CN117019490A - 一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，包括加热炉，所述加热炉的开口之间可前后移动设置有支撑框架，所述支撑框架的后侧可升降安装有接料盘；侧向上料机构，包含多组可移动安装所述加热炉的进料孔外侧的呈半圆形状设置的水平夹板，所述水平夹板的外侧分别倾斜向下固接有相应的衔接板，连接于同一组水平夹板上的衔接板分别固接到相应的玻璃管夹爪的夹指上，所述玻璃管夹爪由相应的第三驱动机构进行驱动；电热膜喷涂机构，包含可移动设置于所述加热炉的另一侧的进料孔外侧的多个喷枪；多个玻璃管，分别夹设于同一组水平夹板之间。本发明能够实现喷涂工序的快速衔接，以大幅提升发热玻璃管的内壁半导体电热膜的喷涂效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其能够于发热管内壁进行半导体电热膜喷涂加工。
背景技术
电热膜管的生产工艺中包括于玻璃管壁上进行半导体电热膜喷涂，再于半导体电热膜层上置以电极，从而构成发热管组件。随着半导体电热膜配方、以及玻璃管本体的持续改进，具有快速发热效果的快速发热玻璃管开始被运用。
现有的快速发热玻璃管具有广泛的市场前景，但是由于其生产量产难度大，导致其生产成本居高不下，致使现有的快速发热玻璃管在实际运用中还是相对较为有限定。现有的用于将半导体电热膜喷涂至玻璃管内壁的设备主要包含加热炉、玻璃管固定工装、以及喷枪，通过泵接方式将喷枪连接到外界半导体电热膜液料源。喷涂过程中：通过相应的驱动机构将安装有玻璃管的玻璃管固定工装传送至加热炉内，在再喷枪延伸至相应的玻璃管内，以在加热环境下，有效将半导体电热膜材料喷涂到玻璃管的内壁，从而形成带有半导体电热膜的发热管。完成半导体电热膜喷涂后的玻璃管、以及喷枪再分别复位，并在玻璃管冷却后将其取下，这样的喷涂设备在实际使用过程中，存在生产效率极低的缺陷。为提升生产效率，可同时对多根玻璃管进行固定的玻璃管固定工装开始被投入运用，这样一来，虽然一定程度提升了生产效率，但玻璃管在完成半导体电热膜喷涂后，一样需要在玻璃管固定工装、以及喷枪分别复位后，且在玻璃管完成冷却取出后，才能进入下一批次发热管的生产，其生产效率一样相对较低。
本发明旨在提供一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其能够实现喷涂工序的快速衔接，从而大幅提升发热玻璃管的内壁半导体电热膜的喷涂效率，从而有效降低快速发热玻璃管的生产成本，以提升其产品的市场竞争力。
发明内容
针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供了一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，该快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
本发明的技术方案是：
一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，包括
加热炉，所述加热炉的前后两端面上分别开设有相应的开口，所述开口之间可前后移动设置有相应的支撑框架，所述支撑框架由相应的第一驱动机构进行驱动，支撑框架的后侧可升降安装有相应的接料盘，所述接料盘由相应的第二驱动机构进行驱动；
侧向上料机构，所述加热炉的两侧壁按间隔开设有多个相对应的进料孔，所述侧向上料机构包含多组可移动安装所述加热炉一侧的进料孔外侧的呈半圆形状设置的水平夹板，所述水平夹板的外侧分别倾斜向下固接有相应的衔接板，连接于同一组水平夹板上的衔接板分别固接到相应的玻璃管夹爪的夹指上，所述玻璃管夹爪由相应的第三驱动机构进行驱动；
电热膜喷涂机构，包含可移动设置于所述加热炉的另一侧的进料孔外侧的多个喷枪，所述喷枪的喷头分别正对一组水平夹板的中心处，所述喷枪分别由相应的第四驱动机构进行驱动；
