CN212337162U - 一种石油钻井设备及其随钻扩眼工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井设备及其随钻扩眼工具，其中，随钻扩眼工具包括：上接头、加压杆、壳体总成、顶帽和刀翼；上接头用于连接机械钻柱，加压杆上端固定连接于上接头，中下部可轴向滑动设置于壳体总成内，且加压杆与壳体总成之间具有配合的同步旋转结构，顶帽固定套设于加压杆中部外壁；刀翼可转动设置于壳体总成中部，壳体总成中部设有用于作为刀翼转动通道的深槽，刀翼具有伸展位和收缩位，刀翼在伸展位时通过深槽转动至探出壳体总成外，在收缩位时转回至壳体总成的深槽内；加压杆基于机械钻柱的钻压向下滑动时，能够带动顶帽将刀翼由收缩位顶出到伸展位；再基于机械钻柱的扭矩，通过带动壳体总成的转动以实现了刀翼的旋转扩径。

Description

一种石油钻井设备及其随钻扩眼工具

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种石油钻井设备及其随钻扩眼工具。

背景技术

在油气钻井施工过程中，常因地层缩径、钻井液性能不好或技术措施不当等原因而造成钻具卡钻，轻则拖延钻井时间、浪费大量的人力物力，重则造成油气井的报废，因此扩眼技术在解决卡钻和提高套环空间隙等方面具有广泛的使用价值。

现有的扩眼工具根据作用的阶段可分为钻后扩眼器和随钻扩眼器，随着石油钻探向着深井超深井发展，相比钻后扩眼，随钻扩眼可以有效的节省起下钻次数及周期，成为扩眼技术发展的主流。但是现有的随钻扩眼工具多利用泵压推出刀翼，受加工精度及密封性能等影响，在使用过程中存在刀翼伸展不到位或无法锁死，导致无法实现预期的扩眼直径，亦或伸出的刀翼在施工结束后无法完全收回锁死导致刀翼扭转变形甚至脱落，反而加剧整个钻井管柱卡死等安全问题，限制了该项技术的推广和应用。

因此，如何克服现有随钻扩眼工具所存在的弊端，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种随钻扩眼工具，具备安全可靠、可随钻可多次使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种随钻扩眼工具，包括：上接头、加压杆、壳体总成、顶帽和刀翼；

所述上接头用于连接机械钻柱，所述加压杆上端固定连接于所述上接头，中下部可轴向滑动设置于所述壳体总成内，且所述加压杆与所述壳体总成之间具有配合的同步旋转结构，所述顶帽固定套设于所述加压杆中部外壁；

所述刀翼可转动设置于所述壳体总成中部，所述壳体总成中部设有用于作为所述刀翼转动通道的深槽，所述刀翼具有伸展位和收缩位，所述刀翼在所述伸展位时能够通过所述深槽转动至探出所述壳体总成外，在所述收缩位时能够转回至所述壳体总成的深槽内；所述加压杆在向下滑动时能够带动所述顶帽将所述刀翼由所述收缩位顶出到所述伸展位。

优选地，还包括：用于将所述刀翼锁紧于所述收缩位的锁紧机构；所述锁紧机构包括：

固定套设于所述加压杆下部外壁，其上端用于同所述刀翼下端卡紧配合的锁死圆环。

优选地，还包括：用于为所述锁紧机构提供复位的复位机构；所述复位机构包括：复位弹性件；

所述壳体总成下部设有内凸台；所述复位弹性件套设于所述加压杆下端外壁，一端用于同所述锁死圆环下端配合，另一端用于同所述壳体总成内凸台端面配合。

优选地，所述壳体总成包括：壳体主体和防掉套；所述防掉套固定连接在所述壳体主体上端，所述刀翼可转动设置于所述壳体主体中部，所述壳体主体中部设有用于作为所述刀翼的转动通道的所述深槽；

