CN117001981A - 一种塑料瓶的瓶口切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料瓶成型技术领域，且公开了一种塑料瓶的瓶口切割装置及其使用方法，解决了切割掉的余料存在掉落在塑料瓶内的可能，而且切割设备在对瓶口余料切割时容易使得瓶口变形的问题，其包括底座，所述底座的上方设有操作台，操作台和底座通过若干第一支撑柱连接，操作台的上方设有顶板，顶板和底座通过若干第二支撑柱连接，顶板的底部设有用于限位塑料瓶瓶底位置的瓶底限位机构，操作台上设有用于按压塑料瓶的按压固定结构；可以将塑料瓶倒置固定，避免切割掉的余料掉入到塑料瓶内，通过逐渐增加切割单元切割塑料瓶瓶口深度的方式，减少切割单元作用在塑料瓶瓶口的力度，进而减少塑料瓶瓶口因切割变形的可能，降低了残品率。

Description

一种塑料瓶的瓶口切割装置及其使用方法

技术领域

本发明属于塑料瓶成型技术领域，具体为一种塑料瓶的瓶口切割装置及其使用方法。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯PET、聚乙烯PE、聚丙烯PP为原料，目前，塑料瓶在经过塑料模具吹塑成型后，其瓶口处会有多余的余料，现有的切割设备针对瓶口余料进行切割时，切割掉的余料存在掉落在塑料瓶内的可能，而且切割设备在对瓶口余料切割时容易使得瓶口变形，使得瓶口无法与瓶盖相配合，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种塑料瓶的瓶口切割装置及其使用方法，有效的解决了上述背景技术中切割掉的余料存在掉落在塑料瓶内的可能，而且切割设备在对瓶口余料切割时容易使得瓶口变形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料瓶的瓶口切割装置，包括底座，所述底座的上方设有操作台，操作台和底座通过若干第一支撑柱连接，操作台的上方设有顶板，顶板和底座通过若干第二支撑柱连接，顶板的底部设有用于限位塑料瓶瓶底位置的瓶底限位机构，操作台上设有用于按压塑料瓶的按压固定结构，操作台的上方设有升降座，升降座和操作台通过若干液压伸缩杆连接，升降座的顶部固定连接有若干支撑套，支撑套的外部固定套设有导料板，支撑套上设有瓶口固定组件，支撑套的外部套设有位于导料板下方的旋转架，旋转架和支撑套的连接处设有轴承，旋转架的一侧设有第一活动板，第一活动板上设有切割单元，第一活动板和旋转架通过弹性压缩单元连接，第一活动板的底部固定连接有第一支撑部，旋转架的下方设有旋转座，旋转座的下方设有固定座，固定座和旋转架通过支架连接，固定座和旋转座通过旋转驱动机构连接，旋转座上转动连接有第一丝杆，第一丝杆的外部套设有螺纹连接的第一按压板和第二按压板，第一按压板和第二按压板分别与旋转座通过导向件连接，第一按压板和第一支撑部远离支撑套的一侧相接触，支撑套的外部固定套设有齿环，固定座上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有与齿环相啮合的第一齿轮，第一齿轮和第一丝杆通过啮合传动结构连接。

优选的，所述啮合传动结构包括设置于旋转座下方的第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，第二齿轮上固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿旋转座，第一转轴和旋转座的连接处设有轴承，第一转轴的顶端与位于旋转座上方的第一伞齿轮固定连接，第一丝杆的外部固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

优选的，所述导向件包括分别固定安装于第一按压板和第二按压板底部的导向块，旋转座上开设有两个导向槽，且两个导向块分别位于两个导向槽内，旋转座上固定连接有第二支撑部，第一丝杆和第二支撑部通过轴承连接，通过第二支撑部和轴承的设计，以使第一丝杆和旋转座转动连接。

优选的，所述旋转驱动机构包括固定安装于旋转架底部的第二转轴，第二转轴的外部套设有旋转板，第二转轴和旋转板的连接处设有轴承，旋转板和旋转座通过连接板连接，旋转座的底部固定连接有齿圈，固定座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与齿圈相啮合的第三齿轮。