多个玻璃管，分别夹设于同一组水平夹板之间，所述第三驱动机构驱动所述玻璃管夹爪内移，使所述玻璃管分别贯穿所述进料孔进入加热炉内，尔后，所述第四驱动机构驱动所述喷枪内移，使所述喷枪的喷头分别贯穿进入相应的玻璃管内；所述喷枪启动将电热膜液料均匀喷往所述玻璃管的内侧壁上，该过程中，所述第一驱动机构驱动所述支撑框架的后侧进入加热炉内；电热膜喷涂完成后，喷枪停止动作，并在第四驱动机构的驱动下，离开加热炉，该过程中，第二驱动机构驱动接料盘上升；所述接料盘上升到位后，所述玻璃管夹爪张开，所述玻璃管落入所述接料盘内；尔后，接料盘下行复位，在所述第一驱动机构的驱动下，装置有完成电热膜喷涂后的玻璃管的接料盘离开加热炉，该过程中，所述第三驱动机驱动所述玻璃管夹爪离开加热炉。
所述接料盘上平行设置有玻璃管固定板和辅助支撑板，所述玻璃管固定板、以及辅助支撑板的顶部分别并排设置有多个用于对玻璃管进行承接的弧形限位槽。
所述玻璃管固定板固定装置于所述接料盘上，所述辅助支撑板可升降安装于所述接料盘上，所述辅助支撑板外侧的接料盘上还固定装置有一相应的挡料板，所述挡料板面向所述辅助支撑板的一侧按间隔向上倾斜设置有多个与所述弧形限位槽相适配的呈圆台状设置的封堵块。
所述辅助支撑板的前后端部分别向下固接有相应的导向杆，所述导向杆可移动贯穿插接于所述接料盘的下侧，且所述导向杆的中部分别固接有相应的挡推板；所述第二驱动机构包含四个均匀分布设置于所述加热炉底部的升降油缸，所述升降油缸的杆端部分别向上固接有可移动贯穿插接至所述加热炉内的驱动杆件；所述驱动杆件在所述升降油缸的驱动下，贯穿延伸至所述加热炉内，其中，两个驱动杆件驱动所述导向杆上行到位后，在所述挡推板的作用下，对所述接料盘进行上行驱动，另外两个驱动杆件直接对所述接料盘进行上行驱动；所述玻璃管分别可移动卡接到所述玻璃管固定板、以及辅助支撑板的弧形限位槽之间，在升降油缸下行复位的过程中，所述辅助支撑板的高度下降，所述玻璃管的开口端一侧向下倾斜、并在其自重作用下向下移动至其开口端闭合在所述封堵块上。
所述加热炉的后侧并排设置有多个相应的喷淋管，所述喷料管分别向下安装有多个相应的冷却液喷头，所述喷淋管通过相应的抽液泵连接到外界冷却液源；喷淋管的底侧设置有集液槽，所述接料盘的底部向下连接有用于将冷却液排往所述集液槽的排液管。
所述加热炉的开口外侧分别向外设置有一组相应的支撑导轨，所述支撑框架的两端分别分别设置有与所述支撑导轨相适配的滑块，通过所述滑块与所述支撑导轨配合将所述支撑框架可移动贯穿安装于所述加热炉的开口之间。
所述第一驱动机构设置于所述支撑框架的前端，第一驱动机构采用伸缩油缸，所述伸缩油缸的杆端部固接到所述支撑框架的前端；所述支撑框架的前、中、后侧分别向上固接有用于对所述加热炉的开口进行封闭的盖板，所述接料盘固定装置于所述支撑框架的中、后侧的盖板之间。
所述侧向上料机构的下侧设置有一相应的第一工作台，所述第一工作台上按间隔固接有多个与所述玻璃管夹爪相对应的第一固定滑轨，所述第一固定滑轨上分别可移动安装有相应的第一固定座，所述玻璃管夹爪分别固定装置于相应的第一固定座上；所述电热膜喷涂机构的下侧设置有一相应的第二工作台，所述第二工作台的上侧固定装置有第二固定滑轨，所述第二固定滑轨上分别可移动安装有相应的第二固定座，所述喷枪分别固定装置于所述第二固定座上；所述第三驱动机构、第四驱动机构均采用驱动油缸，所述驱动油缸的杆端部分别固接到所述第一固定座、以及第二固定座上。
所述喷枪包含支撑管、以及固定装置于所述支撑管的内端部的喷头，所述喷头内设置有气液混料腔，喷头的前侧设置有连通所述气液混料腔的喷料孔，喷头的后侧固定装置有有连通至所述气液混料腔的进气管和进料管，所述进气管和进料管固定套装于所述支撑管内，进气管和进料管未连接于所述喷头的一端延伸至所述支撑管的外侧并分别连接到外界空压机和泵接到外界电热膜液料源。