所述防掉套最小内径大于所述加压杆的最大外径，所述防掉套最大内径小于所述顶帽的最小外径。

优选地，所述同步旋转结构包括：防掉套旋转结构和加压杆旋转结构；

所述防掉套具有横截面为内多边形的内周型面，所述内周型面作为所述防掉套的防掉套旋转结构；所述加压杆同所述防掉套配合的部分具有横截面为用于同所述内多边形配合的外多边形的外周型面，所述外周型面作为所述加压杆的加压杆旋转结构。

优选地，所述加压杆与所述壳体总成之间插接有卡位机构；所述卡位机构包括：剪切销钉；

所述剪切销钉包括：可断开连接的剪切销钉上端和剪切销钉下端；

所述壳体总成外壁设有用于同所述剪切销钉上端配合的贯通销钉沉孔，所述加压杆外壁设有用于同所述剪切销钉下端配合的销钉孔。

优选地，所述刀翼上端通过旋转销钉转动设置于所述壳体总成中部。

优选地，所述刀翼包括：刀翼本体；所述刀翼本体远离所述加压杆的外轮廓设有切削齿。

优选地，所述顶帽上端呈圆柱状，所述顶帽下端呈现锥面状，且用于同所述刀翼靠近所述加压杆的内轮廓为面接触配合。

一种石油钻井设备，包括：石油钻柱和随钻扩眼器，所述随钻扩眼器为如上所述的随钻扩眼工具，所述随钻扩眼工具的上接头连接于所述石油钻柱。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的随钻扩眼工具中，首先由机械钻柱提供额外的钻压通过上接头传递至加压杆，促使加压杆带动顶帽整体下移，顶帽推动刀翼下轮廓面使其转动并由收缩位转至伸展位，即为通过深槽转动至探出壳体总成外，进而实现了刀翼的径向扩张；其次，机械钻柱提供的旋转扭矩同样通过上接头传递至加压杆，加压杆基于同步旋转结构将旋转扭矩再传递至壳体总成以及刀翼，从而实现了刀翼的旋转扩径，而且具有结构简单可靠、随钻可多次使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活等特点，可使得随钻扩眼工具施工更加安全可靠。

本实用新型实施例还提供了一种石油钻井设备，包括：石油钻柱和随钻扩眼器，所述随钻扩眼器为如上所述的随钻扩眼工具，该随钻扩眼工具的上接头连接于石油钻柱，由于采用了上述的随钻扩眼工具，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具的刀翼伸出的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀翼的结构示意图。

其中，1为上接头，2为加压杆，3为防掉套，4为壳体主体，5为剪切销钉，6为顶帽，7为旋转销钉，8为刀翼，9为锁死圆环，10为复位弹性件，11为剪切销钉上端，12为剪切销钉下端，13为刀翼本体，14为切削齿。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种机械加压多次激活随钻扩眼工具，通过加压杆传递钻压和扭矩并直接推出扩径刀翼旋转扩径，扩径结束后降低钻压即可实现刀翼收回，具备随钻可多次使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活并具有自动锁定和解锁能力，使得随钻扩眼施工更安全可靠。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具，如图1所示，包括：上接头 1、加压杆2、壳体总成、顶帽6和刀翼8；

上接头1用于连接机械钻柱，加压杆2上端固定连接于上接头1，中下部可轴向滑动设置于壳体总成内，且加压杆2与壳体总成之间具有配合的同步旋转结构，顶帽6固定套设于加压杆2中部外壁；

刀翼8可转动设置于壳体总成中部，壳体总成中部设有用于作为刀翼8 转动通道的深槽，刀翼8具有伸展位和收缩位，刀翼8在伸展位时能够通过深槽转动至探出壳体总成外，在收缩位时能够转回至壳体总成的深槽内；加压杆2在向下滑动时能够带动顶帽6将刀翼8由收缩位顶出到伸展位。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具中，首先由机械钻柱提供额外的钻压通过上接头传递至加压杆，促使加压杆带动顶帽整体下移，顶帽推动刀翼下轮廓面使其转动并由收缩位转至伸展位，即为通过深槽转动至探出壳体总成外，以实现了刀翼的径向扩张；其次，机械钻柱提供的旋转扭矩同样通过上接头传递至加压杆，加压杆基于同步旋转结构将旋转扭矩再传递至壳体总成以及刀翼，从而实现了刀翼的旋转扩径，而且具有结构简单可靠、随钻可多次使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活等特点，可使得随钻扩眼工具施工更加安全可靠。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具还包括：用于将刀翼8锁紧于收缩位的锁紧机构；锁紧机构包括：

