CN117020020A - 用于修正零部件的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压模具领域，具体是用于修正零部件的冲压模具，包括上模板、下模板、传动组件、修正组件和压料块；修正组件设置有第一修正面和第二修正面，第一修正面和第二修正面分别相对于下模板呈可摆动的设置，第一修正面和第二修正面之间形成用于容纳零部件的修正腔；传动组件用于驱动第一修正面沿着第一修正面至第二修正面的方向发生摆动、且用于驱动第二修正面沿着第二修正面至第一修正面的方向发生摆动。利用压料块对修正对象进行定位，利用传动组件驱动修正组件产生摆动，使得摆动之后的第一修正面和第二修正面将修正对象的两个折边进行修正，修正之后的两个折边满足了预设角度的折弯要求。

Description

用于修正零部件的冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，具体是用于修正零部件的冲压模具。

背景技术

现有技术中，采用冲压模具制造一种具有的两个折边的零部件，该零部件的两个折边在冲压之前呈现为平板状，在该零部件被冲压之后，两个折边分别被折弯预设角度；然而，如果冲压模具的用于折弯的镶块出现磨损、且该磨损没有被及时发现，通过该镶块出现磨损的冲压模具冲压之后的零部件，其两个折边的折弯角度不满足预设角度度，从而导致零部件的良品率降低。

因此，如何提高采用冲压工艺制造的具有两个折边的零部件的良品率，成为要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术中，如何提高采用冲压工艺制造的具有两个折边的零部件的良品率的技术问题，本发明提供用于修正零部件的冲压模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

根据本发明的一个方面，提供一种用于修正零部件的冲压模具，包括上模板、下模板、传动组件、修正组件和压料块；

所述修正组件设置在所述下模板上，所述修正组件位于所述上模板和所述下模板之间，其中，所述修正组件设置有第一修正面和第二修正面，所述第一修正面和所述第二修正面分别相对于所述下模板呈可摆动的设置，所述第一修正面和所述第二修正面呈面对面设置，第一修正面的摆动轴心线和第二修正面的摆动轴心线相互平行，所述第一修正面和所述第二修正面之间形成用于容纳所述零部件的修正腔；

所述传动组件可拆卸的设置在所述上模板上，所述传动组件位于所述上模板和所述下模板之间，所述传动组件用于驱动所述第一修正面沿着所述第一修正面至所述第二修正面的方向发生摆动、且用于驱动所述第二修正面沿着所述第二修正面至所述第一修正面的方向发生摆动；

所述压料块可伸缩的设置在所述上模板上，所述压料块位于所述上模板和所述下模板之间，沿着所述上模板至所述下模板的方向，所述压料块可被插入至修正腔，且所述压料块的轮廓分别与所述第一修正面的轮廓和所述第二修正面的轮廓形成间隙。

进一步的，还包括定位块；

所述定位块可伸缩的设置在所述下模板上，所述定位块位于所述上模板和所述下模板之间，沿着所述下模板至所述上模板的方向，所述定位块可被插入至所述修正腔，且所述定位块的轮廓分别与所述第一修正面的轮廓和所述第二修正面的轮廓形成间隙。

进一步的，所述修正组件包括第一校正块、第一校正座、第二校正块和第二校正座；

所述第一校正座与所述下模板固定或可拆卸的连接，所述第一校正块可摆动的连接于所述第一校正座，其中，所述第一修正面设置在所述第一校正块上；

所述第二校正座与所述下模板固定或可拆卸的连接，所述第二校正块可摆动的连接于所述第二校正座，其中，所述第二修正面设置在所述第二校正块上；

所述定位块被限制在所述第一校正块和所述第二校正块之间，且所述定位块被限制在所述第一校正座和所述第二校正座之间。

进一步的，所述第一校正块设置有具有第一外柱面的第一凸起，所述第一校正座设置有具有第一内弧面的第一凹槽，所述第一凸起设置在所述第一凹槽内，且所述第一外柱面与所述第一内弧面形成第一摆动副；

所述第二校正块设置有具有第二外柱面的第二凸起，所述第二校正座设置有具有第二内弧面的第二凹槽，所述第二凸起设置在所述第二凹槽内，且所述第二外柱面与所述第二内弧面形成第二摆动副。

进一步的，所述第一校正块设置有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面共面，所述第一限位面和所述第二限位面分别被配置为面向所述下模板，所述第一限位面和所述第二限位面被所述第一凸起隔离；

所述第一校正座设置有第三限位面和第四限位面，所述第三限位面被配置为平行于所述下模板的板面，所述第四限位面被配置为倾斜于所述下模板的板面，所述第三限位面和所述第四限位面分别面向所述上模板，所述第三限位面和所述第四限位面被所述第一凹槽隔离；

所述第一限位面被配置为可接触至所述第三限位面，所述第二限位面被配置为可接触至所述第四限位面；

所述第二校正块设置有第五限位面和第六限位面，所述第五限位面和所述第六限位面共面，所述第五限位面和所述第六限位面分别被配置为面向所述下模板，所述第五限位面和所述第六限位面被所述第二凸起隔离；