所述喷料孔包含连通至所述气液混料腔的出料段、以及呈斜面状设置于所述出料段外侧的喷料段，所述喷料孔内贯穿安装有一与所述喷料孔呈间隔设置的连接轴，所述连接轴的内端固接到所述喷头的气液混料腔的内端部，连接轴的外侧延伸至所述喷料段的外侧并可移动穿接有一相应的挡料板，所述挡料板的内端部呈球面状设置，所述连接轴的外端通过螺纹连接方式位置可调安装有一相应的限位板，所述限位板与所述挡料板之间挤压安装有一相应的压缩弹簧，所述连接轴的外侧设置有一相应的球状抵接部，所述挡料板的内侧面密封抵接到所述喷料孔的喷料段，挡料板的中部抵接到所述球状抵接部。
本发明的优点：
1)本发明进行喷涂过程中，可将多个玻璃管分别夹设于同一组水平夹板之间，然后驱动玻璃管分别贯穿进入加热炉内，尔后，喷枪内移分别贯穿进入相应的玻璃管内；通过喷枪启动将电热膜液料均匀喷往玻璃管的内侧壁上，该过程中，支撑框架的后侧进入加热炉内；待电热膜喷涂完成后，喷枪停止动作、并离开加热炉，同时接料盘上升，且侧向上料机构的玻璃管夹爪张开，使完成电热膜喷涂作业后的玻璃管落入接料盘内；玻璃管落料至接料盘内后，接料盘下行复位；再驱动接料盘、以及玻璃管夹爪分别离开加热炉。然后，即可将下一批次的玻璃管分别固定到侧向上料机构的同一组水平夹板之间，并重复上述上料、电热膜喷涂动作；而完成电热膜喷涂作业后的玻璃管则在外界冷却设备的配合下，快速完成冷却、并被取下，然后带有接料盘的支撑框架即可重复上述接料动作。
从而能够实现喷涂工序的快速衔接，以大幅提升发热玻璃管的内壁半导体电热膜的喷涂效率，进而有效降低快速发热玻璃管的生产成本，以提升其产品的市场竞争力。
2)本发明的接料盘上平行设置有玻璃管固定板和辅助支撑板，其中，辅助支撑板可升降安装于所述接料盘上，且辅助支撑板外侧的接料盘上还固定装置有一相应的挡料板，挡料板面向辅助支撑板的一侧按间隔向上倾斜设置有多个封堵块；加之，通过第二驱动机构设置，使接料盘在上行过程中，能够预先将辅助支撑板顶升到位，从而使完成电热膜喷涂后的玻璃管能够顺利落料至玻璃管固定板、以及辅助支撑板的弧形限位槽之间，随着接料盘的下行复位，辅助支撑板的高度下降，使玻璃管的开口端一侧向下倾斜、并在其自重作用下向下移动至其开口端闭合在封堵块上；以确保后续对完成电热膜喷涂后的玻璃管进行冷却液喷淋降温时，冷却水不会大量进入玻璃管内，从而既能够通过冷却液喷淋方式实现对玻璃管的快速冷却，且能够保持玻璃管内部的干燥程度，以便于对完成电热膜喷涂后的玻璃管进行后续的电极打印加工。
3)本发明的支撑框架的前、中、后侧分别向上固接有用于对加热炉的开口进行封闭的盖板，接料盘固定装置于支撑框架的中、后侧的盖板之间。在盖板的作用下，以对加热炉的开口进行及时封闭，从而明显减少加热炉内的热量损失。
4)本发明的喷枪包含支撑管、以及喷头，喷头内设置有气液混料腔、且其前侧设置有连通气液混料腔的喷料孔，喷料孔包含出料段、以及呈斜面状设置于出料段外侧的喷料段，喷料孔内贯穿有一与喷料孔呈间隔设置的连接轴，连接轴的外侧延伸至喷料段的外侧并可移动穿接有挡料板，挡料板的内端部呈球面状设置，且连接轴的外端通过螺纹连接方式位置可调安装有限位板，并在限位板与挡料板之间挤压安装有一相应的压缩弹簧，在限位弹簧的作用下，挡料板的内端部有效封闭在喷料孔的出料段，只有在气液混合压力达到设计值时，挡料板才会被推开以进行电热膜喷涂作业，从而有效保持电热膜液料与高压气体的混合压力，以确保电热膜喷涂的压力均匀性，进而提升电热膜喷涂的均匀性。
5)本发明可通过限位板的位置调整，以对限位弹簧的压缩弹力进行调节，从而有效调整对电热膜材料的喷涂压力，以进一步提升本发明对电热膜喷涂的可控性。
6)本发明的连接轴外侧设置有球状抵接部，在限位弹簧的弹力下，挡料板的内端封闭抵接到喷料孔的出料段，而挡料板的中部则抵接到连接轴的球状抵接部，以防止电热膜液料沿挡料板与连接轴之间的缝隙进行漏料，从而有效进一步确保发明的实用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明侧视图。
图3为本发明的喷枪的结构示意图。