固定套设于加压杆2下部外壁，其上端用于同刀翼8下端卡紧配合的锁死圆环9，有助于实现刀翼8的快速锁紧。当然，在加压杆2带动锁死圆环9 向下滑动时，可使得刀翼8与锁死圆环9发生了脱离，即可实现了刀翼8的快速解锁。在本方案中，选用锁死圆环9作为锁紧机构，具有结构简单，刀翼8开解锁便捷等特点。

在本方案中，如图1所示，本实用新型实施例提供的随钻扩眼工具还包括：用于为锁紧机构提供复位的复位机构；复位机构包括：复位弹性件10；

壳体总成下部设有内凸台；复位弹性件10套设于加压杆2下端外壁，一端用于同锁死圆环9下端配合，另一端用于同壳体总成内凸台端面配合。即为在加压杆2受到向下钻压消退时，通过复位弹性件10的弹性形变推动锁死圆环9向上滑动，使得锁死圆环9由解锁位复位至锁紧位，以便于为有待收回至壳体总成内的深槽的刀翼8作锁紧待命，从而有助于实现刀翼8的自动锁紧。当然，壳体总成中部也设有内凸台，通过顶帽6上端与该内凸台端面的配合，以限制顶帽6向上滑动的行程，进而以确保锁死圆环9在复位弹性件10的作用下向上滑动时不会超过其的锁紧位。

为了进一步优化上述的技术方案，如图1所示，壳体总成包括：壳体主体4和防掉套3；防掉套3固定连接在壳体主体4上端，刀翼8可转动设置于壳体主体4中部，壳体主体4中部设有用于作为刀翼8的转动通道的深槽；

防掉套3最小内径大于加压杆2的最大外径，使两者可相对轴向运动；防掉套3最大内径小于顶帽6的最小外径，以使得在剪切销钉5被剪断后，可避免加压杆2及顶帽6等活动组件从壳体主体4内脱落出来。

具体地，同步旋转结构包括：防掉套旋转结构和加压杆旋转结构；

防掉套3具有横截面为内多边形的内周型面，内周型面作为防掉套3的防掉套旋转结构；加压杆2同防掉套3配合的部分具有横截面为用于同内多边形配合的外多边形的外周型面，外周型面作为加压杆2的加压杆旋转结构。在本方案中，通过加压杆2的外周型面与防掉套3的内周型面的紧凑配合，以使得由机械钻柱提供的旋转扭矩可通过加压杆2传递至防掉套3，以便于达到了加压杆2与壳体主体4的同步转动的效果，从而有助于实现了刀翼8的旋转扩径。

为了进一步优化上述的技术方案，如图1所示，加压杆2与壳体总成之间插接有卡位机构，以便于实现加压杆2在壳体总成内的预紧，以防加压杆 2产生自发性的滑动，有助于确保了产品使用的安全性；卡位机构包括：剪切销钉5；

如图2所示，剪切销钉5包括：可断开连接的剪切销钉上端11和剪切销钉下端12；即为通过传递至加压杆2的钻压以及旋转扭矩以剪断剪切销钉 5，以达到了解除锁紧加压杆2的效果，以待压杆2向下滑动以及转动。相应地，壳体总成外壁设有用于同剪切销钉上端11配合的贯通销钉沉孔，加压杆2外壁设有用于同剪切销钉下端12配合的销钉孔。

具体地，如图1所示，刀翼8上端通过旋转销钉7转动设置于壳体总成中部，以便于获得良好的转动效果，以确保了刀翼8伸展收缩的顺畅，而且还具有结构简单，转动性能稳定等特点。

