CN117012471A - 一种牵引电缆及其加工方法 - Google Patents

一种牵引电缆及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117012471A
CN117012471A CN202311071542.3A CN202311071542A CN117012471A CN 117012471 A CN117012471 A CN 117012471A CN 202311071542 A CN202311071542 A CN 202311071542A CN 117012471 A CN117012471 A CN 117012471A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grooves
cable
cable body
traction cable
sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311071542.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王伟星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202311071542.3A priority Critical patent/CN117012471A/zh
Publication of CN117012471A publication Critical patent/CN117012471A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/24Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by extrusion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域,更具体的说是一种牵引电缆及其加工方法。包括以下步骤:S1:将电缆本体插入到加工装置内,对电缆本体需要加工部位的两端进行夹持固定;S2:通过加工装置在电缆本体上加工出多个凹槽;S3:将原料加热至熔融状态;S4:控制加工装置上的两个模具相向移动扣合在电缆本体上,将原料通过半圆形注塑管注入到两个模具内,形成在电缆本体上起到保护作用的护套,护套的内壁成型有嵌入到多个凹槽内的多个凸棱。该牵引电缆上成型有多个凹槽,并且该牵引电缆上成型有能够嵌入到多个凹槽上的护套。有益效果为能够在线缆容易发生疲劳受损的部位加工出位置不会发生窜动的护套。