图4为本发明喷枪的局部放大图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
参考图1-4，一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，包括
加热炉1，所述加热炉1的前后两端面上分别开设有相应的开口101，所述开口101之间可前后移动设置有相应的支撑框架2，所述支撑框架2由相应的第一驱动机构3进行驱动，支撑框架2的后侧可升降安装有相应的接料盘201，所述接料盘201由相应的第二驱动机构4进行驱动；
侧向上料机构5，所述加热炉1的两侧壁按间隔开设有多个相对应的进料孔102，所述侧向上料机构5包含多组可移动安装所述加热炉1一侧的进料孔102外侧的呈半圆形状设置的水平夹板501，所述水平夹板501的外侧分别倾斜向下固接有相应的衔接板502，连接于同一组水平夹板501上的衔接板502分别固接到相应的玻璃管夹爪503的夹指上，所述玻璃管夹爪503由相应的第三驱动机构504进行驱动；
电热膜喷涂机构6，包含可移动设置于所述加热炉1的另一侧的进料孔102外侧的多个喷枪601，所述喷枪601的喷头分别正对一组水平夹板501的中心处，所述喷枪601分别由相应的第四驱动机构602进行驱动；
多个玻璃管7，分别夹设于同一组水平夹板501之间，所述第三驱动机构504驱动所述玻璃管夹爪503内移，使所述玻璃管7分别贯穿所述进料孔102进入加热炉1内，尔后，所述第四驱动机构602驱动所述喷枪602内移，使所述喷枪601的喷头分别贯穿进入相应的玻璃管7内；所述喷枪601启动将电热膜液料均匀喷往所述玻璃管7的内侧壁上，该过程中，所述第一驱动机构3驱动所述支撑框架2的后侧进入加热炉1内；电热膜喷涂完成后，喷枪601停止动作，并在第四驱动机构602的驱动下，离开加热炉1，该过程中，第二驱动机构5驱动接料盘201上升；所述接料盘201上升到位后，所述玻璃管夹爪503张开，所述玻璃管7落入所述接料盘201内；尔后，接料盘201下行复位，在所述第一驱动机构3的驱动下，装置有完成电热膜喷涂后的玻璃管7的接料盘201离开加热炉1，该过程中，所述第三驱动机504驱动所述玻璃管夹爪503离开加热炉1。
喷涂过程中，可将多个玻璃管7分别夹设于同一组水平夹板501之间，然后驱动玻璃管7分别贯穿进入加热炉1内，尔后，喷枪6内移分别贯穿进入相应的玻璃管7内；通过喷枪6启动将电热膜液料均匀喷往玻璃管7的内侧壁上，该过程中，支撑框架2的后侧进入加热炉1内；待电热膜喷涂完成后，喷枪6停止动作、并离开加热炉1，同时接料盘201上升，且侧向上料机构5的玻璃管夹爪503张开，使完成电热膜喷涂作业后的玻璃管7落入接料盘201内；玻璃管7落料至接料盘201内后，接料盘201下行复位；再驱动接料盘201、以及玻璃管夹爪503分别离开加热炉1。然后，即可将下一批次的玻璃管7分别固定到侧向上料机构5的同一组水平夹板501之间，并重复上述上料、电热膜喷涂动作；而完成电热膜喷涂作业后的玻璃管7则在外界冷却设备的配合下，快速完成冷却、并被取下，然后带有接料盘201的支撑框架2即可重复上述接料动作。
从而能够实现喷涂工序的快速衔接，以大幅提升发热玻璃管的内壁半导体电热膜的喷涂效率，进而有效降低快速发热玻璃管的生产成本，以提升其产品的市场竞争力。
使用过程中，可通过纵向设置的驱动油缸将相应的隔离板封闭安装到所述加热炉1的进料孔102外侧，在喷枪601需要进出、或玻璃管7需要进出时，再打开隔离板即可。
所述接料盘201上平行设置有玻璃管固定板8和辅助支撑板9，所述玻璃管固定板8、以及辅助支撑板9的顶部分别并排设置有多个用于对玻璃管7进行承接的弧形限位槽10。
所述玻璃管固定板8固定装置于所述接料盘201上，所述辅助支撑板9可升降安装于所述接料盘201上，所述辅助支撑板9外侧的接料盘201上还固定装置有一相应的挡料板11，所述挡料板11面向所述辅助支撑板9的一侧按间隔向上倾斜设置有多个与所述弧形限位槽10相适配的呈圆台状设置的封堵块12。
