CN117020537A - 一种钢棒材焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢棒材焊接装置，属于钢棒材焊接设备领域，包括工作台、焊接组件、翻砂型模、反应罐与定位夹持组件，所述工作台具有一个焊接通道，焊接组件包括第一焊接单元与第二焊接单元，第一焊接单元固定于工作台的上端，第二焊接单元通过滑动的方式安装于工作台的上端，翻砂型模具有导向通道与浇筑通道，反应罐插接固定于支撑环上，定位夹持组件包括两组对称设置的夹持单元，夹持单元具有一个移动的夹持端。本发明通过焊接组件与定位夹持组件的配合，实现了对两根钢棒缝隙的精确控制，避免了由于钢棒材焊接缝隙过大，造成的质量下降，保证了焊接缝隙的结构强度。
Description
技术领域
本发明涉及钢棒材焊接设备技术领域，具体为一种钢棒材焊接装置。
背景技术
钢棒材的焊接方法通常有两种，一种是通过两个工件接触面摩擦产生的热源，使工件在压力的作用下，分子相互扩散，而实现固态焊接的方法，另一种是通过金属化合物反应药剂的化学反应，使工件相互固定的焊接方法。
目前，在钢棒材的反应药剂焊接工艺中，钢棒材通常通过人工放置在模具中进行焊接，焊接时钢棒材的端部通过人工进行定位，反应药剂反应后，产生的钢水流入到石英坩埚中自然冷却，将两根钢棒焊接成一体。这种焊接方式虽然能够使用，但是由于钢棒材端部之间的间距无法精确控制，在放置的过程中，如果间隙超出设定范围，则容易造成钢棒材焊接处的应力集中，从而降低了钢棒材的焊缝强度，使焊缝产生裂纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢棒材焊接装置，以解决上述背景技术中提出两根钢棒焊接间隙不易控制，造成钢棒焊接处应力集中的问题。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种钢棒材焊接装置，包括工作台，所述工作台具有一个焊接通道，所述焊接装置还包括：
焊接组件，包括第一焊接单元与第二焊接单元，所述第一焊接单元固定于工作台的上端，所述第二焊接单元通过滑动的方式安装于工作台的上端，所述第二焊接单元的滑动方向与焊接通道相垂直，所述第一焊接单元具有第一焊接端，所述第二焊接单元具有第二焊接端，所述第二焊接端能够朝向第一焊接端的方向移动，并与第一焊接端组合形成一个焊接壳体，所述焊接壳体内具有一个型模腔，所述焊接壳体位于型模腔的上方设置有支撑环；
翻砂型模，插接固定于型模腔内，具有导向通道与浇筑通道，所述导向通道与焊接通道的方向一致，并贯穿所述翻砂型模的两端，所述浇筑通道一端与导向通道相连通，其另一端贯穿翻砂型膜的外壁，所述浇筑通道用于提供对焊接钢水的导流；
反应罐，插接固定于支撑环上，下端具有一个流出口，用于提供钢棒材焊接的钢水；
定位夹持组件，包括两组对称设置的夹持单元，所述夹持单元具有一个能沿焊接通道方向移动的夹持端，所述夹持端用于夹持固定钢棒材，并送入导向通道内。
优选的，所述浇筑通道与导向通道的连接处设置有浇筑腔，所述翻砂型模的顶部还设置有溢流通道，所述溢流通道与浇筑通道相连通，所述第一焊接端上还固定有导流槽与储存罐，所述导流槽的一端与溢流通道相连通，所述导流槽的另一端与储存罐相连通。
优选的，所述第一焊接单元包括第一焊接底座，所述第一焊接底座固定于工作台的上端，所述第一焊接底座的上端固定有第一焊接支架，所述第一焊接端固定于第一焊接支架朝向第二焊接单元的一端，所述储存罐固定于第一焊接底座的上端，所述导流槽固定于第一焊接支架上。
