CN117020951A - 一种圆形机械零部件加工用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆形机械零部件加工用检测设备，涉及机械零部件加工技术领域，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有多个固定杆，多个固定杆的下端共同固定连接有矩形盒，所述竖板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至矩形盒内并固定连接有第三转杆，所述第三转杆上设有第一螺纹层，所述第一螺纹层上螺纹连接有滑块。本设备通过压板、推动板和转动板的设置，可以对圆形机械零部件的厚度进行检测，同时通过两个斜杆的设置，可以对机械零部件在斜板上滑落的位置进行调整，且通过第一滑板和第二滑板的设置，可以对圆形机械零部件的宽度进行检测和筛分处理。

Description

一种圆形机械零部件加工用检测设备

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种圆形机械零部件加工用检测设备。

背景技术

零部件在大多数机械产品加工、工程结构建造、所有产品的维修以及日常生活中应用十分广泛；

针对一些圆形的机械零部件来说，在其生产的过程中，通常需要对机械零部件进行打磨处理，然而无论是人工打磨还是机器打磨，始终会存在一定的误差，因此，在每次打磨完毕后需要对机械零部件的的厚度和宽度进行检测，现有的检测方式大多是工作人员利用游标卡尺进行抽样检测，这样在大批量生产的过程中，会使得整体的机械零部件的生产效率大大降低，因此，需要设计一种圆形机械零部件加工用检测设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形机械零部件加工用检测设备，本设备通过压板、推动板和转动板的设置，可以对圆形机械零部件的厚度进行检测，同时通过两个斜杆的设置，可以对机械零部件在斜板上滑落的位置进行调整，且通过第一滑板和第二滑板的设置，可以对圆形机械零部件的宽度进行检测和筛分处理。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种圆形机械零部件加工用检测设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有多个固定杆，多个固定杆的下端共同固定连接有矩形盒，所述竖板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至矩形盒内并固定连接有第三转杆，所述第三转杆上设有第一螺纹层，所述第一螺纹层上螺纹连接有滑块，所述滑块的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有矩形块，所述矩形块的下端设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形杆，所述矩形杆与滑块的相邻面共同固定连接有第一连接杆，所述矩形杆的上端与矩形槽的内顶部通过第二弹簧弹性连接，所述矩形杆的下端固定连接有压板，所述底板的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有放置台。

优选地，所述放置台的上端设有通槽，所述通槽的左右两侧均设有分隔槽，两个所述分隔槽的左右两侧内壁均设有第一电磁铁，两个所述分隔槽内均滑动连接有移动板，两个所述移动板与对应第一电磁铁的相邻面通过第一弹簧弹性连接，位于右侧的所述分隔槽的右侧内壁固定连接有多个滑杆，位于右侧的所述移动板的上端设有多个与滑杆相配合的滑槽。

优选地，所述竖板的右侧设有推动组件，所述推动组件包括转动连接在竖板右侧的第一转杆，所述第一转杆上设有第二螺纹层，所述第二螺纹层上螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的右侧共同固定连接有推动块，所述顶板的下端转动连接有第二转杆和短杆，所述短杆、第二转杆和驱动电机输出轴通过传动组件传动连接，所述第一转杆的左侧贯穿竖板，所述第一转杆和第二转杆上均设有锥齿轮，所述竖板的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动块，所述移动块与导向杆滑动连接。

优选地，两个所述支撑板的相邻侧共同转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动板，两个所述支撑板的相邻侧均设有移动槽，两个所述移动槽的内底部均设有第二电磁铁，两个所述移动槽内均滑动连接有顶块，两个所述顶块与对应第二电磁铁的相邻面通过第三弹簧弹性连接，所述底板的上端设有两个第一收集盒。

优选地，所述放置台的右侧固定连接有斜板，所述斜板的上端固定连接有两个安装块，两个所述安装块的右侧均固定连接有方形块，两个所述方形块的下端均转动连接有竖杆，两个所述竖杆上均固定连接有斜杆，两个所述竖杆的上端与顶板的下端转动连接，两个所述竖杆与顶板的下端通过扭簧弹性连接，所述短杆上设有不完全齿轮，两个所述竖杆上均设有转动齿轮。

优选地，所述斜板的右侧固定连接有两个侧板，两个所述侧板的相邻侧均固定连接有第一滑板和第二滑板，所述底板的上端设有第二收集盒，所述第二收集盒内设有两个隔板。

优选地，所述传动组件包括设置在驱动电机输出轴、短杆和第二转杆上的传动轮，三个所述传动轮通过传动带传动连接，位于中间的所述传动轮的半径为其余两个传动轮半径的两倍。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有压板、推动板和两个移动板的设置，使得在驱动电机的运行下，厚度合格的机械零部件会被推动至斜板上，厚度不合格的机械零部件会落在转动板上，从而可以快速的对圆形零部件的厚度进行检测，无需人为检测，提升对机械零部件的生产效率。

