CN117015648A - 由锚定轨和锤头元件构成的组合件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚定轨(1)与用于浇筑在混凝土中的锤头元件(19)的组合件。为了实现所述锚定轨(1)的沿着纵向方向L的尽可能好的承载能力，所述锚定轨(1)具有齿部(15)并且更确切地说在靠近用于插入锤头元件(19)的狭缝状的开口(9)的区域中具有所述齿部(15)。所述锤头元件(19)在不受力的状态中仅仅抵靠在所述齿部(15)上并且仅仅在提高的拉力的情况下在整个锤头上侧面(22)的范围内进行抵靠，由此力传递向外朝所述锚定轨(1)的侧壁(10)转移。这有利于所述锚定轨的(1)相对于拉力的承载能力。

Description

由锚定轨和锤头元件构成的组合件

技术领域

本发明涉及具有权利要求1的前序部分的特征的、锚定轨与锤头元件的组合件。

背景技术

为了将物体固定在由混凝土构成的建筑物上，已知被浇筑在混凝土中的锚定轨。所述锚定轨典型地具有轨连同被固定在其上的锚定螺栓。所述锚定轨在浇筑在混凝土中之前用所述轨的下面被称为“上侧面”的一侧被钉住到或者被拧紧到模板上，从而仅仅所述上侧面在所述混凝土硬化之后可以接近。下面，始终如与在地基中的安装情况相对应地那样来使用所述方向说明“上方”和“下方”或者诸如“上侧面”和“下侧面”的概念。与此相对应，在天花板上的安装位置中所述轨的上侧面指向下方。所述上侧面具有狭缝状的开口，从而能够插入锤头元件并且通过比如90°的转动将其锚定。作为“锤头元件”，在这里是指锤头螺钉、锤头螺栓和锤头螺母。被锤头元件后方接合的凸台从轨的侧壁一直延伸至所述开口。在与所述上侧面对置的下侧面上，所述轨具有典型地向下突出的锚定螺栓，其中在这里“锚定螺栓”不仅是指广泛应用的旋转对称的螺栓，而且是指具有相同功能的特殊形状、比如板条、线材等等。所述锚定螺栓具有将比如从锤头螺钉作用到轨上的力从所述轨传导至周围的混凝土中的功能。但是也存在无锚定螺栓的锚定轨。尤其这样的锚定轨以及安装轨用于在没有浇筑在混凝土中的情况下进行固定。

这样的锚定轨的承载能力根据不同的负荷情况来确定。在此，尤其一方面涉及垂直于上侧面来起作用的拉力并且另一方面涉及平行于轨的纵向延伸来起作用的横向力。

发明内容

本发明的任务是，提出具有提高的承载能力的、由锚定轨和锤头元件构成的组合件。

该任务按照本发明通过具有权利要求1的特征的、锚定轨与锤头元件的组合件来解决。本发明提出一种具有轨的、尤其用于浇筑在混凝土中的锚定轨。所述轨具有一定的横截面，所述横截面拥有基本上保持相同的C形轮廓。所述轨尤其由板条通过滚压弯曲来制成。“C形的”在这里尤其也包括有角的轮廓。所述轮廓沿着纵向方向延伸，其中所述轮廓具有内侧面和外侧面以及尤其基本上矩形的外形。尤其所述轮廓的角经过倒圆。所述轮廓具有下侧面和与所述下侧面对置的上侧面以及两个将所述上侧面和下侧面连接起来的连接侧。除了基本上矩形的外形之外，尤其也包括这样的外形，对于所述外形来说所述下侧面向下逐渐收缩，比如用于接纳锚定螺栓的头。

在所述轨的上侧面上，所述C形轮廓的开口沿着纵向方向延伸。所述开口也能够被理解为狭缝。所述开口尤其用于插入按本发明的锤头元件。

在所述轨的下侧面上尤其布置了多根锚定螺栓，其中所述轨也能够根本没有锚定螺栓或者能够具有其它的锚定元件。

所述连接侧由轨的侧壁来形成。所述侧壁尤其是平坦的并且尤其彼此平行，但是它们比如也能够稍许弯拱并且/或者朝上侧面向里倾斜。所述侧壁尤其具有基本上统一的厚度。所述连接侧尤其是直的。