优选的，所述第二焊接单元包括焊接直线移动模块，所述焊接直线移动模块具有一个移动的第二焊接底座，所述第二焊接底座的移动方向与焊接通道的方向相垂直，所述第二焊接底座上固定有第二焊接支架，所述第二焊接端固定于第二焊接支架朝向第一焊接单元的一端；所述焊接直线移动模块包括焊接滑块、焊接导轨、焊接丝杠、焊接螺母与焊接电机，所述焊接导轨固定于工作台的上端，并与焊接通道方向相垂直，所述焊接滑块固定于第二焊接底座的下端，所述焊接滑块滑动安装于焊接导轨的外壁上，所述焊接丝杠通过轴承连接的方式固定于工作台上，所述焊接螺母固定于第二焊接底座上，所述焊接螺母套装于焊接丝杠的外壁上，并用于驱动第二焊接底座的滑动，所述焊接电机固定于工作台上，所述焊接电机的输出轴与焊接丝杠驱动连接。
优选的，所述夹持单元包括夹持直线移动模块，所述夹持直线移动模块固定于工作台的上端，所述夹持直线移动模块具有一个能移动的夹持底座，所述夹持底座的移动方向与焊接通道的方向相同，所述夹持底座上沿焊接通道的方向开设有的夹持通槽，所述夹持底座上固定有用于钢棒材端部定位的定位块；所述夹持端包括第一夹持块、第二夹持块与夹持气缸，所述第一夹持块固定于夹持底座朝向焊接组件的一端，所述第二夹持块沿竖向滑动安装于夹持底座朝向焊接组件的一端，所述夹持气缸固定于夹持底座上，所述夹持气缸的伸缩端与第二夹持块固定连接，并用于驱动第二夹持块朝向或远离第一夹持块的方向移动。
优选的，所述第一夹持块朝向第二夹持块的一端开设有第一夹持槽，所述第二夹持块朝向第一夹持块的一端开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽与第二夹持槽组合用于夹持固定钢棒材。
优选的，所述第一夹持块与第二夹持块的结构相同，所述第一夹持块内开设有第一冷却流道，所述第一夹持块的外壁上设置有第一连接管与第二连接管，所述第一连接管、第二连接管分别设置于第一冷却流道的两端。
优选的，所述夹持单元上还包括有两组隔热件，一组所述隔热件固定于第一夹持块朝向焊接组件的一端，另一组所述隔热件固定于第二夹持块朝向焊接组件的一端，两组所述隔热件组合形成一个隔离罩。
优选的，所述隔热件朝向第一冷却流道一端开设有第一冷却槽与第二冷却槽，所述第一冷却槽、第二冷却槽均与第一冷却流道相连通。
优选的，所述第一夹持块包括第一夹持座，所述第一夹持座上端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定有第一夹持环，所述第一夹持环的外壁上开设有第三冷却槽，所述第一冷却流道与第三冷却槽相连通；所述第一冷却流道包括第一冷却段、第二冷却段、第三冷却段与第四冷却段，所述第一冷却段的一端连通第一连接管，所述第一冷却段的另一端第一冷却槽相连通，所述第二冷却段的一端与第一冷却槽相连通，所述第二冷却段的另一端与第三冷却槽相连通，所述第三冷却段的一端与第二冷却槽相连通，所述第三冷却段的另一端与第三冷却槽相连通，所述第四冷却段的一端与第二冷却槽相连通，所述第四冷却段的另一端与第二连接管相连通。
本发明通过焊接组件与定位夹持组件的配合，实现了对两根钢棒缝隙的精确控制，避免了由于钢棒材焊接缝隙过大，造成的质量下降，保证了焊接缝隙的结构强度，并且定位夹持组件能够对钢棒材中心线位置进行定位，进一步提高了钢棒材的焊接精度，同时通过定位夹持组件与焊接组件的配合，使钢棒材能够多角度装卸，便于钢棒材的装卸。
附图说明
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为本发明实施例一中的立体结构示意图；
图3为本发明实施例一中焊接组件的结构示意图；
图4为本发明实施例一中焊接壳体的结构示意图；
图5为本发明实施例一中翻砂型模的结构示意图；
图6为本发明实施例二中的立体结构示意图；
图7为本发明实施例二中翻砂型模的结构示意图；
图8为本发明实施例二中翻砂型模的剖视图；
图9为本发明实施例二中第一焊接单元的结构示意图；