所述辅助支撑板9的前后端部分别向下固接有相应的导向杆13，所述导向杆13可移动贯穿插接于所述接料盘201的下侧，且所述导向杆13的中部分别固接有相应的挡推板；所述第二驱动机构4包含四个均匀分布设置于所述加热炉1底部的升降油缸，所述升降油缸的杆端部分别向上固接有可移动贯穿插接至所述加热炉1内的驱动杆件14；所述驱动杆件14在所述升降油缸的驱动下，贯穿延伸至所述加热炉1内，其中，两个驱动杆件14驱动所述导向杆13上行到位后，在所述挡推板的作用下，对所述接料盘201进行上行驱动，另外两个驱动杆件14直接对所述接料盘201进行上行驱动；所述玻璃管7分别可移动卡接到所述玻璃管固定板8、以及辅助支撑板9的弧形限位槽10之间，在升降油缸下行复位的过程中，所述辅助支撑板9的高度下降，所述玻璃管7的开口端一侧向下倾斜、并在其自重作用下向下移动至其开口端闭合在所述封堵块12上。
所述加热炉1的后侧并排设置有多个相应的喷淋管15，所述喷料管15分别向下安装有多个相应的冷却液喷头16，所述喷淋管15通过相应的抽液泵连接到外界冷却液源；喷淋管15的底侧设置有集液槽18，所述接料盘201的底部向下连接有用于将冷却液排往所述集液槽18的排液管19。
本发明的接料盘201上平行设置有玻璃管固定板8和辅助支撑板9，其中，辅助支撑板9可升降安装于所述接料盘201上，且辅助支撑板9外侧的接料盘201上还固定装置有一相应的挡料板11，挡料板11面向辅助支撑板9的一侧按间隔向上倾斜设置有多个封堵块12；加之，通过第二驱动机构4设置，使接料盘201在上行过程中，能够预先将辅助支撑板9顶升到位，从而使完成电热膜喷涂后的玻璃管7能够顺利落料至玻璃管固定板8、以及辅助支撑板9的弧形限位槽10之间，随着接料盘201的下行复位，辅助支撑板9的高度下降，使玻璃管7的开口端一侧向下倾斜、并在其自重作用下向下移动至其开口端闭合在封堵块12上；以确保后续对完成电热膜喷涂后的玻璃管7进行冷却液喷淋降温时，冷却水不会大量进入玻璃管7内，从而既能够通过冷却液喷淋方式实现对玻璃管7的快速冷却，且能够保持玻璃管7内部的干燥程度，以便于对完成电热膜喷涂后的玻璃管7进行后续的电极打印加工。
所述加热炉1的开口101外侧分别向外设置有一组相应的支撑导轨20，所述支撑框架2的两端分别分别设置有与所述支撑导轨20相适配的滑块21，通过所述滑块21与所述支撑导轨20配合将所述支撑框架2可移动贯穿安装于所述加热炉1的开口101之间。
所述第一驱动机构3设置于所述支撑框架2的前端，第一驱动机构3采用伸缩油缸，所述伸缩油缸的杆端部固接到所述支撑框架2的前端；所述支撑框架2的前、中、后侧分别向上固接有用于对所述加热炉1的开口101进行封闭的盖板22，所述接料盘201固定装置于所述支撑框架2的中、后侧的盖板22之间。
在盖板22的作用下，以对加热炉1的开口101进行及时封闭，从而明显减少加热炉1内的热量损失。
所述侧向上料机构5的下侧设置有一相应的第一工作台23，所述第一工作台23上按间隔固接有多个与所述玻璃管夹爪503相对应的第一固定滑轨24，所述第一固定滑轨24上分别可移动安装有相应的第一固定座25，所述玻璃管夹爪503分别固定装置于相应的第一固定座25上；所述电热膜喷涂机构6的下侧设置有一相应的第二工作台17，所述第二工作台17的上侧固定装置有第二固定滑轨26，所述第二固定滑轨26上分别可移动安装有相应的第二固定座27，所述喷枪601分别固定装置于所述第二固定座27上；所述第三驱动机构504、第四驱动机构602均采用驱动油缸，所述驱动油缸的杆端部分别固接到所述第一固定座25、以及第二固定座27上。
所述喷枪包含支撑管6011、以及固定装置于所述支撑管6011的内端部的喷头6012，所述喷头6012内设置有气液混料腔28，喷头6021的前侧设置有连通所述气液混料腔28的喷料孔29，喷头6012的后侧固定装置有有连通至所述气液混料腔28的进气管30和进料管31，所述进气管30和进料管31固定套装于所述支撑管6011内，进气管30和进料管31未连接于所述喷头6012的一端延伸至所述支撑管6011的外侧并分别连接到外界空压机和泵接到外界电热膜液料源。