在本方案中，如图3所示，刀翼8包括：刀翼本体13；刀翼本体13远离加压杆2的外轮廓设有切削齿14，以便于用于刮削硬质的岩石，从而保证了刀翼8作扩径切削的力度。

为了进一步优化上述的技术方案，如图1所示，顶帽6上端呈圆柱状，顶帽6下端呈现锥面状，且用于同刀翼8靠近加压杆2的内轮廓面接触配合，以使得在加压杆2带动顶帽6向下滑动时，顶帽6能够持续将刀翼8由收缩为顶出到伸展位，避免刀翼8发生伸展不到位，从而确保了刀翼8伸展收缩的可靠性。

本实用新型实施例还提供了一种石油钻井设备，包括：石油钻柱和随钻扩眼器，所述随钻扩眼器为如上所述的随钻扩眼工具，该随钻扩眼工具的上接头1连接于石油钻柱，由于采用了上述的随钻扩眼工具，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本实用新型的目的在于提供一种安全可靠的机械加压多次激活随钻扩眼工具，具备随钻可多次使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活等特点，并还具有自动锁定和解锁能力，使得随钻扩眼施工更安全可靠。

为达到上述目的，本实用新型提供一下技术方案：

一种随钻扩眼工具，包括：

上接头，所述上接头外壳呈圆柱状，方形及其它形状，不局限于其中一种形状；所述上接头内部呈台阶状通孔，内腔两端设有与其他零件相连接的内螺纹，其中上端内螺纹为与石油钻柱相通用的API标准内螺纹，下端内螺纹为平扣、锥度扣及其它不局限于其中一种形状的螺纹扣；

加压杆，所述加压杆外壳呈台阶状，其中上部设有与所述上接头相匹配的外螺纹，中上部呈多边形及其它满足限制其轴线转动但可上下自由活动的凸台形状，不局限于其中一种形状，中下部呈台阶状且设有与所述顶帽相连接的外螺纹，下部设有与所述锁死圆环相连接的外螺纹；所述加压杆中段径向设有一个及以上的剪切销钉沉孔；所述加压杆内腔设有适用于钻井液流通的轴向通孔；

防掉套，所述防掉套外壳呈圆柱状，其下端设有与所述外壳(即为壳体主体4，下同)相连接的外螺纹，所述防掉套内部呈多边形及其它满足限制所述加压杆轴向转动但可上下自由活动的内通孔；

其中，所述防掉套最小内径大于所述加压杆的最大外径，但防掉套最大内径小于所述顶帽的最小外径。即为防掉套的内径介于加压杆外径与顶帽外径之间。这样设计的目的在于：防掉套的最小内径略大于加压杆的最大外径，以保证了加压杆能够相对防掉套作轴向运动；防掉套的最大内径略小于顶帽的最小外径，以便于当剪切销钉被剪断后，可防止整个加压杆及顶帽等组成的轴不会从防掉套内脱落。相应地，上述部件之间存在有装配顺序。具体地，首先将防掉套预先套接于加压杆上，然后再固定好顶帽并一起套入于外壳的内腔，最后再将防掉套与外壳的螺纹上紧。

外壳，所述外壳呈台阶圆柱状，其上下两部分的外径与所述防掉套的外径相同，中部为外径大于上下两部分，且变径处呈斜锥面及弧面等不局限于一种形状的过渡结构；所述外壳中上部位径向设有与所述剪切销钉相匹配的剪切销钉孔，中部径向设有一个及以上供所述刀翼伸缩的深槽，且深槽上端设有供所述刀翼沿轴旋转的定位孔；所述外壳内部设有台阶状通孔，其上端设有与所述防掉套相连接的内螺纹，中下部位设有限制所述复位弹簧(即为复位弹性件10，下同)移动的凸台，下端设有与其他石油钻杆相连接的API 标准内螺纹