所述第二校正座设置有第七限位面和第八限位面，所述第七限位面被配置为平行于所述下模板的板面，所述第八限位面被配置为倾斜于所述下模板的板面，所述第七限位面和所述第八限位面分别面向所述上模板，所述第七限位面和所述第八限位面被所述第二凹槽隔离；

所述第五限位面被配置为可接触至所述第七限位面，所述第六限位面被配置为可接触至所述第八限位面。

进一步的，还包括下固定板；

所述第一校正座和所述第二校正座分别可拆卸的设置在所述下固定板上，所述下固定板可拆卸的设置在所述下模板上。

进一步的，所述第一校正块设置有第一受力面，所述第一受力面用于接收所述传动组件的动能，所述第一受力面面向所述上模板；

所述第二校正块设置有第二受力面，所述第二受力面用于接收所述传动组件的动能，所述第二受力面面向所述上模板。

进一步的，还包括上固定板；

所述传动组件包括第一顶杆和第二顶杆；

所述第一顶杆和所述第二顶杆分别可拆卸的设置在所述上固定板上，所述上固定板可拆卸的固定于所述上模板；

所述第一顶杆用于向所述第一校正块施加动能，所述第二顶杆用于向所述第二校正块施加动能；

所述第一顶杆和所述第二顶杆相互平行，所述压料块位于所述第一顶杆和所述第二顶杆之间。

进一步的，所述压料块和所述上模板之间设置有第一弹簧；

所述定位块和所述下模板之间设置有第二弹簧。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供的用于修正零部件的冲压模具，通过在修正组件的第一修正面和第二修正面之间形成用于容纳零部件的修正腔，利用压料块对修正对象进行定位，利用传动组件驱动修正组件产生摆动，使得摆动之后的第一修正面和第二修正面将修正对象的两个折边进行修正，修正之后的两个折边满足了预设角度的折弯要求，从而解决了如何提高采用冲压工艺制造的具有两个折边的零部件的良品率的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的用于修正零部件的冲压模具的分体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的用于修正零部件的冲压模具的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的修正组件的结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的修正组件的分体结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的修正对象的主视图；

图6为本发明实施例1提供的修正对象的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，为解决现有技术中，如何提高采用冲压工艺制造的具有两个折边的零部件的良品率的技术问题，提供一种用于修正零部件的冲压模具。

本实施例中描述的零部件具有面对面的两个折边；其中，该零部件在采用现有技术的冲压工艺进行制造时，该零部件的两个折边的预设角度大多数为90度，使得两个折边在被折弯90度之后形成相互平行的状态；

此外，该零部件的两个折边的预设角度也可能小于90度，例如：45度或60度，还有，该零部件的两个折边的预设角度还可能不相同，比如，其中一个折边的预设角度是90度，其中另一个折边的预设角度为60度，或者，其中一个折边的预设角度为45度，其中另一个折边的预设角度为60度等。

为了便于本领域技术人员的理解，本实施例中，针对两个折边的预设角度为90度的零部件进行说明；同时，该零部件在采用现有技术的冲压工艺制造之后，如果两个折边的实际的折弯角度分别小于90度(预设角度为90度)，那么该零部件被定义为本实施例的用于修正零部件的冲压工具的修正对象；参见图5或图6，图中的A标记指代折边，B标记指代两个折边之间的平板部。

在两个折边的预设角度为90度的零部件的制造工艺中，采用金属板作为原料，并通过现有技术的冲压模具对金属板进行冲压；如果现有技术中的镶块出现磨损，导致被冲压之后的零部件的两个折边的折弯角度至少之一不满足90度，则形成了上述的修正对象。

在上述修正对象被本实施例的用于修正零部件的冲压模具修正之后，修正对象的任一个折边的折弯角度均满足90度，从而达到提高具有两个折边分别满足90度(预设角度为90度)的零部件的良品率的技术目的。

具体的，参见图1至图4，用于修正零部件的冲压模具，包括上模板1、下模板2、传动组件3、修正组件4和压料块5；

修正组件4设置在下模板2上，修正组件4位于上模板1和下模板2之间，其中，修正组件4设置有第一修正面401和第二修正面402，第一修正面401和第二修正面402分别相对于下模板2呈可摆动的设置，第一修正面401和第二修正面402呈面对面设置，第一修正面401的摆动轴心线和第二修正面402的摆动轴心线相互平行，第一修正面401和第二修正面402之间形成用于容纳零部件的修正腔；

传动组件3可拆卸的设置在上模板1上，传动组件3位于上模板1和下模板2之间，传动组件3用于驱动第一修正面401沿着第一修正面401至第二修正面402的方向发生摆动、且用于驱动第二修正面402沿着第二修正面402至第一修正面401的方向发生摆动；

压料块5可伸缩的设置在上模板1上，压料块5位于上模板1和下模板2之间，沿着上模板1至下模板2的方向，压料块5可被插入至修正腔，且压料块5的轮廓分别与第一修正面401的轮廓和第二修正面402的轮廓形成间隙。