2、设置有转动板，使得当检测到机械零部件的厚度较厚时，会使得转动板向下转动，使得机械零部件落入至前侧的第一收集盒内，当机械零部件的厚度较薄时，会使得转动板向上转动，从而使得机械零部件落入至后侧的第一收集盒内，从而可以对厚度不合格的机械零部件进行筛分处理；

3、设置有两个斜杆，当圆形机械零部件在斜板上滑动时，此时两个斜杆的设置可以对机械零部件进行正位处理，从而使得机械零部件能够精准的滑落在两个侧板之间，使得后续机械零部件能够精准的进行宽度检测；

4、设置有第一滑板和第二滑板，使得当机械零部件的宽度较小时，机械零部件会直接落入至第二收集盒的左侧区域内，当机械零部件的宽度合格时，会滑落至第二收集盒的中间区域内，当机械零部件的宽度较宽是，会落入至第二收集盒的右侧区域内，从而可以对不同厚度的机械零部件进行筛分处理。

综上所述，本发明利用驱动电机的运行，可以对单个机械零部件的宽度和厚度进行检测，且检测后，可以对厚度不同的机械零部件进行筛分处理，同时可以对宽度不同的机械零部件进行筛分处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种圆形机械零部件加工用检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种圆形机械零部件加工用检测设备的结构示意图；

图3为图1中A处放大示意图；

图4为图1中B处放大示意图；

图5为矩形盒的内部剖视图；

图6为不完全齿轮的俯视图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4驱动电机、5竖杆、6不完全齿轮、7转动齿轮、8短杆、9扭簧、10矩形盒、11矩形块、12压板、13第一转杆、14移动块、15推动块、16放置台、17支撑板、18第一收集盒、19第二收集盒、20斜板、21斜杆、22安装块、23侧板、24第一滑板、25第二滑板、26第一电磁铁、27移动槽、28第二电磁铁、29转动板、30移动板、31滑槽、32滑杆、33第一弹簧、34锥齿轮、35第二转杆、36传动组件、37顶块、38第三转杆、39滑块、40连接块、41第二弹簧、42矩形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图6，一种圆形机械零部件加工用检测设备，包括底板1，底板1的上端固定连接有竖板2，竖板2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端固定连接有多个固定杆，多个固定杆的下端共同固定连接有矩形盒10，竖板2的上端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴末端延伸至矩形盒10内并固定连接有第三转杆38，第三转杆38上设有第一螺纹层，第一螺纹层为类似往复丝杆的螺纹层，第一螺纹层上螺纹连接有滑块39，滑块39的下端固定连接有连接块40，连接块40的下端固定连接有矩形块11，矩形块11的下端设有矩形槽，矩形槽内滑动连接有矩形杆42，矩形杆42与滑块39的相邻面共同固定连接有第一连接杆，矩形杆42的上端与矩形槽的内顶部通过第二弹簧41弹性连接，矩形杆42的下端固定连接有压板12，压板12的下端设有压力传感器，底板1的上端固定连接有两个支撑板17，两个支撑板17的上端共同固定连接有放置台16，设置有控制器，控制器内设置有对比信号，当压力传感器产生的信号与对比信号相同时，此时说明机械零部件的厚度合格，当压力传感器产生的电信号与对比信号不同时，此时控制器会控制两个第一电磁铁26通电，同时当产生的电信号小于对比信号时，此时会使得控制器控制两个第二电磁铁28通过正向的电流，当产生的电信号大于对比信号时，此时会使得控制器控制两个第二电磁铁28通过反向的电流。

作为本发明的一种实施方式，放置台16的上端设有通槽，通槽的左右两侧均设有分隔槽，两个分隔槽的左右两侧内壁均设有第一电磁铁26，两个分隔槽内均滑动连接有移动板30，两个移动板30为铁质金属材料制成，两个第一电磁铁26通电后对对应的移动板30产生吸引力的作用，两个移动板30与对应第一电磁铁26的相邻面通过第一弹簧33弹性连接，位于右侧的分隔槽的右侧内壁固定连接有多个滑杆32，位于右侧的移动板30的上端设有多个与滑杆32相配合的滑槽31。

