CN117016098A - 一种蔬菜种子拌药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蔬菜种子拌药装置，包括支套和支架，所述支套上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗和下料阀，所述支套的一端安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛筒和锥斗，所述支套的内侧安装有蔬菜种子拌药组件，所述蔬菜种子拌药组件包括喷管和喷头，所述支套的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒和卡套，该蔬菜种子拌药装置能够保障蔬菜种子的拌药均匀性，将粘附过多的药水进行甩掉，同时将对多余的药水进行回收利用，避免多余的药水随种子向外送出，避免出现药水的浪费，避免种子粘连在一起，保障在后续的均匀播种工作，避免药物飘散，进而有效地保障工作人员的健康安全和空气环境的安全，适用于蔬菜种子的拌药作业使用。
Description
技术领域
本发明涉及蔬菜种子拌药设备技术领域，具体为一种蔬菜种子拌药装置。
背景技术
在进行蔬菜种植时，为减少病虫害，提高蔬菜种子的发芽率和成活率，往往需要对蔬菜种子进行拌药作业，专利申请号为CN201810721338.4的发明专利，公开了一种葵花种子筛选拌药装置，通过筛箱左右晃动对葵花种子进行筛选，第二轴杆与第一轴杆带动螺旋叶片在搅拌箱内转动，使葵花种子在搅拌箱内进行搅拌药，通过风扇转动旋转使风吹掉灰尘，通过水泵进行自动灌药，根据其公开的技术方案来看，现有的蔬菜种子拌药装置设备在使用时，一方面，在拌药作业中，容易出现因进料速度不稳定导致拌药量过大或拌药量不足，不利于保障蔬菜种子的拌药均匀性，另一方面，在进行拌药作业时，多余的药水会向外流出，造成农药的浪费，再一方面，在进行拌药工作时，完成拌药的蔬菜种子由于被药物浸湿，容易粘连在一起，不利于保障后续播种的均匀性，同时送出的种子中的药物挥发，不利于保障人员健康和环境安全。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种蔬菜种子拌药装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于蔬菜种子的拌药作业使用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种蔬菜种子拌药装置，包括支套和支架，所述支套上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗和下料阀，所述支套的一端安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛筒和锥斗，所述支套的内侧安装有蔬菜种子拌药组件，所述蔬菜种子拌药组件包括喷管和喷头，所述支套的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒和卡套，所述卡套的内侧安装有药物回收组件，所述药物回收组件包括螺板一和螺板二，所述支套的另一端安装有风干组件，所述风干组件包括风筒和风机二，所述风筒和支套的内侧安装有防外溢组件，所述防外溢组件包括活性炭一和活性炭二。
进一步的，所述支架焊接在支套的底部，所述支架均匀分布在支套上，所述料斗焊接在支套的一端的底部，所述筛筒通过轴承安装在支套的一端的内侧，所述料斗的底部穿过支套的顶部并延伸至筛筒的内侧，所述料斗的内壁上通过螺栓安装有筛网。
进一步的，所述锥斗焊接在支套的一端的底部，所述支套的一端的内壁上通过螺栓安装有滤网，所述活性炭一通过螺栓安装在滤网的一侧，所述活性炭一的一侧安装有风机一，所述风机一通过螺栓安装在支套的内壁上，所述锥斗位于筛筒的底部，所述下料阀分别安装在锥斗和料斗的内侧。
进一步的，所述卡套通过轴承安装在支套的内侧，所述滤筒焊接在卡套的内侧，所述筛筒焊接在滤筒的一端，所述滤筒的另一端焊接有网桶，所述网桶通过轴承安装在支套的内侧，所述螺板一和螺板二均焊接在卡套的内壁上，所述螺板一和螺板二对称分布在卡套的内侧，所述螺板一和螺板二均套设在滤筒的外边侧。
