CN117020765A - 一种铜管表面抛光用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜管表面抛光用打磨装置，包括箱体组件，固定连接在箱体组件顶部左侧的打磨组件，箱体组件顶部的后侧固定连接有废屑收集盒，废屑收集盒内腔的前侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有收集泵，收集泵的输出端连通有吸屑软管，吸屑软管远离收集泵的一侧延伸至打磨组件的顶部，收集泵的输入端连通有喷屑管，废屑收集盒内腔的背面固定连接有集尘盒，喷屑管远离收集泵的一侧延伸至集尘盒的内部。本发明打磨装置改变了传统清理不方便的现象，采用了吸屑软管和平板进行废屑吸收，废屑在清理时就不会很麻烦，就不需要工人一点一点擦拭，也不需要不停的更换擦布，更不会影响清理的效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜管技术领域，具体为一种铜管表面抛光用打磨装置。
背景技术
根据中国专利网已公开的专利，专利名称为：一种铜管表面抛光打磨装置，专利号为：202021625920.X，本实用新型提供了一种铜管表面抛光打磨装置，包括固定装置、移动装置、打磨装置、支撑板，所述固定装置、移动装置、打磨装置均位于所述支撑板上；所述固定装置包括第一电机、平板夹块、螺栓、第一转轴、第二转轴；所述移动装置包括第一螺杆、固定杆、第二电机、滑块；所述打磨装置包括支架、第二螺杆、第三电机、磨砂轮；本实用新型提供的一种铜管表面抛光打磨装置通过可移动转轴的设计，达到该装置加工管件的长度可进行调节的目的；夹块采用平板形状，达到增大了该装置加工管件直径范围的目的；通过电机带动螺杆，从而带动磨砂轮的转动的设计，能够避免使用传送带带动易发生打滑的情况发生；而上述中的打磨装置在打磨的过程中会产生很多的废屑，而这些废屑在清理时很麻烦，不仅需要工人一点一点擦拭，还需要不停的更换擦布，影响了清理的效率。
因此，需要对打磨装置进行设计改造，有效的防止其不便于清理废屑的现象。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种铜管表面抛光用打磨装置，具备可以便于清理废屑的优点，解决了不便于清理废屑的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜管表面抛光用打磨装置，包括箱体组件；
固定连接在箱体组件顶部左侧的打磨组件；
所述箱体组件顶部的后侧固定连接有废屑收集盒，所述废屑收集盒内腔的前侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有收集泵，所述收集泵的输出端连通有吸屑软管，所述吸屑软管远离收集泵的一侧延伸至打磨组件的顶部，所述收集泵的输入端连通有喷屑管，所述废屑收集盒内腔的背面固定连接有集尘盒，所述喷屑管远离收集泵的一侧延伸至集尘盒的内部，所述集尘盒的内部横向固定连接有滤板一，所述滤板一的背面设置有滤板二，所述滤板二的两侧均与集尘盒的内壁固定连接，所述箱体组件顶部的前侧固定连接有用于对吸屑软管进行移动的结构。
作为本发明优选的，用于对吸屑软管进行移动的结构为固定连接在箱体组件顶部前侧的传动盒，所述传动盒内腔左侧的前侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有齿轮一，所述传动盒的内部横向通过轴承活动连接有齿杆，所述齿杆表面的右侧套接有齿轮二，所述齿轮二的正面与齿轮一啮合，所述传动盒的内部横向固定连接有横柱，所述横柱表面的左侧套接有齿板，所述齿板的正面与齿杆啮合，所述齿板的背面固定连接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有连块，所述连块的顶部固定连接有凸板，所述凸板的顶部贯穿至传动盒的顶部，所述凸板背面的顶部固定连接有平板，所述平板的背面与吸屑软管固定连接。
作为本发明优选的，所述传动盒的顶部开设有条口，所述条口配合凸板使用。
作为本发明优选的，所述马达的顶部固定连接有定位板，所述定位板的正面与传动盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述传动盒内腔的背面开设有滑槽，所述连块的背面固定连接有滑块，所述滑块的背面连接在滑槽的内部。
作为本发明优选的，所述连接杆的顶部通过滑销活动连接有定位框，所述定位框的两侧均与传动盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述固定板的两侧均固定连接有横定板，所述横定板的外侧与废屑收集盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述集尘盒的两侧均固定连接有盒块，所述盒块的外侧与的集尘盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述连块的内部贯穿设置有限位柱，所述限位柱的两侧均与传动盒的内壁固定连接。
作为本发明优选的，所述废屑收集盒顶部的前侧开设有通孔，所述通孔配合吸屑软管使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明打磨装置改变了传统清理不方便的现象，采用了吸屑软管和平板进行废屑吸收，废屑在清理时就不会很麻烦，就不需要工人一点一点擦拭，也不需要不停的更换擦布，更不会影响清理的效率。