本实施例的用于修正零部件的冲压模具设置在冲压装置上，利用冲压装置的动力驱动上模板1向下模板2靠近，从而完成冲压动作。

将修正对象首先设置在本实施例的用于修正零部件的冲压模具上；

具体的，将修正对象设置在修正组件4的第一修正面401和第二修正面402之间，使得第一修正面401和第二修正面402夹住修正对象的两个折边，形成修正对象被设置在第一修正面401和第二修正面402之间的修正腔内，其中，第一修正面401面向且接触其中一个折边，第二修正面402面向且接触其中另一个折边；

在修正对象设置在修正腔内之后，启动冲压装置；

具体的，上模板1在冲压装置的驱动下，向下模板2方向移动，使得设置在上模板1上的压料块5首先插入到修正腔内，且压料块5接触到位于修正对象的两个折边之间的平板部(平板部为两个折边之间的金属板)，从而修正对象至少通过压料块5相对于下模板2形成定位；应当理解的是，修正对象可通过压料块5和下模板2形成定位，或者，修正对象可通过压料块5和本实施例后文中提到的定位块形成定位；

在修正对象至少通过压料块5相对于下模板2形成定位之后，修正对象相对于上模板1和下模板2保持为静止状态；上模板1在冲压装置的驱动下，继续向下模板2方向移动，使得设置在上模板1上的传动组件3接触到修正组件4；修正组件4接收到传动组件3的动能，使得修正组件4的第一修正面401和第二修正面402发生摆动；

在接收到传动组件3动能之后，发生摆动的第一修正面401的摆动方向，为沿着第一修正面401至第二修正面402的方向，同时，由于修正对象至少被压料块5固定而保持静止，从而，在第一修正面401的驱动下，与第一修正面401接触的修正对象的其中一个折边，产生沿着第一修正面401至第二修正面402方向的折弯动作；

以及，在接收到传动组件3动能之后，沿着第二修正面402至第一修正面401的方向，第二修正面402发生摆动，同时，由于修正对象至少被压料块5固定而保持静止，从而，在第二修正面402的驱动下，与第二修正面402接触的修正对象的其中另一个折边，产生沿着第二修正面402至第一修正面401方向的折弯动作；

在冲压装置完成一次冲压动作之后，上模板1和下模板2相互分离，导致传动组件3和修正组件4相互分离，进而压料块5与修正对象相互分离；此时，修正对象已经被修正完成而成为两个折边分别满足90度(预设角度为90度)的零部件，此时，工作人员可以取下零部件，完成修正工作。

应当理解的是，在压料块5接触到修正对象之前，只要压料块5至上模板1之间的长度，大于传动组件3至上模板1之间的长度，并且，压料块5能够首先插入到修正腔内，其次传动杆组件在压料块5插入到修正腔之后接触修正组件4即可；本实施例对于压料块5的具体尺寸、传动组件3的具体尺寸不做具体的限制，本领域技术人员可以通过有限次的实验即可获得能够适合摆动组件的压料块5的尺寸和传动组件3的尺寸。

压料块5相对于上模板1的伸缩结构，优选的采用弹簧实现，具体的，参见图1或图2，压料块5和上模板1之间设置有第一弹簧501；当接收到修正对象的反作用力的压料块5向上模板1方向运动，使得压料块5与上模板1之间的间距减小时，第一弹簧501被压缩，反之，当压料块5失去修正对象的反作用力，使得压料块5在第一弹簧501的弹力下与上模板1之间的间距增大。

应当理解的是，修正对象的平板部大致分为两种，其中第一种的平板部没有设置孔结构，其中第二种的平板部设置有孔结构(参见图5或图6)；对于具有第二种的平板部的修正对象来说，压料块5用于接触第二种的平板部的轮廓，应当大于且覆盖第二种的平板部上的孔结构的轮廓，从而压料块5才能定位具有第二种的平板部的修正对象；此外，还应当考虑压料块5与修正对象的两个折边之间的间隙的合理性，该间隙能够便于压料块5插入到两个折边之间、且不能够在插入的过程中接触到两个折边。

本实施例提供的用于修正零部件的冲压模具，通过在修正组件4的第一修正面401和第二修正面402之间形成用于容纳零部件的修正腔，利用压料块5对修正对象进行定位，利用传动组件3驱动修正组件4产生摆动，使得摆动之后的第一修正面401和第二修正面402将修正对象的两个折边进行修正，修正之后的两个折边满足了预设角度的折弯要求，从而解决了如何提高采用冲压工艺制造的具有两个折边的零部件的良品率的技术问题。

进一步的，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，参见图1或图2，还包括定位块6；

定位块6可伸缩的设置在下模板2上，定位块6位于上模板1和下模板2之间，沿着下模板2至上模板1的方向，定位块6可被插入至修正腔，且定位块6的轮廓分别与第一修正面401的轮廓和第二修正面402的轮廓形成间隙。

在前述内容中已经提及，可以通过压料块5和下模板2将修正对象进行定位；然而，在这种方式中，如果修正对象被修正之后，零部件紧贴于下模板2，且零部件被限制在第一修正面401和第二修正面402之间，导致两个折边被隐没在修正腔的轮廓内，此时的零部件无法被工作人员的手部抓取，具体是，工作人员的手部无法抓取到零部件的平板部的边缘或两个折边的边缘，从而零部件相对于下模板2和修正组件4形成脱料困难的现象。