作为本发明的一种实施方式，竖板2的右侧设有推动组件，推动组件包括转动连接在竖板2右侧的第一转杆13，第一转杆13上设有第二螺纹层，第二螺纹层上螺纹连接有移动块14，移动块14的右侧固定连接有两个第二连接杆，两个第二连接杆的右侧共同固定连接有推动块15，顶板3的下端转动连接有第二转杆35和短杆8，短杆8、第二转杆35和驱动电机4输出轴通过传动组件36传动连接，传动组件36包括设置在驱动电机4输出轴、短杆8和第二转杆35上的传动轮，三个传动轮通过传动带传动连接，位于中间的传动轮的半径为其余两个传动轮半径的两倍，第一转杆13的左侧贯穿竖板2，第一转杆13和第二转杆35上均设有锥齿轮34，竖板2的右侧固定连接有导向杆，导向杆贯穿移动块14，移动块14与导向杆滑动连接。

作为本发明的一种实施方式，两个支撑板17的相邻侧共同转动连接有转轴，转轴上固定连接有转动板29，两个支撑板17的相邻侧均设有移动槽27，两个移动槽27的内底部均设有第二电磁铁28，当第二电磁铁28通过正向的电流时，此时第二电磁铁28对顶块37产生斥力的作用，当第二电磁铁28通过反向的电流时，此时第二电磁铁28对顶块37产生吸引力的作用，两个移动槽27内均滑动连接有顶块37，顶块37为磁性材料制成，两个顶块37与对应第二电磁铁28的相邻面通过第三弹簧弹性连接，底板1的上端设有两个第一收集盒18。

作为本发明的一种实施方式，放置台16的右侧固定连接有斜板20，斜板20的上端固定连接有两个安装块22，两个安装块22的右侧均固定连接有方形块，两个方形块的下端均转动连接有竖杆5，两个竖杆5上均固定连接有斜杆21，两个竖杆5的上端与顶板3的下端转动连接，两个竖杆5与顶板3的下端通过扭簧9弹性连接，短杆8上设有不完全齿轮6，两个竖杆5上均设有转动齿轮7，斜板20的右侧固定连接有两个侧板23，两个侧板23的相邻侧均固定连接有第一滑板24和第二滑板25，底板1的上端设有第二收集盒19，第二收集盒19内设有两个隔板。

本发明中，将加工完毕后的机械零部件放置在两个移动板30的上方，使得机械零部件的中轴线与两个移动板30的接触部位对齐，此时可以启动驱动电机4；

驱动电机4的运行带动第三转杆38转动，从而使得滑块39带动连接块40下移，从而使得压板12下移，当压板12的上端压紧在机械零部件的上方时，此时驱动电机4继续运行，从而使得滑块39带动连接块40继续下移，此时第二弹簧41会被压缩，从而使得矩形杆42在矩形槽内移动；

当矩形杆42移动至指定的位置后，此时可以打开压力传感器，压力传感器会产生信号传递至控制器，可以提前设定当机械零部件合格时压力传感器产生的电信号的大小用于对比信号，在检测的过程中当压力传感器产生的电信号与对比信号大小相同时，此时电信号传递至控制器，控制器不会控制两个第一电磁铁26断电；

当压力传感器产生的电信号大于或者小于对比信号时，此时控制器会控制两个第一电磁铁26通电，两个第一电磁铁26通电后，会对对应的移动板30产生吸引力的作用，从而使得两个移动板30相背移动，使得通槽打开，从而使得机械零部件会落在转动板29上；

当机械零部件的厚度较薄时，此时压力传感器产生的电信号较小，从而控制器会控制两个第二电磁铁28通过正向电流，从而使得两个第二电磁铁28对对应的顶块37产生斥力的作用，从而使得顶块37上移，进而使得转动板29向上转动，使得较薄的机械零部件滑落至后侧的第一收集盒18内；

当机械零部件的厚度较厚时，此时压力传感器产生的电信号较大，从而使得控制器控制两个第二电磁铁28通过反向电流，从而使得两个第二电磁铁28对对应的顶块37产生吸引力的作用，进而使得转动板29在自身的重力作用下向下转动，从而使得较厚的机械零部件落入至前侧的第一收集盒18内；

在滑块39下移的过程中，会使得推动块15左移，由于推动块15左移的距离较远，从不会对压板12的下移造成影响，当机械零部件的厚度合格时，此时可以再次启动驱动电机4，从而使得滑块39上移，进而使得压板12上移，在驱动电机4运行的过程中，会使得推动块15右移，当压板12移动至推动块15的上方后，此时使得推动块15与机械零部件接触，随着推动块15的继续右移，压板12继续上移，从而使得零部件推动至斜板20上后滑落至两个斜杆21的左侧；