图10为本发明实施例二中第二焊接单元的结构示意图；
图11为本发明实施例二中夹持单元的立体结构示意图；
图12为本发明实施例二中夹持单元的爆炸结构示意图；
图13为本发明实施例二中隔热件的结构示意图；
图14为本发明实施例二中夹持底座的结构示意图；
图15为本发明实施例二中隔热件与夹持底座的连接关系示意图；
图16为本发明实施例二中第一夹持环的结构示意图。
图中：1、工作台；2、焊接组件；21、第一焊接单元；211、第一焊接端；212、第一焊接底座；2121、插接座；213、第一焊接支架；22、第二焊接单元；221、第二焊接端；222、第二焊接底座；223、第二焊接支架；224、焊接滑块；225、焊接导轨；226、焊接丝杠；227、焊接螺母；228、焊接电机；23、焊接壳体；231、型模腔；232、支撑环；3、翻砂型模；31、导向通道；32、浇筑通道；33、浇筑腔；34、溢流通道；4、反应罐；5、定位夹持组件；51、夹持单元；511、夹持底座；5111、滑动槽；512、第一夹持块；5120、第一冷却流道；51201、第一冷却段；51202、第二冷却段；51203、第三冷却段；51204、第四冷却段；5121、第一夹持槽；5122、第一连接管；5123、第二连接管；5124、第一夹持座；51241、第一安装槽；5125、第一夹持环；51251、第三冷却槽；513、第二夹持块；5131、第二夹持槽；514、夹持气缸；515、滑动块；52、隔热件；521、第一冷却槽；522、第二冷却槽；54、夹持电机；55、夹持丝杠；56、夹持螺母；6、导流槽；7、储存罐。
具体实施方式
使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在实施例一中，请参阅图1至图5所示，本发明提供的一种钢棒材焊接装置，包括工作台1、焊接组件2、翻砂型模3、反应罐4与定位夹持组件5，
工作台1具有一个焊接通道，焊接通道沿工作台1的长度方向布设。
焊接组件2包括第一焊接单元21与第二焊接单元22，第一焊接单元21固定于工作台1的上端，第二焊接单元22通过滑动的方式安装于工作台1的上端，第二焊接单元22的滑动方向与焊接通道相垂直，第一焊接单元21具有第一焊接端211，第一焊接端211为第一焊接外壳，第二焊接单元22具有第二焊接端221，第二焊接端221为第二焊接外壳，第二焊接端221能够朝向第一焊接端211的方向移动，并与第一焊接端211组合形成一个焊接壳体23，焊接壳体23内具有一个型模腔231，焊接壳体23位于型模腔231的上方设置有支撑环232；其中，第一焊接单元21采用固定结构，能够有效定位模型腔位置，第二焊接单元22采用活动结构，便于相关结构件的装夹。
翻砂型模3插接固定于型模腔231内，具有导向通道31与浇筑通道32，导向通道31与焊接通道的方向一致，并贯穿翻砂型模3的两端，导向通道31与焊接通道的方向一致，浇筑通道32沿竖向设置，一端与导向通道31相连通，另一端贯穿翻砂型膜的外壁，浇筑通道32用于提供对焊接钢水的导流；
反应罐4插接固定于支撑环232上，下端具有一个流出口，流出口位于浇筑通道32的上方，用于提供钢棒材焊接的钢水；反应罐4内提供反应药剂，反应时流出钢水，使两节钢棒热熔连接。例如，铝热焊剂等，可提供焊接钢棒材的钢水。
定位夹持组件5包括两组对称设置的夹持单元51，夹持单元51具有一个能沿焊接通道方向移动的夹持端，夹持端用于夹持固定钢棒材，并送入导向通道31内。
具体来说，发明通过焊接组件2与定位夹持组件5的配合，实现了对两根钢棒缝隙的精确控制，避免了由于钢棒材焊接缝隙过大，造成的质量下降，保证了焊接缝隙的结构强度，并且定位夹持组件5能够对钢棒材中心线位置进行定位，进一步提高了钢棒材的焊接精度，同时通过定位夹持组件5与焊接组件2的配合，使钢棒材能够多角度装卸，便于钢棒材的装卸。