本实施例中，定位块6相对于下模板2可伸缩的设置；工作人员将修正对象设置在修正腔内时，修正对象的平板部接触到定位块6，此时，定位块6相对于下模板2之间呈舒张状态；在压料块5定位修正对象的过程中，压料块5接触到修正对象的平板部，且压料块5推动修正对象和定位块6，使得修正对象和定位块6沿着上模板1至下模板2方向运动，此时，定位块6相对于下模板2从舒张状态向收缩状态转变，同时，压料块5相对于上模板1从舒张状态向收缩状态转变；之后，在第一修正面401和第二修正面402分别发生摆动，完成对修正对象的修正工作；冲压装置驱动上模板1相对于下模板2分离，使得压料块5沿着下模板2至上模板1的方向脱离零部件、以及使得传动组件3沿着下模板2至上模板1的方向脱离修正组件4，同时，定位块6从收缩状态向舒张状态转变，迫使零部件沿着下模板2至上模板1的方向运动，以及，零部件与第一修正面401和第二修正面402的摩擦力，迫使第一修正面401和第二修正面402发生反向的摆动动作，即，第一修正面401沿着第二修正面402至第一修正面401的方向摆动、和第二修正面402沿着第一修正面401至第二修正面402的方向摆动；在定位块6转变为舒张状态之后，此时的零部件的平板部与下模板2之间形成间距，以及，零部件的两个折边分别相对于第一修正面401和第二修正面402形成间隙，从而，工作人员的手部可以轻松的抓取到零部件的平板部的边缘轮廓，并轻松的取下零部件，从而解决了零部件相对于下模板2和修正组件4形成脱料困难的技术问题。

应当理解的是，定位块6的具体尺寸和结构应当按照修正对象的平板部设置；在前述内容中已经提到，修正对象的平板部具有开孔或不开孔的两种结构，对于平板部开孔的修正对象，定位块6的面向上模板1的顶面的轮廓应当大于且覆盖平板部的开孔的轮廓，使得定位块6的顶面能够与开孔的平板部形成面与面的接触；此外，定位块6的轮廓与第一修正面401和第二修正面402之间留有间隙，在定位块6的伸缩过程中，定位块6的伸缩运动路径延伸到第一修正面401和第二修正面402之间，定位块6的轮廓分别与第一修正面401和第二修正面402之间的间隙，形成了避让第一修正面401和第二修正面402的摆动路径的空隙，避免定位块6影响到第一修正面401和第二修正面402的摆动。

定位块6相对于下模板2的伸缩结构，优选的采用弹簧实现，具体的，参见图1或图2，定位块6和下模板2之间设置有第二弹簧601，当接收到压料块5的压力的定位块6向下模板2方向运动，使得定位块6与下模板2之间的间距减小时，第二弹簧601被压缩，反之，当定位块6失去压料块5的压力，使得定位块6在第二弹簧601的弹力下与下模板2之间的间距增大。

进一步的，参见图1至图4，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，修正组件4包括第一校正块410、第一校正座420、第二校正块430和第二校正座440；

第一校正座420与下模板2固定或可拆卸的连接，第一校正块410可摆动的连接于第一校正座420，其中，第一修正面401设置在第一校正块410上；

第二校正座440与下模板2固定或可拆卸的连接，第二校正块430可摆动的连接于第二校正座440，其中，第二修正面402设置在第二校正块430上；

定位块6被限制在第一校正块410和第二校正块430之间，且定位块6被限制在第一校正座420和第二校正座440之间。

假设，将第一校正块和第二校正块直接的设置在下模板上，那么，随着第一校正块和第二校正块在多次的被传动组件冲击的作用下，第一校正块和第二校正块不可避免的冲击到下模板，使得第一校正块与下模板之间的连接处、和第二校正块与下模板之间的连接处出现形变，进而影响到修正对象的修正精度；在这种情况下，需要更换下模板、第一校正块和第二校正块，增大了本实施例的用于修正零部件的冲压模具的维护成本。

所以，在第一校正块410和下模板2之间设置有第一校正座420，在第二校正块430和下模板2之间设置有第二校正座440，当第一校正块410和第二校正块430在多重的被传动组件3冲击的作用下，第一校正块410冲击到第一校正座420，第二校正块430冲击到第二校正座440，如果第一校正块410与第一校正座420的连接处，和/或第二校正块430与第二校正座440的连接处出现形变，则更换对应的校正块和校正座即可；由于校正块和校正座的体积明显的小于下模板2的体积，从而，更换校正块和校正座的成本明显的小于跟换下模板2的成本，达到了降低本实施例的用于修正零部件的冲压模具的维护成本的目的。

定位块6位于第一校正座420和第二校正座440之间，且定位块6分别与第一校正座420和第二校正座440之间留有间距；从修正对象的角度来说，由于前文已经提出定位块6相对于下模板2被设置为伸缩连接，从而修正对象在被修正的过程中可运动至第一校正座420和第二校正座440之间，所以，第一校正座420和第二校正座440之间的间距，应当大于修正对象的两个折边之间的最大间距。

