CN117000657A - 一种轴承热处理生产后的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴承热处理生产后的清洁装置，涉及轴承加工领域，包括：轴承处理腔和伺服电机，所述轴承处理腔的右侧底部安装有水流贮存箱；所述轴承处理腔的右侧开设有防干涉侧槽；所述轴承处理腔的内部底端开设有水流收集槽；所述轴承处理腔的前方设置有伺服电机；所述轴承处理腔内部底端的右侧位置设置有清洁导轨，轴承外圈通过转动来改变自身与轴承内圈的状态，从而通过状态的改变使轴承可以更加全面的接触清理水流，提高本装置对于轴承的清洗效果，解决了轴承清洁时的状态通常是静止的，如此容易导致轴承出现清洁死角，轴承的局部位置可能因不能活动而导致清洁不到位，致使对于轴承的清洁效果不达标的问题。

Description

一种轴承热处理生产后的清洁装置

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承热处理生产后的清洁装置。

背景技术

汽车所用的精密轴承在生产的时候，为了保证轴承的质量需要对轴承进行热处理，但是在轴承热处理后，为了保证轴承的质量需要使用清洁装置对轴承进行清洁。

现有的清洁装置在对轴承进行处理的时候，轴承清洁时的状态通常是静止的，如此容易导致轴承出现清洁死角，轴承的局部位置可能因不能活动而导致清洁不到位，致使对于轴承的清洁效果不达标。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种轴承热处理生产后的清洁装置，以解决轴承清洁时的状态通常是静止的，如此容易导致轴承出现清洁死角，轴承的局部位置可能因不能活动而导致清洁不到位的问题。

本发明提供了一种轴承热处理生产后的清洁装置，具体包括：轴承处理腔和伺服电机，所述轴承处理腔的右侧底部安装有水流贮存箱；所述轴承处理腔的右侧开设有防干涉侧槽；所述轴承处理腔的内部底端开设有水流收集槽；所述轴承处理腔的前方设置有伺服电机；所述轴承处理腔内部底端的右侧位置设置有清洁导轨；所述清洁导轨上转动安装有导向丝杆；所述导向丝杆的前端与伺服电机的输出轴相连接；所述清洁导轨的后侧顶部设置有动力齿条；所述清洁导轨的内部滑动安装有轴承清洁件；所述轴承清洁件还通过丝牙与导向丝杆相连接；所述导向丝杆旋转的时候，导向丝杆会带动轴承清洁件沿清洁导轨移动；所述轴承清洁件上开设有防干涉穿槽；所述轴承清洁件沿清洁导轨向后移动的时候，动力齿条会插入进防干涉穿槽的内部；所述轴承清洁件的内部设置有传动轴；所述传动轴的圆周外壁上设置有传动齿轮；所述轴承清洁件沿清洁导轨向后移动到一定位置后，传动齿轮会与动力齿条啮合连接。

进一步的，所述传动轴的右端设置有震动齿轮；所述震动齿轮为椭圆齿轮；所述轴承清洁件的顶部前后两侧设置有嵌装底板；所述轴承清洁件的内部顶端滑动安装有轴承震动件；所述轴承震动件的前后两侧设置有嵌装顶板；所述嵌装顶板的底部嵌入安装有第一恢复弹簧的一端；所述第一恢复弹簧的另一端嵌入安装于嵌装底板的顶部；所述轴承清洁件的顶部设置有连接板。

进一步的，所述连接板的顶部设置有安装托板；所述安装托板的顶部设置有冲洗抽水囊；所述冲洗抽水囊上安装有冲洗抽水管的一端；所述冲洗抽水管的另一端位于水流贮存箱的内部；所述轴承震动件处于未上升状态时，冲洗抽水囊的顶部与轴承处理腔的内部顶端持平；所述安装托板的左侧设置有清洗喷洒管；所述清洗喷洒管的右端与冲洗抽水囊的出水口连接；所述清洗喷洒管的底部开设有释放嘴；所述轴承震动件的后侧设置有安装板；所述安装板上安装有轴承刷扫轴。

