CN117019627A - 一种塑料粒子筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料粒子筛选设备，属于塑料粒子加工技术领域，包括立板、网箱、第一驱动组件、铰接件、伸缩组件以及第二驱动组件，所述立板设有两组，两组所述立板相对分布，所述网箱设置在两组所述立板之间，用于对待筛选的塑料粒子进行盛装，所述第一驱动组件安装在其中一组所述立板内侧，用于带动所述网箱水平往复移动，所述伸缩组件以及所述第二驱动组件设置在另一组所述立板内侧，所述伸缩组件用于对所述网箱提供水平支撑，所述第二驱动组件用于带动所述网箱间歇性转动。本发明实施例相较于现有技术，在对塑料粒子进行筛选过程中，能够有效避免塑料粒子堵塞筛网的现象，从而提高塑料粒子的筛选效果以及筛选效率。
Description
技术领域
本发明属于塑料粒子加工技术领域，具体是一种塑料粒子筛选设备。
背景技术
目前，在塑料粒子生产中常有大小不一的粒子产生，为了保障产品的统一性，需要对塑料粒子进行筛选处理。
现有技术中，对于塑料粒子的筛选大多是将待筛选的塑料粒子置于振动筛上，利用筛网的振动作用使得粒度较小的塑料粒子穿过筛网，而粒度较大的塑料粒子则无法穿过筛网从而滞留在筛网上部，然而由于塑料粒子大小不一，塑料粒子中常混有粒度与筛网网孔孔径相同或者略大于筛网网孔孔径的粒子，这一类粒子筛选时会进入筛网网孔内部而又无法彻底穿过网孔，从而造成筛网的堵塞，进而影响后续粒度较小的塑料粒子顺利的穿过筛网网孔，导致筛选效果不佳。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种塑料粒子筛选设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种塑料粒子筛选设备，包括立板、网箱、第一驱动组件、铰接件、伸缩组件以及第二驱动组件，
所述立板设有两组，两组所述立板相对分布，
所述网箱设置在两组所述立板之间，用于对待筛选的塑料粒子进行盛装，
所述第一驱动组件安装在其中一组所述立板内侧，用于带动所述网箱水平往复移动，
所述伸缩组件以及所述第二驱动组件设置在另一组所述立板内侧，
所述伸缩组件用于对所述网箱提供水平支撑，
所述第二驱动组件用于带动所述网箱间歇性转动。
作为本发明进一步的改进方案：所述网箱包括两组端板以及四组网板，
两组所述端板相对分布，四组所述网板设置在两组所述端板之间并与两组所述端板组成箱式结构，
所述第一驱动组件包括连接板、轴杆以及电机，
所述电机固定设在其中一组所述立板内侧，所述连接板设有两组，两组所述连接板相对分布，所述轴杆设置在两组所述连接板之间并与两组所述连接板形成U型结构，所述轴杆通过铰接件与其中一组所述端板相连，其中一组所述连接板一侧通过转轴与所述电机输出端相连，另一组所述连接板一侧通过转杆转动连接有支撑座，所述支撑座固定设置在其中一组所述立板内侧。
作为本发明进一步的改进方案：其中一组所述网板与其中一组所述端板铰接相连，其余三组所述网板均与两组所述端板固定连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述铰接件包括套筒、牵引杆、万向球以及支撑杆，
所述支撑杆一端与其中一组所述端板固定连接，另一端与所述万向球固定连接，所述万向球延伸至所述牵引杆内部并与所述牵引杆活动配合，所述牵引杆远离所述万向球的一端与所述套筒固定连接，所述套筒活动套设于所述轴杆外部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述伸缩组件包括伸缩杆以及伸缩套筒，
所述伸缩套筒转动设置在另一组所述立板内侧，所述伸缩杆一端与另一组所述端板相连，另一端延伸至所述伸缩套筒内部并与所述伸缩套筒活动配合。