第一校正块410与第一校正座420之间的连接结构，以及第二校正块430与第二校正座440之间的连接结构，优选的采用铰接结构；

具体的，参见图3或图4，第一校正块410设置有具有第一外柱面的第一凸起411，第一校正座420设置有具有第一内弧面的第一凹槽421，第一凸起411设置在第一凹槽421内，且第一外柱面与第一内弧面形成第一摆动副；

第二校正块430设置有具有第二外柱面的第二凸起431，第二校正座440设置有具有第二内弧面的第二凹槽441，第二凸起431设置在第二凹槽441内，且第二外柱面与第二内弧面形成第二摆动副。

应当理解的是，在其他实施例中，还可以在校正块上设置有凹槽，对应的，在校正座上设置有凸起，同样可以形成摆动副。

第一凸起411的第一外柱面实际为圆柱的柱面的一部分，具体的说，设置一个参考平面，使得该参考平面平行于圆柱的中心线，且参考平面与圆柱的中心线之间的垂直间距小于圆柱的半径，从而沿着参考平面将圆柱切开之后，剩余体积较大的部分圆柱的外柱面即为第一外柱面；对应的，第一凹槽421的内弧面，实际为圆柱的柱面的一部分，具体的说，设置一个参考圆柱，使得第一校正座420与参考圆柱的中心线平行，且第一校正座420的轮廓与参考圆柱的轮廓相交，沿着当前参考圆柱的中心线的方向钻削第一校正座420，钻头的直径匹配于参考圆柱的直径，从而钻削之后的第一校正座420留有的内弧面即为第一内弧面、且为参考圆柱的一部分柱面。

第二凸起431的具体结构与前述的第一凸起411的具体结构相同，以及，第二凹槽441的具体结构与前述的第一凹槽421的具体结构相同或相似，这里不再赘述。

进一步的，参见图3或图4，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，第一校正块410设置有第一限位面412和第二限位面413，第一限位面412和第二限位面413共面，第一限位面412和第二限位面413分别被配置为面向下模板2，第一限位面412和第二限位面413被第一凸起411隔离；

第一校正座420设置有第三限位面422和第四限位面423，第三限位面422被配置为平行于下模板2的板面，第四限位面423被配置为倾斜于下模板2的板面，第三限位面422和第四限位面423分别面向上模板1，第三限位面422和第四限位面423被第一凹槽421隔离；

第一限位面412被配置为可接触至第三限位面422，第二限位面413被配置为可接触至第四限位面423；

第二校正块430设置有第五限位面432和第六限位面433，第五限位面432和第六限位面433共面，第五限位面432和第六限位面433分别被配置为面向下模板2，第五限位面432和第六限位面433被第二凸起431隔离；

第二校正座440设置有第七限位面442和第八限位面443，第七限位面442被配置为平行于下模板2的板面，第八限位面443被配置为倾斜于下模板2的板面，第七限位面442和第八限位面443分别面向上模板1，第七限位面442和第八限位面443被第二凹槽441隔离；

第五限位面432被配置为可接触至第七限位面442，第六限位面433被配置为可接触至第八限位面443。

在前述的方案中，第一校正块410和第一校正座420虽然采用了铰接的连接结构，但是，为了实现第一校正块410相对于第一校正座420的摆动，还必须在第一校正块410和第一校正座420之间设置有摆动空间。

所以，本实施例中，由于第三限位面422平行于下模板2的板面，而第四限位面423倾斜于下模板2的板面，导致第三限位面422和第四限位面423不共面，进而当第一校正块410的第一限位面412接触到第一校正座420的第三限位面422时，第二限位面413与第四限位面423之间形成了摆动空间，反之，当第一校正块410的第二限位面413接触到第一校正座420的第四限位面423时，第一限位面412与第三限位面422之间形成了摆动空间；

同理，还必须在第二校正块430和第二校正座440之间设置有摆动空间，且第二校正块430和第二校正座440之间的摆动空间的设置方式，与前述的第一校正块410和第一校正座420之间的摆动空间的设置方式相同或相似，这里不再赘述。

应当理解的是，在采用本实施例的用于修正零部件的冲压模具，对修正对象进行修正的过程中，任一个折边实际产生的折弯的角度大于需要被修正角度，且等到冲压结束之后，在金属材料的应力作用下，任一个折边发生回弹现象，回弹现象为本领域技术人员所知晓的公知常识，这里不再赘述；产生回弹现象之后的折边的当前折弯角度，满足了需要被修正的折弯角度；例如：如果折边的需要被修正的角度为2度，那么，在通过本实施例的用于修正零部件的冲压模具进行修正的过程中，在折边没有发生回弹现象之前，折边实际通过第一修正面401或第二修正面402产生的折弯的角度可能是3度或4度或5度，在传动组件3与摆动组件相互分离之后，第一修正面401或第二修正面402施加在该折边上的作用力消失或减小，从而折边产生回弹现象，使得产生回弹现象之后的折边的当前折弯角度转变为2度(前述需要被修正的角度)。