所述喷料孔29包含连通至所述气液混料腔28的出料段、以及呈斜面状设置于所述出料段外侧的喷料段，所述喷料孔29内贯穿安装有一与所述喷料孔29呈间隔设置的连接轴32，所述连接轴32的内端固接到所述喷头6021的气液混料腔28的内端部，连接轴32的外侧延伸至所述喷料段的外侧并可移动穿接有一相应的挡料板33，所述挡料板33的内端部呈球面状设置，所述连接轴32的外端通过螺纹连接方式位置可调安装有一相应的限位板34，所述限位板34与所述挡料板33之间挤压安装有一相应的压缩弹簧35，所述连接轴32的外侧设置有一相应的球状抵接部3201，所述挡料板33的内侧面密封抵接到所述喷料孔29的喷料段，挡料板33的中部抵接到所述球状抵接部3201。
本发明的喷枪601包含支撑管6011、以及喷头6012，喷头6012内设置有气液混料腔28、且其前侧设置有连通气液混料腔28的喷料孔29，喷料孔29包含出料段、以及呈斜面状设置于出料段外侧的喷料段，喷料孔29内贯穿有一与喷料孔29呈间隔设置的连接轴32，连接轴32的外侧延伸至喷料段的外侧并可移动穿接有挡料板33，挡料板33的内端部呈球面状设置，且连接轴32的外端通过螺纹连接方式位置可调安装有限位板34，并在限位板34与挡料板33之间挤压安装有一相应的压缩弹簧35，在限位弹簧35的作用下，挡料板33的内端部有效封闭在喷料孔29的出料段，只有在气液混合压力达到设计值时，挡料板33才会被推开以进行电热膜喷涂作业，从而有效保持电热膜液料与高压气体的混合压力，以确保电热膜喷涂的压力均匀性，进而提升电热膜喷涂的均匀性。
且本发明可通过限位板34的位置调整，以对限位弹簧35的压缩弹力进行调节，从而有效调整对电热膜材料的喷涂压力，以进一步提升本发明对电热膜喷涂的可控性。
而本发明的连接轴32外侧还设置有球状抵接部3201，在限位弹簧35的弹力下，挡料板33的内端封闭抵接到喷料孔29的出料段，而挡料板33的中部则抵接到连接轴32的球状抵接部3201，以防止电热膜液料沿挡料板33与连接轴32之间的缝隙进行漏料，从而进一步有效确保发明的实用效果。
所述支撑管6011未连接所述喷头6012的一端封闭设置有相应的闭合板36，所述闭合板36上连通连接有一出液端延伸至喷头6012外侧的冷却液进液管37、以及进液端位于所述闭合板32内侧的冷却液排出管38，所述冷却液进液管37的进液端通过相应的循环泵连接到外界冷却液收集池，所述冷却液排出管38的出液端连接到所述外界冷却液收集池。在冷却液的作用下，即可防止支撑管6011因过度受热而导致产生明显变形，且能够对输送过程中的电热膜液料进行冷却，从而有效确保电热膜的喷涂效果。
所述喷头6012包含带有固定槽的喷头本体60121，所述喷头本体60121外侧固接有一带有所述喷料孔29的喷头盖体60122，所述喷头盖体60122盖设于所述喷头本体60121的外侧，喷头盖体60122的内侧与所述固定槽之间形成所述气液混料腔28。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：包括
加热炉(1)，所述加热炉(1)的前后两端面上分别开设有相应的开口(101)，所述开口(101)之间可前后移动设置有相应的支撑框架(2)，所述支撑框架(2)由相应的第一驱动机构(3)进行驱动，支撑框架(2)的后侧可升降安装有相应的接料盘(201)，所述接料盘(201)由相应的第二驱动机构(4)进行驱动；
侧向上料机构(5)，所述加热炉(1)的两侧壁按间隔开设有多个相对应的进料孔(102)，所述侧向上料机构(5)包含多组可移动安装所述加热炉(1)一侧的进料孔(102)外侧的呈半圆形状设置的水平夹板(501)，所述水平夹板(501)的外侧分别倾斜向下固接有相应的衔接板(502)，连接于同一组水平夹板(501)上的衔接板(502)分别固接到相应的玻璃管夹爪(503)的夹指上，所述玻璃管夹爪(503)由相应的第三驱动机构(504)进行驱动；