优选的，所述切割单元包括设置于导料板上方的切割刀，切割刀和第一活动板通过固定架连接。

优选的，所述弹性压缩单元包括固定安装于第一活动板上的滑块，旋转架上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有矩形孔，第一活动板的一端位于凹槽内，第一活动板的一端和凹槽的一侧内壁通过压缩弹簧连接，且滑块位于矩形孔内。

优选的，所述瓶口固定组件包括若干设置于导料板上方的按压块，支撑套内设有活动柱，且活动柱的底端贯穿升降座，活动柱的顶端固定连接有圆台，按压块上固定连接有棱柱，棱柱的一端与位于支撑套内的半球固定连接，且半球与圆台相接触，棱柱的外部套设有定位套，定位套和支撑套固定连接，定位套上固定连接有磁铁，按压块上固定连接有铁块，支撑套上固定连接有位于升降座下方的第一齿板，第一齿板的一侧设有第三转轴，第三转轴的外部套设有支撑板，第三转轴和支撑板的连接处设有轴承，支撑板和升降座固定连接，第三转轴的外部套设有固定连接的第四齿轮，且第四齿轮和第一齿板相啮合，操作台上固定连接有若干第二齿板，且第二齿板和第四齿轮相啮合。

优选的，所述按压固定结构包括若干设置于操作台下方的第二活动板，第二活动板和操作台的底部通过拉伸弹簧连接，第二活动板上固定连接有若干按压柱，且按压柱贯穿操作台。

优选的，所述瓶底限位机构包括若干组限位单元，限位单元包括若干个呈圆周均匀分布于顶板底部的限位板，限位板的顶部和顶板的底部相接触，限位板上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外部套设有固定块，固定块和顶板固定连接，第二丝杆的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别与固定块的两侧相接触。

本发明还提供了一种塑料瓶的瓶口切割装置的使用方法，包括如上述所述的塑料瓶的瓶口切割装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将塑料瓶倒置在操作台和顶板之间，通过瓶底限位机构对塑料瓶瓶底的位置进行限位，通过按压固定结构对塑料瓶进行按压，以使塑料瓶固定在操作台和顶板之间，且塑料瓶瓶口位于支撑套的上方；

步骤二：当塑料瓶固定完毕后，通过液压伸缩杆驱动升降座上移，以使支撑套的顶端插入塑料瓶瓶口内，通过瓶口固定组件对塑料瓶瓶口进行固定，同时切割单元移动至塑料瓶瓶口的一侧；

步骤三：通过第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮在齿环上滚动，以使固定座和旋转架围绕支撑套旋转，进而使得切割单元围绕塑料瓶瓶口旋转；

步骤四：切割单元旋转的同时，第一齿轮通过啮合传动结构驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一按压板和第二按压板同步移动，第一按压板按压第一支撑部，以使第一支撑部通过第一活动板驱动切割单元朝向塑料瓶瓶口移动，逐渐增加切割单元切割在塑料瓶瓶口的深度；

步骤五：当塑料瓶瓶口的余料被切除时，切割后的余料由于重力原因掉落在导料板上，通过旋转驱动机构驱动旋转座旋转，以使第一按压板不再位于第一支撑部的一侧，解除对第一支撑部位置的限定，以使弹性压缩单元驱动第一活动板和切割单元复位初始位置；

步骤六：当旋转座旋转一百八十度时，第二按压板旋转至第一支撑部的一侧，第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调，下一次对塑料瓶瓶口进行切割的过程中，以使第一丝杆旋转时，第二按压板按压第一支撑部和第一活动板移动，使得切割单元朝向塑料瓶瓶口移动；