此时两个斜杆21会对圆形机械零部件进行阻挡，从而对圆形机械零部件进行定位，此时驱动电机4依然处于运行的状态，从而使得压板12和推动块15复位；

第三转杆38的运行通过传动组件36带动短杆8转动，从而使得不完全齿轮6转动，当不完全齿轮6与两个转动齿轮7啮合时，此时会使得两个竖杆5带动两个斜杆21相背转动，从而使得两个斜杆21打开，机械零部件继续向右侧滑动，当不完全齿轮6不与两个转动齿轮7啮合时，此时在扭簧9的弹性作用下，使得斜杆21复位；

由于第二滑板25的宽度要大于第一滑板24的宽度，将机械零部件的宽度较小时，此时无法落在第一滑板24和第二滑板25上，使得机械零部件会直接落入至第二收集盒19的右侧区域，当机械零部件的宽度较大时，此时机械零部件会落在两个第一滑板24上后滑动至第二收集盒19的右侧区域内，当机械零部件的宽度合格时，此时机械零部件会落在两个第二滑板25上后滑落至第二收集盒19的中间区域内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆形机械零部件加工用检测设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的上端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的下端固定连接有多个固定杆，多个固定杆的下端共同固定连接有矩形盒（10），所述竖板（2）的上端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴末端延伸至矩形盒（10）内并固定连接有第三转杆（38），所述第三转杆（38）上设有第一螺纹层，所述第一螺纹层上螺纹连接有滑块（39），所述滑块（39）的下端固定连接有连接块（40），所述连接块（40）的下端固定连接有矩形块（11），所述矩形块（11）的下端设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有矩形杆（42），所述矩形杆（42）与滑块（39）的相邻面共同固定连接有第一连接杆，所述矩形杆（42）的上端与矩形槽的内顶部通过第二弹簧（41）弹性连接，所述矩形杆（42）的下端固定连接有压板（12），所述底板（1）的上端固定连接有两个支撑板（17），两个所述支撑板（17）的上端共同固定连接有放置台（16）。

2.根据权利要求1所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，所述放置台（16）的上端设有通槽，所述通槽的左右两侧均设有分隔槽，两个所述分隔槽的左右两侧内壁均设有第一电磁铁（26），两个所述分隔槽内均滑动连接有移动板（30），两个所述移动板（30）与对应第一电磁铁（26）的相邻面通过第一弹簧（33）弹性连接，位于右侧的所述分隔槽的右侧内壁固定连接有多个滑杆（32），位于右侧的所述移动板（30）的上端设有多个与滑杆（32）相配合的滑槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，所述竖板（2）的右侧设有推动组件，所述推动组件包括转动连接在竖板（2）右侧的第一转杆（13），所述第一转杆（13）上设有第二螺纹层，所述第二螺纹层上螺纹连接有移动块（14），所述移动块（14）的右侧固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆的右侧共同固定连接有推动块（15），所述顶板（3）的下端转动连接有第二转杆（35）和短杆（8），所述短杆（8）、第二转杆（35）和驱动电机（4）输出轴通过传动组件（36）传动连接，所述第一转杆（13）的左侧贯穿竖板（2），所述第一转杆（13）和第二转杆（35）上均设有锥齿轮（34），所述竖板（2）的右侧固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿移动块（14），所述移动块（14）与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，两个所述支撑板（17）的相邻侧共同转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动板（29），两个所述支撑板（17）的相邻侧均设有移动槽（27），两个所述移动槽（27）的内底部均设有第二电磁铁（28），两个所述移动槽（27）内均滑动连接有顶块（37），两个所述顶块（37）与对应第二电磁铁（28）的相邻面通过第三弹簧弹性连接，所述底板（1）的上端设有两个第一收集盒（18）。

5.根据权利要求3所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，所述放置台（16）的右侧固定连接有斜板（20），所述斜板（20）的上端固定连接有两个安装块（22），两个所述安装块（22）的右侧均固定连接有方形块，两个所述方形块的下端均转动连接有竖杆（5），两个所述竖杆（5）上均固定连接有斜杆（21），两个所述竖杆（5）的上端与顶板（3）的下端转动连接，两个所述竖杆（5）与顶板（3）的下端通过扭簧（9）弹性连接，所述短杆（8）上设有不完全齿轮（6），两个所述竖杆（5）上均设有转动齿轮（7）。

6.根据权利要求5所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，所述斜板（20）的右侧固定连接有两个侧板（23），两个所述侧板（23）的相邻侧均固定连接有第一滑板（24）和第二滑板（25），所述底板（1）的上端设有第二收集盒（19），所述第二收集盒（19）内设有两个隔板。

7.根据权利要求3所述的一种圆形机械零部件加工用检测设备，其特征在于，所述传动组件（36）包括设置在驱动电机（4）输出轴、短杆（8）和第二转杆（35）上的传动轮，三个所述传动轮通过传动带传动连接，位于中间的所述传动轮的半径为其余两个传动轮半径的两倍。