CN117003430A - 废水零排放处理方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废水零排放处理方法及系统，废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，处理方法，包括：对焦化废水进行第一浓缩预处理；对冷轧废水进行第二浓缩预处理；对电厂脱硫废水、烧结制酸废水、第一浓水和第二浓水进行浓水预处理；对第一产水进行膜分离浓缩处理；对第二产水进行第一结晶处理；对第三浓水进行第二结晶处理。本发明提供的废水零排放处理方法，通过对焦化废水第一浓缩预处理和对冷轧废水第二浓缩预处理，再将第一浓水、第二浓水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水混合进行浓水预处理、膜分离浓缩处理、第一结晶处理和第二结晶处理，通过废水提盐，实现盐硝联产，并将得到的工业新水回用，实现废水零排放。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种废水零排放处理方法及系统。
背景技术
焦化废水是一种典型的难降解的工业废水，其污染物种类多样、降解难、毒性大；冷轧废水中有机物含量高，盐分含量高；电厂脱硫废水具有高盐、重金属、成分复杂、腐蚀性和结垢性等特点；烧结制酸废水含有大量的氟、氯、汞、砷、铅等杂质，其成分复杂，重金属、氟化物含量多。这四种废水是钢铁厂生产过程中产生的几种高难处理的废水，常常用于冲渣或焖渣消化，但由于其浓缩后有机物含量高以及盐分高，会导致设备异味大和设备腐蚀等问题。
钢铁厂废水中，常见阳离子为钠离子、钙离子、镁离子及其他少量重金属盐，阴离子为氯离子、硫酸根离子、硝酸根离子等。目前，实现废水零排放的方法是先将重金属盐、有机物等去除，再对剩余的阴阳离子进行分盐结晶，最后将水体中的阴阳离子资源化回收。
然而，冷轧废水浓水有机物的去除、焦化废水中的有机物及氟等污染物的去除、烧结制酸废水中氟化物的去除、脱硫废水中的重金属物质的去除都是高难处理废水工艺中的重点。因此，如何通过经济有效的方法去除这些污染物来实现废水零排放，日益成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废水零排放处理方法及系统，以解决现有技术中存在的难以通过经济有效的方法去除高难处理废水中的污染物来实现废水零排放等其中的一个或多个问题。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种废水零排放处理方法，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理方法，包括：对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；对所述第二产水进行第一结晶处理；对所述第三浓水进行第二结晶处理。
可选的，所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，包括：将所述焦化废水输送至第一调节池；对所述第一调节池中的所述焦化废水依次进行第一砂过滤处理、第一超滤处理、第一树脂软化处理和第一反渗透处理；经所述第一反渗透处理后得到所述第一工业新水和所述第一浓水，将所述第一工业新水作为工业水回用。
可选的，所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，还包括：将所述第一砂过滤处理和所述第一超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第一调节池、将所述第一树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至酸性废液坑以及将所述第一树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至碱性废液坑。
可选的，所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，包括：将所述冷轧废水输送至第二调节池；对所述第二调节池中的所述冷轧废水依次进行第二砂过滤处理、第二超滤处理、第二树脂软化处理和第二反渗透处理；经所述第二反渗透处理后得到所述第二工业新水和所述第二浓水，将所述第二工业新水作为工业水回用。
可选的，所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，还包括：将所述第二砂过滤处理和所述第二超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第二调节池、将所述第二树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第二树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。
可选的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，包括：将所述电厂脱硫废水和所述酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池、将所述烧结制酸废水输送至第四调节池以及将所述第一浓水和所述第二浓水输送至第五调节池；将所述第三调节池内的废水、所述第四调节池内的废水和所述第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理；将所述除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和所述碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理；将所述除硬高密池的出水输送至除COD高密池进行除有机物处理；对所述除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理、第三超滤处理和第三树脂软化处理；经所述第三树脂软化处理后得到所述第一产水。
可选的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，还包括：将所述第三砂过滤处理和所述第三超滤处理后的高浓度反洗水输送至所述高浓度废液坑、将所述第三树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第三树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。