进一步的，所述所述喷管的一端焊接在料斗上，所述喷管的另一端依次穿过筛筒、滤筒和网桶并延伸至支套的外侧，所述喷管的另一端通过螺栓安装在支套的另一端的内侧，所述喷头焊接在喷管的底部，所述喷头与喷管相连通，所述喷头位于滤筒的内侧。
进一步的，所述滤筒的内侧安装有撑杆，所述撑杆的两端分别焊接在支套的另一端的内壁上，所述撑杆的一侧通过螺栓安装有毛刷，所述毛刷分别卡在筛筒、滤筒和网桶的内壁上，所述筛筒、滤筒和网桶的内壁上均焊接有斜板，所述斜板均匀分布在筛筒、滤筒和网桶上。
进一步的，所述卡套的外边侧焊接有齿纹，所述齿纹的顶部卡有齿轮，所述支套的内壁上通过螺栓安装有电机，所述齿轮的一侧与电机的输出轴键连接，所述齿轮与齿纹相啮合。
进一步的，所述风筒焊接在支套的另一端的顶部，所述风筒的底部穿过支套的顶部并贴紧在网桶的顶部，所述风机二通过螺栓安装在风筒的内壁上，所述活性炭二通过螺栓安装在风筒的内壁上，所述风机二位于活性炭二的顶部。
进一步的，所述支套的另一端的底部开设有风口，所述风口的顶部焊接有导板，所述导板的顶部卡在网桶的底部的外边侧，所述支套的另一端安装有活板，所述活板的一侧靠近在网桶的外边侧，所述活板的顶部通过转轴安装在支套上。
进一步的，所述支套上通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与风机一、风机二、电机和下料阀连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.该蔬菜种子拌药装置在使用时，将蔬菜种子加入到料斗的内侧，大块的杂质被筛网过滤掉，种子和小颗粒的杂质通过下料阀均匀的下落到筛筒的内侧，电机通过齿轮与齿纹的啮合带动卡套通过轴承在支套的内侧转动，进而通过滤筒带动筛筒在支套的内侧转动，小颗粒的杂质被筛筒筛落到锥斗的内侧，并通过下料阀排出，风机一产生下吸力，将轻质杂质吸到滤网处，并被滤网过滤掉，筛筒和滤筒转动时，使得蔬菜种子不断的被向上带动并向下抛落，同时利用斜板逐步将蔬菜种子向左推动，将药水泵送到喷管的内侧，并通过喷头向翻起的蔬菜种子均匀喷洒，底部的蔬菜种子不断的被带动到顶部，进而有效地保障蔬菜种子的拌药均匀性，避免出现蔬菜种子粘附的药水过多或过少的状况。
2.该蔬菜种子拌药装置在进行拌药的过程中，当种子粘到较多的药水时，在被滤筒向上带动后，并向下抛落时，对滤筒或底部的种子产生的冲击力将多余的药水甩掉，未喷淋到种子上的以及多余的药水通过滤筒下落到卡套的内侧，卡套内的右侧的螺板二在转动时对药水产生向左的推动力，左侧的螺板一在转动时对药水产生向右的推力，从而使得通过滤筒下落到卡套内的药水不断的向卡套的中部被推动，并通过滤筒再次返回到滤筒的内侧，对滤筒的底部的种子进行拌药作业，有效地将种子上粘附的过多的药水进行甩掉，同时将对多余的药水进行回收利用，避免多余的药水随种子向外送出，避免出现药水的浪费。
3.该蔬菜种子拌药装置在种子被滤筒内的斜板逐步推动到网桶的内侧后，风机二通过风筒对网桶的内侧产生吸力，空气通过风口进入到支套的内侧，并在导板的导流下从网桶的底部向上吹风，对种子进行风干工作，同时种子在不断的翻落的过程中，通过药水产生粘连的种子再次散开，避免种子粘连在一起，保障在后续的均匀播种工作，气流在通过被风机一向支套的右端吹出以及被风机二向风筒的顶部吹出之前，分别穿过活性炭一和活性炭二，使得挥发的药物被活性炭一和活性炭二吸附，避免药物飘散，进而有效地保障工作人员的健康安全和空气环境的安全。
附图说明
图1为本发明一种蔬菜种子拌药装置的结构示意图；
图2为本发明一种蔬菜种子拌药装置的剖视图；
图3为本发明一种蔬菜种子拌药装置的卡套的侧剖图；
图4为本发明一种蔬菜种子拌药装置的卡套的剖视图；
图5为本发明一种蔬菜种子拌药装置的网桶的侧剖图；
图中：1、支套；2、支架；3、料斗；4、下料阀；5、筛网；6、筛筒；7、锥斗；8、滤网；9、活性炭一；10、风机一；11、滤筒；12、卡套；13、喷管；14、喷头；15、螺板一；16、螺板二；17、撑杆；18、毛刷；19、网桶；20、风口；21、风筒；22、风机二；23、活性炭二；24、齿纹；25、齿轮；26、电机；27、斜板；28、活板；29、开关组；30、导板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种蔬菜种子拌药装置，包括支套1和支架2，所述支套1上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗3和下料阀4，所述支套1的一端安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛筒6和锥斗7，所述支套1的内侧安装有蔬菜种子拌药组件，所述蔬菜种子拌药组件包括喷管13和喷头14，本实施例，所述支套1的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒11和卡套12，所述卡套12的内侧安装有药物回收组件，所述药物回收组件包括螺板一15和螺板二16，所述支套1的另一端安装有风干组件，所述风干组件包括风筒21和风机二22，所述风筒21和支套1的内侧安装有防外溢组件，所述防外溢组件包括活性炭一9和活性炭二23，所述卡套12通过轴承安装在支套1的内侧，所述滤筒11焊接在卡套12的内侧，所述筛筒6焊接在滤筒11的一端，所述滤筒11的另一端焊接有网桶19，所述网桶19通过轴承安装在支套1的内侧，所述螺板一15和螺板二16均焊接在卡套12的内壁上，所述螺板一15和螺板二16对称分布在卡套12的内侧，所述螺板一15和螺板二16均套设在滤筒11的外边侧，所述所述喷管13的一端焊接在料斗3上，所述喷管13的另一端依次穿过筛筒6、滤筒11和网桶19并延伸至支套1的外侧，所述喷管13的另一端通过螺栓安装在支套1的另一端的内侧，所述喷头14焊接在喷管13的底部，所述喷头14与喷管13相连通，所述喷头14位于滤筒11的内侧，在进行拌药的过程中，当种子粘到较多的药水时，在被滤筒11向上带动后，并向下抛落时，对滤筒11或底部的种子产生的冲击力将多余的药水甩掉，未喷淋到种子上的以及多余的药水通过滤筒11下落到卡套12的内侧，卡套12内的右侧的螺板二16在转动时对药水产生向左的推动力，左侧的螺板一15在转动时对药水产生向右的推力，从而使得通过滤筒11下落到卡套12内的药水不断的向卡套12的中部被推动，并通过滤筒11再次返回到滤筒11的内侧，对滤筒11的底部的种子进行拌药作业，有效地将种子上粘附的过多的药水进行甩掉，同时将对多余的药水进行回收利用，避免多余的药水随种子向外送出，避免出现药水的浪费。
本实施例，所述支架2焊接在支套1的底部，所述支架2均匀分布在支套1上，所述料斗3焊接在支套1的一端的底部，所述筛筒6通过轴承安装在支套1的一端的内侧，所述料斗3的底部穿过支套1的顶部并延伸至筛筒6的内侧，所述料斗3的内壁上通过螺栓安装有筛网5，所述锥斗7焊接在支套1的一端的底部，所述支套1的一端的内壁上通过螺栓安装有滤网8，所述活性炭一9通过螺栓安装在滤网8的一侧，所述活性炭一9的一侧安装有风机一10，所述风机一10通过螺栓安装在支套1的内壁上，所述锥斗7位于筛筒6的底部，所述下料阀4分别安装在锥斗7和料斗3的内侧，所述滤筒11的内侧安装有撑杆17，所述撑杆17的两端分别焊接在支套1的另一端的内壁上，所述撑杆17的一侧通过螺栓安装有毛刷18，所述毛刷18分别卡在筛筒6、滤筒11和网桶19的内壁上，所述筛筒6、滤筒11和网桶19的内壁上均焊接有斜板27，所述斜板27均匀分布在筛筒6、滤筒11和网桶19上，所述卡套12的外边侧焊接有齿纹24，所述齿纹24的顶部卡有齿轮25，所述支套1的内壁上通过螺栓安装有电机26，所述齿轮25的一侧与电机26的输出轴键连接，所述齿轮25与齿纹24相啮合，在使用时，将蔬菜种子加入到料斗3的内侧，大块的杂质被筛网5过滤掉，种子和小颗粒的杂质通过下料阀4均匀的下落到筛筒6的内侧，电机26通过齿轮25与齿纹24的啮合带动卡套12通过轴承在支套1的内侧转动，进而通过滤筒11带动筛筒6在支套1的内侧转动，小颗粒的杂质被筛筒6筛落到锥斗7的内侧，并通过下料阀4排出，风机一10产生下吸力，将轻质杂质吸到滤网8处，并被滤网8过滤掉，筛筒6和滤筒11转动时，使得蔬菜种子不断的被向上带动并向下抛落，同时利用斜板27逐步将蔬菜种子向左推动，将药水泵送到喷管13的内侧，并通过喷头14向翻起的蔬菜种子均匀喷洒，底部的蔬菜种子不断的被带动到顶部，进而有效地保障蔬菜种子的拌药均匀性，避免出现蔬菜种子粘附的药水过多或过少的状况。