进一步的，所述轴承刷扫轴的圆周外壁上设置有从动轮；所述轴承刷扫轴上设置有轴承刷扫辊；所述轴承刷扫辊的圆周外壁上设置有清扫刷；所述轴承震动件的左侧底部设置有活动轴；所述活动轴的圆周外壁上设置有主动轮；所述主动轮通过同步带与从动轮相连接；所述活动轴上设置有活动辊；所述活动辊的外壁上设置有活动擦垫；所述活动擦垫为弧形结构；所述活动轴的右端设置有活动齿轮；所述活动齿轮与震动齿轮啮合连接；所述轴承震动件的左侧居中位置设置有安装杆；所述安装杆的左端设置有挂装件。

进一步的，所述挂装件内滑动安装有定位件；所述定位件的左端内侧为倾斜状结构；所述定位件的内侧壁上开设有嵌装槽；上下对应的嵌装槽内嵌装有第二恢复弹簧；所述挂装件的左端设置有触发推板；所述触发推板的右端与定位件的斜面接触；所述触发推板的左端设置有触发推块；所述触发推块的左端前侧为倾斜状结构；所述触发推块的右侧嵌入安装有第三恢复弹簧的一端；所述第三恢复弹簧的另一端嵌入安装于挂装件的左侧；所述触发推块的左侧设置有转动辊。

有益效果是：

1.本发明中设置了用于支撑定位轴承内圈的定位结构，通过定位结构的设置能够在清洁时对轴承的内圈定位，使轴承内圈不发生转动，从而使轴承的外圈可以受外界影响出现转动的情况，使轴承外圈通过转动来改变自身与轴承内圈的状态，从而通过状态的改变使轴承可以更加全面的接触清理水流，提高本装置对于轴承的清洗效果。

2.本发明中设置了震动结构，通过震动结构的设置，使本装置在将轴承向轴承处理腔内部进给的时候，同步使震动结构及轴承开始震动，从而通过轴承的震动来对轴承热处理后产生的铁渣进行辅助清洁，进而通过结构的增加来保证本装置对于轴承清洁的彻底性。

3.本发明中设置了擦拭结构，通过擦拭结构的设置，使本装置能够通过擦拭结构中底侧活动擦垫往复对轴承外圈进行擦拭清理，并且轴承外圈在被擦拭时，还会受活动擦垫的影响更加快速的转动，更加快速的改变轴承内外圈的状态，进而可以使轴承更好的被清洁。

4.本发明中设置了抽水结构，通过抽水的结构的设置，使本装置在将轴承进给到轴承处理腔内部的时候，可以与震动结构配合触发抽水结构，使抽水结构可以利用冲洗抽水管持续将水流贮存箱中的水流抽取到清洗喷洒管上，使清洗喷洒管通过释放嘴将水流释放到轴承上，对轴承进行水流冲洗。

5.本发明中设置了刷扫结构，通过刷扫结构的设置，使本装置在对轴承进行水流的冲洗的时候，利用轴承刷扫辊上的清扫刷将轴承外壁上的铁渣清扫下来，更进一步的增强本清洁装置对于轴承的清洁效果。

6.本发明中的定位结构、震动结构、擦拭结构、抽水结构以及刷扫结构都能够在向轴承处理腔中进给轴承预清洁或清洁时同步完成的，不仅可以保证对于轴承的清洁效果及效率，而且多个结构可以在一个伺服电机的驱动下同步运行，减少了电力部件的布设数量，压缩本装置生产时的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例的图1的另一视角结构示意图。