可选的，所述对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水，包括：将所述第一产水输送至低压纳滤进水池进行低压纳滤处理，得到第三产水和第四浓水；对所述第四浓水进行高压纳滤处理，得到第四产水和所述第三浓水；对所述第三产水和所述第四产水进行提纯纳滤处理，得到第五产水和第五浓水，并将所述第五浓水输送至所述低压纳滤进水池；对所述第五产水进行高压反渗透处理，得到第六浓水和第三工业新水，将所述第三工业新水作为工业水回用；将所述第六浓水输送至除碳器，得到第六产水；对所述第六产水进行管式微滤处理，得到所述第二产水。
可选的，所述第一结晶处理包括将所述第二产水输送至氯化钠蒸发结晶装置进行蒸发结晶处理，得到氯化钠晶体和第一母液，并将所述第一母液输送至杂盐干燥装置进行干燥处理，将所述杂盐干燥装置中的冷凝液输送至所述高浓度废液坑；所述第二结晶处理包括将所述第三浓水输送至除氟沉淀池、对所述除氟沉淀池的产水进行第四砂过滤处理、对所述第四砂过滤处理后的产水进行电催化氧化处理和将所述电催化氧化处理后的产水输送至硫酸钠蒸发结晶装置进行蒸发结晶处理，得到无水硫酸钠和第二母液；以及对所述第二母液进行冷冻处理，得到芒硝晶体和上清液，并将所述芒硝晶体溶解后输送至所述硫酸钠蒸发结晶装置，将所述上清液输送至所述高浓度废液坑。
为达到上述目的，本发明还提供了一种废水零排放处理系统，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理系统，包括：第一浓缩预处理装置，配置为对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；第二浓缩预处理装置，配置为对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；浓水预处理装置，配置为根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；膜分离浓缩处理装置，配置为对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；第一结晶处理装置，配置为对所述第二产水进行第一结晶处理；第二结晶处理装置，配置为对所述第三浓水进行第二结晶处理。
与现有技术相比，本发明提供的废水零排放处理方法及系统具有以下有益效果：
本发明提供的废水零排放处理方法，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理方法，包括：对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；对所述第二产水进行第一结晶处理；对所述第三浓水进行第二结晶处理。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过对所述焦化废水和所述冷轧废水分别进行第一浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第一砂过滤处理)和第二浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第二砂过滤处理)，能够去除焦化废水和冷轧废水中的大部分悬浮物和微生物以及降低焦化废水和冷轧废水中的浊度、胶体、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质，避免对生产设备造成堵塞；通过根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理(示例性地，包括但不限于除氟处理和除硬处理)，能够利用废水中的阴阳离子特性来去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而能够节约药剂、减少运行成本以及减少对后续膜分离浓缩工段和结晶工段的影响；通过对浓水预处理后得到的第一产水进行膜分离浓缩处理(示例性地，包括但不限于低压纳滤处理和高压纳滤处理)，能够将废水中的氯化钠盐和硫酸钠盐分离并进一步分离、浓缩，为后续结晶工段奠定了基础；通过对膜分离浓缩处理后得到的第二产水进行第一结晶处理，能够保证生产符合工业标准的氯化钠晶体；通过对膜分离浓缩处理后得到的第三浓水进行第二结晶处理(示例性地，包括但不限于电催化氧化处理)，能够减少有机物的富集，保证产水水质和出盐品质。本发明通过对焦化废水进行第一浓缩预处理得到第一浓水和对冷轧废水进行第二浓缩预处理得到第二浓水，接着根据第一浓水、第二浓水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理、膜分离浓缩处理、第一结晶处理和第二结晶处理，通过废水提盐，实现盐硝联产，并得到工业新水作为回用水，从而实现废水零排放。
进一步的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，包括：将所述电厂脱硫废水和所述酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池、将所述烧结制酸废水输送至第四调节池以及将所述第一浓水和所述第二浓水输送至第五调节池；将所述第三调节池内的废水、所述第四调节池内的废水和所述第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理；将所述除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和所述碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理；将所述除硬高密池的出水输送至除COD高密池进行除有机物处理；对所述除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理、第三超滤处理和第三树脂软化处理；经所述第三树脂软化处理后得到所述第一产水。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过设置第三调节池、第四调节池和第五调节池，能够调节废水的水质、水量，保证设备连续生产；通过将第三调节池内的废水、第四调节池内的废水和第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理，能够利用废水中的高钙离子特性来降低氟离子浓度，从而能够节约药剂；通过将除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理，能够去除水体中的硬度，而且能够利用废液来调节pH，从而节约调节pH的药剂；通过设置除COD高密池，能够去除废水中的有机物。通过多级高密处理，能够去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而保证后续膜分离浓缩处理工段的稳定运行，能够避免后续结垢、污堵等风险。通过对除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理，能够去除废水中的悬浮物；通过第三超滤处理，能够去除废水中的微生物以及进一步去除废水中的悬浮颗粒；通过第三树脂软化处理，能够去除废水中的部分钙镁离子，使废水中的硬度降低。
