CN1170149C - 辐射源组件和制造它使用的连接器压床 - Google Patents

Abstract

一种辐射源组件，其中，每个帽连接器和阴连接器在其挠性接头装配孔中有内圆螺纹，与挠性接头的粗绕丝螺纹接合，然后，由压床进行压紧。易于得知挠性接头两端在两个连接器内是否完全达到所需点处。使相对于两个连接器的挠性接头插入长度达到最大而获得组件所需的直线度。本发明还提供一种连接器压床，通过在固定角度间隔开的点上对盒同时多点压紧，实现源盒在挠性接头上所需的压紧锁牢，因此达到希望的辐射源组件的直线度。

Description

辐射源组件和制造它使用的连接器压床

技术领域

本发明总体上涉及一种在无损检验过程中用的辐射源组件，和一种在制造这样的组件中用的连接器压床，更具体地涉及，带一个辐射源盒的铱辐射源组件，和一种连接器压床，所述辐射源盒具有双密封辐射源盘和两个连接器，或一个帽连接器和一个阴连接器，它们分别耦接到一个挠性接头两端；所述连接器压床用于将这两连接器压紧连接到这挠性接头的两端，使得形成一种所需辐射源组件。

背景技术

为了产生在无损检验中用的辐射源组件，按常规用多个铱辐射源盘。一些国家从外国进口辐射源盘靶。这样的盘靶主要是经过处理的产品，并且在暴露到一个核反应堆中的中子之前，它们必须经过预处理和最终处理。盘靶的常规预处理和常规最终处理如下所述。

最初是，在用肉眼检验盘靶的任何外部缺陷之前，要测量这样的盘靶的直径和厚度。有时，这样的肉眼检验会发现在盘靶表面上的缺陷。

然后，测量盘靶的平度。因为常规辐射源盘靶一般是冲压制造的，盘靶不可能具有希望的平度。因此，必须将盘靶插在两个平的金属盘之间，用非金属锤将辐射源盘靶弄平整。在辐射源盘靶不能达到希望的平度时，盘靶几乎不可能具有点源所需的工作性能，或提供高质量的无损检验图象。

另外，还必须从辐射源盘靶的表面除去细微碎片，因为这些碎片会引起放射性污染。

在预处理之后，用中性洗涤剂和蒸馏水洗净辐射源盘靶，并最后在干燥之前用超声波清洗，这样才完全地制备出一个所希望辐射源盘靶。测量盘靶的尺寸并与计算值比较。这样制备的盘靶是具有2.5mm直径、0.25mm厚、27.6mg/每个盘重、99.9％的核素纯度和22.5g/cm³比重的铱金属型盘。

在制备所述辐射源盘靶和制造一个辐射源盒后，制造一个所需辐射源。为了制造一个所需辐射源，将封闭在铝辐照罐中的多个盘靶暴露在多用核反应堆的中子辐照孔内的中子之下在预定的时间。在中子辐照处理后，从核反应堆的中子辐照孔取出辐照罐，并装到一个运载容器中，并与该容器一起移动到混凝土热室。在混凝土热室内，用一个机械手从运载容器中取出辐照罐。然后，把辐照罐放在自动分级和测量设备中。在该设备的控制装置接通时，根据所述控制装置的一个程序，通过一个罐切割处理过程、放射性测量处理过程、和分级的辐射源的封装盒处理过程，自动处理辐射罐。这时，从放射性测量处理过程出来的铱盘靶封装入一个不锈钢盒，每个盒中装入5-10个盘靶。然后不锈钢盒由一盖封闭，然后，通过等离子弧焊接过程，将不锈钢盒在盒和所述盖之间的接合部焊接成单一结构，这样便形成一个密封的辐射源。

在完全制出这样的辐射源盒时，产生一个所需的辐射源组件。常规的辐射源组件的一个例子在图1中示出。

如图所示，辐射源组件1包括：一个辐射源盒3、一个阴连接器5、和一个挠性接头7。在此情况中，辐射源盒3是由SUS 316L制造，并由一个帽连接器9、一个外帽11和内盒13构成。如图2所示，帽连接器9容纳挠性接头7的一端，此时通过钨极惰性气体保护焊(TIG)工艺将外帽11焊接在帽连接器9。内盒13设置在外帽11内。