所述轨的内部能够被密封或者用有弹性的材料、比如泡沫材料来填满，以便防止混凝土流入。在混凝土硬化之后能够移除所述密封件或填充物。

在所述上侧面上，凸台分别从侧壁一直延伸至开口。由此，所述凸台具有从侧壁直至开口的伸出部分。所述凸台尤其用于被锤头元件后方接合。所述锤头元件具有锤头，该锤头能够以第一定向插入到开口中并且以第二定向在内侧面上抵靠在凸台上并且更确切地说能够以锤头的朝向凸台的锤头上侧面抵靠在凸台上。所述两种定向的区别尤其在于围绕着垂直于锚定轨的上侧面的轴线的转动。所述转动尤其以60°至90°、优选90°的幅度来进行。

此外，要在被插入的不受力的状态(在该状态中所述锤头没有引起凸台的由力引起的变形)与经受负荷的状态(在该状态中使用负荷作用到所述锤头上)之间进行区分。下面将这些状态仅仅称为“不受力的状态”和“经受负荷的状态”。在此“不受力的”指的不是绝对的不受力(因为原则上任何抵靠都导致力传递)，而是在用手的纯粹的抵靠的意义上或者在顶装的情况下由于自重所引起的状态。尤其传递最大100N的拉力。相对于此，“经受负荷的状态”是指，存在可按计划达到的状态，在该状态中尤其垂直于上侧面地离开轨的拉力作为使用负荷来起作用。所述“使用负荷”尤其超过20kN并且优选超过30kN比如通过自重和在用锚定轨来固定的立面上的风荷载所引起。

在被插入的不受力的状态中，所述锤头按照本发明能够以锤头上侧面在凸台的朝向开口的区域中抵靠在轮廓的内侧面上。同时，在所述凸台的朝向侧壁的区域中在相应的凸台与所述锤头上侧面之间存在间距。换言之，所述锤头抵靠在当中，而在侧面则存在缝隙。“在侧面”以下是指靠近侧壁的区域并且“在当中”是指靠近开口的区域。通过这种抵靠来实现的是，在低拉力的情况下在所述锤头上侧面的小的区域中存在限定的抵靠，这有利于横向力的传递。在小区域中的抵靠尤其能够用于在锤头与轨之间建立形状锁合，其中所述形状锁合能够通过前面已经存在的互补的几何形状来产生，或者通过安装比如通过以下方式来提供，即：所述锤头上侧面上的滚花压入到所述凸台中。

在较高的、比如40kN的拉力起作用的经受负荷的状态中，所述锤头优选通过凸台的变形除了所述凸台的朝向开口的区域之外抵靠在凸台的朝向侧壁的区域中。所述变形在此是使用负荷的结果。所述锤头在这种状态中尤其基本上以整个锤头上侧面来抵靠。由此，所述拉力至少也额外地靠近侧壁地被导入到凸台中，由此引起凸台的向上弯曲的力臂会缩短。作为替代方案，能够取代当中的和侧面的抵靠仅仅在侧面进行所述抵靠，也就是直接从当中抵靠转变为侧面抵靠。但是，这对横向力的可传递性可能产生不利影响。因此，本发明建议，如此构造所述轮廓，从而首先产生附加的侧面抵靠并且仅仅在还更高的、比如60kN的拉力的情况下在凸台的朝向开口的区域中在相应的凸台与锤头上侧面之间产生间距。换言之，所述锤头在很高的拉力情况下在侧面抵靠，而在当中则存在缝隙。由此，所述锤头还在侧壁的紧挨着的附近获得很好的支撑。

为了沿着轨的纵向方向实现轨与锤头元件之间的形状锁合，本发明建议，所述凸台在内侧面上在相比于侧壁更靠近开口的区域中具有齿部。而所述凸台在内侧面上在朝向侧壁的区域中没有齿部。通过无齿部的部分来实现的是，所述凸台在其较薄的部分中没有被齿部削弱。在不受力的状态中的抵靠尤其仅仅在所述齿部的区域中进行，其中所述抵靠不必在齿部的整个宽度的范围内进行。所述锤头和凸台按照权利要求“只能”以齿和齿部来进行“抵靠”，这一点在此涉及使所述锤头如所描述的那样以按照计划的第二定向进行抵靠的状态并且不是比如涉及以下假定的状态，在所述假定的状态中使所述锤头比如如此倾斜地抵靠，从而根本不能将所述锤头元件用于固定物件。