再进一步的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，还包括：将所述第三砂过滤处理和所述第三超滤处理后的高浓度反洗水输送至所述高浓度废液坑、将所述第三树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第三树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过收集废水处理过程中产生的废液，并将高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的废液输送至除硬高密池，将酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池，能够节约药剂，从而为能够经济有效的去除废水中的污染物奠定了基础。
由于本发明提供的废水零排放处理系统，与上述任一项所述的废水零排放处理方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的废水零排放处理系统至少具有所述废水零排放处理方法的所有优点，在此，不再赘述，更详细的内容请参见上文有关废水零排放处理方法的有益效果的相关描述。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种废水零排放处理方法的总体步骤示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种废水零排放处理方法的具体流程示意图；
图3为本发明实施例二提供的一种废水零排放处理系统的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的废水零排放处理方法及系统作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在与本发明所能产生的功效及所能达成的目的相同或近似的情况下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。
实施例一
本实施例提供了一种废水零排放处理方法，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水。具体地，请参见图1和图2，图1为本实施例提供的一种废水零排放处理方法的总体步骤示意图；图2为本实施例提供的一种废水零排放处理方法的具体流程示意图。从图1和图2可以看出，所述处理方法，包括：
S100：对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；
S200：对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；
S300：根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；
S400：对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；
S500：对所述第二产水进行第一结晶处理；
S600：对所述第三浓水进行第二结晶处理。
由此，本实施例提供的废水零排放处理方法，通过对所述焦化废水和所述冷轧废水分别进行第一浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第一砂过滤处理)和第二浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第二砂过滤处理)，能够去除焦化废水和冷轧废水中的大部分悬浮物和微生物以及降低焦化废水和冷轧废水中的浊度、胶体、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质，避免对生产设备造成堵塞；通过根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理(示例性地，包括但不限于除氟处理和除硬处理)，能够利用废水中的阴阳离子特性来去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而能够节约药剂、减少运行成本以及减少对后续膜分离浓缩工段和结晶工段的影响；通过对浓水预处理后得到的第一产水进行膜分离浓缩处理(示例性地，包括但不限于低压纳滤处理和高压纳滤处理)，能够将废水中的氯化钠盐和硫酸钠盐分离并进一步分离、浓缩，为后续结晶工段奠定了基础；通过对膜分离浓缩处理后得到的第二产水进行第一结晶处理，能够保证生产符合工业标准的氯化钠晶体；通过对膜分离浓缩处理后得到的第三浓水进行第二结晶处理(示例性地，包括但不限于电催化氧化处理)，能够减少有机物的富集，保证产水水质和出盐品质。通过对焦化废水进行第一浓缩预处理得到第一浓水和对冷轧废水进行第二浓缩预处理得到第二浓水，接着根据第一浓水、第二浓水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理、膜分离浓缩处理、第一结晶处理和第二结晶处理，通过废水提盐，实现盐硝联产，并得到工业新水作为回用水，从而实现废水零排放。
需要特别说明的是，如本领域技术人员可以理解地，本发明对上述步骤S100和步骤S200的先后顺序并不作过多限定。在一些实施方式中，可以先进行步骤S100，再进行步骤S200；在另一些实施方式中，可以先进行步骤S200，再进行步骤S100；在其他实施方式中，还可以同时进行步骤S100和步骤S200。
优选的，步骤S100中所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，包括：将所述焦化废水输送至第一调节池；对所述第一调节池中的所述焦化废水依次进行第一砂过滤处理、第一超滤处理、第一树脂软化处理和第一反渗透处理；经所述第一反渗透处理后得到所述第一工业新水和所述第一浓水，将所述第一工业新水作为工业水回用。由此，通过将所述焦化废水输送至第一调节池，能够调节焦化废水的水质、水量，保证设备连续生产；通过第一砂过滤处理，能够去除焦化废水中的悬浮物；通过第一超滤处理，能够去除焦化废水中的微生物以及进一步去除焦化废水中的悬浮颗粒；通过第一树脂软化处理，能够去除焦化废水中的部分钙、镁离子，使焦化废水中的硬度降低；通过第一反渗透处理，能够截留无机盐和有机物，使得产水达到工业水质要求。