电热膜喷涂机构(6)，包含可移动设置于所述加热炉(1)的另一侧的进料孔(102)外侧的多个喷枪(601)，所述喷枪(601)的喷头分别正对一组水平夹板(501)的中心处，所述喷枪(601)分别由相应的第四驱动机构(602)进行驱动；
多个玻璃管(7)，分别夹设于同一组水平夹板(501)之间，所述第三驱动机构(504)驱动所述玻璃管夹爪(503)内移，使所述玻璃管(7)分别贯穿所述进料孔(102)进入加热炉(1)内，尔后，所述第四驱动机构(602)驱动所述喷枪(602)内移，使所述喷枪(601)的喷头分别贯穿进入相应的玻璃管(7)内；所述喷枪(601)启动将电热膜液料均匀喷往所述玻璃管(7)的内侧壁上，该过程中，所述第一驱动机构(3)驱动所述支撑框架(2)的后侧进入加热炉(1)内；电热膜喷涂完成后，喷枪(601)停止动作，并在第四驱动机构(602)的驱动下，离开加热炉(1)，该过程中，第二驱动机构(5)驱动接料盘(201)上升；所述接料盘(201)上升到位后，所述玻璃管夹爪(503)张开，所述玻璃管(7)落入所述接料盘(201)内；尔后，接料盘(201)下行复位，在所述第一驱动机构(3)的驱动下，装置有完成电热膜喷涂后的玻璃管(7)的接料盘(201)离开加热炉(1)，该过程中，所述第三驱动机(504)驱动所述玻璃管夹爪(503)离开加热炉(1)。
2.根据权利要求1所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述接料盘(201)上平行设置有玻璃管固定板(8)和辅助支撑板(9)，所述玻璃管固定板(8)、以及辅助支撑板(9)的顶部分别并排设置有多个用于对玻璃管(7)进行承接的弧形限位槽(10)。
3.根据权利要求2所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述玻璃管固定板(8)固定装置于所述接料盘(201)上，所述辅助支撑板(9)可升降安装于所述接料盘(201)上，所述辅助支撑板(9)外侧的接料盘(201)上还固定装置有一相应的挡料板(11)，所述挡料板(11)面向所述辅助支撑板(9)的一侧按间隔向上倾斜设置有多个与所述弧形限位槽(10)相适配的呈圆台状设置的封堵块(12)。
4.根据权利要求3所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述辅助支撑板(9)的前后端部分别向下固接有相应的导向杆(13)，所述导向杆(13)可移动贯穿插接于所述接料盘(201)的下侧，且所述导向杆(13)的中部分别固接有相应的挡推板；所述第二驱动机构(4)包含四个均匀分布设置于所述加热炉(1)底部的升降油缸，所述升降油缸的杆端部分别向上固接有可移动贯穿插接至所述加热炉(1)内的驱动杆件(14)；所述驱动杆件(14)在所述升降油缸的驱动下，贯穿延伸至所述加热炉(1)内，其中，两个驱动杆件(14)驱动所述导向杆(13)上行到位后，在所述挡推板的作用下，对所述接料盘(201)进行上行驱动，另外两个驱动杆件(14)直接对所述接料盘(201)进行上行驱动；所述玻璃管(7)分别可移动卡接到所述玻璃管固定板(8)、以及辅助支撑板(9)的弧形限位槽10之间，在升降油缸下行复位的过程中，所述辅助支撑板(9)的高度下降，所述玻璃管(7)的开口端一侧向下倾斜、并在其自重作用下向下移动至其开口端闭合在所述封堵块(12)上。