步骤七：当完成第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调时，通过按压固定结构解除对塑料瓶的固定，即可取下加工完成的塑料瓶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、工作人员将塑料瓶倒置在操作台和顶板之间，通过瓶底限位机构对塑料瓶瓶底的位置进行限位，通过按压固定结构对塑料瓶进行按压，以使塑料瓶固定在操作台和顶板之间，且塑料瓶瓶口位于支撑套的上方，当塑料瓶固定完毕后，通过液压伸缩杆驱动升降座上移，以使支撑套的顶端插入塑料瓶瓶口内，通过瓶口固定组件对塑料瓶瓶口进行固定，同时切割单元移动至塑料瓶瓶口的一侧，通过第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮在齿环上滚动，以使固定座和旋转架围绕支撑套旋转，进而使得切割单元围绕塑料瓶瓶口旋转，切割单元旋转的同时，第一齿轮通过啮合传动结构驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一按压板和第二按压板同步移动，第一按压板按压第一支撑部，以使第一支撑部通过第一活动板驱动切割单元朝向塑料瓶瓶口移动，逐渐增加切割单元切割在塑料瓶瓶口的深度，当塑料瓶瓶口的余料被切除时，切割后的余料由于重力原因掉落在导料板上，通过旋转驱动机构驱动旋转座旋转，以使第一按压板不再位于第一支撑部的一侧，解除对第一支撑部位置的限定，以使弹性压缩单元驱动第一活动板和切割单元复位初始位置，当旋转座旋转一百八十度时，第二按压板旋转至第一支撑部的一侧，第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调，下一次对塑料瓶瓶口进行切割的过程中，以使第一丝杆旋转时，第二按压板按压第一支撑部和第一活动板移动，使得切割单元朝向塑料瓶瓶口移动，当完成第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调时，通过按压固定结构解除对塑料瓶的固定，即可取下加工完成的塑料瓶，可以将塑料瓶倒置固定，避免切割掉的余料掉入到塑料瓶内，通过逐渐增加切割单元切割塑料瓶瓶口深度的方式，减少切割单元作用在塑料瓶瓶口的力度，进而减少塑料瓶瓶口因切割变形的可能，降低了残品率；

(2)、第一齿轮旋转时，第一齿轮驱动第二齿轮旋转，第二齿轮通过第一转轴驱动第一伞齿轮旋转，第一伞齿轮通过第二伞齿轮驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一按压板和第二按压板水平方向移动，同时导向块在导向槽内滑动，通过导向块和导向槽的配合，以使第一按压板和第二按压板水平方向平稳的移动，通过第二转轴、旋转板、连接板和轴承的设计，以使旋转座相对旋转架转动连接，通过第二电机驱动第三齿轮旋转，第三齿轮通过齿圈驱动旋转座旋转，即可改变第一按压板和第二按压板的位置；

(3)、当第一按压板或者第二按压板按压第一支撑部时，第一支撑部驱动第一活动板移动，增加第一活动板位于凹槽内的长度，压缩弹簧处于压缩状态，第一活动板通过固定架驱动切割刀移动，以使切割刀朝向塑料瓶瓶口移动，同时滑块在矩形孔内滑动，当第一按压板或者第二按压板不再位于第一支撑部的一侧时，解除对第一支撑部和第一活动板位置的限定，压缩弹簧推动第一活动板移动，以使第一活动板和切割刀复位初始位置，通过滑块和矩形孔的设计，避免第一活动板脱离凹槽；

(4)、当液压伸缩杆驱动升降座上移时，升降座驱动支撑套的顶端插入塑料瓶瓶口，升降座和支撑套上移的同时，支撑板和第三转轴同步上移，第四齿轮在第二齿板上滚动，同时第四齿轮通过第一齿板驱动活动柱相对支撑套上移，活动柱驱动圆台上移，圆台推动半球移动，以使半球通过棱柱驱动按压块朝向塑料瓶瓶口的内壁移动，且铁块和磁铁不再相接触，当支撑套上移至预设位置时，按压块与塑料瓶瓶口的内壁相接触，通过若干个按压块同时按压塑料瓶瓶口的内壁，以使塑料瓶瓶口相对支撑套固定，避免塑料瓶瓶口切割过程中旋转晃动，当需要解除对塑料瓶瓶口的固定时，同理，液压伸缩杆驱动升降座和支撑套下移，圆台和活动柱相对支撑套下移，圆台不再按压半球，解除对棱柱和按压块位置的限定，磁铁通过磁力驱动铁块和按压块移动，最终铁块和磁铁相磁吸，按压块不再与塑料瓶瓶口的内壁相接触，随着支撑套的下移，最终按压块和支撑套不再位于塑料瓶瓶口内，即可解除对塑料瓶瓶口的固定；

