CN209664881U - 一种钻孔加工用装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种钻孔加工用装夹工装，其包括壳体，安装在壳体上的驱动机构，安装在驱动机构上的装夹机构，装夹机构包括弹簧卡套、若干的弹簧卡套封片与弹簧卡椎体，其中弹簧卡套与驱动机构连接，弹簧卡套封片设置在弹簧卡套上与环形工件抵触设置，弹簧卡椎体设置在弹簧卡套内，挤压弹簧卡套封片，其通过利用弹簧卡椎体挤压弹簧卡套封片，利用弹簧卡套封片对环形工件的内壁进行胀紧，实现对环形工件的装夹定位，之后通过若干的钻孔机同步对环形工件进行钻孔，解决环形工件钻孔需要多次装夹的技术问题，实现一次装夹，就能进行多个孔的加工。

Description

一种钻孔加工用装夹工装

技术领域

本实用新型涉及机械装夹机械技术领域，具体为一种钻孔加工用装夹工装。

背景技术

在普通机床、数控机床上对环形工件进行车削、钻孔加工时，通常都会使用到装夹环形工件的装夹工装，现有的装夹工装种类繁多，特别是对于进行钻孔工作的装夹工装，现有的装夹工装，将环形工件置于装夹区域后通过装夹工装对工件进行夹紧后，利用钻孔机对环形工件钻孔后，将环形工件取下重新装夹后再钻另外的孔，工序繁琐，且操作不便。

在专利号为CN201510409248.8的中国专利中具体公开了一种钻孔攻丝用工装夹具，包括圆盘、连接块、连轴、旋转板与夹紧接头，所述圆盘的表面设置有第一定位孔与第二定位孔，圆盘中央设置有第一切削孔，第一切削孔的右侧设置有固定孔，第一切削孔的后方设置有第二切削孔，所述连接块与圆盘相连，且连接块的中央设置有螺纹孔，所述连轴的左侧设置有外螺纹，且连轴与连接块中央的螺纹孔之间啮合连接，所述旋转板与连轴相连，且连轴内部设置有弹簧，弹簧的一端连接在连轴的底部，另一端与夹紧接头相连；该钻孔攻丝用工装夹具便于使用者进行钻孔或攻丝操作，有效的提高施工人员的工作效率，也极大的提高施工人员的工作质量，有效的节省施工人员的工作时间。

但是，其结构过于复杂，且对于多次钻孔，仍需在一次钻孔后，取下环形工件再次进行装夹钻孔。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种钻孔加工用装夹工装，其通过利用弹簧卡椎体挤压弹簧卡套封片，利用弹簧卡套封片对环形工件的内壁进行胀紧，实现对环形工件的装夹定位，之后通过若干的钻孔机同步对环形工件进行钻孔，解决环形工件钻孔需要多次装夹的技术问题，实现一次装夹，就能进行多个孔的加工。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻孔加工用装夹工装，包括：

壳体，所述壳体中部凹陷形成为安装区；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述安装区内；

装夹机构，所述装夹机构安装与所述驱动机构的端部，其包括弹簧卡套、若干的弹簧卡套封片与弹簧卡椎体，所述弹簧卡套与所述驱动机构同轴连接设置，其圆周上沿其轴线方向等距开设有若干的卡槽，且其轴线处开设有锥形口，所述弹簧卡套封片与所述卡槽一一对应穿插设置，其与环形工件的内沿抵触设置，所述弹簧卡椎体沿所述锥形口滑动设置，且该弹簧卡椎体由所述驱动机构驱动；以及