图3是本发明的实施例的清洁导轨结构示意图。

图4是本发明的实施例的图3中A部分放大结构示意图。

图5是本发明的实施例的图3的另一视角结构示意图。

图6是本发明的实施例的图5中B部分放大结构示意图。

图7是本发明的实施例的清洁导轨及轴承清洁件的拆分状态结构示意图。

图8是本发明的实施例的安装杆及挂装件半剖结构示意图。

图9是本发明的实施例的图8的另一视角结构示意图。

图10是本发明的实施例的挂装件及清洗喷洒管半剖结构示意图。

附图标记列表

1、轴承处理腔；101、水流贮存箱；102、防干涉侧槽；103、水流收集槽；2、伺服电机；3、清洁导轨；301、导向丝杆；302、动力齿条；303、轴承清洁件；304、防干涉穿槽；305、传动轴；306、传动齿轮；307、震动齿轮；308、嵌装底板；309、轴承震动件；3010、嵌装顶板；3011、第一恢复弹簧；3012、连接板；3013、安装托板；3014、冲洗抽水囊；3015、冲洗抽水管；3016、清洗喷洒管；3017、安装板；3018、轴承刷扫轴；3019、从动轮；3020、轴承刷扫辊；3021、活动轴；3022、主动轮；3023、活动辊；3024、活动擦垫；3025、活动齿轮；3026、安装杆；3027、挂装件；3028、定位件；3029、嵌装槽；3030、第二恢复弹簧；3031、触发推板；3032、触发推块；3033、第三恢复弹簧；3034、转动辊。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

一种轴承热处理生产后的清洁装置，如图1-10所示，包括：轴承处理腔1和伺服电机2，轴承处理腔1的设置是为了对清洁时的水流阻挡，避免水流飞溅，轴承处理腔1的右侧底部安装有水流贮存箱101，水流贮存箱101的设置是为了对用于清洗轴承的水进行存放；轴承处理腔1的右侧开设有防干涉侧槽102，防干涉侧槽102的开设是为了避免轴承处理腔1干涉到冲洗抽水管3015向后移动；轴承处理腔1的内部底端开设有水流收集槽103，水流收集槽103的设置是为了便于对使用过的水流进行收集；轴承处理腔1的前方设置有伺服电机2，伺服电机2的设置是为了给本清洁装置中的结构提供动力；轴承处理腔1内部底端的右侧位置设置有清洁导轨3，清洁导轨3的设置是为了给轴承清洁件303提供移动的轨迹；清洁导轨3上转动安装有导向丝杆301，导向丝杆301的设置是为了便于伺服电机2的旋转力转换成前后滑动力提供给轴承清洁件303；导向丝杆301的前端与伺服电机2的输出轴相连接；清洁导轨3的后侧顶部设置有动力齿条302，动力齿条302的设置是为了便于将轴承清洁件303前后移动的力转换成传动齿轮306旋转的力；清洁导轨3的内部滑动安装有轴承清洁件303，轴承清洁件303的设置是为了便于对轴承震动件309及其他结构进行安装；轴承清洁件303还通过丝牙与导向丝杆301相连接；导向丝杆301旋转的时候，导向丝杆301会带动轴承清洁件303沿清洁导轨3移动；轴承清洁件303上开设有防干涉穿槽304，防干涉穿槽304的设置是为了避免动力齿条302干涉轴承清洁件303向后移动；轴承清洁件303沿清洁导轨3向后移动的时候，动力齿条302会插入进防干涉穿槽304的内部；轴承清洁件303的内部设置有传动轴305，传动轴305的设置是为了便于对传动齿轮306进行安装；传动轴305的圆周外壁上设置有传动齿轮306，传动齿轮306的设置是为了便于将旋转力提供给传动轴305；轴承清洁件303沿清洁导轨3向后移动到一定位置后，传动齿轮306会与动力齿条302啮合连接，通过将轴承从挂装件3027的一端穿挂在挂装件3027上，然后通过启动伺服电机2，使伺服电机2带动导向丝杆301旋转，使导向丝杆301通过旋转带动轴承清洁件303、轴承震动件309、挂装件3027以及其上穿挂的轴承沿清洁导轨3向轴承处理腔1的内部移动进给，将轴承进给到轴承处理腔1中在进行冲洗清洁工作，有效的避免冲洗过程中水流迸溅的到处都是。

实施例2:

