CN117020334B - 一种液压元件攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压元件攻丝装置，属于攻丝装置技术领域。包括工作台；四个支撑腿，分别固定连接在所述工作台底部的四角位置；攻丝机构，滑动设于所述工作台的顶部，用于管件的攻丝；存料机构，固定设于所述工作台的顶部，用于管件的存放下料。本发明通过启动第二推动气缸带动滑动箱来回移动，能够实现管件的自动上料和送料，并且配合接料板还能实现自动下料的效果，同时启动第一推动气缸带动滑座移动，能够在完成攻丝的同时实现对管件的自动压制定位，提高攻丝时的稳定性，整个操作无需人员干预，智能化程度高，适合大批量生产流水作业，大大提高了加工效率，同时，在加工过程中还能实现对废料的集中收集，提高了整体的实用性。

Description

一种液压元件攻丝装置

技术领域

本发明属于攻丝装置技术领域，涉及一种液压元件攻丝装置。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，攻丝是指用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。常用于工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等。

传统的液压系统一般由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油五个部分组成，在液压元件中涉及较多的就是管件的连接，而管件连接大多采用螺纹连接方式，操作简单且稳固性好，而管件的螺纹加工一半采用攻丝机进行加工，传统管件加工一般采用人工上料，通过对管件的定位，然后启动攻丝机对管件进行加工，操作上不仅麻烦，而且加工效率低，智能化程度不高，不能实现流水化作业，同时在加工过程中，产生的废料也不能进行集中收集，因此我们提出了一种液压元件攻丝装置，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决传统液压管件加工操作上不仅麻烦，而且加工效率低，智能化程度不高，不能实现流水化作业，同时在加工过程中，产生的废料也不能进行集中收集的问题，提供一种液压元件攻丝装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

工作台；

四个支撑腿，分别固定连接在所述工作台底部的四角位置；

攻丝机构，滑动设于所述工作台的顶部，用于管件的攻丝；

存料机构，固定设于所述工作台的顶部，用于管件的存放下料；

送料机构，滑动设于所述工作台的顶部，与所述存料机构配合使用，完成自动下料和送料，并通过所述攻丝机构完成攻丝；

下料孔，开设在所述工作台的顶部，对攻丝完成的管件进行下料；

缓存机构，设于所述工作台的底部，用于对从所述下料孔落下的管件进行缓存；

接料箱，放置在所述工作台的下方，并位于所述缓存机构的正下方，用于对管件进行收集；

定位机构，设在所述工作台的顶部，并位于所述攻丝机构和所述存料机构之间，与所述攻丝机构传动配合，完成管件在攻丝过程中的自动定位。

进一步，所述攻丝机构包括滑动连接在工作台顶部的滑座，滑座的顶部一侧固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴转动贯穿安装板并固定连接有丝锥，工作台的顶部固定连接有第一推动气缸，且第一推动气缸的输出端与滑座的一侧固定连接。

进一步，所述存料机构包括存料箱，存料箱为上下开口结构，存料箱相互远离的一侧对称固定连接有两个L型连接架，两个L型连接架的底端均固定连接在工作台的顶部，存料箱的一侧底部开设有出料口。

进一步，所述送料机构包括滑动连接在工作台顶部的滑动箱，滑动箱的顶部外壁一侧固定连接有L型挡料板，且L型挡料板的顶部与存料箱的底部相贴合，滑动箱的顶部外壁设置有放置座，且放置座与L型挡料板的一侧固定连接，放置座的顶部远离L型挡料板的一侧开设有用于定位管件的放置槽，工作台的顶部一侧固定连接有第二推动气缸，第二推动气缸的输出端与滑动箱的一侧固定连接。

进一步，所述滑动箱的顶部靠放置槽的一侧开设有废料进口，滑动箱的顶部一侧边缘固定连接有挡板，且废料进口位于放置座与挡板之间。

进一步，所述存料箱的一侧外壁底部对称固定连接有两个第一固定块，两个第一固定块之间转动连接有同一个第一转杆，第一转杆的外壁固定套设有抵块，抵块的一侧与出料口抵触封闭，第一转杆的外壁对称套设有两个扭簧，扭簧的两端分别与抵块和第一固定块的一侧固定连接，抵块靠近存料箱的一侧固定连接有第一橡胶垫。