进一步，所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，还包括：将所述第一砂过滤处理和所述第一超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第一调节池、将所述第一树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至酸性废液坑以及将所述第一树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至碱性废液坑。由此，通过收集焦化废水处理过程中产生的废液，能够为后续浓水预处理工段的反应节约药剂，从而为能够经济有效的去除废水中的污染物奠定了基础。
具体地，先将所述焦化废水输送至第一调节池，通过所述第一调节池使得所述焦化废水排放均匀；接着，通过提升泵将所述焦化废水输送至砂过滤器进行第一砂过滤处理，能够将水体中的悬浮物去除至5ppm以下，第一砂过滤处理后的产水进入超滤进水池，其反洗水经沉淀后输送至第一调节池；然后，通过提升泵将超滤进水池中的焦化废水输送至超滤装置进行第一超滤处理，能够将焦化废水中的SDI(污泥密度指数)降至3以下，浊度降至0.2以下，且微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率大于99.99％，第一超滤处理后的产水进入树脂进水池，其反洗水经沉淀后输送至第一调节池；再通过提升泵将树脂进水池的焦化废水输送至树脂软化除硬装置进行第一树脂软化处理，能够控制出水中的Ca2+≤3.0ppm，Mg2+≤0.5ppm，第一树脂软化处理后的产水进入第一反渗透进水池，其树脂酸再生废液进入酸性废液坑，树脂碱再生废液进入碱性废液坑；最后，通过提升泵将第一反渗透进水池的焦化废水输送至保安过滤器后，再通过高压泵输送至反渗透膜装置进行第一反渗透处理，第一反渗透处理后得到的第一工业新水达到工业水水质要求，在厂内回用，第一反渗透处理后得到的浓水即为第一浓水。
举例而言，在其中一具体示例中，所述焦化废水输送至第一调节池后的来水水量为125m3/h。经过第一砂过滤处理、第一超滤处理、第一树脂软化处理和第一反渗透处理后，得到的第一浓水的水量为38m3/h，第一浓水的水质指标为：TDS＝30700ppm，TOC＝96ppm，Ca2 +＝9.8ppm，F-＝61ppm，Cl-＝7300ppm，SO4 2-＝10800ppm，SiO2＝15ppm，NO3 -＝132ppm。
优选的，步骤S200中所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，包括：将所述冷轧废水输送至第二调节池；对所述第二调节池中的所述冷轧废水依次进行第二砂过滤处理、第二超滤处理、第二树脂软化处理和第二反渗透处理；经所述第二反渗透处理后得到所述第二工业新水和所述第二浓水，将所述第二工业新水作为工业水回用。由此，通过将所述冷轧废水输送至第二调节池，能够调节冷轧废水的水质、水量，保证设备连续生产；通过第二砂过滤处理，能够去除冷轧废水中的悬浮物；通过第二超滤处理，能够去除冷轧废水中的微生物以及进一步去除冷轧废水中的悬浮颗粒；通过第二树脂软化处理，能够去除冷轧废水中的部分钙、镁离子，使焦化废水中的硬度降低；通过第二反渗透处理，第二反渗透处理包括一级反渗透处理和二级反渗透处理，能够截留无机盐和有机物，使得第二工业新水达到工业水水质要求，在厂内回用。
进一步，所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，还包括：将所述第二砂过滤处理和所述第二超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第二调节池、将所述第二树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第二树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。由此，通过收集冷轧废水处理过程中产生的废液，能够为后续浓水预处理工段的反应节约药剂，从而为能够经济有效的去除废水中的污染物奠定了基础。
具体地，先将所述冷轧废水输送至第二调节池，通过所述第二调节池使得所述冷轧废水排放均匀；接着，通过提升泵将所述冷轧废水输送至砂过滤器进行第二砂过滤处理，能够将水体中的悬浮物去除至5ppm以下，第二砂过滤处理后的产水进入超滤进水池，其反洗水经沉淀后输送至第二调节池；然后，通过提升泵将超滤进水池中的冷轧废水输送至超滤装置进行第二超滤处理，能够将冷轧废水中的SDI(污泥密度指数)降至3以下，浊度降至0.2以下，且微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率大于99.99％，第二超滤处理后的产水进入树脂进水池，其反洗水经沉淀后输送至第二调节池；再通过提升泵将树脂进水池的冷轧废水输送至树脂软化除硬装置进行第二树脂软化处理，能够控制出水中的Ca2+≤3.0ppm，Mg2+≤0.5ppm，第二树脂软化处理后的产水进入第二反渗透进水池，其树脂酸再生废液进入酸性废液坑，树脂碱再生废液进入碱性废液坑；接着，通过提升泵将第二反渗透进水池的冷轧废水输送至保安过滤器后，再通过高压泵输送至反渗透膜装置进行第二反渗透处理，第二反渗透处理后得到的第二工业新水达到工业水水质要求，在厂内回用，第二反渗透处理后得到的浓水即为第二浓水。
示例性地，在其中一具体示例中，所述冷轧废水输送至第二调节池后的来水水量为200m3/h。经过第二砂过滤处理、第二超滤处理、第二树脂软化处理和第二反渗透处理后，得到的第二浓水的水量为18m3/h，第二浓水的水质为：TDS＝9600ppm，TOC＝40ppm，Ca2+＝550ppm，F-＝2ppm，Cl-＝5100ppm，SO4 2-＝550ppm，SiO2＝15ppm，NO3 -＝30ppm。
优选的，步骤S300中所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，包括：
S310：将所述电厂脱硫废水和所述酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池、将所述烧结制酸废水输送至第四调节池以及将所述第一浓水和所述第二浓水输送至第五调节池；
S320：将所述第三调节池内的废水、所述第四调节池内的废水和第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理；
S330：将所述除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和所述碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理；