所以，本实施例中，第一校正块410上的第一修正面401，实际应当相对于下模板2配置有一定的角度，使得第一校正块410的第一限位面412与第一校正座420的第三限位面422相互接触之后，第一修正面401相对于下模板2呈倾斜的设置，具体是第一修正面401的顶端(靠近上模板1的一端)的轮廓接近于第二校正块430，而第一修正面401的底端(靠近下模板2的一端)的轮廓远离于第二校正块430；第一修正面401采用这样的设置方式，使得被第一修正面401够驱动的修正对象的其中第一个折边，在发生回弹现象之前的被折弯的角度大于需要被修正的角度，例如，如果第一个折边需要被修正2度，那么，在产生回弹现象之前，采用上述方式设置的第一修正面401能够驱动第一个折边的折弯角度达到3度或4度，且在产生回弹现象之后，第一个折边的实际折弯角度为2度；

第一修正面401相对于下模板2的具体倾斜的角度，应当根据修正对象的折边相对于平板部所确定的需要被修正的角度进行设置，例如：如果修正对象的折边相对于平板部所确定的需要被修正的角度为2度，那么，在第一校正块410的第一限位面412与第一校正座420的第三限位面422相互接触时，第一修正面401相对于下模板2之间的夹角应当为88度，此时，第一修正面401相对于第三限位面422之间的夹角为92度(此时，第一修正面401相对于下模板2的板面的夹角为92度)；由于第一修正面401随着第一校正块410一同摆动，从而，在第一校正块410的第二限位面413与第一校正座420的第四限位面423相互接触时，第一修正面401与下模板2之间的角度发生改变，优选的，在第二限位面413与第四限位面423相互接触时，第一修正面401与下模板2之间的夹角应当小于92度；换个角度来说，第一校正块410与第一校正座420之间的摆动空间的角度，应当大于修正对象的折边相对于平板部所确定的需要被修正的角度，例如，如果需要被修正的角度具体为2度，那么，第一校正块410与第一校正座420之间的摆动空间的角度应当为3度或4度或更大的角度，以便于修正对象设置在第一修正面401和第二修正面402之间。

应当理解的是，第二修正面402相对于下模板2的倾斜设置的方式，与前述的第一修正面401与下模板2的倾斜设置的方式相同，这里不再赘述；二者的区别在于，第一修正面401和第二修正面402呈镜像对称结构，从而，第一修正面401与下模板2之间的夹角需要沿着第二修正面402至第一修正面401的方向进行测量，而第二修正面402与下模板2之间的铰接需要沿着第一修正面401至第二修正面402的方向进行测量；如果沿着同一方向进行测量，例如沿着第一修正面401至第二修正面402的方向测量，那么第一修正面401与下模板2之间的夹角与第二修正面402与下模板2之间的夹角互为补角。

在前文中已经提到，修正对象的两个折边，实际通过本实施例的用于修正零部件的冲压模具进行修正时，折边的折弯角度可能大于需要被修正的角度；例如，如果需要被修正的角度为2度，那么在修正对象实际被修正的过程中、且在产生回弹现象之前，修正对象的折边的折弯角度可达到3度或4度，对应的是，折边与前述的压料块5之间应当具有足够的间隙，该间隙能够容纳折弯角度为3度或4度的折边，避免折边被折弯为3度或3度之后接触到压料块5，进而避免折边接触到压料块5而产生第二次形变。

应当理解的是，压料块5与修正对象的两个折边之间留有间隙，以便于压料块5在插入到修正对象的两个折边之间，避免压料块5接触到其中一个折边；本实施例中，对于压料块5的具体尺寸不做具体的限定，只要压料块5能够压住修正对象、且修正对象的两个折边在被冲压之后不能接触到压料块5即可，本领域技术人员应当根据实际的修正对象的具体尺寸，选取对应的压料块5的尺寸，并通过有限次的实验进行确定。

进一步的，参见图1或图2，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，还包括下固定板7；

第一校正座420和第二校正座440分别可拆卸的设置在下固定板7上，下固定板7可拆卸的设置在下模板2上。

其中，第一校正座420和第二校正座440可采用现有技术的连接方式设置在下固定板7上；优选的，在下固定板7上设置有定位凹槽，将第一校正座420和第二校正座440设置在定位凹槽内即可，这种设置方式简单、可靠，且便于第一校正座420和第二校正座440相对于下固定板7的拆卸。

下固定板7与下模板2之间可以采用现有技术的连接方式连接；优选的，下固定板7与下模板2之间采用螺栓连接。

进一步的，参见图3或图4，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，第一校正块410设置有第一受力面414，第一受力面414用于接收传动组件3的动能，第一受力面414面向上模板1；

第二校正块430设置有第二受力面434，第二受力面434用于接收传动组件3的动能，第二受力面434面向上模板1。

在第一校正块410中，第一受力面414面向上模板1、且第一受力面414面向传动组件3；当冲压装置驱动上模板1向下模板2方向运动时，传动组件3接触到第一受力面414，从而形成第一受力面414接收传动组件3的动能的效果；

同理，在第二校正块430中，第二受力面434面向上模板1，且第二受力面434面向传动组件3；当冲压装置驱动上模板1向下模板2方向运动时，传动组件3接触到第二受力面434，从而形成第二受力面434接收传动组件3的动能的效果。