进一步，所述挡板的高度低于放置座的高度，挡板的顶部设有弧形面。

进一步，所述缓存机构包括对称固定连接在工作台底部的两个第二固定块，两个第二固定块之间对称转动连接有两个第二转杆，两个第二转杆的外壁均固定套设有接料板，两个接料板的底部相接触并呈V字型，两个接料板位于下料孔的正下方，两个第二转杆的一端均转动贯穿其中一个第二固定块并固定套设有传动齿轮，工作台的底部开设有安装槽，安装槽的内部滑动连接有双面齿条，且双面齿条的底端延伸至两个传动齿轮之间并相互啮合，双面齿条的顶端固定连接有顶杆，顶杆的外壁套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与安装槽的顶壁和双面齿条的顶端固定连接，工作台的顶部开设有与下料孔相连通的让位槽，让位槽的内部转动连接有斜板，且顶杆的顶端延伸至让位槽内并与斜板的底部相抵触。

进一步，所述定位机构包括固定连接在工作台顶部的拱形架，拱形架的顶部对称滑动贯穿有两个滑杆，两个滑杆的底端固定连接有同一个活动板，活动板的顶部对称转动连接有两个连杆，滑座的顶部一侧固定连接有竖板，且两个连杆的另一端均与竖板的一侧转动连接，活动板的底部固定连接有压杆，压杆的底端外壁滑动套设有套管，套管的底端固定连接有压块，压杆的底端与压块的顶部之间固定连接有同一个第二弹簧。

进一步，所述压块的底部设有第二橡胶垫。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种液压元件攻丝装置，通过启动第二推动气缸推动滑动箱进行移动，可以同时带动放置座和L型挡料板进行移动，当放置座位于存料箱的正下方时，此时位于存料箱内的管件能够正好落入在放置槽内，由于放置槽的截面为半圆槽设计，并与管件相适配，所以管件落入放置槽内后，其下半部位于放置槽内，上半部仍然位于存料箱内，通过放置槽对管件的一端抵触，所以在启动第二推动气缸推动滑动箱向丝锥的方向移动靠近时，可以带动管件从出料口移出，而随着L型挡料板的同步移动，当管件移至丝锥的工作距离时，此时L型挡料板完全覆盖在存料箱的底部，对内部的管件进行抵挡，防止下落；

2、本发明所公开的一种液压元件攻丝装置，通过放置座带动管件向外移出时，可以推动抵块转动并扭转扭簧，使管件能够正常送出，并通过第一橡胶垫的设置，能够与管件接触，在移动摩擦过程中实现对管件的保护效果；通过启动第二推动气缸带动滑动箱向丝锥的方向移动远离，此时管件漏出放置座上方的上半部与抵块远离第一橡胶垫的一侧相抵触，在放置座继续移动过程中，会通过抵块的抵触将管件向外推动，当管件移出放置槽一端距离后，由于管件的重心，此时管件会自动倾斜掉落，并落入在下方的下料孔内，从而完成自动下料；

3、本发明所公开的一种液压元件攻丝装置，通过斜板的设置，一方面能够对掉落的管件进行导向，使其能够顺利落入下料孔内，另一当面，在滑动箱向丝锥的方向移动靠近时，滑动箱能够挤压斜板进入让位槽内，在斜板转动过程中，可以推动顶杆向下移动并拉伸第一弹簧，顶杆同时带动双面齿条向下移动，带动两个接料板做相对转动呈打开状态，进而将之前加工好的暂存管件放下，并落在下方的接料箱内，从而完成整个自动下料操作，在滑动箱再次回移时，斜板通过顶杆的复位再次转动呈倾斜状态，起到导料的效果，而两个接料板再次转动呈V型状态，用于接料；