S340：将所述除硬高密池的出水输送至除COD高密池进行除有机物处理；
S350：对所述除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理、第三超滤处理和第三树脂软化处理；
S360：经所述第三树脂软化处理后得到所述第一产水。
由此，通过设置第三调节池、第四调节池和第五调节池，能够调节废水的水质、水量，保证设备连续生产；通过将第三调节池内的废水、第四调节池内的废水和第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理，能够利用废水中的高钙离子特性来降低氟离子浓度，从而能够节约药剂；通过将除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理，能够去除水体中的硬度，而且能够利用废液来调节pH，从而节约调节pH的药剂；通过设置除COD高密池，能够去除废水中的有机物。通过多级高密处理，能够去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而保证后续膜分离浓缩处理工段的稳定运行，能够避免后续结垢、污堵等风险。通过对除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理，能够去除废水中的悬浮物；通过第三超滤处理，能够去除废水中的微生物以及进一步去除废水中的悬浮颗粒；通过第三树脂软化处理，能够去除废水中的部分钙镁离子，使废水中的硬度降低。
进一步，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，还包括：将所述第三砂过滤处理后的高浓度反洗水输送至所述高浓度废液坑、将所述第三树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第三树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。由此，通过收集废水处理过程中产生的废液，并将高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的废液输送至除硬高密池，将酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池，能够节约药剂，从而为能够经济有效的去除废水中的污染物奠定了基础。
具体地，先将第三调节池、第四调节池和第五调节池中的废水输送至除氟高密池混合。一方面，根据废水中的阴阳离子特性，利用酸性废液坑的树脂酸再生废液中的高浓度的钙离子和电厂脱硫废水中的重金属离子能够与烧结制酸废水中的高浓度的氟离子结合生成沉淀，从而去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等；另一方面，树脂酸再生废液能与烧结制酸废水起到酸碱中和、节约药剂的作用。通过除氟高密池，利用除氟药剂将氟离子去除至20ppm以下，含水污泥进入污泥浓缩池。然后，将除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池，并投加碳酸钠，能够调节pH以及去除水体中的硬度，控制除硬高密池的出水中的Ca2+≤40ppm，Mg2+≤5ppm，含水污泥进入污泥浓缩池。接着，将除硬高密池的出水输送至除COD高密池，并投加有机物吸附药剂，能够将废水中的有机物吸附去除，控制除COD高密池的出水TOC≤60ppm，含水污泥进入污泥浓缩池，除COD高密池的出水进入过滤进水池。最后，通过提升泵将过滤进水池中的废水输送至砂过滤器进行第三砂过滤处理，能够将水体中的悬浮物去除至5ppm以下，第三砂过滤处理后的产水进入超滤进水池，其高浓度反洗水进入高浓度废液坑；通过提升泵将超滤进水池的废水输送至超滤装置进行第三超滤处理，能够将废水中的SDI(污泥密度指数)降至3以下，浊度降至0.2以下，且微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率大于99.99％，第三超滤处理后的产水进入树脂进水池，其高浓度反洗水进入高浓度废液坑；再通过提升泵将树脂进水池的废水输送至树脂软化除硬装置进行第三树脂软化处理，第三树脂软化处理后得到第一产水，能够控制第一产水中的Ca2+≤2.0ppm，Mg2+≤0.5ppm，树脂酸再生废液进入酸性废液坑，树脂碱再生废液进入碱性废液坑。
示例性地，在其中一具体示例中，所述烧结制酸废水的水质指标为：TDS＝112000ppm，TOC＝20ppm，Ca2+＝30ppm，F-＝610ppm，Cl-＝44400ppm，SO4 2-＝21700ppm，SiO2＝115ppm，NO3 -＝100ppm；所述电厂脱硫废水的水质为：TDS＝37500ppm，TOC＝40ppm，Ca2+＝1000ppm，F-＝4ppm，Cl-＝16000ppm，SO4 2-＝6800ppm，SiO2＝3ppm，NO3 -＝450ppm；树脂酸再生废液中：Ca2+＝3500ppm。控制第三调节池中的电厂脱硫废水的水量为9.5m3/h，第三调节池中的树脂酸再生废液的水量为6.5m3/h，第四调节池中烧结制酸废水的水量为7.5m3/h，第五调节池中的浓水的水量为56m3/h。先将第三调节池、第四调节池和第五调节池中的废水输送至除氟高密池混合，并投加除氟药剂、混凝剂和絮凝剂，控制除氟高密池的出水中的氟离子小于20ppm。然后，将除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池，并投加碳酸钠，能够调节pH以及去除水体中的硬度，使得除硬高密池的出水中的Ca2+≤40ppm，Mg2+≤5ppm。接着，除硬高密池的出水进入除COD高密池，并投加有机物吸附药剂完成有机物的去除。多级高密处理过程中产生的污泥通过污泥泵收集至污泥浓缩池。多级高密处理后的出水水质为：TDS＝38000ppm，TOC＝60ppm，Ca2+＝40ppm，F-＝18ppm，Cl-＝13600ppm，SO4 2-＝9800ppm，SiO2＝20ppm，NO3 -＝130ppm；多级高密处理后的出水水量为134m3/h。最后，将多级高密处理后的出水输送至浅层砂过滤器进行第三砂过滤处理，能够去除水体中粒径在2μm以上的较大悬浮物；再将浅层砂过滤器的出水输送至超滤装置进行第三超滤处理，废水中的SDI(污泥密度指数)降至3以下，浊度降至0.2以下，微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率大于99.99％；第三超滤处理后的产水通过螯合树脂进行第三树脂软化处理，将废水中的重金属进一步去除，使得Ca2+≤1.0ppm，Mg2+≤0.2ppm。经第三砂过滤处理、第三超滤处理以及第三树脂软化处理后的第一产水的水量为116.5m3/h，水质为：TDS＝38000ppm，TOC＝60ppm，Ca2+＝1ppm，F-＝18ppm，Cl-＝13600ppm，SO4 2-＝9800ppm，SiO2＝20ppm，NO3 -＝130ppm。