为了容纳内盒13，外帽11有一空腔。外帽11具有一弯曲的截面，帽11的尖端是圆形的。帽11有这样的圆尖端的目的是，在辐射源组件穿过无损检验装置的导向管时，使在尖端上产生的运动阻力最小。外帽11的装配开口装配在帽连接器9的连接突起31上，然后，通过TIG焊接工艺与连接器9结合成一个单一结构。

连接到挠性接头7的帽连接器9，是带有挠性接头装配孔15的一个圆柱形件。连接突起31设在与挠性接头装配孔15相对的帽连接器9的一端上。

如图3所示，设置在外帽11内的内盒13是由一个圆柱外壳14、一个密封盖16和一个过滤器17构成。外壳14容纳多个辐射源盘靶10，使盘靶10整齐地重叠。密封盖16装配到外壳14的顶部开口端，因此密封外壳14。过滤器17插在密封盖16和重叠的盘靶10之间而压紧盘靶10。

由图4a和4b可见，挠性接头7由一个钢丝芯23、一个一次绕丝25、一个二次绕丝27和一个粗绕丝29组成。钢丝芯23由多根钢丝21拧成，一次绕丝25围绕钢丝芯23缠绕。二次绕丝27围绕一次绕丝25缠绕。具有固定螺距的粗绕丝29与二次绕丝27一起围绕一次绕丝25缠绕。在这种情况中，挠性接头7的所有的钢丝和绕丝是由碳钢制造，从而具有预定弹性。即使挠性接头7使用过万次以上，也不会发生挠性接头7的钢丝和绕丝的磨损割切或松散现象。即使把它们暴露在大气中，也不会腐蚀。

上述辐射源组件1在一个操纵把手的控制下穿过一个导管，操纵把手连接到与组件1的阴连接器5接合的阳连接器上。这样组件1最后装在一个辐射源运载器中。这样由辐射源运载器封闭的组件1，用于无损检验装置。在无损检验操作中，组件1通过导管达到检验点。在辐射源组件1保持在辐射源运载器中时，形成在阴连接器5一端上的止动球19锁紧在运载器内壁上，如图5所示，阴连接器5位于组件1的后端上，因此辐射源组件在运载器内稳定精确定位。这最终完全地防止由于组件1不能在运载器内精确定位引起的辐射的泄漏。

在常规辐射源组件1中，通过压紧处理辐射源盒3和阴连接器5锁紧到挠性接头7的两端。即，如图2和5所示，主要是挠性接头7的两端分别装配到辐射源盒3的帽连接器9的第一挠性接头装配孔15和阴连接器5的第二挠性接头装配孔18中。然后，用一台专用的连接器压床，在径向向内压紧阴连接器5和帽连接器9，直到这两个连接器5和9锁紧在挠性接头7的两端。然而，常规辐射源组件1存在的问题是，在操作辐射源组件1时，会发生不期望发生的两个连接器5和9从挠性接头7的两端脱开的现象。

另外，在两个连接器5和9装配在挠性接头7的两端上时，根据挠性接头7的直线度、两个连接器9和5的装配孔15和18的平整度和直线度、和/或将源盒3和阴连接器5装配在挠性接头7的两端上时在辐射源盒3和阴连接器5上施加的压力，挠性接头7的两端不能完全达到两个连接器9和5的装配孔15和18的内端。因此，几乎不可能保证，在将两个连接器5和9压紧在挠性接头7上之前，挠性接头7的两端处在两个连接器5和9内的所需位置上。而且，在将两个连接器5和9压紧锁牢到挠性接头7的两端后，连接器5和9内的挠性接头7的插入长度不足以形成组件1的所需直线度。

在上述的辐射源组件1中，内盒13的外壳14焊接到密封盖上16封闭，同时取得希望的密封效果，盘靶10和过滤器17设置在外壳14内。在叠置的盘靶10的数目和/或厚度与过滤器的长度17不符合时，盘靶10会在外壳14内彼此滑动，或彼此分开。此时，在组件1进行无损检验工作时，盘靶10、或射线照相的点源会是活动的，因此不能提供清晰的图象和精确的无损检验结果。

另一方面，辐射源盒3的帽连接器9是通过TIG焊接工艺焊接到挠性接头7上的。然而，由于在TIG焊接过程中产生的热，盒3和挠性接头7的材料均可能发生不希望的物理性能变化，因此引起在帽连接器9和挠性接头7之间焊接连接上的热缺陷和热劣化。在克服这些帽连接器9和挠性接头7之间的焊接连接上的热缺陷和热劣化的工作中，可通过压紧处理，将帽连接器9锁紧在挠性接头7上，而不是焊接上去。