优选所述凸台的侧面区域(在所述侧面区域中所述锤头在不受力的状态中具有间距)朝开口方向一直延伸至界限，所述界限相当于所述凸台的伸出部分的至少0.25倍、尤其至少0.4倍。换言之，在侧面在所述伸出部分的0.25倍的范围内所述锤头没有抵靠在凸台上。由此有利于上面所提到的、小面积的抵靠的效应，以用于在小的拉力的情况下传递横向力。

为了能够在较低的拉力的情况下良好地传递横向力并且在较高的拉力的情况下在侧壁的附近实现如所描述的那样的力传递，所述在相应的凸台与锤头上侧面之间的间距既不得太大也不得太小。下面，用所述“间距”总是指代在相应的凸台与锤头上侧面之间的间距，其中所述间距垂直于上侧面的延伸来测量。这种理解的起因是，在较高的拉力的情况下所述锤头的运动基本上垂直于上侧面的延伸来进行并且由此通过所述间距而存在的缝隙在这个方向上或多或少地被闭合。优选在不受力的状态下在所述两个凸台上的最大间距相当于凸台的相应的伸出部分的1％至30％、尤其是5％至10％。

作为补充方案或替代方案，本发明建议，在不受力的状态下在所述两个凸台上的最大间距总是相当于凸台的最大厚度与最小厚度之间的差的最大60％。所述凸台的厚度在此并且也在下面又垂直于上侧面的延伸来测量。对于凸台上的可能存在的齿部来说，所述厚度涉及包络轮廓，因为所述包络轮廓对稳定性来说是决定性的，因而所述厚度不是比如涉及在齿根中的轮廓。尤其所述轮廓的在整个沿着纵向方向的长度范围内的最大厚度相应地被视为在沿着朝向开口的方向的特定位置处的厚度。

在绝对的尺寸中，本发明建议，在不受力的状态中在所述两个凸台上的最大间距相应地在0.1mm与1.5mm之间、尤其在0.2mm与1.0mm之间。

所述凸台的厚度优选相应地朝开口的方向扩大，由此与保持相同的厚度相比改进了相对于在锤头元件处的拉力的刚性。用“朝开口的方向”始终指代从连接侧到开口的方向。所述扩大尤其连续地进行，但是所述扩大也能够具有阶跃。

为了一方面在保持力的意义上实现高稳定性，但是另一方面也在轨的内部中留下用于安装锤头元件的足够的位置空间，本发明建议，所述凸台的最小厚度与该凸台的最大厚度的比例处于0.4与0.8之间、尤其是处于0.5与0.75之间。

优选所述凸台的最大厚度相当于侧壁的最小厚度的至少1.6倍、尤其是至少1.8倍。通过这样的最小比例，能够在所述凸台上实现足够大的壁厚和冲角的足够大的量值，以用于实现高的保持力。

所述凸台的伸出部分与厚度的比例对在轨的内部中的稳定性以及位置空间来说也是重要的。本发明建议，所述凸台的最大厚度相当于所述凸台的伸出部分的至少0.5倍、尤其是至少0.6倍。

本发明的前面在说明书中所提到的特征和特征组合、实施方式和设计方案以及下面在附图说明中所提到的并且/或者在附图中所绘出的特征和特征组合不仅能够以相应所说明的或所绘出的组合件来使用、而且也能够以原则上任意的组合件来使用或者不过也能够单个地使用。本发明的不具有从属权利要求的所有特征的实施方式是可能的。权利要求的各个特征也能够被其它所公开的特征或特征组合所取代。

附图说明

下面借助于一种实施例来解释本发明。附图基本上是按比例的：

图1以剖面图示出了锚定轨与锤头螺钉的按本发明的组合件；

图2示出了同一种组合的、在锤头螺钉的锤头上侧面抵靠在锚定轨的凸台上的区域中的放大的剖面图。

具体实施方式

在图1和2中示出的实施例示出了按本发明的锚定轨1的横截面。所述锚定轨1具有一个拥有C形轮廓的轨2，该轨沿着纵向方向L延伸，其中所述纵向方向L在所有附图中垂直于绘图平面来伸展。所述轨2的轮廓具有内侧面3和外侧面4以及基本上矩形的外形，该外形具有经过倒圆的角。此外，所述外形具有下侧面5和与下侧面5对置的上侧面6，它们在两侧通过连接侧7来连接。所述下侧面和上侧面5、6比如是连接侧7的大约1.5倍长。