请参阅图6至图16所示，本实施例中还提供一种钢棒材焊接装置，本实施例中的钢棒材焊接装置的具体结构与实施例一中的钢棒材焊接装置的具体结构大致相同，二者的区别，本实施例中钢棒材焊接装置相较于实施例一中的钢棒材焊接装置还包括如下具体结构。
请参阅图6至图8所示，为了避免焊接时钢水的溢出，浇筑通道32与导向通道31的连接处设置有浇筑腔33，翻砂型模3的顶部还设置有溢流通道34，溢流通道34与浇筑通道32相连通，第一焊接端211上还固定有导流槽6与储存罐7，导流槽6的一端与溢流通道34相连通，导流槽6的另一端与储存罐7相连通。
具体的，导流槽6与储存罐7内均设置有隔热材料制造的隔热层，例如耐火砖等，能够有效隔离热量，保护焊接装置。
当钢水溢出时，溢出的钢水从溢流通道34流出至导流槽6内，经过导流槽6的导向，最终流入储存罐7内保存，避免了焊接时钢水溢出至焊接装置上，造成焊接装置损坏，降低焊接装置的使用寿命。
在一些可选实施例中，溢流通道34的两端贯穿翻砂型模3的顶部，并形成缺口，第一焊接端211上固定有两组的导流槽6与储存罐7，一组的导流槽6与储存罐7对应溢流通道34一端的缺口，增加了储存溢流钢水的容量，进一步保证了焊接装置的使用寿命。
请参阅图6至图9所示，为了提高钢棒材的焊接精度，第一焊接单元21包括第一焊接底座212，第一焊接底座212通过螺栓固定于工作台1的上端，第一焊接底座212的上端通过螺栓固定有第一焊接支架213，第一焊接端211固定于第一焊接支架213朝向第二焊接单元22的一端，第一焊接底座212的上端设置有插接座2121，储存罐7插接于插接座2121内，导流槽6通过螺栓固定于第一焊接支架213上。
具体来说，第一焊接底座212采用固定的形式进行安装，作为翻砂型模3的定位点，使导向通道31与焊接通道的方向一致，从而保证了钢棒材的定位精度。
请参阅图6至图10所示，第二焊接单元22包括焊接直线移动模块，焊接直线移动模块具有一个移动的第二焊接底座222，第二焊接底座222的移动方向与焊接通道的方向相垂直，第二焊接底座222上固定有第二焊接支架223，第二焊接端221固定于第二焊接支架223朝向第一焊接单元21的一端。
具体来说，钢棒材在每次焊接过后，都需要更换新的翻砂型模3，旧的翻砂型模3随焊接完成的钢棒材一同取出，采用移动式设计的第二焊接底座222，能够打开较大的空间，便于操作人员的更换与取料。
在一些可选实施例中，焊接直线移动模块包括焊接滑块224、焊接导轨225、焊接丝杠226、焊接螺母227与焊接电机228，焊接导轨225固定于工作台1的上端，并与焊接通道方向相垂直，焊接滑块224固定于第二焊接底座222的下端，焊接滑块224滑动安装于焊接导轨225的外壁上，焊接丝杠226的外壁通过轴承连接的方式固定于工作台1上，焊接螺母227固定于第二焊接底座222上，焊接螺母227套装于焊接丝杠226的外壁上，并用于驱动第二焊接底座222的滑动，焊接电机228固定于工作台1上，焊接电机228的输出轴与焊接丝杠226驱动连接。当焊接电机228工作时，焊接电机228的输出端带动焊接丝杠226旋转，焊接丝杠226带动焊接螺母227移动，焊接螺母227带动第二焊接底座222移动，第二焊接底座222带动第二焊接支架223移动，实现了对焊接壳体23的固定，并且采用丝杠传动结构，具有良好控制精度，便于控制第一焊接端211与第二焊接端221的组合。