在实施例1的基础之上，如图1-10所示，传动轴305的右端设置有震动齿轮307，震动齿轮307的设置是为了将传动轴305的旋转力转换成顶推力间接提供给轴承震动件309；震动齿轮307为椭圆齿轮；轴承清洁件303的顶部前后两侧设置有嵌装底板308，嵌装底板308的设置是为了便于对第一恢复弹簧3011的底端安装；轴承清洁件303的内部顶端滑动安装有轴承震动件309，轴承震动件309的设置是为了便于实现对于轴承的震动清洁；轴承震动件309的前后两侧设置有嵌装顶板3010，嵌装顶板3010的设置是为了便于对第一恢复弹簧3011的顶端进行安装；嵌装顶板3010的底部嵌入安装有第一恢复弹簧3011的一端，第一恢复弹簧3011的设置是为了使轴承震动件309可以复原；第一恢复弹簧3011的另一端嵌入安装于嵌装底板308的顶部；轴承清洁件303的顶部设置有连接板3012，连接板3012的设置是为了便于对安装托板3013进行安装；连接板3012的顶部设置有安装托板3013，安装托板3013的设置是为了便于对冲洗抽水囊3014和清洗喷洒管3016进行安装；安装托板3013的顶部设置有冲洗抽水囊3014，冲洗抽水囊3014的设置是为了给冲洗抽水管3015提供抽取水流的负压；冲洗抽水囊3014上安装有冲洗抽水管3015的一端，冲洗抽水管3015的设置是为了便于将水流贮存箱101内部的水抽取到清洗喷洒管3016的内部；冲洗抽水管3015的另一端位于水流贮存箱101的内部；轴承震动件309处于未上升状态时，冲洗抽水囊3014的顶部与轴承处理腔1的内部顶端持平；安装托板3013的左侧设置有清洗喷洒管3016，清洗喷洒管3016的设置是为了便于将水流从轴承的上方喷洒在轴承上；清洗喷洒管3016的右端与冲洗抽水囊3014的出水口连接；清洗喷洒管3016的底部开设有释放嘴；轴承震动件309的后侧设置有安装板3017，安装板3017的设置是为了便于对轴承刷扫轴3018进行安装；安装板3017上安装有轴承刷扫轴3018，轴承刷扫轴3018的设置是为了便于对轴承刷扫辊3020和从动轮3019进行安装，在轴承清洁件303沿清洁导轨3向后移动到一定位置后，传动齿轮306会与动力齿条302啮合，进而在继续向后移动的时候，传动齿轮306能够在动力齿条302啮合的作用下带动出传动轴305和震动齿轮307旋转，使震动齿轮307利用自身为椭圆齿轮的开始将向上顶推的力施加给活动齿轮3025，使活动齿轮3025将顶推力间接传递给轴承震动件309，使轴承震动件309开始带动挂装件3027以及其上的穿挂的轴承向上移动，移动到一定位置后震动齿轮307又会旋转至最低点，从而使轴承震动件309又能够在第一恢复弹簧3011的作用下复原，如此往复实现对于轴承的震动清理工作，通过震动能够辅助将铁渣从轴承上清理下来，提高对于轴承的清洁效果，并且在轴承震动件309在轴承处理腔1中上升的时候，轴承震动件309会带动安装托板3013以及冲洗抽水囊3014上升，使冲洗抽水囊3014通过上升受到安装托板3013和轴承处理腔1的挤压顶推，而在轴承震动件309复原的时候冲洗抽水囊3014也会随之复原，如此往复实现对于冲洗抽水囊3014的往复挤压，使冲洗抽水囊3014受往复挤压的影响利用冲洗抽水管3015将水流贮存箱101中的水流抽取到清洗喷洒管3016中，再使水流通过清洗喷洒管3016上的释放嘴喷洒在轴承上，对轴承进行清洗。