作为本发明再进一步的改进方案：另一组所述立板内部开设有滑腔以及气道，另一组所述立板侧壁开设有与所述滑腔相连通的滑槽，所述伸缩套筒远离所述伸缩杆的一端与所述气道连通，所述气道远离所述伸缩套筒的一端与所述滑腔连通，
所述伸缩杆侧壁沿长度方向固定设置有键，所述伸缩套筒内壁沿长度方向开设有与所述键相适配的键槽，
所述第二驱动组件包括齿轮、支撑板、斜齿片以及柱塞杆，
所述齿轮固定设置在所述伸缩套筒外部，所述支撑板设置在所述齿轮一侧，所述斜齿片设有若干组，若干所述斜齿片铰接设置在所述支撑板一侧并能够与所述齿轮啮合，每组所述斜齿片一侧均通过第一弹性件与所述支撑板相连，所述柱塞杆活动设置在所述滑腔内部，所述支撑板一侧固定设置有连杆，所述连杆远离所述支撑板的一侧自所述滑槽延伸至所述滑腔内部并与所述柱塞杆相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述柱塞杆一侧还通过第二弹性件与所述滑腔内壁相连，所述第二弹性件用于对所述柱塞杆提供弹性拉力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，在对塑料粒子进行筛选时，可将待筛选的塑料粒子置于网箱内部，随后利用第一驱动组件带动网箱水平往复移动，当网箱水平往复移动时，其内的塑料粒子在惯性作用下发生晃动，使得粒度较小的粒子从网箱底部穿过，而粒度较大的粒子则滞留在网箱内部，实现塑料粒子的筛选；在网箱水平往复移动的同时，利用第二驱动组件带动网箱间歇性转动，以将网箱不同的侧面调整至底部，使得网箱内粒度较小的塑料粒子能够从网箱的不同侧壁穿过，从而避免了网箱的某一侧壁始终处于底部位置，避免塑料粒子堵塞网箱的状况，提高了塑料粒子的筛选效果，并且通过网箱的间歇转动，还可使得原本处于底部的网箱侧壁能够转动至上方位置，此时卡在网箱底部内壁的塑料粒子可在重力作用下掉落至网箱内部，从而进一步避免了网箱的堵塞现象，相较于现有技术，在对塑料粒子进行筛选过程中，能够有效避免塑料粒子堵塞筛网的现象，从而提高塑料粒子的筛选效果以及筛选效率。
附图说明
图1为一种塑料粒子筛选设备的结构示意图一；
图2为一种塑料粒子筛选设备的结构示意图二；
图3为一种塑料粒子筛选设备的结构示意图三；
图4为一种塑料粒子筛选设备中齿片的分布示意图；
图5为图1中A区域放大示意图；
图中：10-立板、101-支撑座、102-滑槽、103-滑腔、104-气道、20-网箱、201-端板、202-网板、30-第一驱动组件、301-连接板、302-轴杆、303-转轴、304-电机、40-铰接件、401-套筒、402-牵引杆、403-万向球、404-支撑杆、50-伸缩组件、501-伸缩杆、502-键、503-伸缩套筒、60-第二驱动组件、601-齿轮、602-支撑板、603-连杆、604-斜齿片、605-第一弹性件、606-柱塞杆、607-第二弹性件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本申请的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1，本实施例提供了一种塑料粒子筛选设备，包括立板10、网箱20、第一驱动组件30、铰接件40、伸缩组件50以及第二驱动组件60，所述立板10设有两组，两组所述立板10相对分布，所述网箱20设置在两组所述立板10之间，用于对待筛选的塑料粒子进行盛装，所述第一驱动组件30安装在其中一组所述立板10内侧，用于带动所述网箱20水平往复移动，所述伸缩组件50以及所述第二驱动组件60设置在另一组所述立板10内侧，所述伸缩组件50用于对所述网箱20提供水平支撑，所述第二驱动组件60用于带动所述网箱20间歇性转动。