5.根据权利要求4所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述加热炉(1)的后侧并排设置有多个相应的喷淋管(15)，所述喷料管(15)分别向下安装有多个相应的冷却液喷头(16)，所述喷淋管(15)通过相应的抽液泵连接到外界冷却液源；喷淋管(15)的底侧设置有集液槽(18)，所述接料盘(201)的底部向下连接有用于将冷却液排往所述集液槽(18)的排液管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述加热炉(1)的开口(101)外侧分别向外设置有一组相应的支撑导轨(20)，所述支撑框架(2)的两端分别分别设置有与所述支撑导轨(20)相适配的滑块(21)，通过所述滑块(21)与所述支撑导轨(20)配合将所述支撑框架(2)可移动贯穿安装于所述加热炉(1)的开口(101)之间。
7.根据权利要求6所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述第一驱动机构(3)设置于所述支撑框架(2)的前端，第一驱动机构(3)采用伸缩油缸，所述伸缩油缸的杆端部固接到所述支撑框架(2)的前端；所述支撑框架(2)的前、中、后侧分别向上固接有用于对所述加热炉(1)的开口(101)进行封闭的盖板(22)，所述接料盘(201)固定装置于所述支撑框架(2)的中、后侧的盖板(22)之间。
8.根据权利要求1所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述侧向上料机构(5)的下侧设置有一相应的第一工作台(23)，所述第一工作台(23)上按间隔固接有多个与所述玻璃管夹爪(503)相对应的第一固定滑轨(24)，所述第一固定滑轨(24)上分别可移动安装有相应的第一固定座(25)，所述玻璃管夹爪(503)分别固定装置于相应的第一固定座(25)上；所述电热膜喷涂机构(6)的下侧设置有一相应的第二工作台(17)，所述第二工作台(17)的上侧固定装置有第二固定滑轨(26)，所述第二固定滑轨(26)上分别可移动安装有相应的第二固定座(27)，所述喷枪(601)分别固定装置于所述第二固定座(27)上；所述第三驱动机构(504)、第四驱动机构(602)均采用驱动油缸，所述驱动油缸的杆端部分别固接到所述第一固定座(25)、以及第二固定座(27)上。
9.根据权利要求1所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述喷枪包含支撑管(6011)、以及固定装置于所述支撑管(6011)的内端部的喷头(6012)，所述喷头(6012)内设置有气液混料腔(28)，喷头(6021)的前侧设置有连通所述气液混料腔(28)的喷料孔(29)，喷头(6012)的后侧固定装置有有连通至所述气液混料腔(28)的进气管(30)和进料管(31)，所述进气管(30)和进料管(31)固定套装于所述支撑管(6011)内，进气管(30)和进料管(31)未连接于所述喷头(6012)的一端延伸至所述支撑管(6011)的外侧并分别连接到外界空压机和泵接到外界电热膜液料源。
10.根据权利要求9所述的一种快速发热玻璃管内壁半导体电热膜喷涂加工设备，其特征在于：所述喷料孔(29)包含连通至所述气液混料腔(28)的出料段、以及呈斜面状设置于所述出料段外侧的喷料段，所述喷料孔(29)内贯穿安装有一与所述喷料孔(29)呈间隔设置的连接轴(32)，所述连接轴(32)的内端固接到所述喷头(6021)的气液混料腔(28)的内端部，连接轴(32)的外侧延伸至所述喷料段的外侧并可移动穿接有一相应的挡料板(33)，所述挡料板(33)的内端部呈球面状设置，所述连接轴(32)的外端通过螺纹连接方式位置可调安装有一相应的限位板(34)，所述限位板(34)与所述挡料板(33)之间挤压安装有一相应的压缩弹簧(35)，所述连接轴(32)的外侧设置有一相应的球状抵接部(3201)，所述挡料板(33)的内侧面密封抵接到所述喷料孔(29)的喷料段，挡料板(33)的中部抵接到所述球状抵接部(3201)。
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