CN117020598A - 一种高速钢丝锥加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速钢丝锥加工工艺,包括以下步骤:步骤1:选择原料,制备成为适合制作丝锥的坯料;步骤2:对坯料加热淬火、回火;步骤3:对坯料进行精细加工,设计切削刃的几何形状;步骤4:对钢丝锥表面电镀处理;步骤5:进行强度、尺寸、表面质量检测。本发明与现有技术相比的优点在于:提供一种新型高速钢丝锥加工工艺,保证生产质量,增加产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及切削工具加工技术领域,具体是指一种高速钢丝锥加工工艺。
背景技术
高速钢丝锥是一种常用的切削工具,广泛应用于金属加工领域。
其具有一个或多个刀齿的旋转刀具,工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀加工工艺比较传统,制造出来的铣刀表面硬度不够高,使用寿命短,同时大都采用手工或半机械化钎焊加工工艺,其操作技能要求高,是一种高难、高温、高危的加工方法,产品质量长期未有得到解决,更难以适应高速高效加工的需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,克服以上技术缺陷,提供一种新型高速钢丝锥加工工艺,保证生产质量,增加产品质量。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种高速钢丝锥加工工艺,包括以下步骤:步骤1:选择原料,制备成为适合制作丝锥的坯料;步骤2:对坯料加热淬火、回火;步骤3:对坯料进行精细加工,设计切削刃的几何形状;步骤4:对钢丝锥表面电镀处理;步骤5:进行强度、尺寸、表面质量检测。
优选的,所述步骤2中淬火温度为1100℃~1300℃,回火温度为555℃~630℃。
优选的,所述步骤3中开设螺槽、设立角度对刃部与刀柄进行打磨。
优选的,所述步骤3中采用的磨床为专用电火花机床。
本发明与现有技术相比的优点在于:本申请中高速钢丝锥加工工艺的优点包括原料选择和制备的精细化、热处理的优化、切削刃设计和精细加工的准确性、表面电镀处理的保护性能和检测与品质控制的严谨性,从而提高高速钢丝锥的加工质量和使用效果。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种高速钢丝锥加工工艺,包括以下步骤:步骤1:选择原料,制备成为适合制作丝锥的坯料;步骤2:对坯料加热淬火、回火;步骤3:对坯料进行精细加工,设计切削刃的几何形状;步骤4:对钢丝锥表面电镀处理;步骤5:进行强度、尺寸、表面质量检测。
其中,所述步骤2中淬火温度为1100℃~1300℃,回火温度为555℃~630℃。
步骤3中开设螺槽、设立角度对刃部与刀柄进行打磨,步骤3中采用的磨床为专用电火花机床,其中精加工即磨光螺旋槽沟,研中心孔,磨前面,磨柄刃部外圆,磨螺纹,打标志,铲磨前稍。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高速钢丝锥加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:选择原料,制备成为适合制作丝锥的坯料;
步骤2:对坯料加热淬火、回火;
步骤3:对坯料进行精细加工,设计切削刃的几何形状;
步骤4:对钢丝锥表面电镀处理;
步骤5:进行强度、尺寸、表面质量检测。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺,其特征在于:所述步骤2中淬火温度为1100℃~1300℃,回火温度为555℃~630℃。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺,其特征在于:所述步骤3中开设螺槽、设立角度对刃部与刀柄进行打磨。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢丝锥加工工艺,其特征在于:所述步骤3中采用的磨床为专用电火花机床。
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