Description

一种牵引电缆及其加工方法
技术领域
本发明涉及电缆生产技术领域,更具体的说是一种牵引电缆及其加工方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成;而现实当中有很多电缆被架设到高空当中,而操作人员需要对电缆进行定期的检查和维修,但是现有的电缆为圆柱状结构且表面光滑,在线缆容易发生疲劳受损的部位套上保护套,很容易因为光滑的表面发生窜动,从而失去对线缆疲劳受损部位的保护的作用,影响电缆本身的安全性能。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明提供一种牵引电缆及其加工方法,有益效果为能够在线缆容易发生疲劳受损的部位加工出位置不会发生窜动的护套。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种牵引电缆加工方法,包括以下步骤:
S1:将电缆本体插入到加工装置内,对电缆本体需要加工部位的两端进行夹持固定;
S2:通过加工装置在电缆本体上加工出多个凹槽;
S3:将原料加热至熔融状态;
S4:控制加工装置上的两个模具相向移动扣合在电缆本体上,将原料通过半圆形注塑管注入到两个模具内,形成在电缆本体上起到保护作用的护套,护套的内壁成型有嵌入到多个凹槽内的多个凸棱。
所述原料的成分包括聚氯乙烯、抗氧剂和阻燃剂混合。
通过所述加工装置在护套上加工出多个卡槽。
通过所述加工装置在护套上加工出多个插片。
所述加工装置包括固定架以及对称滑动连接在固定架上的两个滑架,两个滑架上均固接有半圆形的模具,两个模具上均通接有半圆形注塑管,电缆本体的两端均安装有夹持件。
两个所述模具上均固接有第二电动推杆,两个第二电动推杆的伸缩端均固接有连接架,两个连接架上均固接有多个等间距的电加热插板,多个电加热插板分别密封插在对应的模具上。
一种牵引电缆加工方法所加工的牵引电缆,该牵引电缆上成型有多个凹槽,并且该牵引电缆上成型有能够嵌入到多个凹槽上的护套。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种牵引电缆加工方法的流程图;
图2为电缆本体的结构示意图;
图3为凸棱的结构示意图;
图4为护套的结构示意图;
图5为插片的结构示意图;
图6为固定架的结构示意图;
图7为模具的结构示意图;
图8为滑架的结构示意图;
图9为C型架的结构示意图;
图10为环槽的结构示意图;
图11为夹爪的结构示意图;
图12为加工装置与电缆本体的配合结构示意图一;
图13为加工装置与电缆本体的配合结构示意图二;
图14为加工装置与电缆本体的剖视结构示意图。
具体实施方式
一种牵引电缆加工方法,包括以下步骤:
S1:将电缆本体101插入到加工装置内,对电缆本体101需要加工部位的两端进行夹持固定;
S2:通过加工装置在电缆本体101上加工出多个凹槽102;
S3:将原料加热至熔融状态;
S4:控制加工装置上的两个模具204相向移动扣合在电缆本体101上,将原料通过半圆形注塑管203注入到两个模具204内,形成在电缆本体101上起到保护作用的护套103,护套103的内壁成型有嵌入到多个凹槽102内的多个凸棱104。
所述原料的成分包括聚氯乙烯、抗氧剂和阻燃剂混合。
通过所述加工装置在护套103上加工出多个卡槽105。
通过所述加工装置在护套103上加工出多个插片106。
如图4至8所示:
所述加工装置包括固定架201以及对称滑动连接在固定架201上的两个滑架202,两个滑架202均与固定架201之间固接有第一电动推杆,两个滑架202上均固接有半圆形的模具204,两个模具204上均通接有半圆形注塑管203,电缆本体101的两端均安装有夹持件;
将电缆本体101插入到两个夹持件内,使电缆本体101需要加工的部位位于两个夹持件之间,通过两个夹持件将电缆本体101夹持固定,控制两个第一电动推杆启动带动两个滑架202相互靠近移动,两个滑架202带动两个模具204相互靠近移动扣合在电缆本体101上,两个模具204和电缆本体101之间形成容腔,两个半圆形注塑管203相互贴合形成与容腔连通的注塑口,将熔融状态的原料通过注塑口注入到容腔内,原料将容腔住满并凝固后,形成包裹在电缆本体101外壁上的护套103,如图4所示,护套103增加了电缆本体101外壁的壁厚,使得该部位能够承受更大强度的弯折力,避免电缆本体101在长时间弯折后表皮撕裂破损而影响电缆本体101的使用寿命,同时也提高了该部位的抗摩擦以及抗压强度,提升其性能,降低了电缆本体101的维护周期;其次,在使用过程中电缆本体101上的护套103也能够使得多根并排使用的电缆本体101之间能够保持一定的安全间距,便于多根电缆本体101之间的散热,提高了电缆本体101自身的安全性能。
如图2至5、7至8所示:
两个所述模具204上均固接有第二电动推杆,两个第二电动推杆的伸缩端均固接有连接架206,两个连接架206上均固接有多个等间距的电加热插板205,多个电加热插板205分别插在对应的模具204上;
多个电加热插板205通电后开始加热温度升高,当两个模具204扣合在电缆本体101上后,控制两个第二电动推杆启动带动多个高温的电加热插板205向下移动,多个高温的电加热插板205与电缆本体101接触后在电缆本体101表面的上下两端压制出多个凹槽102,如图2所示,使得设置有多个凹槽102的电缆本体101在使用过程中便于进行弯折,也避免了弯折时弯折处因拉抻而撕裂;
当加工出多个凹槽102后,使多个电加热插板205断电并复位,将原料注入到容腔内,原料将容腔住满的同时也会注入到多个凹槽102内,从而使得成型后的护套103的内壁上成型有多个嵌入到凹槽102内的凸棱104,如图3所示,凹槽102与凸棱104的配合能够避免护套103因外力与电缆本体101脱离而沿着电缆本体101轴线发生滑动,这样使得护套103能够稳定的包裹在电缆本体101的外壁上容易发生疲劳受损的部位,且位置不会发生窜动;其次,上端的凹槽102与下端的凹槽102不是连通的,因此护套103也不会沿着电缆本体101的轴线发生转动;
在注入原料之前,控制上下两侧的多个电加热插板205相向移动插入到容腔内,在该种情况下,使得加工出的护套103的上下两端均成型有多个卡槽105,如图4所示,多个卡槽105便于护套103的散热,多个卡槽105的设置也使得电缆本体101上护套103的部位发生弯折,而不至于护套103因弯折而发生拉抻撕裂;
在注入原料之前,控制上下两侧的多个电加热插板205背离移动但保持与对应的模具204接触,在该种情况下,使得加工出的护套103的上下两端均成型有多个插片106,如图5所示,这样在两根电缆本体101并排使用时,其中一个护套103上的插片106能够插入到另一个护套103上的卡槽105内,使得并排使用的两根电缆本体101之间不会发生轴线窜动,进一步对两根电缆本体101起到轴线限位的作用。
如图9所示:
所述夹持件包括对称固接在固定架201两端的C型架301,两个C型架301内均对称配合连接有能够移动的两个夹爪306;
电缆本体101进入到相对设置的两个夹爪306之间,控制两个夹爪306相互靠近移动夹持在电缆本体101上,将电缆本体101夹持固定。
如图9至11所示:
两个所述C型架301上均开设有环槽302,两个C型架301上均对称开设有与环槽302连通的两个通槽303,两个环槽302内均对称滑动连接有两个槽座304,四个槽座304上均螺纹连接有螺杆305,四个螺杆305分别穿过四个通槽303,四个夹爪306分别转动连接在四个螺杆305的内端;位于上端的两个槽座304上螺纹连接有锁紧螺钉;
转动螺杆305带动夹爪306移动,进而将电缆本体101夹持,相对设置的两个夹爪306将电缆本体101夹持固定,两侧的四个槽座304能够分别在两个环槽302内沿着电缆本体101轴线转动,进而带动电缆本体101转动,进而在电缆本体101圆周面上的不同部位进行加工。
进一步的:每个所述夹爪306的内壁上均设有防滑橡胶垫;提高了对电缆本体101夹持的稳定性。
一种牵引电缆加工方法所加工的牵引电缆,该牵引电缆上成型有多个凹槽102,并且该牵引电缆上成型有能够嵌入到多个凹槽102上的护套103。

