CN117000766B - 一种穿孔机的固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及穿孔机夹具技术领域，尤其是一种穿孔机的固定夹具，包括顶杆机构，其包括顶杆柱头，以及设于所述顶杆柱头上的容纳腔、限位腔和收纳腔；推移机构，其包括设于所述容纳腔上的油缸，以及滑移设于所述油缸上的活塞杆；夹紧机构，其包括设于所述活塞杆上的滑移组件，以及旋转设于所述顶杆柱头上的旋转卡接组件，还包括设于所述滑移组件上的滑动套接组件；顶头机构，其包括对接组件，以及设于所述对接组件上的穿孔机顶头本体；本发明通过将安装的方式改变为卡接安装，可以避免在受高温影响的情况下卡死的现象产生，方便进行拆卸和安装。
Description
技术领域
本发明涉及穿孔机夹具技术领域，特别是一种穿孔机的固定夹具。
背景技术
穿孔机作为整个轧管机组中最为关键的设备，其工作的好坏对成品的质量及整个机组生产率都有决定性的影响，而顶头作为穿孔机的主要变形工具之一，顶头在穿孔过程中，顶头承受着交变热应力、摩擦力及机械力的作用，导致磨损较快，需要定期进行更换和拆卸，而穿孔机顶头的质量和更换时间直接影响着穿孔质量和穿孔效率。
在使用过程中，穿孔机的顶头多通过螺纹连接的方式进行连接固定，由于穿孔机顶头工作时会受到较大的压力，以及工作时热量的传导，容易导致螺纹连接之间的卡死，并且穿孔机顶头多为圆锥形结构，增加了拆卸的难度，降低了拆卸的效率，为此提出一种穿孔机的固定夹具，能够承受高压，且不易卡死，实现高效便捷的拆卸。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述或现有技术中存在拆卸困难的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种穿孔机的固定夹具。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种穿孔机的固定夹具，包括，顶杆机构，其包括顶杆柱头，以及设于所述顶杆柱头上的容纳腔、限位腔和收纳腔；推移机构，其包括设于所述容纳腔上的油缸，以及滑移设于所述油缸上的活塞杆；夹紧机构，其包括设于所述活塞杆上的滑移组件，以及旋转设于所述顶杆柱头上的旋转卡接组件，还包括设于所述滑移组件上的滑动套接组件；顶头机构，其包括对接组件，以及设于所述对接组件上的穿孔机顶头本体；所述活塞杆滑移时能够推动滑移组件滑动，滑移组件滑动时能够推动旋转卡接组件转动并和对接组件卡接。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述顶杆机构还包括设于所述顶杆柱头上的连接端面；所述滑移组件包括设于所述活塞杆上的滑移推杆，以及设于所述滑移推杆上的柱状槽，还包括设于所述柱状槽上的导向块；所述旋转卡接组件包括旋转设于所述连接端面上的旋转杆，以及设于所述旋转杆上的卡接件，还包括设于所述旋转杆上的引导区；所述对接组件包括设于所述穿孔机顶头本体上的套接端头，以及设于所述套接端头上的卡接槽。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述柱状槽设置有四个，且呈等间距圆周分布于滑移推杆的表面。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述引导区包括设于所述旋转杆上的长直槽，以及设于所述旋转杆上的斜槽和短直槽，所述长直槽、斜槽和短直槽依次连通。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述滑移组件还包括设于所述柱状槽上的球槽，以及设于所述球槽上的滚珠；所述滑动套接组件包括设于所述滑移推杆上的防护套，以及设于所述防护套上的弧形槽；所述顶杆机构还包括设于所述顶杆柱头上的阻挡面。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述卡接件包括设于所述旋转杆上的连接头，以及设于所述连接头上的卡接块，还包括设于所述卡接块上的加强齿；所述滑动套接组件还包设于所述防护套上的凸出部。