如图6所示，这种将帽连接器9在挠性接头7上的压紧处理是使用一种专用连接器压床51进行的。常规的连接器压床51，在挠性接头7装配到帽连接器9中的情况下，压紧辐射源盒3的帽连接器9，因此将盒3锁紧到挠性接头7上，并制造一种所需的辐射源组件。此时，盘靶要压紧的部分是连接器帽9与挠性接头7接合的重叠部分。

如图6所示，在使用由顶模53和底模55构成的压床51将盒3的帽连接器9压紧锁定到挠性接头7时，压紧力施加在接合挠性接头7与帽连接器9的重叠部分上，即使压紧力均匀地分布在垂直方向的重叠部分上，在挠性接头7的轴向也会存在压紧力的偏差。因此，几乎不可能产生具有希望直线度的最终辐射源组件1。

辐射源组件1若不具有这种所需直线度，便不能满足对组件的要求的状态条件。辐射源组件1在导管中的相反方向反复移动时，这样的组件1也会过度磨损，因此具有危险的放射性材料的组件1可能不能达到所需的工作安全程度，并会引起放射性污染。

发明内容

因此，本发明是为了解决现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供一种辐射源组件，它的阴连接器和帽连接器每个的挠性接头装配孔上设有内圆螺纹，因此在压紧处理之前，在内圆螺纹上通过螺纹接合与挠性接头的粗绕丝接合，并且几乎完全防止从挠性接头的不期望的移动，使得人员能够知道挠性接头的两端是否完全达到在两个连接器内的希望点处，因此获得一个精确压紧的靶部分，并且使相对于这两个连接器的挠性接头插入长度最大，因此组件达到一个所需的直线度。

本发明的另一目的是提供一种辐射源组件，它在盒盖上有一个靶偏压弹簧，使辐射源盒内的盘靶能有效地，与靶数无关地，保持一种作为点源的希望状态，盒盖偏压装置设在专用的焊接夹具上，使得在保持盘靶在点源状态下的情况下，盒盖能够焊接到盒体上，并改善辐射源盒的内盒的可焊性。

本发明的又一目的是提供在制造辐射源组件中用的一种连接器压床，它实现辐射源盒在弹性挠性接头上所需的压紧锁牢，这是通过一种多点压紧处理并在固定角度分隔开的点上同时压紧盒实现的，并因此使盒和挠性接头取得所需的直线度，当盒反复在导管中在相反方向移动时，防止由于在盒上产生的摩擦阻力所引起的盒的工作误差或磨损。

本发明的上述主要目的是由一种辐射源组件实现的，它包括：一个封闭辐射源的辐射源盒；一个阴连接器，连接到与操纵把耦接的一个阳连接器上；和一个挠性接头，将辐射源盒和阴连接器连接到一起，其中辐射源盒的一个帽连接器具有在它的挠性接头装配孔上的第一内螺纹，第一内螺纹具有与挠性接头的粗绕丝相一致的外形，并通过螺纹接合与挠性接头的第一端的粗绕丝接合。

在上述组件中，阴连接器具有在它挠性接头装配孔上的第二内螺纹，第二内螺纹具有与挠性接头的粗绕丝一致的外形，并通过螺纹接合与挠性接头第二端的粗绕丝接合。第一和第二内螺纹每个的数目是四圈以上。

本发明的上述另一目的是由一种辐射源组件实现的，它包括：一个盒体，容纳重叠的辐射源盘靶；一个盒盖，装配在盒体的开放端并焊接到盒体而密封盒体；和一个盘簧，设置在盒盖的弹簧孔内，在盒盖焊接到盒体后，通常能在一个方向在盒体内偏压辐射源盘靶。

本发明的上述又一目的是通过一种连接器压床实现的，所述压床通过向组件的一个挠性接头的第一端压紧锁牢辐射源盒来制造辐射源组件，在压床的压紧锁牢处理之前，辐射源盒装配在挠性接头的第一端上，所述压床包括：多个压紧冲头，在一个保持盘上在固定角度间隔开的位置上径向排列，在固定角度间隔开的外点处压紧在挠性接头上装配的辐射源盒的重叠部分；多个压力杆，在固定角度间隔开的位置上以铰链方式安装在一个支撑的边缘上，并能在冲头的外端上在保持盘的径向分别向内推压压紧冲头；和一个可往复运动的推杆，与缸驱动器合作，在相反方向可移动，使得围绕压力杆的铰接点同步旋转压力杆，因此，使压力杆在它们的各冲头推压端上能够打开和闭拢，并能够有选择地在保持盘的径向向内推压压紧冲头。