(5)、工作人员按压第二活动板，以使按压柱相对操作台下移，拉伸弹簧处于拉伸状态，增加按压柱和顶板之间的距离，以使塑料瓶可以放置于按压柱和顶板之间，工作人员将需要切割的塑料瓶倒置于按压柱和顶板之间，工作人员驱动塑料瓶上移，以使塑料瓶瓶底位于若干个限位板之间，通过若干个限位板限位塑料瓶瓶底的位置，避免塑料瓶水平方向晃动，工作人员松开第二活动板，拉伸弹簧驱动第二活动板和按压柱上移，按压柱弹性按压塑料瓶，以使塑料瓶固定在操作台和顶板之间，工作人员驱动相邻两个螺母旋转，以使相邻两个螺母不再夹持住固定块，即可解除对第二丝杆和限位板的固定，工作人员驱动第二丝杆和限位板移动，改变限位板的初始位置，不需要调节限位板的位置时，工作人员驱动相邻两个螺母旋转，以使相邻两个螺母夹持住固定块，第二丝杆和限位板相对顶板固定，即可完成限位板初始位置的调节。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明按压固定结构的结构示意图；

图3为本发明瓶口固定组件的结构示意图；

图4为本发明旋转驱动机构的结构示意图；

图5为本发明支撑套剖切的结构示意图；

图6为本发明弹性压缩单元拆分的结构示意图；

图7为本发明啮合传动结构的结构示意图；

图8为本发明固定座的结构示意图；

图9为本发明顶板底部的结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、第一支撑柱；4、顶板；5、第二支撑柱；6、升降座；7、液压伸缩杆；8、支撑套；9、导料板；10、旋转架；11、第一活动板；12、第一支撑部；13、旋转座；14、固定座；15、支架；16、第一丝杆；17、第一按压板；18、第二按压板；19、齿环；20、第一齿轮；21、第一电机；22、第二齿轮；23、第一转轴；24、第一伞齿轮；25、第二伞齿轮；26、第二支撑部；27、导向槽；28、导向块；29、第二转轴；30、旋转板；31、连接板；32、齿圈；33、第二电机；34、第三齿轮；35、切割刀；36、固定架；37、滑块；38、凹槽；39、矩形孔；40、压缩弹簧；41、按压块；42、棱柱；43、半球；44、活动柱；45、圆台；46、磁铁；47、铁块；48、第一齿板；49、第三转轴；50、支撑板；51、第四齿轮；52、第二齿板；53、第二活动板；54、按压柱；55、拉伸弹簧；56、限位板；57、第二丝杆；58、固定块；59、螺母；60、定位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图9给出，本发明包括底座1，底座1的上方设有操作台2，操作台2和底座1通过若干第一支撑柱3连接，操作台2的上方设有顶板4，顶板4和底座1通过若干第二支撑柱5连接，顶板4的底部设有用于限位塑料瓶瓶底位置的瓶底限位机构，操作台2上设有用于按压塑料瓶的按压固定结构，操作台2的上方设有升降座6，升降座6和操作台2通过若干液压伸缩杆7连接，升降座6的顶部固定连接有若干支撑套8，支撑套8的外部固定套设有导料板9，支撑套8上设有瓶口固定组件，支撑套8的外部套设有位于导料板9下方的旋转架10，旋转架10和支撑套8的连接处设有轴承，旋转架10的一侧设有第一活动板11，第一活动板11上设有切割单元，第一活动板11和旋转架10通过弹性压缩单元连接，第一活动板11的底部固定连接有第一支撑部12，旋转架10的下方设有旋转座13，旋转座13的下方设有固定座14，固定座14和旋转架10通过支架15连接，固定座14和旋转座13通过旋转驱动机构连接，旋转座13上转动连接有第一丝杆16，第一丝杆16的外部套设有螺纹连接的第一按压板17和第二按压板18，第一按压板17和第二按压板18分别与旋转座13通过导向件连接，第一按压板17和第一支撑部12远离支撑套8的一侧相接触，支撑套8的外部固定套设有齿环19，固定座14上固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有与齿环19相啮合的第一齿轮20，第一齿轮20和第一丝杆16通过啮合传动结构连接，可以将塑料瓶倒置固定，避免切割掉的余料掉入到塑料瓶内，通过逐渐增加切割单元切割塑料瓶瓶口深度的方式，减少切割单元作用在塑料瓶瓶口的力度，进而减少塑料瓶瓶口因切割变形的可能，降低了残品率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4、图7和图8给出，啮合传动结构包括设置于旋转座13下方的第二齿轮22，且第二齿轮22和第一齿轮20相啮合，第二齿轮22上固定连接有第一转轴23，第一转轴23贯穿旋转座13，第一转轴23和旋转座13的连接处设有轴承，第一转轴23的顶端与位于旋转座13上方的第一伞齿轮24固定连接，第一丝杆16的外部固定套设有与第一伞齿轮24相啮合的第二伞齿轮25，导向件包括分别固定安装于第一按压板17和第二按压板18底部的导向块28，旋转座13上开设有两个导向槽27，且两个导向块28分别位于两个导向槽27内，旋转座13上固定连接有第二支撑部26，第一丝杆16和第二支撑部26通过轴承连接，通过第二支撑部26和轴承的设计，以使第一丝杆16和旋转座13转动连接，旋转驱动机构包括固定安装于旋转架10底部的第二转轴29，第二转轴29的外部套设有旋转板30，第二转轴29和旋转板30的连接处设有轴承，旋转板30和旋转座13通过连接板31连接，旋转座13的底部固定连接有齿圈32，固定座14上固定连接有第二电机33，第二电机33的输出端固定连接有与齿圈32相啮合的第三齿轮34；