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述卡接件还包括设于所述连接头上的圆弧面，以及设于所述卡接块上的抵触面和贴合面。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述卡接件还包括设于所述加强齿上的阻碍面；所述滑动套接组件还包括设于所述凸出部上的限位面和锁定面。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述旋转杆的外壁直径小于柱状槽的内壁直径，所述连接头的外壁直径等于柱状槽的内壁直径。
作为本发明穿孔机的固定夹具的一种优选方案，其中：所述推移机构还包括设于所述油缸上的一号注油管，以及设于所述一号注油管上的一号密封柱塞，还包括设于所述油缸上的二号注油管，以及设于所述二号注油管上的二号密封柱塞。
本发明的穿孔机的固定夹具的有益效果：本发明通过将对接组件对准顶杆柱头的端部，并通过向油缸内部注油的方式，控制活塞杆的伸出，活塞杆将推动滑移组件滑动，滑移组件滑动时能够推动旋转卡接组件转动并和对接组件卡接，进而将穿孔机顶头本体和顶杆柱头之间进行连接，通过将安装的方式改变为卡接安装，可以避免在受高温影响的情况下卡死的现象产生，方便进行拆卸和安装，并且安装后可以具有较好的承压能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为穿孔机的固定夹具的整体示意图。
图2为穿孔机的固定夹具的内部结构示意图。
图3为穿孔机的固定夹具的顶杆机构结构示意图。
图4为穿孔机的固定夹具的顶杆柱头和滑移推杆结构示意图。
图5为穿孔机的固定夹具的旋转卡接组件展开结构示意图。
图6为穿孔机的固定夹具的旋转杆和卡接件连接结构示意图。
图7为穿孔机的固定夹具的滑移组件结构示意图。
图8为穿孔机的固定夹具的旋转卡接组件结构示意图。
图9为穿孔机的固定夹具的滑移推杆和球槽连接结构示意图。
图10为穿孔机的固定夹具的卡接件和卡接槽连接结构示意图。
图11为穿孔机的固定夹具的滑动套接组件结构示意图。
图12为穿孔机的固定夹具的顶头机构结构示意图。
图13为穿孔机的固定夹具的卡接件在对接组件内部展开结构示意图。
图14为穿孔机的固定夹具的滚珠和旋转杆连接结构示意图。
图15为穿孔机的固定夹具的卡接件闭合状态结构示意图。
图16为穿孔机的固定夹具的卡接件结构示意图。
图中：100、顶杆机构；101、顶杆柱头；102、容纳腔；103、限位腔；104、收纳腔；105、连接端面；106、阻挡面；200、推移机构；201、油缸；202、活塞杆；203、一号注油管；204、一号密封柱塞；205、二号注油管；206、二号密封柱塞；300、夹紧机构；301、滑移组件；302、旋转卡接组件；303、滑动套接组件；301a、滑移推杆；301b、柱状槽；301c、球槽；301d、滚珠；301e、导向块；302a、旋转杆；302b、卡接件；302c、引导区；302b-1、连接头；302b-2、卡接块；302b-3、加强齿；302b-4、圆弧面；302b-5、抵触面；302b-6、贴合面；302b-7、阻碍面；302c-1、长直槽；302c-2、斜槽；302c-3、短直槽；303a、防护套；303b、凸出部；303c、弧形槽；303d、限位面；303e、锁定面；400、顶头机构；401、对接组件；402、穿孔机顶头本体；401a、套接端头；401b、卡接槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1，参照图1至图16，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种穿孔机的固定夹具，包括，顶杆机构100，其包括顶杆柱头101，以及设于顶杆柱头101上的容纳腔102、限位腔103和收纳腔104；推移机构200，其包括设于容纳腔102上的油缸201，以及滑移设于油缸201上的活塞杆202；夹紧机构300，其包括设于活塞杆202上的滑移组件301，以及旋转设于顶杆柱头101上的旋转卡接组件302，还包括设于滑移组件301上的滑动套接组件303；顶头机构400，其包括对接组件401，以及设于对接组件401上的穿孔机顶头本体402，在本实施例中，容纳腔102的内部固定设有油缸201，限位腔103的内壁和滑移组件301的外壁滑动连接，收纳腔104的内壁和滑动套接组件303的外壁滑动连接。