本实施例，所述风筒21焊接在支套1的另一端的顶部，所述风筒21的底部穿过支套1的顶部并贴紧在网桶19的顶部，所述风机二22通过螺栓安装在风筒21的内壁上，所述活性炭二23通过螺栓安装在风筒21的内壁上，所述风机二22位于活性炭二23的顶部，所述支套1的另一端的底部开设有风口20，所述风口20的顶部焊接有导板30，所述导板30的顶部卡在网桶19的底部的外边侧，所述支套1的另一端安装有活板28，所述活板28的一侧靠近在网桶19的外边侧，所述活板28的顶部通过转轴安装在支套1上，所述支套1上通过螺栓安装有开关组29，所述开关组29通过电线与风机一10、风机二22、电机26和下料阀4连接，在种子被滤筒11内的斜板27逐步推动到网桶19的内侧后，风机二22通过风筒21对网桶19的内侧产生吸力，空气通过风口20进入到支套1的内侧，并在导板30的导流下从网桶19的底部向上吹风，对种子进行风干工作，同时种子在不断的翻落的过程中，通过药水产生粘连的种子再次散开，避免种子粘连在一起，保障在后续的均匀播种工作，气流在通过被风机一10向支套1的右端吹出以及被风机二22向风筒21的顶部吹出之前，分别穿过活性炭一9和活性炭二23，使得挥发的药物被活性炭一10和活性炭二23吸附，避免药物飘散，进而有效地保障工作人员的健康安全和空气环境的安全。
该蔬菜种子拌药装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，将蔬菜种子加入到料斗3的内侧，大块的杂质被筛网5过滤掉，种子和小颗粒的杂质通过下料阀4均匀的下落到筛筒6的内侧，电机26通过齿轮25与齿纹24的啮合带动卡套12通过轴承在支套1的内侧转动，进而通过滤筒11带动筛筒6在支套1的内侧转动，小颗粒的杂质被筛筒6筛落到锥斗7的内侧，并通过下料阀4排出，风机一10产生下吸力，将轻质杂质吸到滤网8处，并被滤网8过滤掉，筛筒6和滤筒11转动时，使得蔬菜种子不断的被向上带动并向下抛落，同时利用斜板27逐步将蔬菜种子向左推动，将药水泵送到喷管13的内侧，并通过喷头14向翻起的蔬菜种子均匀喷洒，底部的蔬菜种子不断的被带动到顶部，进而有效地保障蔬菜种子的拌药均匀性，避免出现蔬菜种子粘附的药水过多或过少的状况，在进行拌药的过程中，当种子粘到较多的药水时，在被滤筒11向上带动后，并向下抛落时，对滤筒11或底部的种子产生的冲击力将多余的药水甩掉，未喷淋到种子上的以及多余的药水通过滤筒11下落到卡套12的内侧，卡套12内的右侧的螺板二16在转动时对药水产生向左的推动力，左侧的螺板一15在转动时对药水产生向右的推力，从而使得通过滤筒11下落到卡套12内的药水不断的向卡套12的中部被推动，并通过滤筒11再次返回到滤筒11的内侧，对滤筒11的底部的种子进行拌药作业，有效地将种子上粘附的过多的药水进行甩掉，同时将对多余的药水进行回收利用，避免多余的药水随种子向外送出，避免出现药水的浪费，在种子被滤筒11内的斜板27逐步推动到网桶19的内侧后，风机二22通过风筒21对网桶19的内侧产生吸力，空气通过风口20进入到支套1的内侧，并在导板30的导流下从网桶19的底部向上吹风，对种子进行风干工作，同时种子在不断的翻落的过程中，通过药水产生粘连的种子再次散开，避免种子粘连在一起，保障在后续的均匀播种工作，气流在通过被风机一10向支套1的右端吹出以及被风机二22向风筒21的顶部吹出之前，分别穿过活性炭一9和活性炭二23，使得挥发的药物被活性炭一10和活性炭二23吸附，避免药物飘散，进而有效地保障工作人员的健康安全和空气环境的安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种蔬菜种子拌药装置，包括支套(1)和支架(2)，所述支套(1)上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗(3)和下料阀(4)，所述支套(1)的一端安装有筛分组件，所述筛分组件包括筛筒(6)和锥斗(7)，所述支套(1)的内侧安装有蔬菜种子拌药组件，所述蔬菜种子拌药组件包括喷管(13)和喷头(14)，其特征在于：所述支套(1)的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括滤筒(11)和卡套(12)，所述卡套(12)的内侧安装有药物回收组件，所述药物回收组件包括螺板一(15)和螺板二(16)，所述支套(1)的另一端安装有风干组件，所述风干组件包括风筒(21)和风机二(22)，所述风筒(21)和支套(1)的内侧安装有防外溢组件，所述防外溢组件包括活性炭一(9)和活性炭二(23)。