在对塑料粒子进行筛选时，可将待筛选的塑料粒子置于网箱20内部，随后利用第一驱动组件30带动网箱20水平往复移动，当网箱20水平往复移动时，其内的塑料粒子在惯性作用下发生晃动，使得粒度较小的粒子从网箱20底部穿过，而粒度较大的粒子则滞留在网箱20内部，实现塑料粒子的筛选；在网箱20水平往复移动的同时，利用第二驱动组件60带动网箱20间歇性转动，以将网箱20不同的侧面调整至底部，使得网箱20内粒度较小的塑料粒子能够从网箱20的不同侧壁穿过，从而避免了网箱20的某一侧壁始终处于底部位置，避免塑料粒子堵塞网箱20的状况，提高了塑料粒子的筛选效果，并且通过网箱20的间歇转动，还可使得原本处于底部的网箱20侧壁能够转动至上方位置，此时卡在网箱20底部内壁的塑料粒子可在重力作用下掉落至网箱20内部，从而进一步避免了网箱20的堵塞现象。
请参阅图1，在一个实施例中，所述网箱20包括两组端板201以及四组网板202，两组所述端板201相对分布，四组所述网板202设置在两组所述端板201之间并与两组所述端板201组成箱式结构，所述第一驱动组件30包括连接板301、轴杆302以及电机304，所述电机304固定设在其中一组所述立板10内侧，所述连接板301设有两组，两组所述连接板301相对分布，所述轴杆302设置在两组所述连接板301之间并与两组所述连接板301形成U型结构，所述轴杆302通过铰接件40与其中一组所述端板201相连，其中一组所述连接板301一侧通过转轴303与所述电机304输出端相连，另一组所述连接板301一侧通过转杆转动连接有支撑座101，所述支撑座101固定设置在其中一组所述立板10内侧。
通过将待筛选的塑料粒子置于箱式结构内部，利用电机304带动转轴303转动，进而带动两组连接板301转动，两组连接板301转动时可带动其之间的轴杆302进行圆周运动，而轴杆302圆周运动时可通过铰接件40牵引其中一组端板201水平往复移动，进而带动该箱式结构整体水平往复移动，使得该箱式结构内的塑料粒子进行水平晃动，塑料粒子在水平晃动过程中粒度较小的粒子穿过位于底部的一组网板202，而粒度较大的粒子则滞留在该箱式结构内部，实现塑料粒子的筛选处理。
请参阅图1，在一个实施例中，所述铰接件40包括套筒401、牵引杆402、万向球403以及支撑杆404，所述支撑杆404一端与其中一组所述端板201转动连接，另一端与所述万向球403固定连接，所述万向球403延伸至所述牵引杆402内部并与所述牵引杆402活动配合，所述牵引杆402远离所述万向球403的一端与所述套筒401固定连接，所述套筒401活动套设于所述轴杆302外部。
当轴杆302圆周运动时，可通过套筒401反复推拉牵引杆402，进而通过支撑杆404带动两组端板201以及四组网板202整体水平往复移动，使得位于两组端板201以及四组网板202内侧的塑料粒子产生晃动现象，塑料粒子晃动时粒度较小的粒子自底部的网板202穿过，实现塑料粒子的筛选。
请参阅图5，在一个实施例中，所述伸缩组件50包括伸缩杆501以及伸缩套筒503，所述伸缩套筒503转动设置在另一组所述立板10内侧，所述伸缩杆501一端与另一组所述端板201相连，另一端延伸至所述伸缩套筒503内部并与所述伸缩套筒503活动配合。
当轴杆302圆周运动以带动两组端板201以及四组网板202整体水平往复移动时，伸缩杆501可沿伸缩套筒503内部适应性的伸缩运动。