在本实施例中，活塞杆202滑移时能够推动滑移组件301滑动，滑移组件301滑动时能够推动旋转卡接组件302转动并和对接组件401卡接。
优选的，推移机构200还包括设于油缸201上的一号注油管203，以及设于一号注油管203上的一号密封柱塞204，还包括设于油缸201上的二号注油管205，以及设于二号注油管205上的二号密封柱塞206，在本实施例中，一号注油管203和二号注油管205分别靠近油缸201的两端设置，一号注油管203和二号注油管205贯穿顶杆柱头101设置，一号注油管203和一号密封柱塞204之间采用螺纹连接，二号注油管205和二号密封柱塞206之间采用螺纹连接。
需要说明的是，活塞杆202的端部贯穿油缸201设置，活塞杆202的外壁和油缸201滑动连接。
在使用时，可以通过六角扳手拧下一号密封柱塞204和二号密封柱塞206，通过向一号注油管203或二号注油管205内部注油，控制活塞杆202的滑动，当向一号注油管203内部注油时，油压会推动活塞杆202收入油缸201的内部，当向二号注油管205内部注油时，油压会推动活塞杆202从油缸201内部伸出，进而控制滑移组件301的滑动。
具体的，顶杆机构100还包括设于顶杆柱头101上的连接端面105；滑移组件301包括设于活塞杆202上的滑移推杆301a，以及设于滑移推杆301a上的柱状槽301b，柱状槽301b设置有四个，且呈等间距圆周分布于滑移推杆301a的表面，还包括设于柱状槽301b上的导向块301e；在本实施例中，连接端面105设于收纳腔104和限位腔103的连接部位，连接端面105设置有四个，且四个连接端面105呈等间距圆周分布，连接端面105的截面和柱状槽301b截面相互匹配，导向块301e固定设于每个柱状槽301b的表面，通过柱状槽301b配合连接端面105以及限位腔103，可以增加滑移推杆301a滑动过程的稳定性，增加滑移推杆301a的强度。
较佳的，旋转卡接组件302包括旋转设于连接端面105上的旋转杆302a，以及设于旋转杆302a上的卡接件302b，还包括设于旋转杆302a上的引导区302c；在本实施例中，旋转杆302a置于柱状槽301b内部，旋转杆302a设置有四个，旋转杆302a和连接端面105为一一对应设置，每个连接端面105上连接有一个可转动的旋转杆302a，每个旋转杆302a远离连接端面105的一端均固定安装有卡接件302b，卡接件302b用于在转动后和对接组件401卡接，引导区302c设置于旋转杆302a的表面，滑移推杆301a在滑动时能够通过导向块301e推动引导区302c，使得旋转杆302a进行转动。
应说明的是，对接组件401包括设于穿孔机顶头本体402上的套接端头401a，以及设于套接端头401a上的卡接槽401b，在本实施例中，穿孔机顶头本体402的端部固定安装有套接端头401a，套接端头401a靠近穿孔机顶头本体402的一端开设有四个卡接槽401b，卡接槽401b用于和卡接件302b之间进行卡接连接。
初始状态时，四个卡接件302b呈闭合状态，在安装穿孔机顶头本体402时，将对接组件401对准顶杆柱头101的端部，此时通过向油缸201内部注油的方式，控制活塞杆202的伸出，活塞杆202将推动滑移推杆301a滑动，滑移推杆301a滑动时，通过导向块301e推动引导区302c，使得旋转杆302a旋转，进而使得四个卡接件302b转动成展开状态，卡接件302b转动展开后进入套接端头401a内部的卡接槽401b内，进而将穿孔机顶头本体402和顶杆柱头101之间进行连接。
拆卸时穿孔机顶头本体402时，通过向油缸201内部注油的方式，控制活塞杆202收入油缸201的内部，活塞杆202将拉动滑移推杆301a滑动复位，通过导向块301e推动引导区302c，使得旋转杆302a旋转，进而使得卡接件302b转动恢复成闭合状态，此时的卡接件302b和卡接槽401b脱离，可以对穿孔机顶头本体402进行拆卸。