2.根据权利要求1所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述支架(2)焊接在支套(1)的底部，所述支架(2)均匀分布在支套(1)上，所述料斗(3)焊接在支套(1)的一端的底部，所述筛筒(6)通过轴承安装在支套(1)的一端的内侧，所述料斗(3)的底部穿过支套(1)的顶部并延伸至筛筒(6)的内侧，所述料斗(3)的内壁上通过螺栓安装有筛网(5)。
3.根据权利要求2所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述锥斗(7)焊接在支套(1)的一端的底部，所述支套(1)的一端的内壁上通过螺栓安装有滤网(8)，所述活性炭一(9)通过螺栓安装在滤网(8)的一侧，所述活性炭一(9)的一侧安装有风机一(10)，所述风机一(10)通过螺栓安装在支套(1)的内壁上，所述锥斗(7)位于筛筒(6)的底部，所述下料阀(4)分别安装在锥斗(7)和料斗(3)的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述卡套(12)通过轴承安装在支套(1)的内侧，所述滤筒(11)焊接在卡套(12)的内侧，所述筛筒(6)焊接在滤筒(11)的一端，所述滤筒(11)的另一端焊接有网桶(19)，所述网桶(19)通过轴承安装在支套(1)的内侧，所述螺板一(15)和螺板二(16)均焊接在卡套(12)的内壁上，所述螺板一(15)和螺板二(16)对称分布在卡套(12)的内侧，所述螺板一(15)和螺板二(16)均套设在滤筒(11)的外边侧。
5.根据权利要求4所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述所述喷管(13)的一端焊接在料斗(3)上，所述喷管(13)的另一端依次穿过筛筒(6)、滤筒(11)和网桶(19)并延伸至支套(1)的外侧，所述喷管(13)的另一端通过螺栓安装在支套(1)的另一端的内侧，所述喷头(14)焊接在喷管(13)的底部，所述喷头(14)与喷管(13)相连通，所述喷头(14)位于滤筒(11)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述滤筒(11)的内侧安装有撑杆(17)，所述撑杆(17)的两端分别焊接在支套(1)的另一端的内壁上，所述撑杆(17)的一侧通过螺栓安装有毛刷(18)，所述毛刷(18)分别卡在筛筒(6)、滤筒(11)和网桶(19)的内壁上，所述筛筒(6)、滤筒(11)和网桶(19)的内壁上均焊接有斜板(27)，所述斜板(27)均匀分布在筛筒(6)、滤筒(11)和网桶(19)上。
7.根据权利要求6所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述卡套(12)的外边侧焊接有齿纹(24)，所述齿纹(24)的顶部卡有齿轮(25)，所述支套(1)的内壁上通过螺栓安装有电机(26)，所述齿轮(25)的一侧与电机(26)的输出轴键连接，所述齿轮(25)与齿纹(24)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述风筒(21)焊接在支套(1)的另一端的顶部，所述风筒(21)的底部穿过支套(1)的顶部并贴紧在网桶(19)的顶部，所述风机二(22)通过螺栓安装在风筒(21)的内壁上，所述活性炭二(23)通过螺栓安装在风筒(21)的内壁上，所述风机二(22)位于活性炭二(23)的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述支套(1)的另一端的底部开设有风口(20)，所述风口(20)的顶部焊接有导板(30)，所述导板(30)的顶部卡在网桶(19)的底部的外边侧，所述支套(1)的另一端安装有活板(28)，所述活板(28)的一侧靠近在网桶(19)的外边侧，所述活板(28)的顶部通过转轴安装在支套(1)上。
10.根据权利要求7所述的一种蔬菜种子拌药装置，其特征在于：所述支套(1)上通过螺栓安装有开关组(29)，所述开关组(29)通过电线与风机一(10)、风机二(22)、电机(26)和下料阀(4)连接。
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