在上述连接器压床中，每个压紧冲头可移动地在保持盘的径向导向件内安装，因此，在导向件的导向之下在保持盘上可径向往复运动，压紧的尖端具有与辐射源盒的所需压紧成的半径相等的曲率半径，并可拆下地设置在每个压紧冲头的内端上；和一个复位弹簧，将每个压紧冲头连接到保持盘上，在外力从每个压紧冲头除去时，使每个压紧冲头向在导向件内的其原始位置弹性复位。

另外，每个压力杆在它的冲头推压端的相反端上设有一个辊。在另一方面，推压杆在外端上设有一截头圆锥推压块，所述推压块由于它的截头圆锥形具有一个倾斜面，压力杆的辊进入到与推压块的倾斜表面的可旋转接触中，因此在推压杆由缸驱动器的驱动力向压力杆的支撑移动时，使压力杆在它们的各冲头推压端上同步靠拢。

上述连接器压床还包括：一个标杆，在支撑的中心上可移动地插入，并能支撑辐射源盒的尖端；和一个调节螺丝，从支撑外向中心径向可移动地接合在支撑中，并能在支撑中心内保持或松开标杆。

附图说明

参照附图的以下详细说明将会使本发明的上述及其它目的、特征和优点更明了。

图1是常规辐射源组件的前视图；

图2是连接图1所示常规辐射源组件的挠性接头一端的辐射源盒结构的剖面图；

图3是图2所示辐射源盒的内盒结构剖面图；

图4a和4b是在图1和2常规组件中包括的挠性接头视图，其中图4a是前视图，示出挠性接头的外形，图4b是挠性接头的钢丝芯和绕丝的剖面图；

图5是剖面图，示出与图1所示常规辐射源组件的挠性接头另一端连接的阴连接器结构；

图6是前视图，示意示出在图2辐射源组件的挠性接头上压紧锁牢辐射源盒的帽连接器用的常规压床的结构；

图7是本发明的优选实施例的辐射源组件的前视图；

图8是在图7的组件中包括的辐射源盒结构的分解剖面图；

图9是分解剖面图，示出图7所示辐射源盒的内盒的结构；

图10是前视图，示出制造本发明的辐射源组件用的连接器压床的结构；

图11是包括在图10压床中的三点压紧冲头装置的前视图；

图12是包括在图10压床中的一支撑的前视图；

图13是侧视图，示出图10中压床的压紧冲头，和要通过压紧冲头压紧锁牢到一个挠性接头上的辐射源组件的辐射源盒；

图14是在图10的压床中包括的压力杆的平面图。

具体实施方式

图7是本发明的优选实施例的辐射源组件的前视图。如图所示，辐射源组件101包括一个挠性接头107，一个辐射源盒103和一个分别连接到挠性接头107两端上的阴连接器105。

本发明的辐射源组件101中，挠性接头107具有与图4a和4b中所示常规挠性接头相同的结构。即，挠性接头107是一个弹性杆，具有一个圆螺纹外形，包括多根碳钢丝拧成的钢丝芯。一次绕丝围绕钢丝芯缠绕，二次绕丝127围绕一次绕丝缠绕。具有预定螺距的一个粗绕丝129与二次线图127一起围绕一次绕丝缠绕。上述挠性接头107是由碳钢制造，所以，按对常规挠性接头7所述的方式多次使用，不会出现不希望的磨损和松散。在大气中挠性接头107也不腐蚀。

另一方面，连接到挠性接头107的第一端的辐射源盒103由帽连接器109、外帽111和内盒113构成。连接到挠性接头107的帽连接器109是一个圆柱件，它设有一个用于安装挠性接头107第一端的挠性接头装配孔115。在挠性接头装配孔115相对的帽连接器109的一端上设有一个连接突起131，外帽111的装配开口装配在连接突起131上。