4、本发明所公开的一种液压元件攻丝装置，通过启动第一推动气缸推动滑座进行移动，并带动丝锥进行移动加工，在滑座移动时可以同时带动竖板进行移动，通过两个连杆带动活动板向下移动，并通过压杆和套管带动压块向下移动，先对管件的顶部一侧进行定位压制，提高丝攻过程的稳定性；随着竖板的持续移动，活动板持续下移一定距离，此时可以通过挤压第二弹簧使压块对管件压制更紧，同时也不会妨碍攻丝的正常进行，从而保证正常的攻丝工作，同时通过第二橡胶垫的设置，能够在定位管件时，对管件起到一定的保护作用，防止硬性挤压造成表面磨损；

5、本发明所公开的一种液压元件攻丝装置，当管件移出放置槽后倾斜时，管件向下的倾斜端会先搭在挡板的顶部，然后顺着挡板向下滑落，能够使管件正常落进下料孔内，避免管件掉落在滑动箱的顶部，并且通过弧形面的设置，能够减小管件下滑的摩擦力，对管件起到保护的效果，同时通过挡板，能够使攻丝时产生的碎屑通过废料进口落入滑动箱内进行收集，通过挡板能够对废料进行一定程度的阻挡，完成对废料的集中收集。

本发明通过启动第二推动气缸带动滑动箱来回移动，能够实现管件的自动上料和送料，并且配合接料板还能实现自动下料的效果，同时启动第一推动气缸带动滑座移动，能够在完成攻丝的同时实现对管件的自动压制定位，提高攻丝时的稳定性，整个操作无需人员干预，智能化程度高，适合大批量生产流水作业，大大提高了加工效率，同时，在加工过程中还能实现对废料的集中收集，提高了整体的实用性。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种液压元件攻丝装置的整体结构第一视角立体图；

图2为本发明一种液压元件攻丝装置的整体结构第二视角立体图；

图3为本发明一种液压元件攻丝装置的攻丝机构与定位机构连接结构立体图；

图4为本发明一种液压元件攻丝装置的压杆与套管连接结构剖视立体图；

图5为本发明一种液压元件攻丝装置的滑动箱与放置座连接结构立体图；

图6为本发明一种液压元件攻丝装置的存料箱连接结构立体图；

图7为本发明一种液压元件攻丝装置的A部分结构放大图；

图8为本发明一种液压元件攻丝装置的存料箱仰视结构立体图；

图9为本发明一种液压元件攻丝装置的整体结构第三视角立体图；

图10为本发明一种液压元件攻丝装置的接料板连接结构立体图；

图11为本发明一种液压元件攻丝装置的整体结构主视剖视图；

图12为本发明一种液压元件攻丝装置的B部分结构放大图；

图13为本发明一种液压元件攻丝装置的工作台结构立体图；

图14为本发明一种液压元件攻丝装置的工作台结构仰视立体图；

图15为本发明一种液压元件攻丝装置的工作状态结构立体图。

附图标记：1、工作台；2、滑座；3、竖板；4、第一推动气缸；5、下料孔；6、安装板；7、驱动电机；8、丝锥；9、滑动箱；10、L型连接架；11、存料箱；12、第二推动气缸；13、放置座；14、放置槽；15、L型挡料板；16、废料进口；17、出料口；18、第一固定块；19、第一转杆；20、抵块；21、扭簧；22、挡板；23、让位槽；24、斜板；25、安装槽；26、第二固定块；27、第二转杆；28、接料板；29、传动齿轮；30、顶杆；31、双面齿条；32、第一弹簧；33、第一橡胶垫；34、支撑腿；35、拱形架；36、滑杆；37、活动板；38、连杆；39、压杆；40、套管；41、压块；42、第二弹簧；43、第二橡胶垫；44、接料箱。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1：如图1、图13、图14所示，一种液压元件攻丝装置，包括工作台1、下料孔5、四个支撑腿34、接料箱44、攻丝机构以及存料机构，下料孔5开设在工作台1的顶部，对攻丝完成的管件进行下料，四个支撑腿34分别固定连接在工作台1底部的四角位置，接料箱44放置在工作台1的下方，用于对管件进行收集，攻丝机构滑动设于工作台1的顶部，用于管件的攻丝，存料机构固定设于工作台1的顶部，用于管件的存放下料。