应当理解的是，在上模板1向下模板2运动之前，由于修正对象被限制在第一修正面401和第二修正面402之间，导致第一校正块410的第一限位面412与第一校正座420的第三限位面422相互分离，而第一校正块410的第二限位面413与第一校正座420的的第四限位面423相互接近或相互接触，从而，第一校正块410的第一限位面412与第一校正座420的第三限位面422之间具有一部分的摆动空间，当第一校正块410的第一受力面414接收到传动组件3的动能之后，第一校正块410相对于第一校正座420发生摆动，使得第一校正块410的第一限位面412与第一校正座420的第三限位面422发生接触；

对应的是，在上模板1向下模板2运动之前，由于修正对象被限制在第一修正面401和第二修正面402之间，导致第二校正块430的第五限位面432与第二校正座440的第七限位面442相互分离，而第二校正块430的第六限位面433与第二校正座440的的第八限位面443相互接近或相互接触，从而，第二校正块430的第五限位面432与第二校正座440的第七限位面442之间具有一部分的摆动空间，当第二校正块430的第二受力面434接收到传动组件3的动能之后，第二校正块430相对于第二校正座440发生摆动，使得第二校正块430的第五限位面432与第二校正座440的第七限位面442发生接触。

进一步的，参见图1或图2，本实施例的用于修正零部件的冲压模具，还包括上固定板8；

传动组件3包括第一顶杆301和第二顶杆302；

第一顶杆301和第二顶杆302分别可拆卸的设置在上固定板8上，上固定板8可拆卸的固定于上模板1；

第一顶杆301用于向第一校正块410施加动能，第二顶杆302用于向第二校正块430施加动能；

第一顶杆301和第二顶杆302相互平行，压料块5位于第一顶杆301和第二顶杆302之间。

本实施例中，传动组件3的动能同时施加在第一校正块410和第二校正块430上；具体的，第一校正块410接收到的第一顶杆301的动能的时间节点，与第二校正块430接收到的第二顶杆302的时间节点相同，从而第一校正块410和第二校正块430能够同时发生摆动，避免第一校正块410和第二校正块430产生先后顺序的摆动。

第一顶杆301和第二顶杆302可以采用现有技术的顶杆结构，并且，第一顶杆301和第二顶杆302分别通过上固定板8固定在上模板1上；优选的，上固定板8设置有用于安装第一顶杆301和第二顶杆302的两个安装孔，任一个安装孔分别为通孔、且设置有内螺纹，第一顶杆301和第二顶杆302分别被配置为设置有外螺纹，通过将第一顶杆301和第二顶杆302分别插入到其中一个安装孔内、且第一顶杆301和第二顶杆302分别与其中一个安装孔的内螺纹连接即可；

上固定板8与上模板1的连接结构可采用现有技术中的连接结构，例如：螺栓连接；上固定板8和上模板1之间采用螺栓连接的技术方案为本领域技术人员所知晓的公知常识，这里不再赘述。

应当理解的是，上固定板8还开设有贯通腔，该贯通腔用于被压料块5穿透，且压料块5与贯通腔形成间隙配合，从而压料块5相对于上模板1做出伸缩动作时，压料块5能够在贯通腔内活动。

除了前述内容之外，本实施例中，在下固定板7上还设置有内限位块，内限位块与下固定板7通过螺栓连接，内限位块用于限制上固定板8与下固定板7之间的间距；此外，还设置有导柱和弹簧，导柱的一端设置于下固定板7，导柱与下固定板7的连接方式可采用现有技术的连接方式，例如：采用螺纹连接；导柱的另一端分别穿透上固定板8和上模板1，且导柱分别与上固定板8和上模板1形成间隙配合，位于上固定板8和下固定板7之间的导柱上套设有第三弹簧。

应当理解的是，从本实施例的用于修正零部件的冲压模具的角度来说，针对‘两个折边的预设角度为90度的零部件’而制造的冲压模具，与其他实施例中的‘针对两个折边的预设角度为45度和/60度或其他角度的零部件’而制造的冲压模具，这两种或多种冲压模具的修正原理相同，具体的区别仅仅在于修正组件4的不同；

具体的说，是第一修正面401和第二修正面402相对于下模板2的角度不同，导致第一校正块410和第二校正块430的结构不同；例如：如果其他实施例针对两个折边的预设角度为45度的零部件进行修正，那么，应当在其他实施例中，当第一校正块410被传动组件3和第一校正座420夹紧、以及第二校正块430被传动组件3和第二校正座440夹紧时，第一修正面401和第二修正面402分别相对于下模板2的板面所形成的角度配置为133度，使得两个折边的当前折弯角度分别为47度，并且在传动组件3分别与第一校正块410和第二校正块430分离之后，零部件的两个折边产生回弹现象，使得两个折边的实际折弯角度转变为135度。

根据上述的修正原理和具体的修正组件4的结构，本领域技术人员很容易可以获得针对‘两个折边的预设角度分别为60度或其他相同角度的零部件’、‘其中一个折边为45度、其中另一个折边为60度、或者其他两个不同角度的零部件’而制造的用于修正零部件的冲压模具。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板、传动组件、修正组件和压料块；