在本发明的组件101中，挠性接头107具有一个如上所述的圆螺纹外形，粗绕丝129形成螺纹。为了使辐射源盒103的帽连接器109能够与挠性接头107的第一端螺纹接合，帽连接器109在挠性接头装配孔115上具有内圆螺纹119，内圆螺纹119具有与挠性接头107的粗绕丝129一致的外形。在图8的优选实施例中，四个内圆螺纹119形成在帽连接器109的挠性接头装配孔115的内壁上，因此，与挠性接头107的粗绕丝129的四个螺纹接合。在优选实施例中，在挠性接头装配孔115上形成的内圆螺纹圈数，即四圈，是作为例子确定的，因为四圈螺纹119是，在帽连接器109压紧锁牢到挠性接头107上时能够达到挠性接头107所需直线度的最小螺纹数。因此，应理解，如果各种核设备的标准不限制螺纹119的圈数，可在不影响本发明的功能的前提之下，在连接器109的内壁上形成四圈或更多圈内圆螺纹119。

为了安装内盒113，外帽111具有一个空腔。外帽111也有一个弧形截面，外帽111的尖端是圆的。帽111的这个圆尖端的作用是，在辐射源组件101穿过无损检验装置的导管时使尖端产生的运动阻力最小。外帽111的装配开口装配在帽连接器109的连接突起131上，然后，通过TIG焊接与帽连接器109结合成一个单一结构。

在这种情况中，内盒113是由SUS316L制造，具有至少0.5cm的边长，以满足核能强制性法规中的要求。如图9所示，在外帽111中设置的内盒113是由容纳重叠的盘靶116的一个圆柱盒体117构成。盒盖126装配在盒体117的开口端中，然后，被焊接到盒体117上而密封盒体117。一个螺旋弹簧123设置在盒盖126的弹簧安装孔121内，在盒盖126与盒体117通过焊接结合时而在一个方向偏压盘靶116。

上述的盒体117是一个中空圆柱体，在其中容纳盘靶116并在一端开口，在开口端与盒盖126接合。盒体117具有一个使盒体117紧密装配到外帽111上的外径，和一个比盘靶116的直径稍大的内径而使盘靶116在盒体117内可移动。封闭盒体117的盒盖126是一个圆柱件，它的外径比盒体117的内径稍小。盒盖126外端上还有一个突缘125，靶偏压弹簧123的弹簧安装孔121在盒盖126的内端上同心地形成。在将盒盖126与盒体117结合焊接之前，将盒盖126完全装配到盒体117的开口端中，突缘125与盒体117的开口端的边封闭接触。

在盒盖126焊接到盒体117时，使用一个专用焊接夹具。为了将盒盖126焊接到盒体117，在盒体117内放置多个重叠的盘靶116，然后将盒体117牢固地保持在焊接夹具上。在盒体117保持在焊接夹具上之后，带着靶偏压弹簧123的盒盖126完全装配到盒体117的开口端中，然后，通过等离子焊或TIG焊，将盒盖126与盒体117在盖的突缘125和盒体117的开口端的边之间的接合部上，结合成一个单一结构。因此，用靶偏压弹簧123弹性保持辐射源盘靶116，并防止在盒体117内盘靶116的不希望有的移动，能够在盒体117内以点源的状态稳定地固定盘靶116。

在辐射源盒103的帽连接器109连接到挠性接头107的第一端以制成本发明的一个所需的辐射源组件时，挠性接头107的第一端与帽连接器109螺纹接合。在这种情况，在帽连接器109的挠性接头装配孔115的内壁上形成的内圆螺纹119起挠性接头107的粗绕丝129的导向通道作用。

在帽连接器109与挠性接头107的第一端螺纹接合之后，用本发明的压床将帽连接器109在它外表面上压紧，因此帽连接器109压紧锁牢到挠性接头107的第一端。

以对帽连接器109所述的相同方式，挠性接头107的第二端与阴连接器105螺纹接合，使阴连接器105与挠性接头107的第二端连接。在这种情况下，阴连接器105的挠性接头装配孔114的内壁上形成的内圆螺纹120起挠性接头107的粗绕丝129的导向通道作用。在阴连接器105与挠性接头107的第二端接合后，用本发明的连接器压床在阴连接器105的外表面上压紧阴连接器105，将阴连接器105在挠性接头107的第二端上压紧锁牢。

在本发明的辐射源组件101中，盘靶116由盒盖126的靶偏压弹簧123弹性保持，防止它在盒体117内发生不希望的移动，在盒体117内稳定地固定盘靶116。因此，在无损检验时，不管辐射源盘靶116的数目多少，盘靶116保持点源的希望状态，使盘靶116能够提供在目的物上精确聚焦的一种高质量无损检验的图象。