在本实施例的一个方面中，如图1-图3所示，攻丝机构包括滑动连接在工作台1顶部的滑座2，滑座2的顶部一侧固定连接有安装板6，安装板6的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴转动贯穿安装板6并固定连接有丝锥8，工作台1的顶部固定连接有第一推动气缸4，且第一推动气缸4的输出端与滑座2的一侧固定连接。启动第一推动气缸4推动滑座2移动，能够带动驱动电机7进行移动，并同时启动驱动电机7带动丝锥8进行转动，进而能够实现攻丝操作。

在本实施例的一个方面中，如图1、图6所示，存料机构包括存料箱11，存料箱11为上下开口结构，存料箱11相互远离的一侧对称固定连接有两个L型连接架10，两个L型连接架10的底端均固定连接在工作台1的顶部，存料箱11的一侧底部开设有出料口17。通过存料箱11的设置，可以先将待加工的管件放置在存料箱11内进行暂存，并配合送料机构进行自动下料。

实施例2：本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1、图2、图5所示，该攻丝装置还包括滑动设于工作台1顶部的送料机构，与存料机构配合使用，完成自动下料和送料，并通过攻丝机构完成攻丝；该送料机构包括滑动连接在工作台1顶部的滑动箱9，滑动箱9的顶部外壁一侧固定连接有L型挡料板15，且L型挡料板15的顶部与存料箱11的底部相贴合，用于对存料箱11的下开口进行封闭，完成挡料，滑动箱9的顶部外壁设置有放置座13，且放置座13与L型挡料板15的一侧固定连接，放置座13的顶部远离L型挡料板15的一侧开设有用于定位管件的放置槽14，工作台1的顶部一侧固定连接有第二推动气缸12，第二推动气缸12的输出端与滑动箱9的一侧固定连接。启动第二推动气缸12推动滑动箱9进行移动，可以同时带动放置座13和L型挡料板15进行移动，当放置座13位于存料箱11的正下方时，此时位于存料箱11内的管件能够正好落入在放置槽14内，由于放置槽14的截面为半圆槽设计，并与管件相适配，所以管件落入放置槽14内后，其下半部位于放置槽14内，上半部仍然位于存料箱11内，通过放置槽14对管件的一端抵触，所以在启动第二推动气缸12推动滑动箱9向丝锥8的方向移动靠近时，可以带动管件从出料口17移出，而随着L型挡料板15的同步移动，当管件移至丝锥8的工作距离时，此时L型挡料板15完全覆盖在存料箱11的底部，对内部的管件进行抵挡，防止下落。

在本实施例的一个方面中，如图5所示，滑动箱9的顶部靠放置槽14的一侧开设有废料进口16，滑动箱9的顶部一侧边缘固定连接有挡板22，且废料进口16位于放置座13与挡板22之间。当对管件进行攻丝加工时，产生的碎屑可以通过废料进口16落入滑动箱9内进行收集，通过挡板22能够对废料进行一定程度的阻挡，使废料能够从废料进口16处落入。

实施例3：本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图6、图7所示，存料箱11的一侧外壁底部对称固定连接有两个第一固定块18，两个第一固定块18之间转动连接有同一个第一转杆19，第一转杆19的外壁固定套设有抵块20，抵块20的一侧与出料口17抵触封闭，第一转杆19的外壁对称套设有两个扭簧21，扭簧21的两端分别与抵块20和第一固定块18的一侧固定连接，抵块20靠近存料箱11的一侧固定连接有第一橡胶垫33。当放置座13带动管件向外移出时，可以推动抵块20转动并扭转扭簧21，使管件能够正常送出，并通过第一橡胶垫33的设置，能够与管件接触，在移动摩擦过程中实现对管件的保护效果，当管件完全移出后，通过扭簧21能够带动抵块20进行复位；当管件攻丝完成后，启动第二推动气缸12带动滑动箱9向丝锥8的方向移动远离，此时管件漏出放置座13上方的上半部与抵块20远离第一橡胶垫33的一侧相抵触，由于抵块20受到存料箱11的抵挡限位，不能进行转动，所以在放置座13继续移动过程中，会通过抵块20的抵触将管件向外推动，当管件移出放置槽14一端距离后，由于管件的重心，此时管件会自动倾斜掉落，并落入在下方的下料孔5内，从而完成自动下料。