请参阅图2、图3、图4和图5，在一个实施例中，另一组所述立板10内部开设有滑腔103以及气道104，另一组所述立板10侧壁开设有与所述滑腔103相连通的滑槽102，所述伸缩套筒503远离所述伸缩杆501的一端与所述气道104连通，所述气道104远离所述伸缩套筒503的一端与所述滑腔103连通，所述伸缩杆501侧壁沿长度方向固定设置有键502，所述伸缩套筒503内壁沿长度方向开设有与所述键502相适配的键槽（图中未示出），所述第二驱动组件60包括齿轮601、支撑板602、斜齿片604以及柱塞杆606，所述齿轮601固定设置在所述伸缩套筒503外部，所述支撑板602设置在所述齿轮601一侧，所述斜齿片604设有若干组，若干所述斜齿片604铰接设置在所述支撑板602一侧并能够与所述齿轮601啮合，每组所述斜齿片604一侧均通过第一弹性件605与所述支撑板602相连，所述柱塞杆606活动设置在所述滑腔103内部，所述支撑板602一侧固定设置有连杆603，所述连杆603远离所述支撑板602的一侧自所述滑槽102延伸至所述滑腔103内部并与所述柱塞杆606相连。
随着两组端板201以及四组网板202的水平往复移动，伸缩杆501可沿伸缩套筒503内部伸缩运动，当伸缩杆501向伸缩套筒503内部运动时可将伸缩套筒503内部空气压送至气道104内部，再由气道104内进入滑腔103内，当空气进入滑腔103内部后可推动柱塞杆606进而使得柱塞杆606沿滑腔103内部移动，柱塞杆606移动时可通过连杆603带动支撑板602移动，此时支撑板602一侧的若干斜齿片604与齿轮601进入啮合状态，进而推动齿轮601转动，齿轮601转动时可带动伸缩套筒503转动，通过键502与键槽之间的配合，伸缩套筒503转动时可带动伸缩杆501转动，进而带动两组端板201以及四组网板202整体转动，当伸缩杆501向伸缩套筒503外部移动时可将滑腔103内部空气自气道104抽取至伸缩套筒503内部，进而拉动柱塞杆606沿滑腔103内部反向移动，柱塞杆606反向移动时可通过连杆603带动支撑板602反向移动，此时若干斜齿片604反向作用于齿轮601并在齿轮601的推动下向支撑板602反向转动，第一弹性件605顺势被压缩，因此，本申请通过伸缩杆501沿伸缩套筒503内部的伸缩移动可实现两组端板201以及四组网板202的间歇性转动，以将不同的网板202依次转动至底部，进而参与塑料粒子的筛选，参与筛选后的网板202又可依次转动至上方，使得堵在网板202网孔中塑料粒子能够进行下坠，避免发生堵塞现象。
请参阅图3，在一个实施例中，所述柱塞杆606一侧还通过第二弹性件607与所述滑腔103内壁相连，所述第二弹性件607用于对所述柱塞杆606提供弹性拉力，当伸缩杆501向伸缩套筒503外部移动并将滑腔103内部空气自气道104抽取至伸缩套筒503内部时，第二弹性件607可对柱塞杆606提供弹性拉力，进而辅助柱塞杆606沿滑腔103内部进行反向移动。
在一个实施例中，所述第一弹性件605以及所述第二弹性件607可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
在一个实施例中，其中一组所述网板202与其中一组所述端板201铰接相连，其余三组所述网板202均与两组所述端板201固定连接，通过转动该网板202，进而可将网箱20的一侧打开，以便于将待筛选的塑料粒子投放至网箱20内部，同理，当塑料粒子筛选完毕后，可将滞留在网箱20内部粒度较大的塑料粒子从网箱20打开的一侧取出。
本发明实施例中，在对塑料粒子进行筛选时，可将待筛选的塑料粒子置于网箱20内部，随后利用第一驱动组件30带动网箱20水平往复移动，当网箱20水平往复移动时，其内的塑料粒子在惯性作用下发生晃动，使得粒度较小的粒子从网箱20底部穿过，而粒度较大的粒子则滞留在网箱20内部，实现塑料粒子的筛选；在网箱20水平往复移动的同时，利用第二驱动组件60带动网箱20间歇性转动，以将网箱20不同的侧面调整至底部，使得网箱20内粒度较小的塑料粒子能够从网箱20的不同侧壁穿过，从而避免了网箱20的某一侧壁始终处于底部位置，避免塑料粒子堵塞网箱20的状况，提高了塑料粒子的筛选效果，并且通过网箱20的间歇转动，还可使得原本处于底部的网箱20侧壁能够转动至上方位置，此时卡在网箱20底部内壁的塑料粒子可在重力作用下掉落至网箱20内部，从而进一步避免了网箱20的堵塞现象，相较于现有技术，在对塑料粒子进行筛选过程中，能够有效避免塑料粒子堵塞筛网的现象，从而提高塑料粒子的筛选效果以及筛选效率。