顶帽，所述顶帽呈台阶状，其上端呈圆柱状，下端呈锥面，内部设有与所述加压杆相连接的内螺纹；

其中，所述顶帽上端圆柱状最小直径大于所述防掉套的最大内径；

其中，所述顶帽下端的锥面结构始终满足所述刀翼伸展及收缩过程中与所述顶帽锥面呈面接触。

刀翼，所述刀翼呈巴掌状，其轮廓截面为变半径封闭曲线，刀翼厚度略小于所述刀翼本体的伸缩深槽；所述刀翼上端设有供刀翼沿轴旋转的旋转孔，刀翼外轮廓设有刮削岩石的切削齿；

其中，所述刀翼外轮廓及旋转孔位置满足刀翼收缩时，外轮廓及切削齿完全缩至所述外壳深槽内，刀翼伸展时，切削齿尺寸达到规定的扩径直径；

其中，所述刀翼内轮廓始终满足伸展及收缩过程中与所述顶帽锥面呈面接触；

其中，所述刀翼下端呈圆弧内凹状，且在完全收缩时与所述锁死圆环上端卡死。

锁死圆环，所述锁死圆环设有与所述加压杆相连接的内螺纹；

其中，复位弹簧套设于所述加压杆下部，上下两端受所述锁死圆环及外壳内凸台所约束；

其中，剪切销钉上端固定于所述外壳上端的剪切销钉沉孔内，其下端位于所述加压杆的剪切销钉孔内；

其中，旋转销钉套设于所述刀翼旋转孔内并固定于所述外壳定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种机械加压多次激活随钻扩眼工具，其中，加压杆与上接头螺纹连接套设于防掉套与壳体内，加压杆下端依次套设有顶帽、锁死圆环和复位弹簧，加压杆与壳体间插接有剪切销钉，刀翼位于壳体径向深槽内，且刀翼与壳体间插接有旋转销钉，刀翼内轮廓面与顶帽面接触，刀翼头部卡于锁死圆环的上端面；

上述机械加压多次激活随钻扩眼工具的工作原理和工作过程如下：

需扩径时，首先由石油钻杆提供额外的钻压通过加压杆传递并剪断剪切销钉，上接头连接加压杆带动顶帽整体下移，刀翼头与锁死圆环脱离并自动解除锁定，顶帽推动刀翼内轮廓面使其沿着旋转销钉转动并作径向扩张，其次，石油钻机提供的旋转扭矩通过加压杆传递沿着防掉套、外壳及刀翼传递至刀翼的切削齿，从而完成随钻扩径施工；扩径结束后，钻压恢复至正常值后，在复位弹簧恢复形变推动锁死圆环、加压杆及顶帽等部件整体上移，地层挤压刀翼收缩至壳体内，锁死圆环卡紧刀翼头并自动锁死，待需再次扩径时，工具继续重复以上步骤，以便于实现刀翼解锁-展开-扩径-收缩-锁死的能力。还可以根据地层需要随钻分段扩眼使用，无需起钻更换新的扩眼工具；

本实用新型提供的一种机械加压多次激活随钻扩眼工具，与同类的随钻扩眼工具相比，通过加压杆传递钻压和扭矩并直接推出扩径刀翼旋转扩径，扩径结束后降低钻压即可实现刀翼收回，具有结构简单可靠，具备随钻分段重复使用、主动激活、刀翼伸展收缩灵活等特点，以及还具有自动锁定和解锁的能力，使得随钻扩眼施工更安全可靠。

综上所述，本申请公开了一种机械加压多次激活随钻扩眼工具，包括上接头、加压杆、防掉套、壳体、刀翼、顶帽、锁死圆环、复位弹簧、剪切销钉和旋转销钉；需扩径时，通过加压杆传递钻压和扭矩并剪断剪切销钉后加压杆下移，同时刀翼自动解锁并伸出壳体外实现旋转扩径，扩径结束后钻压恢复至正常值后，加压杆在弹簧复位张力作用下向上移动复位，同时刀翼受地层挤压缩至壳体内并自动锁定，整个施工过程利用机械加压的方式控制刀翼的伸展和收缩，且工具刀翼具有自动锁定和解锁能力，解决了刀翼伸缩不到位、无法自锁、甚至刀翼脱落等难题，使得随钻扩眼施工更安全可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种随钻扩眼工具，其特征在于，包括：上接头(1)、加压杆(2)、壳体总成、顶帽(6)和刀翼(8)；