优选的，步骤S400中所述对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水，包括：将所述第一产水输送至低压纳滤进水池进行低压纳滤处理，得到第三产水和第四浓水；对所述第四浓水进行高压纳滤处理，得到第四产水和所述第三浓水；对所述第三产水和所述第四产水进行提纯纳滤处理，得到第五产水和第五浓水，并将所述第五浓水输送至所述低压纳滤进水池；对所述第五产水进行高压反渗透处理，得到第六浓水和第三工业新水，将所述第三工业新水作为工业水回用；将所述第六浓水输送至除碳器，得到第六产水；对所述第六产水进行管式微滤处理，得到所述第二产水。由此，通过低压纳滤处理，能够进行纳滤分盐，将硫酸钠与氯化钠初步分离；通过高压纳滤处理，能够进一步进行纳滤浓缩分盐，将硫酸钠进一步浓缩；通过提纯纳滤处理，能够将低压纳滤处理后得到的第三产水和高压纳滤处理后得到的第四产水进行纳滤分盐，将硫酸根从水体中分离，为氯化钠提盐奠定了基础；通过对提纯纳滤处理后得到的第五产水进行高压反渗透处理，能够将第五产水浓缩，得到第六浓水，为后续第一结晶处理工段奠定了基础；通过设置除碳器，能够去除第六浓水中的碱度，从而避免产生结垢；通过对第六产水进行管式微滤处理，能够将氟离子和硅离子以污泥形式从废水中去除，从而避免产生结垢以及避免腐蚀后续结晶设备。
具体地，第一产水进入低压纳滤进水池中，通过提升泵将第一产水提升，并经保安过滤器、高压泵进入低压纳滤装置中的一段纳滤膜，段间增压进入二段纳滤膜进行纳滤分盐，将硫酸钠与氯化钠分离，得到第三产水和第四浓水；第三产水进入提纯纳滤进水池，第四浓水进入高压纳滤进水池，高压纳滤进水池中的废水经提升泵提升，并经保安过滤器、高压泵进入高压纳滤装置进一步纳滤浓缩分盐，将硫酸钠进一步浓缩，得到第三浓水和第四产水，第四产水进入提纯纳滤进水池，含水污泥进入污泥浓缩池；提纯纳滤进水池收集了第三产水和第四产水，提纯纳滤进水池中的废水通过提升泵提升，并经保安过滤器、高压泵进入提纯纳滤装置进行纳滤分盐，将硫酸根从水体中分离，得到第五产水和第五浓水；含有硫酸根的第五浓水回流至低压纳滤进水池，并与第一产水混合后再进入低压纳滤装置分离二价硫酸盐；第五产水进入高压反渗透进水池，高压反渗透进水池中的废水经提升泵提升，并经保安过滤器、高压泵进入高压反渗透装置进行浓缩，经高压反渗透处理后得到的产水的TDS<800ppm，水质较好，作为厂内回用水；经高压反渗透处理后得到的第六浓水的TDS>50000ppm，将第六浓水送入除碳器去除水体中的碱度，得到第六产水；第六产水进入高压反渗透出水池，高压反渗透出水池中的废水经提升泵提升至管式微滤反应池，在管式微滤反应池中加入除氟除硅药剂，生成氟硅污泥絮体，通过管式微滤过滤、循环浓缩后，在循环池内，污泥量浓缩增加，最终由污泥泵抽送至污泥浓缩池，管式微滤处理后得到第二产水。
示例性地，在其中一具体示例中，提纯纳滤进水水量为115.5m3/h，提纯纳滤处理后得到的第五产水的水量为100m3/h；第五产水进一步通过高压反渗透处理，提纯纳滤进水TDS从25100ppm浓缩至71000ppm，第六浓水的TDS＝71000ppm，经高压反渗透处理后得到的第三工业新水的TDS＝683ppm，作为厂内回用水回用；第六浓水经除碳器去除碱度、管式微滤加药去除氟硅后，作为氯化钠蒸发结晶物料。
优选的，步骤S500中所述第一结晶处理包括将所述第二产水输送至氯化钠结晶装置进行蒸发结晶处理，得到氯化钠晶体和第一母液，并将所述第一母液输送至杂盐干燥装置进行干燥处理，将所述杂盐干燥装置中的冷凝液输送至所述高浓度废液坑。由此，通过蒸发结晶处理能够得到氯化钠晶体；通过将第一母液输送至杂盐干燥装置进行干燥处理后，第一母液中的盐分变成固体，将蒸发冷凝液输送至高浓度废液坑进行再利用。
具体地，第二产水进入氯化钠结晶进水池，通过提升泵提升至氯化钠蒸发结晶装置，通过“热法MVR”工艺，得到符合工业标准的氯化钠。另外，需要说明的是，杂盐干燥装置中的冷凝液进入高浓度废液坑，从而能够回到除硬高密池中再处理。
进一步，步骤S600中所述第二结晶处理包括将所述第三浓水输送至除氟沉淀池、对所述除氟沉淀池的产水进行第四砂过滤处理、对所述第四砂过滤处理后的产水进行电催化氧化处理和将所述电催化氧化处理后的产水输送至硫酸钠结晶装置进行蒸发结晶处理，得到无水硫酸钠和第二母液；以及对所述第二母液进行冷冻处理，得到芒硝晶体和上清液，并将所述芒硝晶体溶解后输送至所述硫酸钠结晶装置，将所述上清液输送至所述高浓度废液坑。由此，通过除氟沉淀池和第四砂过滤处理能够去除第三浓水中的氟离子，为硫酸钠蒸发结晶奠定了基础；通过电催化氧化处理，能够去除有机物，通过蒸发结晶处理能够得到无水硫酸钠。
具体地，第三浓水进入除氟沉淀池，并投加除氟剂去除氟离子，控制F-<40ppm；除氟沉淀池的产水经砂过滤器过滤进入电催化氧化进水池，通过电催化氧化装置去除物料中的有机物后，产水进入硫酸钠结晶进水池，通过提升泵提升至硫酸钠蒸发结晶装置，通过“热法MVR”工艺和“冷冻析硝回流”工艺，得到第二母液和符合工业标准的无水硫酸钠；将第二母液冷冻处理，得到芒硝晶体和上清液，并将芒硝晶体重溶输送至硫酸钠蒸发结晶装置。另外，将上清液输送至高浓度废液坑，从而能够回到除硬高密池中再处理。
具体地，在其中一种示范性实施方式中，氯化钠蒸发结晶进水水质为：TDS＝71000ppm，TOC＝150ppm，Ca2+＝0.5ppm，F-＝20ppm，Cl-＝41600ppm，SO4 2-＝400ppm，SiO2＝20ppm，NO3 -＝310ppm，水量为37.5m3/h，通过第一结晶处理，产氯化钠2t/h，氯化钠产品达到《工业盐》(GB/T 5462-2015)精制工业盐中工业干盐一级标准；硫酸钠蒸发结晶进水水质为：TDS＝138500ppm，TOC＝150ppm，Ca2+＝26ppm，F-＝35ppm，Cl-＝13600ppm，SO4 2-＝77650ppm，SiO2＝20ppm，NO3 -＝125ppm，水量为14.5m3/h，通过第二结晶处理，产无水硫酸钠1.5t/h，硫酸钠产品达到《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009-2014)表1中Ⅱ类合格品标准。
需要说明的是，如本领域技术人员能够理解地，全文中给出的数据仅是示例性地，并非限定。
实施例二