综上，由于滑动套接组件303配合滑移推杆301a对旋转杆302a的限位保护，可以增加旋转杆302a的强度，提升穿孔机顶头本体402的受压能力，通过将安装的方式改变为卡接安装，可以避免在受高温影响的情况下卡死的现象产生，方便进行拆卸和安装。
实施例2，参照图1~16，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，引导区302c包括设于旋转杆302a上的长直槽302c-1，以及设于旋转杆302a上的斜槽302c-2和短直槽302c-3，长直槽302c-1、斜槽302c-2和短直槽302c-3依次连通，在本实施例中，斜槽302c-2呈倾斜设置，导向块301e能够在长直槽302c-1、斜槽302c-2和短直槽302c-3的内壁滑动，当导向块301e在长直槽302c-1内部滑动时，旋转杆302a呈静止状态，此时的四个卡接件302b呈闭合状态，当导向块301e在斜槽302c-2内部滑动时，旋转杆302a呈转动状态，此时的四个卡接件302b会随着导向块301e的运动进行开合操作，当导向块301e在短直槽302c-3内部滑动时，旋转杆302a呈静止状态，此时的四个卡接件302b呈展开状态。
具体的，滑移组件301还包括设于柱状槽301b上的球槽301c，以及设于球槽301c上的滚珠301d；在本实施例中，柱状槽301b的表面呈阵列式均匀分布有若干个球槽301c，球槽301c的内壁滚动连接有滚珠301d，滚珠301d的三分之二位于球槽301c内部，在滑移推杆301a滑动的过程中，通过滚珠301d可以有效的降低和旋转杆302a之间的摩擦，同时对旋转杆302a进行支撑，方便旋转杆302a的旋转。
需要说明的是，滑动套接组件303包括设于滑移推杆301a上的防护套303a，以及设于防护套303a上的弧形槽303c；在本实施例中，滑移推杆301a的外壁固定安装有防护套303a，防护套303a的外壁和收纳腔104的内壁滑动连接，防护套303a的内表面开设有四个呈等间距圆周分布的弧形槽303c，弧形槽303c和旋转杆302a为一一对应设置，弧形槽303c的表面和旋转杆302a的外壁滑动连接，通过滑动套接组件303和滑移推杆301a对旋转杆302a进行包裹，可以增加旋转杆302a的支撑强度。
较佳的，顶杆机构100还包括设于顶杆柱头101上的阻挡面106，在本实施例中，阻挡面106可以在滑移推杆301a向油缸201滑移时，对防护套303a的端部进行抵触，限制滑移推杆301a的最大滑移位置。
进一步的，卡接件302b包括设于旋转杆302a上的连接头302b-1，以及设于连接头302b-1上的卡接块302b-2，还包括设于卡接块302b-2上的加强齿302b-3；在本实施例中，旋转杆302a的端部固定安装有连接头302b-1，连接头302b-1上固定安装有卡接块302b-2和加强齿302b-3，连接头302b-1、卡接块302b-2和加强齿302b-3为一体化结构。
更进一步的，滑动套接组件303还包设于防护套303a上的凸出部303b，在本实施例中，防护套303a的端部固定设有四个凸出部303b。
其余结构均与实施例1相同。
初始状态时，导向块301e位于长直槽302c-1远离斜槽302c-2的一端，此时的卡接件302b呈闭合状态，滑移推杆301a收纳于限位腔103的内部，四个旋转杆302a表面呈暴露状态，此时可以借助刷子沾染润滑油或黄油，从四个卡接块302b-2中心位置插入，对旋转杆302a的表面涂刷润滑油或黄油。
安装时，将套接端头401a和卡接件302b进行插接连接，控制滑动推杆301a滑动，在滑动推杆301a滑动推出时，防护套303a和滑移推杆301a逐渐包裹住旋转杆302a的表面，在导向块301e滑入斜槽302c-2并在斜槽302c-2内部滑动时，四个旋转杆302a将进行转动，进而使得卡接件302b进行旋转展开，当导向块301e刚好滑入短直槽302c-3内部后，此时的卡接件302b展开至最大角度，卡接件302b在展开过程中，由于四个卡接槽401b的设置，卡接块302b-2的表面能够推动套接端头401a转动，使得卡接块302b-2最终和卡接槽401b内壁之间抵触完成卡接，能够自动对穿孔机顶头本体402的安装角度进行校对，同时，由于套接端头401a旋转的轴心位置和滑移推杆301a的轴心位置相同，而卡接块302b-2的旋转轴心位置为旋转杆302a的轴心，因此，可以实现对套接端头401a的锁定，避免安装后的穿孔机顶头本体402的转动，而随着防护套303a和滑移推杆301a包裹住旋转杆302a，配合旋转杆302a的转动，可以将涂抹的黄油进行推开抹匀，配合上滚珠301d的滚动，可以有效的降低旋转杆302a的摩擦。
