燕尾槽的槽底开设多个第一安装孔，在第4条燕尾槽的槽底开设多个第二安装孔；在第1条T型凸起的后端面开设1个第三安装孔，在第4条T型凸起的后端面开设1个第四安装孔，进一步提高支撑装置04与固定装置03之间的连接强度，同时减轻支撑装置04的重量，实现支撑装置04的轻量化。

在一些实施例中，支撑装置04的后端面开设槽，减轻支撑装置04的重量。

在一些实施例中，第一安装孔、第二安装孔可以为螺纹孔，第三安装孔、第四安装孔可以为通孔，支撑装置04与固定装置03可以通过螺栓固定在一起。

在一些实施例中，还包括第一安装销，第二安装销，第一安装销侧面开设多个第五安装孔，第二安装销侧面开设多个第六安装孔；在支撑装置04上端面可以开设贯穿支撑装置04上下端面的第七安装孔、第八安装孔；第七安装孔位于第i条燕尾槽的后侧，第八安装孔位于第j条燕尾槽的后侧。

其中，第五安装孔与第一安装孔适配，第一安装孔与第三安装孔适配；第六安装孔与第二安装孔适配，第二安装孔与第四安装孔适配；第一安装销可以插入第七安装孔，第二安装销可以插入第八安装孔。

在本实施例中，第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔可以为通孔，第五安装孔、第六安装孔可以为螺纹孔；可以通过螺栓将支撑装置04与固定装置03固定在一起。

在一些实施例中，

还包括紧固装置06，底座05的上端部具有第一凹陷部，紧固装置06放置于第一凹陷部；

紧固装置06沿紧固装置06后端面向前凹陷形成第二凹陷部，紧固装置06沿紧固装置06前端面向后凹陷形成第三凹陷部；

紧固装置06上端部具有第九安装孔，第九安装孔的中心线与圆C1的中心线重合。

在本实施例中，通过在底座05上设置紧固装置06，可以将活塞杆下端放入第九安装孔，从而可以实现对活塞杆下端的固定，提高活塞杆的稳固性，防止活塞杆倾斜。通过在底座05上设置第一凹陷部，将紧固装置06放入第一凹陷部即可实现紧固装置06的安装固定，从而可以快速实现紧固装置06的安装与拆卸。通过在紧固装置06上设置第二凹陷部、第三凹陷部，便于拿起紧固装置06，并将其放置在第一凹陷部，同时在需要将紧固装置06拆卸或是更换时，可以便于拿起紧固装置06。在紧固装置06上设置的第九安装孔的截面形状可以与活塞杆下端部的截面形状相适应，固定活塞杆，同时使活塞杆不可转动。

在一些实施例中，

第九安装孔的截面形状为多边形或多弧形。

在本实施例中，活塞杆下端部的截面形状可以为多边形或多弧形，例如四边形、六边形、腰型、圆形等；第九安装孔的截面形状可以为多边形或多弧形，例如四边形、六边形、腰型等。其中，四边形可以为平行四边形、菱形、矩形、正方形、梯形等。

综上，本发明通过设置的固定装置03、第一夹持组件01、第二夹持组件02相互配合，实现对工件的定位，同时保证工件的同轴度，防止工件晃动。通过第一滚轮11、第二滚轮23与工件之间形成线接触，减少工件受到的摩擦力，快速实现工装的安装，并保证工件的清洁度。通过弹性张紧组件使第一夹持组件01、第二夹持组件02与固定装置03之间形成的夹持空间自动适配于被夹持的工件，从而可以实现对不同规格型号的工件进行定位。通过使第一夹持组件01、第二夹持组件02对称布置，保证工件的受力均匀。通过设置的支撑装置04，保证夹持高度可调节。通过底座05和紧固装置06保证工件同轴度的同时，可以防止工件旋转。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本公开的具体案例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本公开的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，所述用于打扭矩的固定工装包括：

第一夹持组件、第二夹持组件、弹性张紧组件、固定装置；

所述第一夹持组件位于所述固定装置的左侧，所述第二夹持组件位于所述固定装置的右侧，所述弹性张紧组件位于所述固定装置上侧；

所述弹性张紧组件与所述第一夹持组件可拆卸连接，所述弹性张紧组件与所述第二夹持组件可拆卸连接；

所述固定装置与所述第一夹持组件转动连接，所述固定装置与所述第一夹持组件转动连接；

所述固定装置包括V型块、固定座，所述V型块位于所述固定座前侧；

所述固定座包括底部，沿所述底部的前端面垂直向前延伸形成第一凸起部；所述第一凸起部沿所述第一凸起部的前端面垂直向前延伸形成第二凸起部；

所述V型块与所述第二凸起部可拆卸连接；

所述第一夹持组件包括第一滚轮、第一连接件，所述第二夹持组件包括第二连接件、第二滚轮；所述第一滚轮与所述第一连接件的前端部转动连接；所述第二滚轮与所述第二连接件的前端部转动连接；