实施例3：

在实施例2的基础之上，如图1-10所示，轴承刷扫轴3018的圆周外壁上设置有从动轮3019，从动轮3019的设置是为了对同步带安装；轴承刷扫轴3018上设置有轴承刷扫辊3020，轴承刷扫辊3020的设置是为了便于利用清扫刷对轴承进行刷扫清理；轴承刷扫辊3020的圆周外壁上设置有清扫刷；轴承震动件309的左侧底部设置有活动轴3021，活动轴3021的设置是为了便于对主动轮3022和活动辊3023进行安装；活动轴3021的圆周外壁上设置有主动轮3022，主动轮3022也是为了便于对同步带安装；主动轮3022通过同步带与从动轮3019相连接，同步带的设置是为了便于将活动轴3021的动力间接提供给轴承刷扫轴3018；活动轴3021上设置有活动辊3023，活动辊3023的设置是为了便于对活动擦垫3024进行安装；活动辊3023的外壁上设置有活动擦垫3024，活动擦垫3024的设置是为了便于对轴承进行擦拭清理；活动擦垫3024为弧形结构；活动轴3021的右端设置有活动齿轮3025，活动齿轮3025的设置是为了便于将震动齿轮307的旋转力提供给活动轴3021；活动齿轮3025与震动齿轮307啮合连接；轴承震动件309的左侧居中位置设置有安装杆3026，安装杆3026的设置是为了便于对挂装件3027进行安装；安装杆3026的左端设置有挂装件3027，挂装件3027的设置是为了便于对轴承进行穿挂，在震动齿轮307旋转的时候，由于震动齿轮307还和活动齿轮3025具有啮合关系，所以震动齿轮307还会在活动齿轮3025的作用下带动活动轴3021旋转，使活动轴3021可以带动活动辊3023和活动擦垫3024旋转，使活动擦垫3024可以一边间歇对轴承外壁擦拭清理，一边通过擦拭清理时的摩擦对轴承外圈旋转，使轴承内外圈的状态可以被改变，从而通过轴承内外圈状态的改变提高对于轴承的清洗彻底度。

实施例4：

在实施例3的基础之上，如图1-10所示，挂装件3027内滑动安装有定位件3028，定位件3028的设置是为了便于对穿挂在挂装件3027上的轴承进行支撑固定；定位件3028的左端内侧为倾斜状结构；定位件3028的内侧壁上开设有嵌装槽3029，嵌装槽3029的设置是为了便于对第二恢复弹簧3030进行安装；上下对应的嵌装槽3029内嵌装有第二恢复弹簧3030，第二恢复弹簧3030的设置是为了便于使定位件3028可以恢复到原来的状态；挂装件3027的左端设置有触发推板3031，触发推板3031的设置是为了便于顶推定位件3028上的斜面；触发推板3031的右端与定位件3028的斜面接触；触发推板3031的左端设置有触发推块3032，触发推块3032的设置是为了便于将轴承清洁件303向后移动的力转换成向右移动的力提供给触发推板3031；触发推块3032的左端前侧为倾斜状结构；触发推块3032的右侧嵌入安装有第三恢复弹簧3033的一端，第三恢复弹簧3033的设置是为了便于使触发推块3032及触发推板3031复原；第三恢复弹簧3033的另一端嵌入安装于挂装件3027的左侧；触发推块3032的左侧设置有转动辊3034，转动辊3034的设置是为了降低触发推块3032与轴承处理腔1内部左侧壁之间的摩擦力，降低触发推块3032与轴承处理腔1之间的磨损，在将轴承穿挂在挂装件3027上后，在导向丝杆301开始向后对轴承清洁件303进给的时候，轴承处理腔1的左侧壁会顶推触发推块3032的斜面，使触发推块3032受斜面被顶推的影响开始带动触发推板3031向右移动，使触发推板3031开始顶推定位件3028的斜面，使定位件3028受斜面被顶推的影响相对移动，从而通过定位件3028的相对移动从轴承内圈位置施压将轴承定位，便于使轴承内圈保持在固定状态便于轴承外圈旋转改变状态的同时，还利于轴承在后续震动工作中具有一定的稳定性，避免轴承在震动工作中受损。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先将轴承从挂装件3027的一端穿挂在挂装件3027上，然后通过启动伺服电机2，使伺服电机2带动导向丝杆301旋转，使导向丝杆301通过旋转带动轴承清洁件303、轴承震动件309、挂装件3027以及其上穿挂的轴承沿清洁导轨3向轴承处理腔1的内部移动进给，进给过程中轴承处理腔1的左侧壁会顶推触发推块3032的斜面，使触发推块3032受斜面被顶推的影响开始带动触发推板3031向右移动，使触发推板3031开始顶推定位件3028的斜面，使定位件3028受斜面被顶推的影响相对移动，从而通过定位件3028的相对移动从轴承内圈位置施压将轴承定位，便于使轴承内圈保持在固定状态便于轴承外圈旋转改变状态的同时，还利于轴承在后续震动工作中具有一定的稳定性，避免轴承在震动工作中受损；