在所述下侧面5上布置了多根呈头部螺栓的形式的锚定螺栓8。因为所述锚定螺栓8沿着纵向方向L先后布置，所以所述锚定螺栓8中的仅仅一根锚定螺栓可见。此外，所述锚定螺栓8仅仅部分地示出，因为这一点接下来是不重要的。所述C形轮廓的狭缝状的开口9沿着上侧面6沿着纵向方向L延伸着。所述连接侧7由侧壁10来形成。在所述上侧面6上凸台11分别从侧壁10一直延伸至开口9。在所述开口9的区域中，所述内侧面3以凸台11的端侧12过渡到外侧面4。

所述凸台11的厚度DL相应地朝开口9的方向增大。所述凸台11的厚度DL因此没有恒定的量值。所述凸台11的厚度DL应该相应地垂直于上侧面6的延伸来测量。“延伸”在此是指沿着从连接侧7到开口9的延伸。

下面描述所述两个凸台11之一，其中另一个凸台11就像整个锚定轨1一样在本实施例中镜像对称地来成形。在内侧面3上，所述侧壁10以半径转变为凸台11。所述侧壁10的厚度DS是恒定的并且由此也相当于侧壁10的最小厚度DSmin。以所述侧壁10为出发点，所述内侧面3经过凸台11的最窄处、也就是凸台11的具有最小厚度DLmin的位置并且而后以相对于上侧面6的大约50°的角度一直伸展到以下相反的半径，在所述相反的半径处所述凸台11具有最大的厚度DLmax。所述凸台11的最大厚度DLmax相当于侧壁10的厚度DS的大约2.0倍并且最小厚度DLmin相当于凸台11的最大厚度DLmax的大约0.5倍。

以最大厚度DLmax的位置为出发点，所述内侧面3以倒圆部12和相对于上侧面6的大约15°的平均角度一直伸展至凸台11的端侧13，该端侧平坦地并且垂直于上侧面6地延伸。所述端侧13限定了所述凸台11的从侧壁10到开口9的伸出部分K，该伸出部分也能够被理解为“凸台11的延伸”。所述凸台11的最大厚度DLmax与伸出部分K的比例为大约0.7。所述上侧面6不是完全平坦的，而是具有沿着纵向方向L伸展的由制造引起的凹槽14。

在倒圆部12的区域中，所述凸台11具有沿着纵向方向L延伸的齿部15。齿尖16垂直于纵向方向L来延伸并且形成倒圆部12，而相应的齿根17则是直的并且相对于上侧面6以大约15°的角度来伸展。所述凸台11的前面所描述的厚度DL涉及齿部15的包络轮廓、也就是涉及齿尖16并且比如不涉及在齿根17中的轮廓并且以平坦的上侧面6为出发点，因此可以忽视所述凹槽14。