钻孔机构，所述钻孔机构包括若干的钻孔机，该钻孔机沿所述壳体的外圆周等距设置，且该钻孔机均指向位于所述壳体中心处的所述环形工件。

作为改进，所述驱动机构包括：

端盖，所述端盖与所述壳体固定连接；

底座，所述底座与所述端盖连接设置，其内部设置有滑动腔体；

活塞，所述活塞滑动设置于所述滑动腔体内，其驱动所述弹簧卡椎体沿所述壳体的轴线方向移动挤压所述弹簧卡套封片。

作为改进，所述端盖与所述底座上分别设置有第一气嘴与第二气嘴第二气嘴，该第一气嘴、第二气嘴第二气嘴均与滑动腔体连通设置。

作为改进，所述弹簧卡套与所述环形工件对应安装卡合的一端设置有限位台阶。

作为改进，所述卡槽沿背向所述壳体的方向，其半径逐步减小，所述弹簧卡椎体与所述卡槽呈仿形设置。

作为改进，所述钻孔机包括：

动力钻，所述动力钻安装于所述壳体上，且其上的钻头指向所述环形工件；

驱动件，所述驱动件安装于所述动力钻上，其带动所述动力钻运转。

本实用的有益效果在于：

(1)本实用新型通过利用弹簧卡椎体挤压弹簧卡套封片，利用弹簧卡套封片对环形工件的内壁进行胀紧，实现对环形工件的装夹定位，之后通过若干的钻孔机同步对环形工件进行钻孔，实现一次装夹，就能进行多个孔的加工；

(2)本实用新型通过多个弹簧卡套封片，对环形工件进行挤压，使环形工件自动完成装夹的同时，多个弹簧卡套封片对环形工件形成自定心，使每次装夹的环形工件都能精确对心，包装加工精度。

综上所述，本实用新型具有结构简化、装夹方便、加工精度高等优点，尤其适用于机械装夹技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型局部立体结构示意图；

图5为本实用新型装夹机构剖视结构示意图；

图6为本实用新型弹簧卡套立体结构示意图；

图7为本实用新型钻孔机构的安装结构示意图；

图8为本实用新型预紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图2、图3与图4所示，一种钻孔加工用装夹工装，包括：

壳体1，所述壳体1中部凹陷形成为安装区11；

驱动机构2，所述驱动机构2安装于所述安装区11内；

装夹机构3，所述装夹机构3安装与所述驱动机构2的端部，其包括弹簧卡套31、若干的弹簧卡套封片32与弹簧卡椎体33，所述弹簧卡套31与所述驱动机构2同轴连接设置，其圆周上沿其轴线方向等距开设有若干的卡槽311，且其轴线处开设有锥形口312，所述弹簧卡套封片32与所述卡槽311一一对应穿插设置，其与环形工件10的内沿抵触设置，所述弹簧卡椎体33沿所述锥形口312滑动设置，且该弹簧卡椎体33由所述驱动机构2驱动；以及

钻孔机构4，所述钻孔机构4包括若干的钻孔机41，该钻孔机41沿所述壳体1的外圆周等距设置，且该钻孔机41均指向位于所述壳体1中心处的所述环形工件10。

如图6所示，进一步的，所述弹簧卡套31与所述环形工件10对应安装卡合的一端设置有限位台阶313。

如图4所示，更进一步的，所述卡槽311沿背向所述壳体1的方向，其半径逐步减小，所述弹簧卡椎体33与所述卡槽311呈仿形设置。

需要说明的是，将环形工件10套在弹簧卡套31，之后通过驱动机构2推弹簧卡椎体33，利用弹簧卡椎体33与弹簧卡套封片32之间的斜面挤压，使弹簧卡套封片32与环形工件10的内壁抵触，实现对环形工件10的装夹，且在抵触不断胀紧的过程中，通过多个弹簧卡套封片32的调节自动实现环形工件10的对心。

进一步说明的是，本申请优选通过驱动装置推弹簧卡椎体33实现对环形工件10的装夹定位，因此，本申请中的卡槽311沿背向所述壳体1的方向，其半径逐步减小，所述弹簧卡椎体33与所述卡槽311呈仿形设置。

限位台阶313用于对环形工件10进行限位，避免环形工件10装夹过深或者是过浅，利用限位台阶313使环形工件刚好处于钻孔加工位置。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动机构2包括：

端盖21，所述端盖21与所述壳体1固定连接；

底座22，所述底座22与所述端盖21连接设置，其内部设置有滑动腔体221；

活塞23，所述活塞23滑动设置于所述滑动腔体221内，其驱动所述弹簧卡椎体33沿所述壳体1的轴线方向移动挤压所述弹簧卡套封片32。

进一步的，所述端盖21与所述底座22上分别设置有第一气嘴211与第二气嘴222，该第一气嘴211、第二气嘴222均与滑动腔体221连通设置。

需要说明的是，本申请中驱动机构2优选为气缸，但并不仅局限于气缸，也可不是液压缸，通过控制第一气嘴211余第二气嘴222的进气与出气的切换，实现活塞23沿滑动腔体221的移动切换，活塞23移动带动弹簧卡椎体33同步移动。

如图1与图2所示，作为一种优选的实施方式，所述钻孔机41包括：

动力钻411，所述动力钻411安装于所述壳体1上，且其上的钻头4111指向所述环形工件10；

驱动件412，所述驱动件412安装于所述动力钻411上，其带动所述动力钻411运转。

需要说明的是，本申请驱动件412优选为电机，通过驱动件412带动动力钻411旋转对环形工件10进行钻孔加工，且所有的钻孔机构41同步进行钻孔加工，一次装夹就能完成多个孔的加工。

如图7与图8所示，进一步说明的是，钻孔机41通过预紧机构40安装于壳体1，预紧机构40为锥形预紧套结构，在钻孔机41安装在壳体1上时，通过挤压预紧机构40，使预紧机构40胀紧与壳体1贴合，而预紧机构40膨胀胀紧过程中，是直接通过中心向外侧扩散，可以保证钻孔机41的中心与安装孔的中心线始终重合，保证对心效果，避免了后续钻孔机构41钻孔过程中因安装偏差带来的钻孔误差。

工作过程：

将环形工件10套在弹簧卡套31，之后通过驱动机构2推弹簧卡椎体33，利用弹簧卡椎体33与弹簧卡套封片32之间的斜面挤压，使弹簧卡套封片32与环形工件10的内壁抵触，实现对环形工件10的装夹，且在抵触不断胀紧的过程中，通过多个弹簧卡套封片32的调节自动实现环形工件10的对心，通过驱动件412带动动力钻411旋转对环形工件10进行钻孔加工，且所有的钻孔机构41同步进行钻孔加工，一次装夹就能完成多个孔的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)中部凹陷形成为安装区(11)；

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)安装于所述安装区(11)内；

装夹机构(3)，所述装夹机构(3)安装与所述驱动机构(2)的端部，其包括弹簧卡套(31)、若干的弹簧卡套封片(32)与弹簧卡椎体(33)，所述弹簧卡套(31)与所述驱动机构(2)同轴连接设置，其圆周上沿其轴线方向等距开设有若干的卡槽(311)，且其轴线处开设有锥形口(312)，所述弹簧卡套封片(32)与所述卡槽(311)一一对应穿插设置，其与环形工件(10)的内沿抵触设置，所述弹簧卡椎体(33)沿所述锥形口(312)滑动设置，且该弹簧卡椎体(33)由所述驱动机构(2)驱动；以及

钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)包括若干的钻孔机(41)，该钻孔机(41)沿所述壳体(1)的外圆周等距设置，且该钻孔机(41)均指向位于所述壳体(1)中心处的所述环形工件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述驱动机构(2)包括：

端盖(21)，所述端盖(21)与所述壳体(1)固定连接；

底座(22)，所述底座(22)与所述端盖(21)连接设置，其内部设置有滑动腔体(221)；

活塞(23)，所述活塞(23)滑动设置于所述滑动腔体(221)内，其驱动所述弹簧卡椎体(33)沿所述壳体(1)的轴线方向移动挤压所述弹簧卡套封片(32)。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述端盖(21)与所述底座(22)上分别设置有第一气嘴(211)与第二气嘴(222)，该第一气嘴(211)、第二气嘴(222)均与滑动腔体(221)连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于：所述弹簧卡套(31)与所述环形工件(10)对应安装卡合的一端设置有限位台阶(313)。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于：所述卡槽(311)沿背向所述壳体(1)的方向，其半径逐步减小，所述弹簧卡椎体(33)与所述卡槽(311)呈仿形设置。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔加工用装夹工装，其特征在于，所述钻孔机(41)包括：

动力钻(411)，所述动力钻(411)安装于所述壳体(1)上，且其上的钻头(4111)指向所述环形工件(10)；

驱动件(412)，所述驱动件(412)安装于所述动力钻(411)上，其带动所述动力钻(411)运转。