请参阅图11至图12所示，为了进一步提高钢棒材的焊接精度，夹持单元51包括夹持直线移动模块，夹持直线移动模块固定于工作台1的上端，夹持直线移动模块具有一个能移动的夹持底座511，夹持底座511的移动方向与焊接通道的方向相同，夹持底座511上沿焊接通道的方向开设有的夹持通槽，钢棒材可穿过夹持通槽，夹持底座511上固定有用于钢棒材端部定位的定位块，钢棒材在装配的过程中，将钢棒材的端部抵触于定位块，夹持直线移动模块具有较高的移动精度，便于操作人员控制钢棒材的焊接间隙，实现了对钢棒材的精确输送。
夹持端包括第一夹持块512、第二夹持块513与夹持气缸514，第一夹持块512通过螺栓固定于夹持底座511朝向焊接组件2的一端，夹持通槽内沿竖向开设有滑动槽5111，第二夹持块513上固定有滑动块515，滑动块515滑动插接于滑动槽5111内，并可沿滑动槽5111移动，夹持气缸514固定于夹持底座511上，夹持气缸514的伸缩端与第二夹持块513固定连接，并用于驱动第二夹持块513朝向或远离第一夹持块512的方向移动。
具体来说，当钢棒材装夹时，钢棒材从夹持通槽中穿过，将钢棒材的一端抵触定位块，另一端放置于第一夹持块512的上端，夹持气缸514工作伸出，带动第二夹持块513朝下移动，使第二夹持块513抵触于钢棒材的上端，将钢棒材固定。
在一些可选实施例中，进一步提高钢棒材的焊接精度，夹持直线移动模块包括夹持电机54、夹持丝杠55与夹持螺母56，夹持电机54固定于工作台1的下端，夹持丝杠55通过轴承连接的方式固定于工作台1的下端，夹持丝杠55的中心线沿工作台1的长度方向布设，夹持电机54的输出轴与夹持丝杠55驱动连接，工作台1的上端开设有通槽，夹持底座511具有延伸部穿过通槽，夹持螺母56固定于延伸部，夹持螺母56套装于夹持丝杠55的外壁上。当夹持电机54工作，夹持电机54的输出轴带动夹持丝杠55旋转，夹持丝杠55驱动夹持螺母56移动，夹持螺母56带动夹持底座511移动，从而控制夹持单元51的移动。
为了保证钢棒材的夹持力，第一夹持块512朝向第二夹持块513的一端开设有第一夹持槽5121，第二夹持块513朝向第一夹持块512的一端开设有第二夹持槽5131，第一夹持槽5121与第二夹持槽5131组合用于夹持固定钢棒材。第一夹持槽5121与第二夹持槽5131具有较大的接触面积，保证对钢棒材的夹紧力，并且第一夹持槽5121、第二夹持槽5131与钢棒材的中心线重合，具有较高的定位精度。
请参阅图11至图12所示，钢棒材焊接时，夹持单元51会吸收大量热量，增加第一夹持块512与第二夹持块513的温度，长期在这种工作环境下，会造成第一夹持块512、第二夹持块513的硬度下降，造成产生形变、使用寿命变短等问题。为了提高夹持单元51的使用寿命，第一夹持块512与第二夹持块513的结构相同，第一夹持块512内开设有第一冷却流道5120，第一夹持块512的外壁上设置有第一连接管5122与第二连接管5123，第一连接管5122、第二连接管5123分别设置于第一冷却流道5120的两端。其中，第一连接管5122、第二连接管5123与外部的供液设备相连通形成循环，供液设备提供冷却介质，冷却介质可采用多种介质，例如冷却水、冷却混合溶液、冷空气等。冷却介质通过第一连接管5122进入到第一冷却流道5120内，吸收大量热能，降低了第一夹持块512的温度，避免第一夹持块512的热量堆积，造成第一夹持块512的结构强度与耐磨强度下降，使第一夹持块512形变，降低焊接精度，减少使用寿命。
请参阅图11至图12所示，焊接时，反应罐4会飞溅出大量的钢水等金属溶液，为了避免飞溅的钢水粘连夹持单元51的表面，夹持单元51上还包括有两组隔热件52，一组隔热件52通过螺栓固定于第一夹持块512朝向焊接组件2的一端，另一组隔热件52通过螺栓固定于第二夹持块513朝向焊接组件2的一端，当第一夹持块512固定钢棒材时，隔热件52与隔热件52组合形成一个隔离罩，隔离罩内均设置有隔热材料制造的隔热层，例如耐火砖等，能够有效隔离热量，保护焊接装置。