另外，在专用的焊接夹具上设置偏压盒盖126的装置，能够在保持盘靶116在点源状态中的情况下，将盒盖126焊接到盒体117上。因此能够改善内盒113的可焊性。

图10-12示出制造本发明的辐射源组件101使用的连接器压床201的结构。如图所示，在固定角度分隔开的点上，通过多点压紧，连接器压床201完成封闭辐射源盘靶116的辐射源盒103在弹性挠性接头107上的所需压紧锁牢，从而制造一种所需的辐射源组件。在图示的优选实施例中，作为例子，连接器压床201是三点压床。

连接器压床201包括：一个带有多个压紧冲头209的基础210；一个液压缸驱动器221；一个推杆219；和多个安装在基础210上的压力杆213。在连接器压床201中，压紧冲头209向辐射源组件的挠性接头107压紧辐射源盒103。液压缸驱动器221产生供给压紧冲头209的驱动力。一个推杆219和几个压力杆213，将液压缸驱动器221的水平力转变成压紧冲头209的竖直力，同时将液压缸驱动器221的驱动力传递到压紧冲头209上。

将压紧冲头209设计成，在固定角度间隔开的各点处压紧在挠性接头107上装配的辐射源盒103的重叠部分。在图11的实施例中，在一个冲头保持盘225上的固定角度分隔开的位置上径向保持三个压紧冲头209，而构成三点压紧冲头装置。即，三个压紧冲头209在冲头保持盘225上在固定角度分隔开的位置上设置，角度间隔为120度。用多个固定螺栓241将冲头保持盘225固定到一个在连接器压床201的基础210上安装的支撑211上。

三个压紧冲头209可移动地安装在导向件223的三个径向导向槽中，使压紧冲头209在冲头保持盘225上在导向槽的导向之下可径向往复运动。上述导向件223是用多个固定螺栓243安装到保持盘225上，导向槽沿冲头保持盘225的径向设置。带有压紧叶片228的压紧尖端227设在每个压紧冲头209的内端。在此情况，压紧尖端227可拆卸地装在每个压紧冲头209的内端，所以能够可选择地向每个压紧冲头209的内端上安装曲率半径等于辐射源盒103所需压紧半径的一个压紧尖端227。一个横件234在上面跨过每个导向槽固定到导向件223的每个导向槽上，而不干扰相关压紧冲头209的径向移动。每个横件234由拉伸盘簧229或一个复位弹篑，连接到一个相关的压紧冲头209，使在外力从压紧冲头209消除时，由于复位弹簧229的恢复力，压紧冲头209自动复位到导向件223的导向槽内的其外部位置。

如图12所示，保持冲头保持盘225的支撑211是一个在角部上有倒角的平板。多个固定螺栓241的螺栓孔245在一个圆的固定分隔位置上做在支撑211上。为了可旋转地支承三个压紧冲头209的三个压力杆213，支撑211在其外边缘上120度间隔的固定分隔位置上有三个切口247。在每个切口247上垂直形成通孔249，其中安装保持销251，销251在盘225上可旋转保持一个相关压力杆213。

在支撑211的中心形成一个中心孔224，其中安装一个标杆226，标杆226支撑辐射源组件101的辐射源盒103的外端，辐射源组件101由三个压紧冲头209的内端保持。为了在支撑211内的一个所需位置保持标杆226，调节一个压紧的靶位置的调节螺丝232从一个倒角过的顶部角径向插入到支撑211的中心。一个手柄236安装到调节螺丝232的外端，调节螺丝杆232的主体外部带有螺纹。因此，通过旋转支撑211外部的手柄236，可调节相对于支撑211的调节螺丝232的径向位置，这样便在支撑211内按要求固定或松开标杆226。如图10所示，在标杆226的外表面上形成刻度，使工作人员在压床201外可见到辐射源组件101的插入长度。

如图10所示，三个压力杆213在它们的铰接点217上可旋转地安装到支撑211的切口247上，三个压力杆211在压紧冲头209的外端上径向向内推压压紧冲头209。每个压力杆213的铰接点217设在从压力杆213的前端起或冲头推压端起的全长约1/3处。每个压力杆213的后端设有一个辊231。上述辊231设在压力杆213的后端上形成的辊座槽255中，如图10和14所示，由销253在辊座槽255内可旋转地保持。

与压力杆213的辊231接触的推压块235是一个截头圆锥体，带有各辊231与推压块235可移动接触的共用倾斜表面233。上述推压块235由液压缸驱动器221的驱动力轴向移动，这样使压力杆213围绕安装在压力杆213的铰接点217上的保持销251旋转。因此使压力杆213在它们的冲头推压端开放或闭拢。通过推杆219使推压块235连接到液压缸驱动器221上。