所述上接头(1)用于连接机械钻柱，所述加压杆(2)上端固定连接于所述上接头(1)，中下部可沿轴向滑动设置于所述壳体总成内，且所述加压杆(2)与所述壳体总成之间具有配合的同步旋转结构，所述顶帽(6)固定套设于所述加压杆(2)中部外壁；

所述刀翼(8)可转动设置于所述壳体总成中部，所述壳体总成中部设有用于作为所述刀翼(8)转动通道的深槽，所述刀翼(8)具有伸展位和收缩位，所述刀翼(8)在所述伸展位时能够通过所述深槽转动至探出所述壳体总成外，在所述收缩位时能够转回至所述壳体总成的深槽内；所述加压杆(2)在向下滑动时能够带动所述顶帽(6)将所述刀翼(8)由所述收缩位顶出到所述伸展位。

2.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，还包括：用于将所述刀翼(8)锁紧于所述收缩位的锁紧机构；所述锁紧机构包括：

固定套设于所述加压杆(2)下部外壁，其上端用于同所述刀翼(8)下端卡紧配合的锁死圆环(9)。

3.根据权利要求2所述的随钻扩眼工具，其特征在于，还包括：用于为所述锁紧机构提供复位的复位机构；所述复位机构包括：复位弹性件(10)；

所述壳体总成下部设有内凸台；所述复位弹性件(10)套设于所述加压杆(2)下端外壁，一端用于同所述锁死圆环(9)下端配合，另一端用于同所述壳体总成内凸台端面配合。

4.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述壳体总成包括：壳体主体(4)和防掉套(3)；所述防掉套(3)固定连接在所述壳体主体(4)上端，所述刀翼(8)可转动设置于所述壳体主体(4)中部，所述壳体主体(4)中部设有用于作为所述刀翼(8)的转动通道的所述深槽；

所述防掉套(3)最小内径大于所述加压杆(2)的最大外径，所述防掉套(3)最大内径小于所述顶帽(6)的最小外径。

5.根据权利要求4所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述同步旋转结构包括：防掉套旋转结构和加压杆旋转结构；

所述防掉套(3)具有横截面为内多边形的内周型面，所述内周型面作为所述防掉套(3)的防掉套旋转结构；所述加压杆(2)同所述防掉套(3)配合的部分具有横截面为用于同所述内多边形配合的外多边形的外周型面，所述外周型面作为所述加压杆(2)的加压杆旋转结构。

6.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述加压杆(2)与所述壳体总成之间插接有卡位机构；所述卡位机构包括：剪切销钉(5)；所述剪切销钉(5)包括：可断开连接的剪切销钉上端(11)和剪切销钉下端(12)；

所述壳体总成外壁设有用于同所述剪切销钉上端(11)配合的贯通销钉沉孔，所述加压杆(2)外壁设有用于同所述剪切销钉下端(12)配合的销钉孔。

7.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述刀翼(8)上端通过旋转销钉(7)转动设置于所述壳体总成中部。

8.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述刀翼(8)包括：刀翼本体(13)；所述刀翼本体(13)远离所述加压杆(2)的外轮廓设有切削齿(14)。

9.根据权利要求1所述的随钻扩眼工具，其特征在于，所述顶帽(6)上端呈圆柱状，所述顶帽(6)下端呈现锥面状，且用于同所述刀翼(8)靠近所述加压杆(2)的内轮廓为面接触配合。

10.一种石油钻井设备，包括：石油钻柱和随钻扩眼器，其特征在于，所述随钻扩眼器为如权利要求1至9任意一项所述的随钻扩眼工具，所述随钻扩眼工具的上接头(1)连接于所述石油钻柱。

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