请参阅图13所示，为了避免飞溅出的钢水飞溅时熔穿隔热件52，隔热件52朝向第一冷却流道5120一端开设有第一冷却槽521与第二冷却槽522，第一冷却槽521、第二冷却槽522均与第一冷却流道5120相连通。当冷却介质通过第一冷却流道5120进入到第一冷却槽521与第二冷却槽522时，能够吸收隔热件52外壁上热量，避免钢水熔穿隔热件52。
请参阅图13至图16所示，为了保证了冷却效果，第一夹持块512包括第一夹持座5124，第一夹持座5124上端开设有第一安装槽51241，第一安装槽51241内通过螺栓固定有第一夹持环5125，第一夹持槽5121设置于第一夹持环5125的上端，第一夹持环5125的外壁上开设有第三冷却槽51251，第一冷却流道5120与第三冷却槽51251相连通。
具体来说，为了便于第一夹持块512的维修，对钢棒材的夹持作用的第一夹持环5125，第一夹持环5125采用的可拆卸的方式进行安装，并且为了保证第一夹持环5125的冷却效果，第一夹持环5125的外壁上开的第三冷却槽51251，在冷却介质流经时，可带走大量热能，降低第一夹持环5125的温度，保证了第一夹持环5125的使用寿命。
第一冷却流道5120包括第一冷却段51201、第二冷却段51202、第三冷却段51203与第四冷却段51204；
第一冷却段51201的一端连通第一连接管5122，第一冷却段51201的另一端朝向隔热件52的方向贯穿第一夹持座5124，使第一冷却段51201与第一冷却槽521相连通；
第二冷却段51202的一端朝向隔热件52的方向贯穿第一夹持座5124，使第二冷却段51202与第一冷却槽521相连通，第二冷却段51202的另一端沿竖向贯穿第一夹持座5124，使第二冷却段51202与第三冷却槽51251相连通；
第三冷却段51203的一端朝向隔热件52的方向贯穿第一夹持座5124，使第三冷却段51203与第二冷却槽522相连通，第三冷却段51203的另一端沿竖向贯穿第一夹持座5124，使第三冷却段51203与第三冷却槽51251相连通；
第四冷却段51204的一端与第二冷却槽522相连通，第四冷却段51204的另一端朝向隔热件52的方向贯穿第一夹持座5124，使与第二连接管5123相连通。
制冷时，冷却介质从第一连接管5122进入第一冷却段51201，从第一冷却段51201流出，流入第一冷却槽521，然后冷却介质进入第二冷却段51202，从第二冷却段51202流出，流入第三冷却槽51251，接着冷却介质进入第三冷却段51203，从第三冷却段51203流出，流入第二冷却槽522，最后冷却介质流入第四冷却段51204，最后从第二连接管5123排出，实现了冷却介质的循环，使冷却介质能够均匀流经第一夹持块512与隔热件52，保证了冷却效果。
总的来说，本发明通过隔热件52，避免钢水飞溅到夹持单元51，保证了夹持单元51的使用寿命，并且通过第一夹持块512内开设的第一冷却流道5120，能够有效降低第一夹持块512的温度，避免温度堆积，造成第一夹持块512的使用寿命降低，同时为了保证第一夹持块512与隔热件52的温度，使冷却介质能够均匀流经第一夹持块512与隔热件52，保证了冷却效果，提高了第一夹持块512与隔热件52的使用寿命。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢棒材焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)具有一个焊接通道，其特征在于，所述焊接装置还包括：