所述修正组件设置在所述下模板上，所述修正组件位于所述上模板和所述下模板之间，其中，所述修正组件设置有第一修正面和第二修正面，所述第一修正面和所述第二修正面分别相对于所述下模板呈可摆动的设置，所述第一修正面和所述第二修正面呈面对面设置，第一修正面的摆动轴心线和第二修正面的摆动轴心线相互平行，所述第一修正面和所述第二修正面之间形成用于容纳所述零部件的修正腔；

所述传动组件可拆卸的设置在所述上模板上，所述传动组件位于所述上模板和所述下模板之间，所述传动组件用于驱动所述第一修正面沿着所述第一修正面至所述第二修正面的方向发生摆动、且用于驱动所述第二修正面沿着所述第二修正面至所述第一修正面的方向发生摆动；

所述压料块可伸缩的设置在所述上模板上，所述压料块位于所述上模板和所述下模板之间，沿着所述上模板至所述下模板的方向，所述压料块可被插入至修正腔，且所述压料块的轮廓分别与所述第一修正面的轮廓和所述第二修正面的轮廓形成间隙。

2.根据权利要求1所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，还包括定位块；

所述定位块可伸缩的设置在所述下模板上，所述定位块位于所述上模板和所述下模板之间，沿着所述下模板至所述上模板的方向，所述定位块可被插入至所述修正腔，且所述定位块的轮廓分别与所述第一修正面的轮廓和所述第二修正面的轮廓形成间隙。

3.根据权利要求2所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，所述修正组件包括第一校正块、第一校正座、第二校正块和第二校正座；

所述第一校正座与所述下模板固定或可拆卸的连接，所述第一校正块可摆动的连接于所述第一校正座，其中，所述第一修正面设置在所述第一校正块上；

所述第二校正座与所述下模板固定或可拆卸的连接，所述第二校正块可摆动的连接于所述第二校正座，其中，所述第二修正面设置在所述第二校正块上；

所述定位块被限制在所述第一校正块和所述第二校正块之间，且所述定位块被限制在所述第一校正座和所述第二校正座之间。

4.根据权利要求3所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，所述第一校正块设置有具有第一外柱面的第一凸起，所述第一校正座设置有具有第一内弧面的第一凹槽，所述第一凸起设置在所述第一凹槽内，且所述第一外柱面与所述第一内弧面形成第一摆动副；

所述第二校正块设置有具有第二外柱面的第二凸起，所述第二校正座设置有具有第二内弧面的第二凹槽，所述第二凸起设置在所述第二凹槽内，且所述第二外柱面与所述第二内弧面形成第二摆动副。

5.根据权利要求3所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，所述第一校正块设置有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面和所述第二限位面共面，所述第一限位面和所述第二限位面分别被配置为面向所述下模板，所述第一限位面和所述第二限位面被所述第一凸起隔离；

所述第一校正座设置有第三限位面和第四限位面，所述第三限位面被配置为平行于所述下模板的板面，所述第四限位面被配置为倾斜于所述下模板的板面，所述第三限位面和所述第四限位面分别面向所述上模板，所述第三限位面和所述第四限位面被所述第一凹槽隔离；

所述第一限位面被配置为可接触至所述第三限位面，所述第二限位面被配置为可接触至所述第四限位面；

所述第二校正块设置有第五限位面和第六限位面，所述第五限位面和所述第六限位面共面，所述第五限位面和所述第六限位面分别被配置为面向所述下模板，所述第五限位面和所述第六限位面被所述第二凸起隔离；

所述第二校正座设置有第七限位面和第八限位面，所述第七限位面被配置为平行于所述下模板的板面，所述第八限位面被配置为倾斜于所述下模板的板面，所述第七限位面和所述第八限位面分别面向所述上模板，所述第七限位面和所述第八限位面被所述第二凹槽隔离；

所述第五限位面被配置为可接触至所述第七限位面，所述第六限位面被配置为可接触至所述第八限位面。

6.根据权利要求3所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，还包括下固定板；

所述第一校正座和所述第二校正座分别可拆卸的设置在所述下固定板上，所述下固定板可拆卸的设置在所述下模板上。

7.根据权利要求3所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，所述第一校正块设置有第一受力面，所述第一受力面用于接收所述传动组件的动能，所述第一受力面面向所述上模板；

所述第二校正块设置有第二受力面，所述第二受力面用于接收所述传动组件的动能，所述第二受力面面向所述上模板。

8.根据权利要求7所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，还包括上固定板；

所述传动组件包括第一顶杆和第二顶杆；

所述第一顶杆和所述第二顶杆分别可拆卸的设置在所述上固定板上，所述上固定板可拆卸的固定于所述上模板；

所述第一顶杆用于向所述第一校正块施加动能，所述第二顶杆用于向所述第二校正块施加动能；

所述第一顶杆和所述第二顶杆相互平行，所述压料块位于所述第一顶杆和所述第二顶杆之间。

9.根据权利要求2所述的用于修正零部件的冲压模具，其特征在于，

所述压料块和所述上模板之间设置有第一弹簧；

所述定位块和所述下模板之间设置有第二弹簧。