可往复运动的推杆219安装到液压缸驱动器221，并由液压缸驱动器221的驱动力轴向往复运动，使压力杆213的辊231能够沿推压块235的倾钭表面233移动。液压缸驱动器221是通过一支撑框架257水平安装在基础210上。

下面说明在制造辐射源组件101时的上述连接器压床201的工作效果。

在连接器压床201进行压紧锁牢之前，带多个辐射源盘靶116的辐射源盒103与挠性接头107的第一端接合。此时，挠性接头107的第一端可根据所需辐射源组件101类型通过强力装配或螺纹接合与盒103接合。

在辐射源盒103与挠性接头107的第一端最初接合之后，如图10所示，小心地将辐射源组件101置于连接器压床201中，使与挠性接头107接合的盒103的重叠部分准确地在径向排列的压紧冲头209的中心内。与三个压紧冲头209相对的辐射源组件101的位置见图13所示。当与压紧冲头209相对的辐射源组件101的位置确定时，调节螺丝232松开，然后，小心地左右移动标杆226，直到标杆226的位置完全调节到一个与确定的压紧靶位置相应的所需深度。然后，上紧调节螺丝232，固定标杆226的已调节的位置。在标杆226的已调节的位置如上述固定时，能够准确地确定由压紧冲头209的压紧尖端227的压紧刃片228所压紧的辐射源盒103的压紧靶位置。

当在压床201内完全定位辐射源组件101时，接通液压缸驱动器221，使推杆219与推压块235一起向支撑211轴向移动。由于推压块235向着支撑211的移动，压力杆213的各辊231同时沿截头圆锥推压块235的倾斜表面233向上滚动。

当压力杆213的各辊231沿推压块235的倾斜表面233向上滚动时，在图10中三个压力杆213围绕铰接点217顺时针旋转。因此，三个压力杆213的每个，在冲头保持盘225的径向方向，由于杠杆效应，以一个比在辊231上加的力大三倍的力，向内偏压三个压紧冲头209中相关的一个。

这时，如图11所示，压紧冲头209在导向件223的导向槽的导向之下同时径向向内移动，其压紧刃片228通过在三点上同步压紧辐射源盒103的靶部。

在三个压紧冲头209进行压紧锁牢之后，推杆219向液压缸驱动器221移动复位到其原始位置。这时，推压块235也复位其原始位置，使压力杆213的辊231能沿推压块235的倾斜表面233向下滚动。因此，在图10中，压力杆213围绕铰接点217反时针转动，从三个压紧冲头209上消除了偏压力。因此，由于复位弹簧229的恢复力，压紧冲头209在径向向外自动移动，由此可从压床201取下辐射源组件101。

如上所述，本发明提供一种辐射源组件。在这辐射源组件中，一个辐射源盒的帽连接器和一个与操纵把手的阳连接器接合的阴连接器各在其挠性接头装配孔上有内圆螺纹。因此两个连接器的每个在内圆螺纹上与挠性接头的粗绕丝螺纹接合，然后，由连接器压床的多个压紧冲头209在靶部分上进行压紧。因此，与常规的辐射源组件不同，与挠性接头两端螺纹接合并压紧锁牢的这两个连接器，几乎完全防止了不希望出现的从挠性接头上的脱离移动，而在常规的辐射源组件中，两个连接器在与挠性接头压紧锁牢之前是通过强力装配接合在挠性接头上。另外，本发明的辐射源组件使工作人员能够知道挠性接头的两端在两个连接器中是否完全达到所需之点，因此获得一个准确的压紧靶的部分。在本发明的辐射源组件中，使得相对于这两个连接器挠性接头的插入长度达到最大，因此产生辐射源组件的所需直线度。因此，在无损检验时使用者能够准确地、合适地并安全地使用本发明的辐射源组件。另外，本发明的辐射源组件使当辐射源盒在导管中沿相反两个方向反复移动时在辐射源盒上产生的摩擦阻力达到最小。因此所述组件几于完全没有操作误差，或磨损，或不希望的放射性污染。