在完成对套接端头401a的锁定时，由于加强齿302b-3的旋转展开，加强齿302b-3能够和卡接槽401b的内表面贴合，增加卡接部位的面积，提升卡接强度。
卡接安装完成后，滑动推杆301a继续滑动推出，导向块301e在短直槽302c-3内部滑动，最终导向块301e滑动至短直槽302c-3远离斜槽302c-2的一端，此时滑移推杆301a的端部和连接头302b-1的表面呈齐平状态，通过柱状槽301b可以将连接头302b-1进行包裹，而加强齿302b-3和滑移推杆301a的表面抵触，凸出部303b插入每两个相邻的卡接件302b之间，将卡接件302b进行锁定，进一步的增加固定的强度，同时由于滑移推杆301a抵触穿孔机顶头本体402的端部，可以进一步增加承压能力。
实施例3，参照图1~16，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，卡接件302b还包括设于连接头302b-1上的圆弧面302b-4，以及设于卡接块302b-2上的抵触面302b-5和贴合面302b-6，在本实施例中，圆弧面302b-4的直径等于柱状槽301b的内表面直径，在柱状槽301b的内壁和圆弧面302b-4贴合时，可以增加对连接头302b-1的限位效果；抵触面302b-5贴合卡接槽401b的内壁时，卡接件302b呈最大展开状态，卡接件302b呈闭合状态时，与四个卡接件302b上的抵触面302b-5同时相切的圆的直径和套接端头401a的内表面之间相等，可以方便套接端头401a和卡接件302b进行插接连接，通过四个抵触面302b-5对套接端头401a进行支撑，增加了稳定性，并且，在卡接块302b-2转动时，抵触面302b-5可以配合卡接槽401b推动套接端头401a进行转动，完成对穿孔机顶头本体402安装时角度的自动校准，卡接件302b呈闭合状态时，贴合面302b-6能够贴合于相邻圆弧面302b-4上。
具体的，卡接件302b还包括设于加强齿302b-3上的阻碍面302b-7；滑动套接组件303还包括设于凸出部303b上的限位面303d和锁定面303e，在本实施例中，卡接件302b呈最大展开状态时，加强齿302b-3上的阻碍面302b-7将和锁定面303e贴合，抵触面302b-5将和限位面303d抵触，通过凸出部303b上的限位面303d和锁定面303e进一步增加对卡接件302b的固定效果。
进一步的，旋转杆302a的外壁直径小于柱状槽301b的内壁直径，连接头302b-1的外壁直径等于柱状槽301b的内壁直径，在本实施例中，当滑移推杆301a的端部和卡接件302b的表面齐平时，连接头302b-1能够滑入柱状槽301b内部，增加卡接件302b的使用强度。
其余结构均与实施例2相同。
在使用时，当导向块301e滑动至短直槽302c-3远离斜槽302c-2的一端时，滑移推杆301a滑动至其端部表面和卡接件302b端部表面齐平时，凸出部303b上的限位面303d将和抵触面302b-5贴合，加强齿302b-3上的阻碍面302b-7将和锁定面303e贴合，通过凸出部303b上的限位面303d和锁定面303e对卡接件302b进行锁定。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种穿孔机的固定夹具，其特征在于：包括，
顶杆机构(100)，其包括顶杆柱头(101)，以及设于所述顶杆柱头(101)上的容纳腔(102)、限位腔(103)和收纳腔(104)；
推移机构(200)，其包括设于所述容纳腔(102)上的油缸(201)，以及滑移设于所述油缸(201)上的活塞杆(202)；