2、本发明通过传动盒、马达、齿轮一、齿杆、齿轮二、横柱、齿板、连接杆、连块、凸板和平板的设置，能够使吸屑软管更加稳定的移动，避免出现无法移动的现象。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构图1中A处放大结构图；
图3为本发明传动盒的俯视侧视剖视图；
图4为本发明废屑收集盒的俯视侧视剖视图；
图5为本发明结构图3中B处放大结构图；
图6为本发明局部结构立体图。
图中：1、箱体组件；2、打磨组件；3、废屑收集盒；4、固定板；5、收集泵；6、吸屑软管；7、喷屑管；8、集尘盒；9、滤板一；10、滤板二；11、传动盒；12、马达；13、齿轮一；14、齿杆；15、齿轮二；16、横柱；17、齿板；18、连接杆；19、连块；20、凸板；21、平板；22、条口；23、定位板；24、滑槽；25、滑块；26、定位框；27、横定板；28、盒块；29、限位柱；30、通孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种铜管表面抛光用打磨装置，包括箱体组件1；
固定连接在箱体组件1顶部左侧的打磨组件2；
箱体组件1顶部的后侧固定连接有废屑收集盒3，废屑收集盒3内腔的前侧固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有收集泵5，收集泵5的输出端连通有吸屑软管6，吸屑软管6远离收集泵5的一侧延伸至打磨组件2的顶部，收集泵5的输入端连通有喷屑管7，废屑收集盒3内腔的背面固定连接有集尘盒8，喷屑管7远离收集泵5的一侧延伸至集尘盒8的内部，集尘盒8的内部横向固定连接有滤板一9，滤板一9的背面设置有滤板二10，滤板二10的两侧均与集尘盒8的内壁固定连接，箱体组件1顶部的前侧固定连接有用于对吸屑软管6进行移动的结构。
参考图3和图5，用于对吸屑软管6进行移动的结构为固定连接在箱体组件1顶部前侧的传动盒11，传动盒11内腔左侧的前侧固定连接有马达12，马达12的输出端固定连接有齿轮一13，传动盒11的内部横向通过轴承活动连接有齿杆14，齿杆14表面的右侧套接有齿轮二15，齿轮二15的正面与齿轮一13啮合，传动盒11的内部横向固定连接有横柱16，横柱16表面的左侧套接有齿板17，齿板17的正面与齿杆14啮合，齿板17的背面固定连接有连接杆18，连接杆18的背面固定连接有连块19，连块19的顶部固定连接有凸板20，凸板20的顶部贯穿至传动盒11的顶部，凸板20背面的顶部固定连接有平板21，平板21的背面与吸屑软管6固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过传动盒11、马达12、齿轮一13、齿杆14、齿轮二15、横柱16、齿板17、连接杆18、连块19、凸板20和平板21的设置，能够使吸屑软管6更加稳定的移动，避免出现无法移动的现象。
参考图1，传动盒11的顶部开设有条口22，条口22配合凸板20使用。
作为本发明的一种技术优化方案，通过条口22的设置，能够使凸板20更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
参考图3，马达12的顶部固定连接有定位板23，定位板23的正面与传动盒11的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过定位板23的设置，能够使马达12更加稳定的运作，避免出现晃动的现象。
参考图5，传动盒11内腔的背面开设有滑槽24，连块19的背面固定连接有滑块25，滑块25的背面连接在滑槽24的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过滑槽24和滑块25的设置，能够使连块19更加稳定的移动，避免出现偏移的现象。
参考图5，连接杆18的顶部通过滑销活动连接有定位框26，定位框26的两侧均与传动盒11的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过定位框26的设置，能够使连接杆18更加稳定的移动，同时对其移动轨迹起到了限位的效果。
参考图4，固定板4的两侧均固定连接有横定板27，横定板27的外侧与废屑收集盒3的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过横定板27的设置，能够使固定板4的位置更加稳定，防止出现倾斜的现象。
参考图4，集尘盒8的两侧均固定连接有盒块28，盒块28的外侧与的集尘盒8的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过盒块28的设置，能够使集尘盒8的位置更加稳定，避免出现掉落的现象。
参考图5，连块19的内部贯穿设置有限位柱29，限位柱29的两侧均与传动盒11的内壁固定连接。
作为本发明的一种技术优化方案，通过限位柱29的设置，能够使连块19更加稳定的移动，防止出现倾斜的现象。
参考图1，废屑收集盒3顶部的前侧开设有通孔30，通孔30配合吸屑软管6使用。