Claims (10)

1.一种牵引电缆加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将电缆本体(101)插入到加工装置内,对电缆本体(101)需要加工部位的两端进行夹持固定;
S2:通过加工装置在电缆本体(101)上加工出多个凹槽(102);
S3:将原料加热至熔融状态;
S4:控制加工装置上的两个模具(204)相向移动扣合在电缆本体(101)上,将原料通过半圆形注塑管(203)注入到两个模具(204)内,形成在电缆本体(101)上起到保护作用的护套(103),护套(103)的内壁成型有嵌入到多个凹槽(102)内的多个凸棱(104)。
2.根据权利要求1所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,所述原料的成分包括聚氯乙烯、抗氧剂和阻燃剂混合。
3.根据权利要求1所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,通过所述加工装置在护套(103)上加工出多个卡槽(105)。
4.根据权利要求3所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,通过所述加工装置在护套(103)上加工出多个插片(106)。
5.根据权利要求4所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,所述加工装置包括固定架(201)以及对称滑动连接在固定架(201)上的两个滑架(202),两个滑架(202)上均固接有半圆形的模具(204),两个模具(204)上均通接有半圆形注塑管(203),电缆本体(101)的两端均安装有夹持件。
6.根据权利要求5所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,两个所述模具(204)上均固接有第二电动推杆,两个第二电动推杆的伸缩端均固接有连接架(206),两个连接架(206)上均固接有多个等间距的电加热插板(205),多个电加热插板(205)分别密封插在对应的模具(204)上。
7.根据权利要求6所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,所述夹持件包括对称固接在固定架(201)两端的C型架(301),两个C型架(301)内均对称配合连接有能够移动的两个夹爪(306)。
8.根据权利要求7所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,两个所述C型架(301)上均开设有环槽(302),两个C型架(301)上均对称开设有与环槽(302)连通的两个通槽(303),两个环槽(302)内均对称滑动连接有两个槽座(304),四个槽座(304)上均螺纹连接有螺杆(305),四个螺杆(305)分别穿过四个通槽(303),四个夹爪(306)分别转动连接在四个螺杆(305)的内端。
9.根据权利要求8所述一种牵引电缆加工方法,其特征在于,每个所述夹爪(306)的内壁上均设有防滑橡胶垫。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述一种牵引电缆加工方法所加工的牵引电缆,其特征在于,该牵引电缆上成型有多个凹槽(102),并且该牵引线缆上成型有能够嵌入到多个凹槽(102)上的护套(103)。
CN202311071542.3A 2023-08-24 2023-08-24 一种牵引电缆及其加工方法 Pending CN117012471A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311071542.3A CN117012471A (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种牵引电缆及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311071542.3A CN117012471A (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种牵引电缆及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117012471A true CN117012471A (zh) 2023-11-07

Family

ID=88567243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311071542.3A Pending CN117012471A (zh) 2023-08-24 2023-08-24 一种牵引电缆及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117012471A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019171885A (ja) 管継手の製造方法
CN108429107B (zh) 自动电网电线加工设备及其工艺
CN110350451B (zh) 一种高压交联聚乙烯绝缘电缆模塑式绝缘接头的制造方法
CN102593764B (zh) 一种大长度海缆软接头制作方法
CN114094423B (zh) 交联电缆直通接头制作工艺
JP2938801B2 (ja) 複合碍子の製造方法および金型へのコアロッドの保持リング
CN110601098A (zh) 一种电缆损伤的标准化修复方法
CN117012471A (zh) 一种牵引电缆及其加工方法
CN210577719U (zh) 一种便于安装的安全电连接器
US2873482A (en) Method of making a plastic encased article
CN101488376B (zh) 深海水密电缆的制作方法
CA2503141A1 (en) Process for manufacturing the elastomeric sleeve of a joint for electrical cables and manufacturing apparatus thereof
CN201364751Y (zh) 35kV聚烯烃材料热收缩套管绝缘铝管母线
CN101667469A (zh) 一种大线径特种绝缘导体及其生产工艺
CN216355722U (zh) 一种电力导线剥线装置
CN206908084U (zh) 绝缘层切削机构
JP6565196B2 (ja) 管継手の製造方法
CN210453776U (zh) 电缆热缩膜成型机构
CN114325973A (zh) 一种卡槽式光缆护套及其制造方法
CN102592759A (zh) 一种复合绝缘子的一次成型工艺
SE465914B (sv) Foerfarande foer framstaellning av en elektrisk foersoerjningsledning som bestaar av aatminstone inboerdes isolerade, koncentriska enkelledare i form av metallroer
CN220139111U (zh) 一种建筑电气管线装置
CN213483474U (zh) 一种线缆加工包胶防护座
US4622741A (en) Method of deforming a cable
CN211013335U (zh) 一种用于测试管材插拔力的工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication