CN211803465U - 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 - Google Patents
一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211803465U CN211803465U CN201922110454.5U CN201922110454U CN211803465U CN 211803465 U CN211803465 U CN 211803465U CN 201922110454 U CN201922110454 U CN 201922110454U CN 211803465 U CN211803465 U CN 211803465U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- round
- groove
- plug
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 29
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012857 repacking Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其包括滚轮压紧组件、圆管夹持定位组件和底座；所述底座上设置有用于安装滚轮压紧组件的第一支座和用于安装圆管夹持定位组件第二支座；端部套有堵头的圆管设置在圆管夹持定位组件内并夹紧，所述滚轮压紧组件上设置有用于套有堵头的圆管端挤压封口的三爪式夹紧装置；方法为通过圆管夹持定位组件及滚轮压紧组件，对堵头与圆管装配部分的外径进行一起滚压封口固定，整个装置操作方便、轻松，提高工作效率及工作质量。
Description
技术领域
本实用新型属于圆管封口领域，具体为一种小直径圆管与堵头装配后封口装置。
背景技术
一些小直径圆管产品的圆管内装好某介质后，需要圆管两端装配堵头进行封口固定。而堵头与圆管不能螺纹连接，因此堵头套入圆管两端外径后，需要对堵头与圆管装配部分的外径进行圆周滚压封口固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法，通过圆管夹持定位组件及滚轮压紧组件，对堵头与圆管装配部分的外径进行一起滚压封口固定，整个装置操作方便、轻松，提高工作效率及工作质量。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，包括滚轮压紧组件、圆管夹持定位组件和底座；所述底座上设置有用于安装滚轮压紧组件的第一支座和用于安装圆管夹持定位组件第二支座；端部套有堵头的圆管设置在圆管夹持定位组件内并夹紧，所述滚轮压紧组件上设置有用于套有堵头的圆管端挤压封口的三爪式夹紧装置；所述圆管夹持定位组件包括扳手式钻夹头、内套、传动轴和第二手轮，所述扳手式钻夹头上连接有第一手轮，所述扳手式钻夹头同轴连接内套，所述内套设置在传动轴内随传动轴转动，所述传动轴一端连接带动传动轴转动的第二手轮，所述第二手轮上连接第二手柄；所述滚轮压紧组件包括转动体和三爪式夹紧装置，所述三爪式夹紧装置设置在转动体内，其包括安装在滑块座上的三个可在滑块座上径向同步滑动的三个滚轮滑块装置，三个所述滚轮滑块装置一端与对应设置在转动体内壁上的三个弧面槽弹性接触；所述滚轮滑块装置另一端上设置有可与圆管接触的滚轮，所述滚轮轮面中间设置有绕滚轮一周的凸起部；所述转动体转动时带动三个滚轮滑块装置滑动，所述转动体上设置有第一手柄；所述滑块座一端部的中轴线上设置有定位柱，所述定位柱螺纹端的端部连接第二螺母；所述定位柱轴线与内套的中轴线共线；所述第一支座端面顶部设置有调节限制第一手柄转动角度的调节板，所述调节板紧贴第一手柄时通过第一固定螺钉固定在第一支座上。
优选的，所述转动体设置为环形，其内壁上绕圆周均匀开设有三个弧面槽，所述弧面槽的内弧面轴线相对转动体轴线偏移设置；所述滑块座一端面上绕圆周均匀开设有三个滑槽，三个所述滚轮滑块装置分别设置三个滑槽内，所述转动体转动时带动三个所述滚轮滑块装置在滑槽内移动。
优选的，所述滑块座设置为柱状结构，包括小柱部和大柱部；大柱部大端端面圆心处设置有圆孔，所述圆孔底部与开设有直径大于圆孔且与圆孔同轴设置的圆槽，所述圆槽设置在小柱部内，圆槽底部中心位置贯穿小柱部设置有螺纹孔；三个所述滑槽设置在所述大柱部端面上，所述滑槽从圆孔内壁贯穿大柱部外壁；所述螺纹孔内设置有定位柱。
优选的，所述滚轮滑块装置包括滚轮、滑块和弹簧；所述滑块包括圆杆部和圆杆部顶部设置为U形座，所述滚轮通过轮轴安装在U形座的凹口内，所述U形座两竖面与滑槽间隙配合且可在滑槽内滑动；所述圆杆部上套合有弹簧，所述弹簧一端与设置在滑槽内的开口挡板相抵，另一端与套合在圆杆部的底部柱面上且与滑槽适配的导向块相抵，所述导向块与圆杆底部柱面间隙配合；所述圆杆部底端设置有螺孔，该螺孔内设置有第一紧定螺钉，所述第一紧定螺钉上配合有可与导向块底端接触的第一螺母；所述滚轮滑块装置设置在转动体内且其三个伸出的第一紧定螺钉与对应的三个弧面槽的弧面接触且可沿弧面滑动。
优选的，所述滚轮压紧组件还包括端盖，所述端盖与滑块座以及第一支座通过第二固定螺钉固定，所述转动体可转动设置在端盖与第一支座之间。
优选的，所述第一手轮套合在扳手式钻夹头一端，所述第一手轮为齿轮状，相邻两齿之间的平面上通过第二紧定螺钉卡紧在扳手式钻夹头上；所述内套包括圆柱部、扁方形柱部和轴肩部，所述轴肩部设置在圆柱部和扁方形柱部之间；所述内套圆柱部端部与扳手式钻夹头莫氏锥度孔顶紧，扁方形柱部端部插入传动轴内对应设置的扁方形孔内；所述传动轴上设置有轴承并安装在第二支座上，所述第二支座上轴承安装孔两端对应设置有止位片；所述支座与轴肩之间设置有套筒，所述套筒通过第三紧定螺钉固定。
优选的，所述调节板包括挡片和槽板，所述槽板与挡片成L形设置，所述槽板上设置有弧形槽，在弧形槽内设置有调节板的第一固定螺钉，所述槽板设置在第一支座侧面上通过第一固定螺钉固定，所述挡片设置在支座顶面上且可紧贴第一手柄，所述第一手柄带动挡片转动弧形槽弧度对应的角度。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型结构紧凑合理，原理及操作方法简单，能高效率完成非螺纹装配的小直径圆管管口与堵头的迅速封口固定。
2、本实用新型采用三爪式夹紧装置压紧堵头的方案，该三爪式夹紧装置包括三个可同步径向滑动滚轮滑块装置，且三个滚轮滑块装置内设置弹簧，故可弹性伸缩，不会损伤圆管且便于自动往复滑动，通过类似凸轮滑块机构(弧面槽轮廓相当于凸轮轮廓) 的形式使得滚轮滑块装置同时顶出和收缩。
3、本实用新型采用调节板限制第一手柄转动角度的方案，通过调节板上设置的弧形槽设定转动弧度，通过挡片与第一手柄贴紧接触确定转动起始位置，可确保每次压紧力相同。
4、本实用新型采用改装扳手式钻夹头的方案，将原扳手式钻夹头的扳手部分拆卸改为第一手轮转动的形式，便于操作，同时扳手式钻夹头可自动夹紧工件。
5、本实用新型采用滚轮与工件接触的方案，可使得的工件承受挤压力的时候在转动工件一周时又可对工件周边进行滚动施加压力，更加全面的封口，减少摩擦阻力。
6、本实用新型采用滚轮上设置凸起部的方案，可预先通过标准对柱与滚轮凸起部配合，确定安装位置，再配合定位柱的作用确定同轴度，可使得装配更加准确。
7、本实用新型采用转动体内均布偏心的弧面槽与滚轮滑块装置对应的方案，通过转动转动体即可实现滚轮滑块装置对工件的压紧或松开，操作简单、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型图1中A-A剖视图。
图3为本实用新型图1中侧视图。
图4为本实用新型标准对柱示意图。
图5为本实用新型封口后的圆管示意图。
图6为本实用新型滑块座立体结构示意图。
图7为本实用新型滚轮剖视图。
图8为本实用新型滑块立体结构示意图。
图9为本实用新型内套立体结构示意图。
图10为本实用新型传动轴立体结构示意图。
图11为本实用新型立体结构示意图。
图中：1、端盖；2、转动体；3、第一螺母；4、第一紧定螺钉；5、导向块；6、弹簧；7、开口挡板；8、滑块；9、滚轮；10、定位柱；11、第二螺母；12、轮轴；13、滑块座；14、第一固定螺钉；15、第一支座；16、调节板；17、第一手柄；18、第二固定螺钉；19、扳手式钻夹头；20、第一手轮；21、第二紧定螺钉；22、第三紧定螺钉； 23、第二手轮；24、第二手柄；25、轴承；26、止位片；27、传动轴；28、内套；29、第三螺母；30、套筒；31、第二支座；32、底座；33、弧面槽；34、标准对柱；35、堵头；36、圆管；37、滑槽；131、圆孔；132、圆槽；133、螺纹孔；81、U形座；82、圆杆部；83、轴孔；91、凸起部；271、四方形轴段；272、螺纹轴段；281、圆柱部； 282、轴肩部；283、扁方形柱部；341、凹槽。
具体实施方式
参考图1-图11所示，本实用新型的具体结构为：一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，包括滚轮压紧组件、圆管夹持定位组件和底座32；其中底座32上设置有用于安装滚轮压紧组件的第一支座15和用于安装圆管夹持定位组件第二支座31；端部套有堵头35的圆管36设置在圆管夹持定位组件内并将圆管36夹紧，滚轮压紧组件上设置有用于套有堵头35的圆管36端挤压封口的三爪式夹紧装置，对封口位置进行挤压滚动，使得堵头35与圆管36粘接在一起，实现封口。
其中，如图1所示，圆管夹持定位组件包括扳手式钻夹头19、内套28、传动轴27 和第二手轮23，扳手式钻夹头19上连接有第一手轮20，扳手式钻夹头19同轴连接内套28，内套28设置在传动轴27内随传动轴27转动，传动轴27一端连接带动传动轴27 转动的第二手轮23，第二手轮23上连接第二手柄24；转动第一手轮20时，将带动扳手式钻夹头19自动夹紧圆管36，第二手轮23转动时将带动整个圆管转动，因为在圆管 36封口时需要对圆管36的堵头35位置一周进行加压，故由第二手轮23转动实现圆管36 一周的转动。
优选的，第一手轮20套合在扳手式钻夹头19一端并固定，扳手式钻夹头19为通用标准件去除原扳手工具，利用第一手轮代替原来的扳手工具，便于转动夹紧；内套28 包括圆柱部281、扁方形柱部283和轴肩部282，轴肩部282设置在圆柱部281和扁方形柱部283之间；内套28圆柱部281端部与扳手式钻夹头19的莫氏锥度孔顶紧，扁方形柱部283端部插入传动轴27内对应设置的扁方形的内孔内，使得内套28可随传动轴 27的转动而转动；传动轴27上设置有轴承25并安装在第二支座31上，第二31上轴承 25安装孔两端对应设置有止位片26；所述第二支座31与轴肩部282之间设置有套筒 30，所述套筒30通过第三紧定螺钉22固定在传动轴27上，传动轴27一端与轴肩部282 相抵，该套筒30用于限制传动轴27的位置。
优选的，如图11的立体图所示，第一手轮20设置为齿轮状，相邻两齿之间的平面上通过第二紧定螺钉21卡紧在扳手式钻夹头19上，使用第二紧定螺钉21的数量为2～3 个，通过转动第一手轮20可自动使得扳手式钻夹头19卡紧工件。
优选的，如图10所示，所述设置第二手轮23的传动轴27的端部设置有螺纹轴段272，与螺纹轴段272的传动轴27轴段设置为四方形轴段271上，四方形轴段271的边长小于另一与之连接的轴段直径，第二手轮23内孔设置为与四方形轴段271相适配的方孔，第二手轮23安装后在螺纹轴段272上安装第三螺母29锁紧第二手轮23。
优选的，第二手柄24与第二手轮23螺纹连接，便于安装。
需要说明的是，圆管36从传动轴27一端穿过内套28后，再穿过扳手式钻夹头19，其中扳手式钻夹头19内自有夹头可将工件紧紧夹住，工件夹紧后其待封口端设置在滚轮压紧组件内。
进一步的，如图1所示，滚轮压紧组件包括转动体2和三爪式夹紧装置，三爪式夹紧装置设置在转动体2内，其包括安装在滑块座13上的三个可在滑块座13上径向同步滑动的三个滚轮滑块装置，三个所述滚轮滑块装置一端与对应设置在转动体2内壁上的三个弧面槽33弹性接触，滚轮滑块装置可随弧面槽33弧度的变化自动往复滑动实现压紧或松开工件。
其中，如图1和2所示，转动体2设置为环形，其内壁上绕圆周均匀开设有三个弧面槽33，弧面槽33的内弧面轴线相对转动体2轴线偏移设置；滑块座13一端面上绕圆周均匀开设有三个滑槽37，三个所述滚轮滑块装置分别设置三个滑槽37内，所述转动体2的转动时带动三个所述滚轮滑块装置在滑槽37内移动且在松开到最大位置时三个滚轮滑块装置同时处在滑槽37最低位置，确保三个滚轮滑块装置能同步移动。
其中，如图1和图6所示，滑块座13设置为柱状结构，包括小柱部和大柱部；大柱部大端端面圆心处设置有圆孔131，所述圆孔131底部与开设有直径大于圆孔且与圆孔同轴设置的圆槽132，所述圆槽132设置在小柱部内，圆槽132底部中心位置贯穿小柱部设置有螺纹孔133；三个滑槽37设置在大柱部端面上，滑槽37从圆孔131内壁贯穿大柱部外壁。
进一步，如图1所示，螺纹孔133内设置有定位柱10，定位柱10设置在滑块座13 的中轴线上，该定位柱10螺纹端的端部连接第二螺母11，定位柱10轴线与内套28的中轴线共线，实际工作中需保证两支座中心同轴度≤0.05mm，才可确保装置可精确完成封口。
其中，如图1和图6所示，滚轮滑块装置包括滚轮9、滑块8和弹簧6；滑块8包括圆杆部82和圆杆部82顶部设置为U形座81，所述滚轮9通过轮轴12穿过轴孔83 安装在U形座81的凹口内，所述U形座81两竖面与滑槽37间隙配合且可在滑槽37内滑动；所述圆杆部82上套合有弹簧6，所述弹簧6一端与设置在滑槽37内的开口挡板7 相抵，另一端与套合在圆杆部82的底部柱面上且与滑槽37适配的导向块5相抵，所述导向块5与圆杆部82底部柱面间隙配合；所述圆杆部82底端设置有螺孔，该螺孔内设置有第一紧定螺钉4，所述第一紧定螺钉4上配合有可与导向块5底端接触的第一螺母 3，用于导向块5使得导向块限制在滑槽37内，在弹簧6伸缩的过程中滑块8通过导向块5进行导向使其居于滑槽37中部，同时U形座81的两竖面也可作为导向面；述滚轮滑块装置设置在转动体2内且其三个伸出的第一紧定螺钉4与对应的三个弧面槽33的弧面接触且可沿弧面滑动。
压紧滚动原理为：在滚轮滑块装置底部第一紧定螺钉4与弧面接触并滑动过程中，由于弧面槽33的弧度变化，弧面会挤压滚轮滑块弹簧6，弹簧6收缩后使得滑块8被推出从而完成挤压，由于弧面槽33是偏心设置的，开始位置时滚轮滑块装置底部停放在弧面槽33的最低位置处于完全松开状态，而弧面槽33两侧的弧度一致且逐渐增大，故转动转动体2时各滚轮滑块装置均向两边移动，三个滚轮滑块装置同时压紧工件，向反方向移动时各滚轮滑块装置同时向最低位置移动同时松开工件；由于滚轮滑块装置上设置与工件接触的滚轮9，滚轮9可沿工件圆周滚动，故在压紧工件的同时转动工件可对工件封口处周围压紧。
需要说明的是，为确保三个滚轮滑块装置可同步移动，弧面槽33的弧线圆心相对圆孔131圆心偏移一定距离，三个均匀布置的弧面槽33偏移距离相等，但偏移方向不同，同时需要满足弧面槽33的弧线的中分线与圆杆部82的中轴线均指向圆心且平行设置，这样可确保滚轮滑块装置同时处在弧面槽33最低点位置或最高点位置。
其中，如图1所示，滚轮压紧组件还包括端盖1，端盖1与滑块座13以及第一支座 15通过第二固定螺钉18固定，转动体2可转动设置在端盖1与第一支座15之间；盖板 1中部上开设有锥孔，所述锥孔底部开设有通孔，所述通孔外径与锥孔小径相等。
优选的，如图7所示，所述滚轮9轮面中间设置有绕滚轮9一周的凸起部91，滚轮 9对工件进行滚动施压，凸起部91做测试定位用。
优选的，如图1所示，转动体2上设置有第一手柄17，第一手柄17与转动体2螺纹连接且设置在弧面槽33之间外壁的中部位置。
优选的，如图1所示，开口挡板7设置为U形，所述滑槽37内开设有与开口挡板7 相适配的U卡口，U形的开口挡板7便于插入，开口挡板7挡住弹簧6，对弹簧6进行限位。
进一步的，如图1和图3所示，第一支座15端面顶部设置有调节限制第一手柄17 转动角度的调节板16，所述调节板16紧贴第一手柄17时通过第一固定螺钉14固定在第一支座15上，调节板16的作用是限制第一手柄17的转动角度，使其每次转动相同的角度，该角度为预先设置的角度及可对工件进行压紧的角度。
优选的，如图1和图3所示，调节板16包括挡片162和槽板161，其中槽板161与挡片162成L形设置，槽板161设置有弧形槽163，在弧形槽163内设置有调节板16的第一固定螺钉14，槽板161设置在第一支座15侧面上通过第一固定螺钉14紧固，挡片 162设置在第一支座15顶面上，在开始时将挡片162紧贴第一手柄17，当挡片162无法移动时为第一手柄17起始位置，即完全松开的位置；然后再拧紧第一固定螺钉14，此时第一固定螺钉14位置为弧形槽163一端部位置，然后在转动第一手柄17同时带动调节板16转动，第一手柄17的转动范围为弧形槽162的弧度范围，当转动到转不动时为完全压紧位置，调节板16的设置使得第一手柄17转动时不会操作过度。
Claims (7)
1.一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，包括滚轮压紧组件、圆管夹持定位组件和底座(32)；所述底座(32)上设置有用于安装滚轮压紧组件的第一支座(15)和用于安装圆管夹持定位组件第二支座(31)；端部套有堵头(35)的圆管(36)设置在圆管夹持定位组件内并夹紧，所述滚轮压紧组件上设置有用于套有堵头(35)的圆管(36)端挤压封口的三爪式夹紧装置；
所述圆管夹持定位组件包括扳手式钻夹头(19)、内套(28)、传动轴(27)和第二手轮(23)，所述扳手式钻夹头(19)上连接有第一手轮(20)，所述扳手式钻夹头(19)同轴连接内套(28)，所述内套(28)设置在传动轴(27)内随传动轴(27)转动，所述传动轴(27)一端连接带动传动轴(27)转动的第二手轮(23)，所述第二手轮(23)上连接第二手柄(24)；
所述滚轮压紧组件包括转动体(2)和三爪式夹紧装置，所述三爪式夹紧装置设置在转动体(2)内，其包括安装在滑块座(13)上的三个可在滑块座(13)上径向同步滑动的三个滚轮滑块装置，三个所述滚轮滑块装置一端与对应设置在转动体(2)内壁上的三个弧面槽(33)弹性接触；所述滚轮滑块装置另一端上设置有可与圆管(36)接触的滚轮(9)，所述滚轮(9)轮面中间设置有绕滚轮(9)一周的凸起部(91)；所述转动体(2)转动时带动三个滚轮滑块装置滑动，所述转动体(2)上设置有第一手柄(17)；所述滑块座(13)一端部的中轴线上设置有定位柱(10)，所述定位柱(10)螺纹端的端部连接第二螺母(11)；所述定位柱(10)轴线与内套(28)的中轴线共线；
所述第一支座(15)端面顶部设置有调节第一手柄(17)转动角度的调节板(16)，所述调节板(16)紧贴第一手柄(17)时通过第一固定螺钉(14)固定在第一支座(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述转动体(2)设置为环形，其内壁上绕圆周均匀开设有三个弧面槽(33)，所述弧面槽(33)的内弧面轴线相对转动体(2)轴线偏移设置；所述滑块座(13)一端面上绕圆周均匀开设有三个滑槽(37)，三个所述滚轮滑块装置分别设置三个滑槽(37)内，所述转动体(2)的转动时带动三个所述滚轮滑块装置在滑槽(37)内移动。
3.根据权利要求2所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述滑块座(13)设置为柱状结构，包括小柱部和大柱部；大柱部端面圆心处设置有圆孔(131)，所述圆孔(131)底部与开设有直径大于圆孔(131)且与圆孔(131)同轴设置的圆槽(132)，所述圆槽(132)设置在小柱部内，圆槽(132)底部中心位置贯穿小柱部设置有螺纹孔(133)；三个所述滑槽(37)设置在所述大柱部端面上，所述滑槽(37)从圆孔内壁贯穿大柱部外壁；所述螺纹孔(133)内设置有定位柱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述滚轮滑块装置包括滚轮(9)、滑块(8)和弹簧(6)；所述滑块(8)包括圆杆部(82)和圆杆部(82)顶部设置为U形座(81)，所述滚轮(9)通过轮轴(12)安装在U形座(81)的凹口内，所述U形座(81)两竖面与滑槽(37)间隙配合且可在滑槽(37)内滑动；所述圆杆部(82)上套合有弹簧(6)，所述弹簧(6)一端与设置在滑槽(37)内的开口挡板(7)相抵，另一端与套合在圆杆部(82)的底部柱面上且与滑槽(37)适配的导向块(5)相抵，所述导向块(5)与圆杆部(82)底部柱面间隙配合；所述圆杆部(82)底端设置有螺孔，该螺孔内设置有第一紧定螺钉(4)，所述第一紧定螺钉(4)上配合有可与导向块(5)底端接触的第一螺母(3)；所述滚轮滑块装置设置在转动体(2)内且其三个伸出的第一紧定螺钉(4)与对应的三个弧面槽(33)的弧面接触且可沿弧面滑动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述滚轮压紧组件还包括端盖(1)，所述端盖(1)与滑块座(13)以及第一支座(15)通过第二固定螺钉(18)固定，所述转动体(2)可转动设置在端盖(1)与第一支座(15)之间。
6.根据权利要求1所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述第一手轮(20)套合在扳手式钻夹头(19)一端，所述第一手轮(20)为齿轮状，相邻两齿之间的平面上通过第二紧定螺钉(21)卡紧在扳手式钻夹头(19)上；所述内套(28)包括圆柱部(281)、扁方形柱部(283)和轴肩部(282)，所述轴肩部(282)设置在圆柱部(281)和扁方形柱部(283)之间；所述圆柱部(281)端部与扳手式钻夹头(19)莫氏锥度孔顶紧，扁方形柱部(283)端部插入传动轴(27)内对应设置的扁方形内孔内；所述传动轴(27)上设置有轴承(25)并安装在第二支座(31)上，所述第二支座(31)上轴承安装孔两端对应设置有止位片(26)；所述第二支座(31)与轴肩部(282)之间设置有套筒(30)，所述套筒(30)通过第三紧定螺钉(22)固定。
7.根据权利要求1所述的一种小直径圆管与堵头装配后封口装置，其特征在于，所述调节板(16)包括挡片(162)和槽板(161)，所述槽板(161)与挡片(162)成L形设置，所述槽板(161)上设置有弧形槽(163)，在弧形槽(163)内设置有调节板(16)的第一固定螺钉(14)，所述槽板(161)设置在第一支座(15)，所述挡片(162)设置在第一支座(15)顶面上且可紧贴第一手柄(17)，所述第一手柄(17)带动挡片(162)转动与弧形槽(163)弧度对应的角度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922110454.5U CN211803465U (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922110454.5U CN211803465U (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211803465U true CN211803465U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=73031480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922110454.5U Withdrawn - After Issue CN211803465U (zh) | 2019-11-30 | 2019-11-30 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211803465U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814190A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-21 | 江南工业集团有限公司 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 |
| CN114226576A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏康盛管业有限公司 | 一种空调用铜管扩口装置 |
| CN110814190B (zh) * | 2019-11-30 | 2024-11-05 | 江南工业集团有限公司 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 |
-
2019
- 2019-11-30 CN CN201922110454.5U patent/CN211803465U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110814190A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-02-21 | 江南工业集团有限公司 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 |
| CN110814190B (zh) * | 2019-11-30 | 2024-11-05 | 江南工业集团有限公司 | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 |
| CN114226576A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-25 | 江苏康盛管业有限公司 | 一种空调用铜管扩口装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211192158U (zh) | 一种基于四爪卡盘的法兰钻孔夹具 | |
| CN211803465U (zh) | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置 | |
| CN201095040Y (zh) | 套圈式中心架 | |
| CN216096463U (zh) | 一种数控机床的夹具固定机构 | |
| CN214417695U (zh) | 一种卡盘装置 | |
| CN110814190B (zh) | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 | |
| CN213583289U (zh) | 适用范围广的绝缘子压接机 | |
| CN211503897U (zh) | 一种传动轴销孔跳动检测装置 | |
| CN220094446U (zh) | 一种夹持机构及螺丝刀 | |
| CN110814190A (zh) | 一种小直径圆管与堵头装配后封口装置及方法 | |
| CN112247545A (zh) | 一种自锁紧变径的机械手的变径方法 | |
| CN212731144U (zh) | 一种精准定位的层析柱 | |
| CN215393904U (zh) | 一种无缝钢管生产加工定位装置 | |
| CN212249863U (zh) | 一种跟管钻具偏心套的压齿装置 | |
| CN209664881U (zh) | 一种钻孔加工用装夹工装 | |
| CN219666487U (zh) | 一种大力矩容器的螺圈压封自动旋进装置 | |
| CN208342282U (zh) | 一种方便电机转轴打孔的夹具 | |
| CN102642139A (zh) | 一种快速夹紧拨盘 | |
| CN214668132U (zh) | 一种金属线材反复弯曲试验的夹持装置 | |
| CN213360632U (zh) | 一种新型便于工程使用的液压缸 | |
| CN221696593U (zh) | 产品夹持装置 | |
| CN220637526U (zh) | 一种快速换模的平行式钳体 | |
| CN221891276U (zh) | 一种螺母焊接用定位装置 | |
| CN212042488U (zh) | 一种丝锥缩柄锻压设备冲头结构 | |
| CN221313938U (zh) | 一种轴承盖夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20201030 Effective date of abandoning: 20241105 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20201030 Effective date of abandoning: 20241105 |