在本实施例的一个方面中，如图5、图11所示，挡板22的高度低于放置座13的高度，挡板22的顶部设有弧形面。当管件移出放置槽14后倾斜时，管件向下的倾斜端会先搭在挡板22的顶部，然后顺着挡板22向下滑落，能够使管件正常落进下料孔5内，避免管件掉落在滑动箱9的顶部，并且通过弧形面的设置，能够减小管件下滑的摩擦力，对管件起到保护的效果。

实施例4：本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图9-图14所示，该攻丝装置还包括设于工作台1底部的缓存机构，用于对从下料孔5落下的管件进行缓存；该缓存机构包括对称固定连接在工作台1底部的两个第二固定块26，两个第二固定块26之间对称转动连接有两个第二转杆27，两个第二转杆27的外壁均固定套设有接料板28，两个接料板28的底部相接触并呈V字型，两个接料板28位于下料孔5的正下方，两个第二转杆27的一端均转动贯穿其中一个第二固定块26并固定套设有传动齿轮29，工作台1的底部开设有安装槽25，安装槽25的内部滑动连接有双面齿条31，且双面齿条31的底端延伸至两个传动齿轮29之间并相互啮合，双面齿条31的顶端固定连接有顶杆30，顶杆30的外壁套设有第一弹簧32，第一弹簧32的两端分别与安装槽25的顶壁和双面齿条31的顶端固定连接，工作台1的顶部开设有与下料孔5相连通的让位槽23，让位槽23的内部转动连接有斜板24，且顶杆30的顶端延伸至让位槽23内并与斜板24的底部相抵触。被抵块20抵出的管件从下料孔5落下，并落在两个接料板28上进行暂存，通过斜板24的设置，一方面能够对掉落的管件进行导向，使其能够顺利落入下料孔5内，另一当面，在滑动箱9向丝锥8的方向移动靠近时，也就是将新的管件移送至丝锥8前进行加工时，滑动箱9能够挤压斜板24进入让位槽23内，在斜板24转动过程中，可以推动顶杆30向下移动并拉伸第一弹簧32，顶杆30同时带动双面齿条31向下移动，通过与两个传动齿轮29的啮合运动，带动两个第二转杆27进行相对转动，进而带动两个接料板28做相对转动呈打开状态，进而将之前加工好的暂存管件放下，并落在下方的接料箱44内，从而完成整个自动下料操作；在滑动箱9再次回移时，斜板24通过顶杆30的复位再次转动呈倾斜状态，起到导料的效果，而两个接料板28再次转动呈V型状态，用于接料。:

实施例5：本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图1-图4所示，该攻丝装置还包括设在工作台1顶部的定位机构，并位于攻丝机构和存料机构之间，与攻丝机构传动配合，完成管件在攻丝过程中的自动定位；该定位机构包括固定连接在工作台1顶部的拱形架35，拱形架35的顶部对称滑动贯穿有两个滑杆36，两个滑杆36的底端固定连接有同一个活动板37，活动板37的顶部对称转动连接有两个连杆38，滑座2的顶部一侧固定连接有竖板3，且两个连杆38的另一端均与竖板3的一侧转动连接，活动板37的底部固定连接有压杆39，压杆39的底端外壁滑动套设有套管40，套管40的底端固定连接有压块41，压杆39的底端与压块41的顶部之间固定连接有同一个第二弹簧42。将管件移送至丝锥8前进行攻丝加工时，此时启动第一推动气缸4推动滑座2进行移动，并带动丝锥8进行移动加工，在滑座2移动时可以同时带动竖板3进行移动，通过两个连杆38带动活动板37向下移动，并通过压杆39和套管40带动压块41向下移动，先对管件的顶部一侧进行定位压制，提高丝攻过程的稳定性；随着竖板3的持续移动，活动板37持续下移一定距离，此时可以通过挤压第二弹簧42使压块41对管件压制更紧，同时也不会妨碍攻丝的正常进行，从而保证正常的攻丝工作。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，压块41的底部设有第二橡胶垫43。通过第二橡胶垫43的设置，能够在定位管件时，对管件起到一定的保护作用，防止硬性挤压造成表面磨损。