焊接组件(2)，包括第一焊接单元(21)与第二焊接单元(22)，所述第一焊接单元(21)固定于工作台(1)的上端，所述第二焊接单元(22)通过滑动的方式安装于工作台(1)的上端，所述第二焊接单元(22)的滑动方向与焊接通道相垂直，所述第一焊接单元(21)具有第一焊接端(211)，所述第二焊接单元(22)具有第二焊接端(221)，所述第二焊接端(221)能够朝向第一焊接端(211)的方向移动，并与第一焊接端(211)组合形成一个焊接壳体(23)，所述焊接壳体(23)内具有一个型模腔(231)，所述焊接壳体(23)位于型模腔(231)的上方设置有支撑环(232)；
翻砂型模(3)，插接固定于型模腔(231)内，具有导向通道(31)与浇筑通道(32)，所述导向通道(31)与焊接通道的方向一致，并贯穿所述翻砂型模(3)的两端，所述浇筑通道(32)一端与导向通道(31)相连通，其另一端贯穿翻砂型膜的外壁，所述浇筑通道(32)用于提供对焊接钢水的导流；
反应罐(4)，插接固定于支撑环(232)上，下端具有一个流出口，用于提供钢棒材焊接的钢水；
定位夹持组件(5)，包括两组对称设置的夹持单元(51)，所述夹持单元(51)具有一个能沿焊接通道方向移动的夹持端，所述夹持端用于夹持固定钢棒材，并送入导向通道(31)内。
2.根据权利要求1所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述浇筑通道(32)与导向通道(31)的连接处设置有浇筑腔(33)，所述翻砂型模(3)的顶部还设置有溢流通道(34)，所述溢流通道(34)与浇筑通道(32)相连通，所述第一焊接端(211)上还固定有导流槽(6)与储存罐(7)，所述导流槽(6)的一端与溢流通道(34)相连通，所述导流槽(6)的另一端与储存罐(7)相连通。
3.根据权利要求2所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述第一焊接单元(21)包括第一焊接底座(212)，所述第一焊接底座(212)固定于工作台(1)的上端，所述第一焊接底座(212)的上端固定有第一焊接支架(213)，所述第一焊接端(211)固定于第一焊接支架(213)朝向第二焊接单元(22)的一端，所述储存罐(7)固定于第一焊接底座(212)的上端，所述导流槽(6)固定于第一焊接支架(213)上。
4.根据权利要求1所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述第二焊接单元(22)包括焊接直线移动模块，所述焊接直线移动模块具有一个移动的第二焊接底座(222)，所述第二焊接底座(222)的移动方向与焊接通道的方向相垂直，所述第二焊接底座(222)上固定有第二焊接支架(223)，所述第二焊接端(221)固定于第二焊接支架(223)朝向第一焊接单元(21)的一端；所述焊接直线移动模块包括焊接滑块(224)、焊接导轨(225)、焊接丝杠(226)、焊接螺母(227)与焊接电机(228)，所述焊接导轨(225)固定于工作台(1)的上端，并与焊接通道方向相垂直，所述焊接滑块(224)固定于第二焊接底座(222)的下端，所述焊接滑块(224)滑动安装于焊接导轨(225)的外壁上，所述焊接丝杠(226)通过轴承连接的方式固定于工作台(1)上，所述焊接螺母(227)固定于第二焊接底座(222)上，所述焊接螺母(227)套装于焊接丝杠(226)的外壁上，并用于驱动第二焊接底座(222)的滑动，所述焊接电机(228)固定于工作台(1)上，所述焊接电机(228)的输出轴与焊接丝杠(226)驱动连接。