所述轨2由平坦的板条以多阶段的滚压弯曲方法来成形(未示出)。所述凸台11尤其通过侧向辊来增厚，所述侧向辊作用到所述板条的端侧上。

锤头螺钉18作为锤头元件19被插入到所述轨2中。为此，所述锤头螺钉18的锤头20已经沿着开口9、也就是沿着轨2的纵向方向L来定向。随后，所述锤头20以90°的幅度被转到所示出的位置中。为了更好的概览，仅仅示出了所述锤头螺钉18的螺纹21的一部分。借助于螺母和垫片，能够将有待固定的元件通过螺纹21来连接起来(未示出)。所述螺母的拧紧引起的结果是，所述锤头20在凸台11的区域中被朝轨2的内侧面3上紧。所述锤头20在其朝向凸台11的锤头上侧面22上具有与凸台11相一致的几何形状。以过渡区域23为出发点(在所述过渡区域中所述螺纹21经由圆柱形的区段24转变为锤头20)，齿25在所述锤头上侧面22上在两侧延伸，所述齿的齿面几何形状如此与齿部15的齿面几何形状相一致，使得所述齿部15基本上全面地抵靠在齿25上。所述齿25的齿面为此从过渡区域23以相对于锤头螺钉18的纵轴线H的大约75°的角度朝侧面下降，其中用“朝侧面”来指代离开所述锤头螺钉18的纵轴线H的方向。在朝向侧面的进一步的走向中，以一轮廓与所述齿25毗连，所述轮廓又与凸台11相一致并且由此形成突出部26。不过，所述突出部26没有抵靠在凸台11上、而是形成缝隙27。换言之，相应的凸台11与锤头上侧面22之间存在间距A。在垂直于上侧面6测量的情况下，所述间距A在整个缝隙27的范围内基本上相同并且形成最大间距Amax。以所述突出部26为出发点，所述锤头20以与锤头螺钉18的纵轴线H平行的平坦的侧面28在侧面终止。

所述圆柱形的区段24具有一定的直径，该直径相当于开口9的宽度的80％以上、在本实施例中大约88％。

所示出的状态是在本发明的意义上的被插入的不受力的状态，也就是说，所述锤头元件19被插入到轨2中并且以至多较小的力抵靠在凸台11上，其中没有出现值得一提的变形。这包括：所述锤头螺钉18用被朝上侧面6拧紧的螺母(未示出)来固定。所述锤头20在凸台11的朝向开口9的区域中以其齿25抵靠在内侧面3上，而在所述凸台11的朝向侧壁10的区域中则通过所述缝隙27而在相应的凸台11与锤头上侧面22之间存在所述间距A。所述具有间距A的区域一直延伸至界限29。从侧壁10直至界限29的、平行于上侧面6测得的距离DG大致相当于凸台11的伸出部分K的一半。所述最大的间距Amax0为大约0.6mm并且由此相当于伸出部分K的大约7％以及凸台11的最大厚度DLmax与最小厚度DLmin之间的差的大约四分之一。

所述锚定轨1被确定用于被浇入到由混凝土构成的基底中(未示出)并且更确切地说这一点如此进行，使得所述上侧面6以混凝土表面终止并且所述用于插入锤头元件17的开口9可以接近。用所述锤头元件比如能够固定用于立面的下部结构。

比如通过自重以及作用到所述立面上的风吸力，作为使用负荷将拉力、也就是沿着锤头螺钉18的纵轴线H的力以及横向力、也就是垂直于拉力的力从锤头元件19传递到锚定轨1上。所述平行于轨2的纵向方向L起作用的横向力在此能够很好地通过齿25和齿部15来传递。所述锤头20仅仅在这个区域中抵靠在凸台11上，由此所述形状锁合能够特别好地起作用。如果高的拉力作为使用负荷起作用，则在本发明的意义上出现经受负荷的状态。因此拉力引起所述凸台11的在附图中向上的变形，这也能够被称为所述凸台11的向上弯曲(未示出)。由此，除了齿部15之外，之前存在有所述缝隙27的区域、也就是所述凸台11的朝向侧壁10的区域进行抵靠。通过附加的抵靠，将力进一步朝侧壁10的方向导入到所述凸台11中，这也能够被理解为“不太在当中的”或者“更加侧面的”。这减小了有效的力臂，所述凸台11以所述力臂被向上弯曲，由此来抑制进一步的变形和失灵。

附图标记列表：

1锚定轨

2轨

3内侧面

4外侧面

5下侧面

6上侧面

7连接侧

8锚定螺栓

9开口

10侧壁

11凸台

12倒圆部

13凸台11的端侧

14凹槽

15齿部

16齿尖

17齿根

18锤头螺钉

19锤头元件

20锤头

21螺纹

22锤头上侧面

23过渡区域

24圆柱形的区段

25齿

26突出部

27缝隙

28侧面

29界限

A凸台11与锤头上侧面22之间的间距

Amax凸台11与锤头上侧面22之间的最大间距

DG从侧壁10直至界限29的距离

DL凸台11的厚度

DLmax凸台11的最大厚度

DLmin凸台11的最小厚度

DS侧壁10的厚度

DSmin侧壁10的最小厚度

H锤头螺钉18的纵轴线

K凸台11的伸出部分

L轨2的纵向方向。

Claims (11)