工作原理：首先将待加工的管件放在存料箱11内，位于最下面的管件会落入在放置槽14内，其余管件依次向上叠加放置，然后启动第二推动气缸12推动滑动箱9向丝锥8的方向移动靠近，通过放置座13带动管件向外移动，并使管件的一端从出料口17移出，并推动抵块20转动，利用第一橡胶垫33与管件的表面接触，可以避免移动过程中造成磨损，当管件完全移出后，抵块20在扭簧21的弹力作用下转动复位，并与存料箱11的一侧相接触，继续抵挡在出料口17上，同时L型挡料板15随着滑动箱9同步移动，当管件被移送至丝锥8前时，L型挡料板15正好抵住在存料箱11的底部开口处，对内部的管件进行抵挡，防止掉落；然后，启动驱动电机7带点丝锥8进行转动，同时启动第一推动气缸4推动滑座2滑动，并带点驱动电机7进行移动，使丝锥8移动对管件进行攻丝加工，加工过程中产生的废料从废料进口16落入在滑动箱9内，进行收集，并且在滑座2移动过程中，会通过连杆38带动活动板37向下移动，进而通过压杆39和套管40带动压块41向下移动，对管件的顶部一侧进行压制定位，提高攻丝的稳定性；管件攻丝完成后，驱动电机7反转，同时第一推动气缸4带动滑座2反向移动，压块41解除对管件的压制定位，接着启动第二推动气缸12带动滑动箱9向丝锥8的方向移动远离，并通过放置座13带动管件回移，在回移过程中，管件的一端与抵块20相抵触，并将管件自动推落，管件顺着挡板22向下滑落，通过斜板24的导向进入下料孔5内，并落在两个接料板28上进行暂存；当放置座13再次移至存料箱11正下方时，内部最下方的管件落在放置槽14内，再次启动第二推动气缸12将管件移送至丝锥8前，随着滑动箱9的移动，会向下压动斜板24进入让位槽23内，并同时下压顶杆30，带动双面齿条31向下移动，通过与两个传动齿轮29的啮合运动，可以通过两个第二转杆27带动两个接料板28做相对转动，进而将暂存的管件放下，并落在下方的接料箱44内，以此完成自动下料，全程无需人工操作，即可完成自动送料、攻丝、下料的效果，并且还能对废料进行集中收集。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一推动气缸4、驱动电机7和第二推动气缸12的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种液压元件攻丝装置，其特征在于，包括：

工作台（1）；

四个支撑腿（34），分别固定连接在所述工作台（1）底部的四角位置；

攻丝机构，滑动设于所述工作台（1）的顶部，用于管件的攻丝；

存料机构，固定设于所述工作台（1）的顶部，用于管件的存放下料；

送料机构，滑动设于所述工作台（1）的顶部，与所述存料机构配合使用，完成自动下料和送料，并通过所述攻丝机构完成攻丝，所述送料机构包括滑动连接在工作台（1）顶部的滑动箱（9），滑动箱（9）的顶部外壁一侧固定连接有L型挡料板（15），且L型挡料板（15）的顶部与存料箱（11）的底部相贴合，滑动箱（9）的顶部外壁设置有放置座（13），且放置座（13）与L型挡料板（15）的一侧固定连接，放置座（13）的顶部远离L型挡料板（15）的一侧开设有用于定位管件的放置槽（14），工作台（1）的顶部一侧固定连接有第二推动气缸（12），第二推动气缸（12）的输出端与滑动箱（9）的一侧固定连接；