本发明也保证辐射源组件的一致长度，因此使组件能精确可靠地安装在无损检验装置或专用携带装置的所需位置上。这最终有效地降低辐射源组件的辐射泄漏。

在本发明的辐射源组件中，在盒盖上设置一个靶偏压弹簧，使辐射源盒的内盒中的盘靶能有效地保持一种所需的点源状态，而不论盘靶的数目如何，盒盖装配并焊接到内盒的盒体中。因此，本发明的辐射源组件提供一种在目标物上精确聚焦的高质量无损检验图象。另外，在本发明的专用焊接夹具上设盒盖偏压装置，使盒盖能在所述装置偏压下焊到内盒的盒体上。因此，在惰性气体气氛的TIG焊中，可防止不希望出现的惰性气体通过盒体和盒盖之间的接合部进入到内盒的现象。这最终实现了，保持盘靶在点源状态下，将辐射源盒的内盒进行焊接工艺，并提高辐射源盒的可焊性。

本发明也提供制造辐射源组件的一种连接器压床。本发明的连接器压床通过同时在固定分隔开的点上多点同时压紧辐射源盒，实现了辐射源盒在弹性挠性接头上所需的压紧锁牢。因此本发明的连接器压床向与挠性接头接合的盒的压紧靶的部分施加均匀一致的压紧力，这个连接器压床产生盒和挠性接头所需的直线度。

因此，在本发明的辐射源组件用于无损检验时，辐射源盒在屏蔽辐射的导管内的相反两方向重复移动，在压紧锁牢部分上辐射源组件没有过大弯曲。这最终防止由于该弯曲部分上产生的摩擦阻力引起的辐射源组件产生操作误差或磨损，因此实现辐射源组件的操作安全。

虽然为了说明的目的已公开本发明的优选实施例，但在不离开所附权利要求公开的发明范围和构思内，本领域的普通技术人员可以理解，各种修改、添加和替换都是可能的。

Claims (7)

1.一种辐射源组件，它包括：一个封闭一辐射源的辐射源盒；一个阴连接器，用于连接到一个与一操纵把手耦接的阳连接器上；和一个挠性接头，将辐射源盒和阴连接器连接到一起，其中

辐射源盒的一个帽连接器在其挠性接头装配孔上具有第一内螺纹，第一内螺纹具有一个与挠性接头的粗绕丝相一致的外形，并通过螺纹接合与挠性接头第一端的粗绕丝接合。

2.根据权利要求1所述的辐射源组件，其特征在于，阴连接器在其挠性接头装配孔上具有第二内螺纹，第二内螺纹具有一个与挠性接头的粗绕丝一致的外形，并通过螺纹接合与挠性接头第二端的粗绕丝接合。

3.根据权利要求1或2所述的辐射源组件，其特征在于，第一和第二内螺纹每个的圈数是四个或更多个。

4.一种连接器压床，所述压床通过向组件的一个挠性接头的第一端压紧锁牢辐射源盒来产生辐射源组件，所述压床包括一个基础，一个缸驱动器，一个推杆，一个推压块，一个支撑，多个压力杆，一个保持盘，多个冲头，多个导向件，

其特征在于，所述缸驱动器安装在所述基础上并产生驱动力；所述推杆装配于所述缸驱动器并由所述缸驱动器驱动；所述推压块通过所述推杆连接于所述缸驱动器并且具有圆锥形倾斜外表面；所述支撑安装在所述基础上并且在其中心具有一个孔；所述压力杆可转动地安装在所述支撑的边缘上用来将所述缸驱动器的驱动力传递到所述冲头，所述压力杆的一端接触所述推压块的圆锥形表面；所述保持盘安装在所述支撑上并且具有多个径向导向件；

并且所述冲头径向排列并在所述保持盘的所述径向导向件内往复运动，并且当所述推压块接近所述支撑时所述冲头被所述压力杆沿所述保持盘的径向向内推动。

5.根据权利要求4所述的连接器压床，其特征在于，所述冲头包括一个压紧尖端，该压紧尖端具有一个与所述辐射源盒所需压紧成的半径相等的曲率半径，并可拆卸地设置在每个压紧冲头的内端上；和一个复位弹簧，它将每个所述压紧冲头连接到所述保持盘上。

6.根据权利要求4所述的连接器压床，其特征在于，每个压力杆在其冲头推压端的相反端上设有一个辊。

7.根据权利要求4所述的连接器压床，其特征在于，还包括：

一个标杆，可移动地插入所述支撑的所述孔内，并能支撑所述辐射源盒的一个尖端；和

一个调节螺丝，从支撑的外部向中心径向可移动地螺纹接合在所述支撑中，并能在所述支撑的所述孔内保持或松开标杆。

Images