第一齿轮20旋转时，第一齿轮20驱动第二齿轮22旋转，第二齿轮22通过第一转轴23驱动第一伞齿轮24旋转，第一伞齿轮24通过第二伞齿轮25驱动第一丝杆16旋转，第一丝杆16驱动第一按压板17和第二按压板18水平方向移动，同时导向块28在导向槽27内滑动，通过导向块28和导向槽27的配合，以使第一按压板17和第二按压板18水平方向平稳的移动，通过第二转轴29、旋转板30、连接板31和轴承的设计，以使旋转座13相对旋转架10转动连接，通过第二电机33驱动第三齿轮34旋转，第三齿轮34通过齿圈32驱动旋转座13旋转，即可改变第一按压板17和第二按压板18的位置。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4和图6给出，切割单元包括设置于导料板9上方的切割刀35，切割刀35和第一活动板11通过固定架36连接，弹性压缩单元包括固定安装于第一活动板11上的滑块37，旋转架10上开设有凹槽38，凹槽38的顶部内壁上开设有矩形孔39，第一活动板11的一端位于凹槽38内，第一活动板11的一端和凹槽38的一侧内壁通过压缩弹簧40连接，且滑块37位于矩形孔39内；

当第一按压板17或者第二按压板18按压第一支撑部12时，第一支撑部12驱动第一活动板11移动，增加第一活动板11位于凹槽38内的长度，压缩弹簧40处于压缩状态，第一活动板11通过固定架36驱动切割刀35移动，以使切割刀35朝向塑料瓶瓶口移动，同时滑块37在矩形孔39内滑动，当第一按压板17或者第二按压板18不再位于第一支撑部12的一侧时，解除对第一支撑部12和第一活动板11位置的限定，压缩弹簧40推动第一活动板11移动，以使第一活动板11和切割刀35复位初始位置，通过滑块37和矩形孔39的设计，避免第一活动板11脱离凹槽38。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4和图5给出，瓶口固定组件包括若干设置于导料板9上方的按压块41，支撑套8内设有活动柱44，且活动柱44的底端贯穿升降座6，活动柱44的顶端固定连接有圆台45，按压块41上固定连接有棱柱42，棱柱42的一端与位于支撑套8内的半球43固定连接，且半球43与圆台45相接触，棱柱42的外部套设有定位套60，定位套60和支撑套8固定连接，定位套60上固定连接有磁铁46，按压块41上固定连接有铁块47，支撑套8上固定连接有位于升降座6下方的第一齿板48，第一齿板48的一侧设有第三转轴49，第三转轴49的外部套设有支撑板50，第三转轴49和支撑板50的连接处设有轴承，支撑板50和升降座6固定连接，第三转轴49的外部套设有固定连接的第四齿轮51，且第四齿轮51和第一齿板48相啮合，操作台2上固定连接有若干第二齿板52，且第二齿板52和第四齿轮51相啮合；