本实施例提供了一种废水零排放处理系统。具体地，请参见图3，图3为本实施例提供的一种废水零排放处理系统的结构框图。从图3可以看出，所述废水零排放处理系统，包括：
第一浓缩预处理装置100，配置为对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；
第二浓缩预处理装置200，配置为对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；
浓水预处理装置300，配置为根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；
膜分离浓缩处理装置400，配置为对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；
第一结晶处理装置500，配置为对所述第二产水进行第一结晶处理；
第二结晶处理装置600，配置为对所述第三浓水进行第二结晶处理。
由此，本实施例提供的废水零排放处理系统，与上述任一实施方式所述的废水零排放处理方法属于同一发明构思，因此，本实施例提供的废水零排放处理系统至少具有所述废水零排放处理方法的所有优点，在此，不再赘述。
综上所述，本发明提供的废水零排放处理方法及系统，具有如下优点：所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理方法，包括：对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；对所述第二产水进行第一结晶处理；对所述第三浓水进行第二结晶处理。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过对所述焦化废水和所述冷轧废水分别进行第一浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第一砂过滤处理)和第二浓缩预处理(示例性地，包括但不限于第二砂过滤处理)，能够去除焦化废水和冷轧废水中的大部分悬浮物和微生物以及降低焦化废水和冷轧废水中的浊度、胶体、细菌以及大部分病毒和大分子有机物等杂质，避免对生产设备造成堵塞；通过根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理(示例性地，包括但不限于除氟处理和除硬处理)，能够利用废水中的阴阳离子特性来去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而能够节约药剂、减少运行成本以及减少对后续膜分离浓缩工段和结晶工段的影响；通过对浓水预处理后得到的第一产水进行膜分离浓缩处理(示例性地，包括但不限于低压纳滤处理和高压纳滤处理)，能够将废水中的氯化钠盐和硫酸钠盐分离并进一步分离、浓缩，为后续结晶工段奠定了基础；通过对膜分离浓缩处理后得到的第二产水进行第一结晶处理，能够保证生产符合工业标准的氯化钠晶体；通过对膜分离浓缩处理后得到的第三浓水进行第二结晶处理(示例性地，包括但不限于电催化氧化处理)，能够减少有机物的富集，保证产水水质和出盐品质。本发明通过对焦化废水进行第一浓缩预处理得到第一浓水和对冷轧废水进行第二浓缩预处理得到第二浓水，接着根据第一浓水、第二浓水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理、膜分离浓缩处理、第一结晶处理和第二结晶处理，通过废水提盐，实现盐硝联产，并得到工业新水作为回用水，从而实现废水零排放。
进一步的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，包括：将所述电厂脱硫废水和所述酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池、将所述烧结制酸废水输送至第四调节池以及将所述第一浓水和所述第二浓水输送至第五调节池；将所述第三调节池内的废水、所述第四调节池内的废水和所述第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理；将所述除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和所述碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理；将所述除硬高密池的出水输送至除COD高密池进行除有机物处理；对所述除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理、第三超滤处理和第三树脂软化处理；经所述第三树脂软化处理后得到所述第一产水。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过设置第三调节池、第四调节池和第五调节池，能够调节废水的水质、水量，保证设备连续生产；通过将第三调节池内的废水、第四调节池内的废水和第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理，能够利用废水中的高钙离子特性来降低氟离子浓度，从而能够节约药剂；通过将除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理，能够去除水体中的硬度，而且能够利用废液来调节pH，从而节约调节pH的药剂；通过设置除COD高密池，能够去除废水中的有机物。通过多级高密处理，能够去除废水中的氟、钙、镁、重金属和有机物等，从而保证后续膜分离浓缩处理工段的稳定运行，能够避免后续结垢、污堵等风险。通过对除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理，能够去除废水中的悬浮物；通过第三超滤处理，能够去除废水中的微生物以及进一步去除废水中的悬浮颗粒；通过第三树脂软化处理，能够去除废水中的部分钙镁离子，使废水中的硬度降低。
再进一步的，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，还包括：将所述第三砂过滤处理和所述第三超滤处理后的高浓度反洗水输送至所述高浓度废液坑、将所述第三树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第三树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。由此，本发明提供的废水零排放处理方法，通过收集废水处理过程中产生的废液，并将高浓度废液坑的废液和碱性废液坑的废液输送至除硬高密池，将酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池，能够节约药剂，从而为能够经济有效的去除废水中的污染物奠定了基础。