上面对本申请的较佳实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，包括立板、网箱、第一驱动组件、铰接件、伸缩组件以及第二驱动组件，
所述立板设有两组，两组所述立板相对分布，
所述网箱设置在两组所述立板之间，用于对待筛选的塑料粒子进行盛装，
所述第一驱动组件安装在其中一组所述立板内侧，用于带动所述网箱水平往复移动，
所述伸缩组件以及所述第二驱动组件设置在另一组所述立板内侧，
所述伸缩组件用于对所述网箱提供水平支撑，
所述第二驱动组件用于带动所述网箱间歇性转动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，所述网箱包括两组端板以及四组网板，
两组所述端板相对分布，四组所述网板设置在两组所述端板之间并与两组所述端板组成箱式结构，
所述第一驱动组件包括连接板、轴杆以及电机，
所述电机固定设在其中一组所述立板内侧，所述连接板设有两组，两组所述连接板相对分布，所述轴杆设置在两组所述连接板之间并与两组所述连接板形成U型结构，所述轴杆通过铰接件与其中一组所述端板相连，其中一组所述连接板一侧通过转轴与所述电机输出端相连，另一组所述连接板一侧通过转杆转动连接有支撑座，所述支撑座固定设置在其中一组所述立板内侧。
3.根据权利要求2所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，其中一组所述网板与其中一组所述端板铰接相连，其余三组所述网板均与两组所述端板固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，所述铰接件包括套筒、牵引杆、万向球以及支撑杆，
所述支撑杆一端与其中一组所述端板固定连接，另一端与所述万向球固定连接，所述万向球延伸至所述牵引杆内部并与所述牵引杆活动配合，所述牵引杆远离所述万向球的一端与所述套筒固定连接，所述套筒活动套设于所述轴杆外部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩杆以及伸缩套筒，
所述伸缩套筒转动设置在另一组所述立板内侧，所述伸缩杆一端与另一组所述端板相连，另一端延伸至所述伸缩套筒内部并与所述伸缩套筒活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，另一组所述立板内部开设有滑腔以及气道，另一组所述立板侧壁开设有与所述滑腔相连通的滑槽，所述伸缩套筒远离所述伸缩杆的一端与所述气道连通，所述气道远离所述伸缩套筒的一端与所述滑腔连通，
所述伸缩杆侧壁沿长度方向固定设置有键，所述伸缩套筒内壁沿长度方向开设有与所述键相适配的键槽，
所述第二驱动组件包括齿轮、支撑板、斜齿片以及柱塞杆，
所述齿轮固定设置在所述伸缩套筒外部，所述支撑板设置在所述齿轮一侧，所述斜齿片设有若干组，若干所述斜齿片铰接设置在所述支撑板一侧并能够与所述齿轮啮合，每组所述斜齿片一侧均通过第一弹性件与所述支撑板相连，所述柱塞杆活动设置在所述滑腔内部，所述支撑板一侧固定设置有连杆，所述连杆远离所述支撑板的一侧自所述滑槽延伸至所述滑腔内部并与所述柱塞杆相连。
7.根据权利要求6所述的一种塑料粒子筛选设备，其特征在于，所述柱塞杆一侧还通过第二弹性件与所述滑腔内壁相连，所述第二弹性件用于对所述柱塞杆提供弹性拉力。
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