当液压伸缩杆7驱动升降座6上移时，升降座6驱动支撑套8的顶端插入塑料瓶瓶口，升降座6和支撑套8上移的同时，支撑板50和第三转轴49同步上移，第四齿轮51在第二齿板52上滚动，同时第四齿轮51通过第一齿板48驱动活动柱44相对支撑套8上移，活动柱44驱动圆台45上移，圆台45推动半球43移动，以使半球43通过棱柱42驱动按压块41朝向塑料瓶瓶口的内壁移动，且铁块47和磁铁46不再相接触，当支撑套8上移至预设位置时，按压块41与塑料瓶瓶口的内壁相接触，通过若干个按压块41同时按压塑料瓶瓶口的内壁，以使塑料瓶瓶口相对支撑套8固定，避免塑料瓶瓶口切割过程中旋转晃动，当需要解除对塑料瓶瓶口的固定时，同理，液压伸缩杆7驱动升降座6和支撑套8下移，圆台45和活动柱44相对支撑套8下移，圆台45不再按压半球43，解除对棱柱42和按压块41位置的限定，磁铁46通过磁力驱动铁块47和按压块41移动，最终铁块47和磁铁46相磁吸，按压块41不再与塑料瓶瓶口的内壁相接触，随着支撑套8的下移，最终按压块41和支撑套8不再位于塑料瓶瓶口内，即可解除对塑料瓶瓶口的固定。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图9给出，按压固定结构包括若干设置于操作台2下方的第二活动板53，第二活动板53和操作台2的底部通过拉伸弹簧55连接，第二活动板53上固定连接有若干按压柱54，且按压柱54贯穿操作台2，瓶底限位机构包括若干组限位单元，限位单元包括若干个呈圆周均匀分布于顶板4底部的限位板56，限位板56的顶部和顶板4的底部相接触，限位板56上固定连接有第二丝杆57，第二丝杆57的外部套设有固定块58，固定块58和顶板4固定连接，第二丝杆57的外部套设有两个螺母59，相邻两个螺母59分别与固定块58的两侧相接触；

工作人员按压第二活动板53，以使按压柱54相对操作台2下移，拉伸弹簧55处于拉伸状态，增加按压柱54和顶板4之间的距离，以使塑料瓶可以放置于按压柱54和顶板4之间，工作人员将需要切割的塑料瓶倒置于按压柱54和顶板4之间，工作人员驱动塑料瓶上移，以使塑料瓶瓶底位于若干个限位板56之间，通过若干个限位板56限位塑料瓶瓶底的位置，避免塑料瓶水平方向晃动，工作人员松开第二活动板53，拉伸弹簧55驱动第二活动板53和按压柱54上移，按压柱54弹性按压塑料瓶，以使塑料瓶固定在操作台2和顶板4之间，工作人员驱动相邻两个螺母59旋转，以使相邻两个螺母59不再夹持住固定块58，即可解除对第二丝杆57和限位板56的固定，工作人员驱动第二丝杆57和限位板56移动，改变限位板56的初始位置，不需要调节限位板56的位置时，工作人员驱动相邻两个螺母59旋转，以使相邻两个螺母59夹持住固定块58，第二丝杆57和限位板56相对顶板4固定，即可完成限位板56初始位置的调节。

本实施例的一种塑料瓶的瓶口切割装置的使用方法，包括如上述的塑料瓶的瓶口切割装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员将塑料瓶倒置在操作台2和顶板4之间，通过瓶底限位机构对塑料瓶瓶底的位置进行限位，通过按压固定结构对塑料瓶进行按压，以使塑料瓶固定在操作台2和顶板4之间，且塑料瓶瓶口位于支撑套8的上方；