1.尤其用于浇筑在混凝土中的锚定轨(1)与锤头元件(19)的组合件，

其中所述锚定轨(1)具有轨(2)，所述轨具有横截面，所述横截面具有基本上保持相同的C形轮廓，所述轮廓沿着纵向方向(L)延伸，其中所述轮廓具有内侧面(3)和外侧面(4)以及尤其基本上矩形的外形，所述外形具有下侧面(5)、与所述下侧面(5)对置的上侧面(6)以及两个将上侧面(5)与下侧面(6)连接起来的连接侧(7)，其中所述C形轮廓的开口(9)在所述上侧面(6)上沿着纵向方向延伸，其中在所述轨(2)的下侧面(5)上尤其布置了至少两根锚定螺栓(8)，其中所述连接侧(7)由所述轨(2)的侧壁(10)来形成，

其中在所述上侧面(6)上凸台(11)以伸出部分(K)分别从各自的侧壁(10)一直延伸至所述开口(9)，

并且其中所述锤头元件(19)具有锤头(20)，所述锤头能够以第一定向插入到所述开口(9)中并且能够以第二定向以朝向凸台(11)的锤头上侧面(22)抵靠在所述凸台(11)的内侧面(3)上，

其特征在于，所述锤头(20)在被插入的不受力的状态中——在该状态中所述锤头(20)没有引起所述凸台(11)的由力引起的变形——能够在所述凸台(11)的朝向开口(9)的区域中抵靠在所述内侧面(3)上并且在此在所述凸台(11)的朝向侧壁(10)的区域中在相应的凸台(11)与所述锤头上侧面(22)之间存在间距(A)。

2.根据权利要求1所述的组合件，其特征在于，所述凸台(11)在所述内侧面(3)上在朝向开口(9)的区域中具有齿部(15)并且在朝向侧壁(10)的区域中没有齿部。

3.根据权利要求2所述的组合件，其特征在于，所述锤头(20)具有齿(25)并且在被插入的、不受力的状态中所述锤头(20)和所述凸台(11)能够仅仅以齿(25)和齿部(15)来抵靠。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，所述凸台(11)的朝向侧壁(10)的区域——在所述区域中所述锤头(20)在被插入的不受力的状态中具有间距(A)——朝所述开口(9)的方向一直延伸至界限(29)，所述界限相当于所述凸台(11)的伸出部分(K)的至少0.25倍、尤其至少0.4倍。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，所述锤头(20)在有使用负荷作用到所述锤头(20)上的经受负荷的状态中除了所述凸台(11)的朝向开口(9)的区域之外能够抵靠在所述凸台(11)的朝向侧壁(10)的区域中，方法是：所述锤头(20)引起所述凸台(11)的变形。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，在被插入的不受力的状态下在所述两个凸台(11)上相应的凸台(11)与锤头上侧面(22)之间的最大间距(Amax)相当于所述凸台(11)的相应的伸出部分(K)的1％至30％，其中所述间距(A)垂直于所述上侧面(6)的延伸来测量。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，在被插入的不受力的状态下在所述两个凸台(22)上相应的凸台(11)与锤头上侧面(22)之间的最大间距(Amax)分别相当于所述凸台(11)的最大厚度(DLmax)与最小厚度(DLmin)之间的差的最大60％，其中所述间距(A)垂直于所述上侧面(6)的延伸来测量。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，在被插入的不受力的状态中在所述两个凸台(11)上相应的凸台(11)与锤头上侧面(22)之间最大间距(Amax)分别处于0.1mm与1.5mm之间、尤其是处于0.2mm与1.0mm之间，其中所述间距(A)垂直于所述上侧面(6)的延伸来测量。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，所述凸台(11)的厚度(DL)相应地朝所述开口(9)的方向扩大。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，所述凸台(11)的最小厚度(DLmin)与所述凸台(11)的最大厚度(DLmax)的比例处于0.4与0.8之间、尤其是处于0.5与0.75之间。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的组合件，其特征在于，所述凸台(11)的最大厚度(DLmax)相当于所述凸台(11)的伸出部分(K)的至少0.5倍、尤其是至少0.6倍。