由于本发明提供的废水零排放处理系统，与上述任一项所述的废水零排放处理方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的废水零排放处理系统至少具有所述废水零排放处理方法的所有优点，在此，不再赘述，更详细的内容请参见上文有关废水零排放处理方法的有益效果的相关描述。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种废水零排放处理方法，其特征在于，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理方法，包括：
对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；
对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；
根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；
对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；
对所述第二产水进行第一结晶处理；
对所述第三浓水进行第二结晶处理。
2.如权利要求1所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，包括：
将所述焦化废水输送至第一调节池；
对所述第一调节池中的所述焦化废水依次进行第一砂过滤处理、第一超滤处理、第一树脂软化处理和第一反渗透处理；
经所述第一反渗透处理后得到所述第一工业新水和所述第一浓水，将所述第一工业新水作为工业水回用。
3.如权利要求2所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水，还包括：
将所述第一砂过滤处理和所述第一超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第一调节池、将所述第一树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至酸性废液坑以及将所述第一树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至碱性废液坑。
4.如权利要求3所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，包括：
将所述冷轧废水输送至第二调节池；
对所述第二调节池中的所述冷轧废水依次进行第二砂过滤处理、第二超滤处理、第二树脂软化处理和第二反渗透处理；
经所述第二反渗透处理后得到所述第二工业新水和所述第二浓水，将所述第二工业新水作为工业水回用。
5.如权利要求4所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水，还包括：
将所述第二砂过滤处理和所述第二超滤处理后的反洗水经沉淀后输送至所述第二调节池、将所述第二树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第二树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。
6.如权利要求3所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，包括：
将所述电厂脱硫废水和所述酸性废液坑的树脂酸再生废液输送至第三调节池、将所述烧结制酸废水输送至第四调节池以及将所述第一浓水和所述第二浓水输送至第五调节池；
将所述第三调节池内的废水、所述第四调节池内的废水和所述第五调节池内的废水输送至除氟高密池中混合并进行除氟处理；
将所述除氟高密池的出水、高浓度废液坑的废液和所述碱性废液坑的树脂碱再生废液输送至除硬高密池进行除硬处理；
将所述除硬高密池的出水输送至除COD高密池进行除有机物处理；
对所述除COD高密池的出水进行第三砂过滤处理、第三超滤处理和第三树脂软化处理；
经所述第三树脂软化处理后得到所述第一产水。
7.如权利要求6所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水，还包括：
将所述第三砂过滤处理和所述第三超滤处理后的高浓度反洗水输送至所述高浓度废液坑、将所述第三树脂软化处理后的树脂酸再生废液输送至所述酸性废液坑以及将所述第三树脂软化处理后的树脂碱再生废液输送至所述碱性废液坑。
8.如权利要求6所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水，包括：
将所述第一产水输送至低压纳滤进水池进行低压纳滤处理，得到第三产水和第四浓水；
对所述第四浓水进行高压纳滤处理，得到第四产水和所述第三浓水；
对所述第三产水和所述第四产水进行提纯纳滤处理，得到第五产水和第五浓水，并将所述第五浓水输送至所述低压纳滤进水池；
对所述第五产水进行高压反渗透处理，得到第六浓水和第三工业新水，将所述第三工业新水作为工业水回用；
将所述第六浓水输送至除碳器，得到第六产水；
对所述第六产水进行管式微滤处理，得到所述第二产水。
9.如权利要求6所述的废水零排放处理方法，其特征在于，所述第一结晶处理包括将所述第二产水输送至氯化钠蒸发结晶装置进行蒸发结晶处理，得到氯化钠晶体和第一母液，并将所述第一母液输送至杂盐干燥装置进行干燥处理，将所述杂盐干燥装置中的冷凝液输送至所述高浓度废液坑；
所述第二结晶处理包括将所述第三浓水输送至除氟沉淀池、对所述除氟沉淀池的产水进行第四砂过滤处理、对所述第四砂过滤处理后的产水进行电催化氧化处理和将所述电催化氧化处理后的产水输送至硫酸钠蒸发结晶装置进行蒸发结晶处理，得到无水硫酸钠和第二母液；以及对所述第二母液进行冷冻处理，得到芒硝晶体和上清液，并将所述芒硝晶体溶解后输送至所述硫酸钠蒸发结晶装置，将所述上清液输送至所述高浓度废液坑。
10.一种废水零排放处理系统，其特征在于，所述废水包括焦化废水、冷轧废水、电厂脱硫废水和烧结制酸废水，所述处理系统，包括：
第一浓缩预处理装置，配置为对所述焦化废水进行第一浓缩预处理，得到第一工业新水和第一浓水；
第二浓缩预处理装置，配置为对所述冷轧废水进行第二浓缩预处理，得到第二工业新水和第二浓水；
浓水预处理装置，配置为根据所述电厂脱硫废水、所述烧结制酸废水、所述第一浓水和所述第二浓水的水质，进行混合调配后再进行浓水预处理，得到第一产水；
膜分离浓缩处理装置，配置为对所述第一产水进行膜分离浓缩处理，得到第三工业新水、第二产水和第三浓水；
第一结晶处理装置，配置为对所述第二产水进行第一结晶处理；
第二结晶处理装置，配置为对所述第三浓水进行第二结晶处理。
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