步骤二：当塑料瓶固定完毕后，通过液压伸缩杆7驱动升降座6上移，以使支撑套8的顶端插入塑料瓶瓶口内，通过瓶口固定组件对塑料瓶瓶口进行固定，同时切割单元移动至塑料瓶瓶口的一侧；

步骤三：通过第一电机21驱动第一齿轮20旋转，第一齿轮20在齿环19上滚动，以使固定座14和旋转架10围绕支撑套8旋转，进而使得切割单元围绕塑料瓶瓶口旋转；

步骤四：切割单元旋转的同时，第一齿轮20通过啮合传动结构驱动第一丝杆16旋转，第一丝杆16驱动第一按压板17和第二按压板18同步移动，第一按压板17按压第一支撑部12，以使第一支撑部12通过第一活动板11驱动切割单元朝向塑料瓶瓶口移动，逐渐增加切割单元切割在塑料瓶瓶口的深度；

步骤五：当塑料瓶瓶口的余料被切除时，切割后的余料由于重力原因掉落在导料板9上，通过旋转驱动机构驱动旋转座13旋转，以使第一按压板17不再位于第一支撑部12的一侧，解除对第一支撑部12位置的限定，以使弹性压缩单元驱动第一活动板11和切割单元复位初始位置；

步骤六：当旋转座13旋转一百八十度时，第二按压板18旋转至第一支撑部12的一侧，第一按压板17和第二按压板18相对初始位置互相对调，下一次对塑料瓶瓶口进行切割的过程中，以使第一丝杆16旋转时，第二按压板18按压第一支撑部12和第一活动板11移动，使得切割单元朝向塑料瓶瓶口移动；

步骤七：当完成第一按压板17和第二按压板18相对初始位置互相对调时，通过按压固定结构解除对塑料瓶的固定，即可取下加工完成的塑料瓶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料瓶的瓶口切割装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方设有操作台，操作台和底座通过若干第一支撑柱连接，操作台的上方设有顶板，顶板和底座通过若干第二支撑柱连接；

顶板的底部设有用于限位塑料瓶瓶底位置的瓶底限位机构，操作台上设有用于按压塑料瓶的按压固定结构，操作台的上方设有升降座，升降座和操作台通过若干液压伸缩杆连接，升降座的顶部固定连接有若干支撑套，支撑套的外部固定套设有导料板；

支撑套上设有瓶口固定组件，支撑套的外部套设有位于导料板下方的旋转架，旋转架和支撑套的连接处设有轴承，旋转架的一侧设有第一活动板，第一活动板上设有切割单元，第一活动板和旋转架通过弹性压缩单元连接，第一活动板的底部固定连接有第一支撑部，旋转架的下方设有旋转座，旋转座的下方设有固定座，固定座和旋转架通过支架连接，固定座和旋转座通过旋转驱动机构连接；

旋转座上转动连接有第一丝杆，第一丝杆的外部套设有螺纹连接的第一按压板和第二按压板，第一按压板和第二按压板分别与旋转座通过导向件连接，第一按压板和第一支撑部远离支撑套的一侧相接触，支撑套的外部固定套设有齿环，固定座上固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有与齿环相啮合的第一齿轮，第一齿轮和第一丝杆通过啮合传动结构连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述啮合传动结构包括设置于旋转座下方的第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相啮合，第二齿轮上固定连接有第一转轴，第一转轴贯穿旋转座，第一转轴和旋转座的连接处设有轴承，第一转轴的顶端与位于旋转座上方的第一伞齿轮固定连接，第一丝杆的外部固定套设有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述导向件包括分别固定安装于第一按压板和第二按压板底部的导向块，旋转座上开设有两个导向槽，且两个导向块分别位于两个导向槽内，旋转座上固定连接有第二支撑部，第一丝杆和第二支撑部通过轴承连接，通过第二支撑部和轴承的设计，以使第一丝杆和旋转座转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括固定安装于旋转架底部的第二转轴，第二转轴的外部套设有旋转板，第二转轴和旋转板的连接处设有轴承，旋转板和旋转座通过连接板连接，旋转座的底部固定连接有齿圈，固定座上固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有与齿圈相啮合的第三齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述切割单元包括设置于导料板上方的切割刀，切割刀和第一活动板通过固定架连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述弹性压缩单元包括固定安装于第一活动板上的滑块，旋转架上开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有矩形孔，第一活动板的一端位于凹槽内，第一活动板的一端和凹槽的一侧内壁通过压缩弹簧连接，且滑块位于矩形孔内。