夹紧机构(300)，其包括设于所述活塞杆(202)上的滑移组件(301)，以及旋转设于所述顶杆柱头(101)上的旋转卡接组件(302)，还包括设于所述滑移组件(301)上的滑动套接组件(303)；
顶头机构(400)，其包括对接组件(401)，以及设于所述对接组件(401)上的穿孔机顶头本体(402)；
所述活塞杆(202)滑移时能够推动滑移组件(301)滑动，滑移组件(301)滑动时能够推动旋转卡接组件(302)转动并和对接组件(401)卡接；
所述顶杆机构(100)还包括设于所述顶杆柱头(101)上的连接端面(105)；
所述滑移组件(301)包括设于所述活塞杆(202)上的滑移推杆(301a)，以及设于所述滑移推杆(301a)上的柱状槽(301b)，还包括设于所述柱状槽(301b)上的导向块(301e)；
所述旋转卡接组件(302)包括旋转设于所述连接端面(105)上的旋转杆(302a)，以及设于所述旋转杆(302a)上的卡接件(302b)，还包括设于所述旋转杆(302a)上的引导区(302c)；
所述对接组件(401)包括设于所述穿孔机顶头本体(402)上的套接端头(401a)，以及设于所述套接端头(401a)上的卡接槽(401b)；
所述柱状槽(301b)设置有四个，且呈等间距圆周分布于滑移推杆(301a)的表面；
所述引导区(302c)包括设于所述旋转杆(302a)上的长直槽(302c-1)，以及设于所述旋转杆(302a)上的斜槽(302c-2)和短直槽(302c-3)，所述长直槽(302c-1)、斜槽(302c-2)和短直槽(302c-3)依次连通。
2.如权利要求1所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述滑移组件(301)还包括设于所述柱状槽(301b)上的球槽(301c)，以及设于所述球槽(301c)上的滚珠(301d)；
所述滑动套接组件(303)包括设于所述滑移推杆(301a)上的防护套(303a)，以及设于所述防护套(303a)上的弧形槽(303c)；
所述顶杆机构(100)还包括设于所述顶杆柱头(101)上的阻挡面(106)。
3.如权利要求2所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述卡接件(302b)包括设于所述旋转杆(302a)上的连接头(302b-1)，以及设于所述连接头(302b-1)上的卡接块(302b-2)，还包括设于所述卡接块(302b-2)上的加强齿(302b-3)；
所述滑动套接组件(303)还包设于所述防护套(303a)上的凸出部(303b)。
4.如权利要求3所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述卡接件(302b)还包括设于所述连接头(302b-1)上的圆弧面(302b-4)，以及设于所述卡接块(302b-2)上的抵触面(302b-5)和贴合面(302b-6)。
5.如权利要求3或4所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述卡接件(302b)还包括设于所述加强齿(302b-3)上的阻碍面(302b-7)；
所述滑动套接组件(303)还包括设于所述凸出部(303b)上的限位面(303d)和锁定面(303e)。
6.如权利要求5所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述旋转杆(302a)的外壁直径小于柱状槽(301b)的内壁直径，所述连接头(302b-1)的外壁直径等于柱状槽(301b)的内壁直径。
7.如权利要求6所述的穿孔机的固定夹具，其特征在于：所述推移机构(200)还包括设于所述油缸(201)上的一号注油管(203)，以及设于所述一号注油管(203)上的一号密封柱塞(204)，还包括设于所述油缸(201)上的二号注油管(205)，以及设于所述二号注油管(205)上的二号密封柱塞(206)。
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