所述第一滚轮的旋转轴线垂直于所述底部的上端面，所述第二滚轮的旋转轴线垂直于所述底部的上端面；

所述第一滚轮与所述第一连接件在垂直方向的投影具有部分重叠；所述第二滚轮与所述第二连接件在垂直方向的投影具有部分重叠；

在夹持状态下，所述第一滚轮的外圆、所述第二滚轮的外圆、所述V型块的V型面外切于同一圆C1；

所述弹性张紧组件位于所述圆C1的外部。

2.根据权利要求1所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述第二凸起部沿所述第二凸起部左端面垂直向左延伸形成第一安装耳部，所述第二凸起部沿所述第二凸起部右端面垂直向右延伸形成第二安装耳部；

所述第一连接件与所述第一安装耳部转动连接，所述第二连接件与所述第二安装耳部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述底部的宽度W1大于所述第一凸起部的宽度W2，所述第一凸起部的高度H1等于所述第一凸起部的高度H2；所述第一凸起部的宽度W2大于所述第二凸起部的宽度W3，所述第一凸起部的高度H2等于所述第二凸起部的高度H3；所述第一凸起部左端面到所述底部左端面的距离X1等于所述第一凸起部右端面到所述底部右端面的距离X2，所述第二凸起部左端面到所述第一凸起部左端面的距离X3等于所述第二凸起部右端面到所述第一凸起部右端面的距离X4；

所述第一安装耳部的宽度W4为：W4=（W2-W3）/2，所述第一安装耳部的高度H4为：H4＜H3，所述第一安装耳部上端面到所述第二凸起部上端面的距离L1等于所述第一安装耳部下端面到所述第二凸起部下端面的距离L2；所述第二安装耳部的宽度W5为：W5=（W2-W3）/2，所述第二安装耳部的高度H5为：H5＜H3，所述第二安装耳部上端面到所述第二凸起部上端面的距离L3等于所述第二安装耳部下端面到所述第二凸起部下端面的距离L4。

4.根据权利要求2所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述第一连接件和所述第二连接件相对于所述第一凸起部左端面和所述第一凸起部右端面的中心平面对称布置。

5.根据权利要求2所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述第一连接件包括第一连接臂，所述第一连接臂沿所述第一连接臂后端面垂直向后延伸形成第一安装板、第二安装板，所述第一连接臂沿所述第一连接臂前端面垂直向前延伸形成第三安装板、第四安装板，所述第三安装板沿所述第三安装板前端面向右延伸形成第一折弯部，所述第四安装板沿所述第四安装板前端面向右延伸形成第二折弯部；

所述第二连接件包括第二连接臂，所述第二连接臂沿所述第二连接臂后端面垂直向后延伸形成第五安装板、第六安装板，所述第二连接臂沿所述第二连接臂前端面垂直向前延伸形成第七安装板、第八安装板，所述第七安装板沿所述第七安装板前端面向左延伸形成第三折弯部，所述第八安装板沿所述第八安装板前端面向左延伸形成第四折弯部；

所述第一安装板与所述第二安装板之间具有间隙，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间具有间隙；

所述第五安装板与所述第六安装板之间具有间隙，所述第三折弯部与所述第四折弯部之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述弹性张紧组件包括弹性件、第一固定部、第二固定部；

所述第一夹持组件还包括第三固定部，所述第二夹持组件还包括第四固定部，所述第三固定部位于所述第一连接件的上端部，所述第四固定部位于所述第二连接件的上端部；

所述弹性件的左端部与所述第一固定部固定连接，所述弹性件的右端部与所述第二固定部固定连接；

所述第一固定部与所述第三固定部适配，所述第二固定部与所述第四固定部适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

还包括支撑装置、底座；

所述支撑装置的前端面垂直于所述底座的上端面，所述固定装置的上端面垂直于所述支撑装置的前端面；

所述底座的后端部与所述支撑装置的下端部固定连接，所述支撑装置的前端部与所述固定装置的后端部可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述支撑装置的前端面具有n条燕尾槽，第i条燕尾槽的槽底具有m个第一安装孔，第j条燕尾槽的槽底具有q个第二安装孔；

所述底部的后端面具有n条T型凸起，第i条T型凸起的后端面具有第三安装孔，第j条T型凸起的后端面具有第四安装孔；

所述燕尾槽与所述T型凸起适配，所述第一安装孔与所述第三安装孔适配，所述二安装孔与所述第四安装孔适配；

其中，n为任一大于1的自然数，i≠j。

9.根据权利要求7所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

还包括紧固装置，所述底座的上端部具有第一凹陷部，所述紧固装置放置于所述第一凹陷部；

所述紧固装置沿所述紧固装置后端面向前凹陷形成第二凹陷部，所述紧固装置沿所述紧固装置前端面向后凹陷形成第三凹陷部；

所述紧固装置上端部具有第九安装孔，所述第九安装孔的中心线与所述圆C1的中心线重合。

10.根据权利要求9所述的一种用于打扭矩的固定工装，其特征在于，

所述第九安装孔的截面形状为多边形或多弧形。