7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述瓶口固定组件包括若干设置于导料板上方的按压块，支撑套内设有活动柱，且活动柱的底端贯穿升降座，活动柱的顶端固定连接有圆台，按压块上固定连接有棱柱，棱柱的一端与位于支撑套内的半球固定连接，且半球与圆台相接触，棱柱的外部套设有定位套，定位套和支撑套固定连接，定位套上固定连接有磁铁，按压块上固定连接有铁块，支撑套上固定连接有位于升降座下方的第一齿板，第一齿板的一侧设有第三转轴，第三转轴的外部套设有支撑板，第三转轴和支撑板的连接处设有轴承，支撑板和升降座固定连接，第三转轴的外部套设有固定连接的第四齿轮，且第四齿轮和第一齿板相啮合，操作台上固定连接有若干第二齿板，且第二齿板和第四齿轮相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述按压固定结构包括若干设置于操作台下方的第二活动板，第二活动板和操作台的底部通过拉伸弹簧连接，第二活动板上固定连接有若干按压柱，且按压柱贯穿操作台。

9.根据权利要求1所述的一种塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：所述瓶底限位机构包括若干组限位单元，限位单元包括若干个呈圆周均匀分布于顶板底部的限位板，限位板的顶部和顶板的底部相接触，限位板上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外部套设有固定块，固定块和顶板固定连接，第二丝杆的外部套设有两个螺母，相邻两个螺母分别与固定块的两侧相接触。

10.一种塑料瓶的瓶口切割装置的使用方法，包括如权利要求1所述的塑料瓶的瓶口切割装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员将塑料瓶倒置在操作台和顶板之间，通过瓶底限位机构对塑料瓶瓶底的位置进行限位，通过按压固定结构对塑料瓶进行按压，以使塑料瓶固定在操作台和顶板之间，且塑料瓶瓶口位于支撑套的上方；

步骤二：当塑料瓶固定完毕后，通过液压伸缩杆驱动升降座上移，以使支撑套的顶端插入塑料瓶瓶口内，通过瓶口固定组件对塑料瓶瓶口进行固定，同时切割单元移动至塑料瓶瓶口的一侧；

步骤三：通过第一电机驱动第一齿轮旋转，第一齿轮在齿环上滚动，以使固定座和旋转架围绕支撑套旋转，进而使得切割单元围绕塑料瓶瓶口旋转；

步骤四：切割单元旋转的同时，第一齿轮通过啮合传动结构驱动第一丝杆旋转，第一丝杆驱动第一按压板和第二按压板同步移动，第一按压板按压第一支撑部，以使第一支撑部通过第一活动板驱动切割单元朝向塑料瓶瓶口移动，逐渐增加切割单元切割在塑料瓶瓶口的深度；

步骤五：当塑料瓶瓶口的余料被切除时，切割后的余料由于重力原因掉落在导料板上，通过旋转驱动机构驱动旋转座旋转，以使第一按压板不再位于第一支撑部的一侧，解除对第一支撑部位置的限定，以使弹性压缩单元驱动第一活动板和切割单元复位初始位置；

步骤六：当旋转座旋转一百八十度时，第二按压板旋转至第一支撑部的一侧，第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调，下一次对塑料瓶瓶口进行切割的过程中，以使第一丝杆旋转时，第二按压板按压第一支撑部和第一活动板移动，使得切割单元朝向塑料瓶瓶口移动；

步骤七：当完成第一按压板和第二按压板相对初始位置互相对调时，通过按压固定结构解除对塑料瓶的固定，即可取下加工完成的塑料瓶。