下料孔（5），开设在所述工作台（1）的顶部，对攻丝完成的管件进行下料；

缓存机构，设于所述工作台（1）的底部，用于对从所述下料孔（5）落下的管件进行缓存；

接料箱（44），放置在所述工作台（1）的下方，并位于所述缓存机构的正下方，用于对管件进行收集；

定位机构，设在所述工作台（1）的顶部，并位于所述攻丝机构和所述存料机构之间，与所述攻丝机构传动配合，完成管件在攻丝过程中的自动定位。

2.如权利要求1所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述攻丝机构包括滑动连接在工作台（1）顶部的滑座（2），滑座（2）的顶部一侧固定连接有安装板（6），安装板（6）的一侧固定连接有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴转动贯穿安装板（6）并固定连接有丝锥（8），工作台（1）的顶部固定连接有第一推动气缸（4），且第一推动气缸（4）的输出端与滑座（2）的一侧固定连接。

3.如权利要求1或2所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述存料机构包括存料箱（11），存料箱（11）为上下开口结构，存料箱（11）相互远离的一侧对称固定连接有两个L型连接架（10），两个L型连接架（10）的底端均固定连接在工作台（1）的顶部，存料箱（11）的一侧底部开设有出料口（17）。

4.如权利要求3所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述滑动箱（9）的顶部靠放置槽（14）的一侧开设有废料进口（16），滑动箱（9）的顶部一侧边缘固定连接有挡板（22），且废料进口（16）位于放置座（13）与挡板（22）之间。

5.如权利要求4所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述存料箱（11）的一侧外壁底部对称固定连接有两个第一固定块（18），两个第一固定块（18）之间转动连接有同一个第一转杆（19），第一转杆（19）的外壁固定套设有抵块（20），抵块（20）的一侧与出料口（17）抵触封闭，第一转杆（19）的外壁对称套设有两个扭簧（21），扭簧（21）的两端分别与抵块（20）和第一固定块（18）的一侧固定连接，抵块（20）靠近存料箱（11）的一侧固定连接有第一橡胶垫（33）。

6.如权利要求5所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述挡板（22）的高度低于放置座（13）的高度，挡板（22）的顶部设有弧形面。

7.如权利要求6所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述缓存机构包括对称固定连接在工作台（1）底部的两个第二固定块（26），两个第二固定块（26）之间对称转动连接有两个第二转杆（27），两个第二转杆（27）的外壁均固定套设有接料板（28），两个接料板（28）的底部相接触并呈V字型，两个接料板（28）位于下料孔（5）的正下方，两个第二转杆（27）的一端均转动贯穿其中一个第二固定块（26）并固定套设有传动齿轮（29），工作台（1）的底部开设有安装槽（25），安装槽（25）的内部滑动连接有双面齿条（31），且双面齿条（31）的底端延伸至两个传动齿轮（29）之间并相互啮合，双面齿条（31）的顶端固定连接有顶杆（30），顶杆（30）的外壁套设有第一弹簧（32），第一弹簧（32）的两端分别与安装槽（25）的顶壁和双面齿条（31）的顶端固定连接，工作台（1）的顶部开设有与下料孔（5）相连通的让位槽（23），让位槽（23）的内部转动连接有斜板（24），且顶杆（30）的顶端延伸至让位槽（23）内并与斜板（24）的底部相抵触。

8.如权利要求7所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述定位机构包括固定连接在工作台（1）顶部的拱形架（35），拱形架（35）的顶部对称滑动贯穿有两个滑杆（36），两个滑杆（36）的底端固定连接有同一个活动板（37），活动板（37）的顶部对称转动连接有两个连杆（38），滑座（2）的顶部一侧固定连接有竖板（3），且两个连杆（38）的另一端均与竖板（3）的一侧转动连接，活动板（37）的底部固定连接有压杆（39），压杆（39）的底端外壁滑动套设有套管（40），套管（40）的底端固定连接有压块（41），压杆（39）的底端与压块（41）的顶部之间固定连接有同一个第二弹簧（42）。

9.如权利要求8所述的一种液压元件攻丝装置，其特征在于，所述压块（41）的底部设有第二橡胶垫（43）。