5.根据权利要求1所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述夹持单元(51)包括夹持直线移动模块，所述夹持直线移动模块固定于工作台(1)的上端，所述夹持直线移动模块具有一个能移动的夹持底座(511)，所述夹持底座(511)的移动方向与焊接通道的方向相同，所述夹持底座(511)上沿焊接通道的方向开设有的夹持通槽，所述夹持底座(511)上固定有用于钢棒材端部定位的定位块；所述夹持端包括第一夹持块(512)、第二夹持块(513)与夹持气缸(514)，所述第一夹持块(512)固定于夹持底座(511)朝向焊接组件(2)的一端，所述第二夹持块(513)沿竖向滑动安装于夹持底座(511)朝向焊接组件(2)的一端，所述夹持气缸(514)固定于夹持底座(511)上，所述夹持气缸(514)的伸缩端与第二夹持块(513)固定连接，并用于驱动第二夹持块(513)朝向或远离第一夹持块(512)的方向移动。
6.根据权利要求5所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述第一夹持块(512)朝向第二夹持块(513)的一端开设有第一夹持槽(5121)，所述第二夹持块(513)朝向第一夹持块(512)的一端开设有第二夹持槽(5131)，所述第一夹持槽(5121)与第二夹持槽(5131)组合用于夹持固定钢棒材。
7.根据权利要求6所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述第一夹持块(512)与第二夹持块(513)的结构相同，所述第一夹持块(512)内开设有第一冷却流道(5120)，所述第一夹持块(512)的外壁上设置有第一连接管(5122)与第二连接管(5123)，所述第一连接管(5122)、第二连接管(5123)分别设置于第一冷却流道(5120)的两端。
8.根据权利要求7所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述夹持单元(51)上还包括有两组隔热件(52)，一组所述隔热件(52)固定于第一夹持块(512)朝向焊接组件(2)的一端，另一组所述隔热件(52)固定于第二夹持块(513)朝向焊接组件(2)的一端，两组所述隔热件(52)组合形成一个隔离罩。
9.根据权利要求8所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述隔热件(52)朝向第一冷却流道(5120)一端开设有第一冷却槽(521)与第二冷却槽(522)，所述第一冷却槽(521)、第二冷却槽(522)均与第一冷却流道(5120)相连通。
10.根据权利要求9所述的钢棒材焊接装置，其特征在于：所述第一夹持块(512)包括第一夹持座(5124)，所述第一夹持座(5124)上端开设有第一安装槽(51241)，所述第一安装槽(51241)内固定有第一夹持环(5125)，所述第一夹持环(5125)的外壁上开设有第三冷却槽(51251)，所述第一冷却流道(5120)与第三冷却槽(51251)相连通；所述第一冷却流道(5120)包括第一冷却段(51201)、第二冷却段(51202)、第三冷却段(51203)与第四冷却段(51204)，所述第一冷却段(51201)的一端连通第一连接管(5122)，所述第一冷却段(51201)的另一端第一冷却槽(521)相连通，所述第二冷却段(51202)的一端与第一冷却槽(521)相连通，所述第二冷却段(51202)的另一端与第三冷却槽(51251)相连通，所述第三冷却段(51203)的一端与第二冷却槽(522)相连通，所述第三冷却段(51203)的另一端与第三冷却槽(51251)相连通，所述第四冷却段(51204)的一端与第二冷却槽(522)相连通，所述第四冷却段(51204)的另一端与第二连接管(5123)相连通。
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