作为本发明的一种技术优化方案，通过通孔30的设置，能够使吸屑软管6更加通畅的伸缩，防止出现卡死的现象。
本发明的工作原理及使用流程：首先，使用者启动收集泵5，收集泵5的输出端通过吸屑软管6将废屑吸到喷屑管7的内部，喷屑管7将内部的废屑排到集尘盒8的内部，集尘盒8内部的滤板一9和滤板二10对废屑进行过滤，然后启动马达12，马达12的输出端带动齿轮一13旋转，齿轮一13带动齿轮二15旋转，齿轮二15带动齿杆14旋转，齿杆14带动齿板17左右移动，齿板17带动连接杆18和连块19前后移动，连块19带动凸板20前后移动，凸板20带动平板21前后移动，平板21带动吸屑软管6前后移动，使其吸收的更加均匀，致使达到可以便于清理废屑的效果。
综上所述：该铜管表面抛光用打磨装置，通过打磨装置改变了传统清理不方便的现象，采用了吸屑软管6和平板21进行废屑吸收，废屑在清理时就不会很麻烦，就不需要工人一点一点擦拭，也不需要不停的更换擦布，更不会影响清理的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种铜管表面抛光用打磨装置，包括箱体组件（1）；
固定连接在箱体组件（1）顶部左侧的打磨组件（2）；
其特征在于：所述箱体组件（1）顶部的后侧固定连接有废屑收集盒（3），所述废屑收集盒（3）内腔的前侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部固定连接有收集泵（5），所述收集泵（5）的输出端连通有吸屑软管（6），所述吸屑软管（6）远离收集泵（5）的一侧延伸至打磨组件（2）的顶部，所述收集泵（5）的输入端连通有喷屑管（7），所述废屑收集盒（3）内腔的背面固定连接有集尘盒（8），所述喷屑管（7）远离收集泵（5）的一侧延伸至集尘盒（8）的内部，所述集尘盒（8）的内部横向固定连接有滤板一（9），所述滤板一（9）的背面设置有滤板二（10），所述滤板二（10）的两侧均与集尘盒（8）的内壁固定连接，所述箱体组件（1）顶部的前侧固定连接有用于对吸屑软管（6）进行移动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：用于对吸屑软管（6）进行移动的结构为固定连接在箱体组件（1）顶部前侧的传动盒（11），所述传动盒（11）内腔左侧的前侧固定连接有马达（12），所述马达（12）的输出端固定连接有齿轮一（13），所述传动盒（11）的内部横向通过轴承活动连接有齿杆（14），所述齿杆（14）表面的右侧套接有齿轮二（15），所述齿轮二（15）的正面与齿轮一（13）啮合，所述传动盒（11）的内部横向固定连接有横柱（16），所述横柱（16）表面的左侧套接有齿板（17），所述齿板（17）的正面与齿杆（14）啮合，所述齿板（17）的背面固定连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的背面固定连接有连块（19），所述连块（19）的顶部固定连接有凸板（20），所述凸板（20）的顶部贯穿至传动盒（11）的顶部，所述凸板（20）背面的顶部固定连接有平板（21），所述平板（21）的背面与吸屑软管（6）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述传动盒（11）的顶部开设有条口（22），所述条口（22）配合凸板（20）使用。
4.根据权利要求2所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述马达（12）的顶部固定连接有定位板（23），所述定位板（23）的正面与传动盒（11）的内壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述传动盒（11）内腔的背面开设有滑槽（24），所述连块（19）的背面固定连接有滑块（25），所述滑块（25）的背面连接在滑槽（24）的内部。
6.根据权利要求2所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述连接杆（18）的顶部通过滑销活动连接有定位框（26），所述定位框（26）的两侧均与传动盒（11）的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述固定板（4）的两侧均固定连接有横定板（27），所述横定板（27）的外侧与废屑收集盒（3）的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述集尘盒（8）的两侧均固定连接有盒块（28），所述盒块（28）的外侧与的集尘盒（8）的内壁固定连接。
9.根据权利要求2所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述连块（19）的内部贯穿设置有限位柱（29），所述限位柱（29）的两侧均与传动盒（11）的内壁固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光用打磨装置，其特征在于：所述废屑收集盒（3）顶部的前侧开设有通孔（30），所述通孔（30）配合吸屑软管（6）使用。
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