在轴承清洁件303沿清洁导轨3向后移动到一定位置后，传动齿轮306会与动力齿条302啮合，进而在继续向后移动的时候，传动齿轮306能够在动力齿条302啮合的作用下带动出传动轴305和震动齿轮307旋转，使震动齿轮307利用自身为椭圆齿轮的开始将向上顶推的力施加给活动齿轮3025，使活动齿轮3025将顶推力间接传递给轴承震动件309，使轴承震动件309开始带动挂装件3027以及其上的穿挂的轴承向上移动，移动到一定位置后震动齿轮307又会旋转至最低点，从而使轴承震动件309又能够在第一恢复弹簧3011的作用下复原，如此往复实现对于轴承的震动清理工作，通过震动能够辅助将铁渣从轴承上清理下来，提高对于轴承的清洁效果，并且在轴承震动件309在轴承处理腔1中上升的时候，轴承震动件309会带动安装托板3013以及冲洗抽水囊3014上升，使冲洗抽水囊3014通过上升受到安装托板3013和轴承处理腔1的挤压顶推，而在轴承震动件309复原的时候冲洗抽水囊3014也会随之复原，如此往复实现对于冲洗抽水囊3014的往复挤压，使冲洗抽水囊3014受往复挤压的影响利用冲洗抽水管3015将水流贮存箱101中的水流抽取到清洗喷洒管3016中，再使水流通过清洗喷洒管3016上的释放嘴喷洒在轴承上，对轴承进行清洗，同时由于震动齿轮307还和活动齿轮3025具有啮合关系，所以震动齿轮307还会在活动齿轮3025的作用下带动活动轴3021旋转，使活动轴3021可以带动活动辊3023和活动擦垫3024旋转，使活动擦垫3024可以一边间歇对轴承外壁擦拭清理，一边通过擦拭清理时的摩擦对轴承外圈旋转，使轴承内外圈的状态可以被改变，从而通过轴承内外圈状态的改变提高对于轴承的清洗彻底度，在轴承清洁件303被进给到极限后，可以通过伺服电机2逆转将轴承清洁件303复原，复原后通过观察轴承的清洁情况，视情况而定是否再次进行一次清洗进程。

Claims (10)

1.一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于，包括：轴承处理腔（1）和伺服电机（2），所述轴承处理腔（1）的右侧底部安装有水流贮存箱（101）；所述轴承处理腔（1）的右侧开设有防干涉侧槽（102）；所述轴承处理腔（1）的内部底端开设有水流收集槽（103）；所述轴承处理腔（1）的前方设置有伺服电机（2）；所述轴承处理腔（1）内部底端的右侧位置设置有清洁导轨（3）；

所述清洁导轨（3）上转动安装有导向丝杆（301）；所述导向丝杆（301）的前端与伺服电机（2）的输出轴相连接；所述清洁导轨（3）的后侧顶部设置有动力齿条（302）；所述清洁导轨（3）的内部滑动安装有轴承清洁件（303）；所述轴承清洁件（303）还通过丝牙与导向丝杆（301）相连接；所述导向丝杆（301）旋转的时候，导向丝杆（301）会带动轴承清洁件（303）沿清洁导轨（3）移动；所述轴承清洁件（303）上开设有防干涉穿槽（304）；所述轴承清洁件（303）沿清洁导轨（3）向后移动的时候，动力齿条（302）会插入进防干涉穿槽（304）的内部；所述轴承清洁件（303）的内部设置有传动轴（305）；所述传动轴（305）的圆周外壁上设置有传动齿轮（306）；所述轴承清洁件（303）沿清洁导轨（3）向后移动到一定位置后，传动齿轮（306）会与动力齿条（302）啮合连接。

2.如权利要求1所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述传动轴（305）的右端设置有震动齿轮（307）；所述震动齿轮（307）为椭圆齿轮；所述轴承清洁件（303）的顶部前后两侧设置有嵌装底板（308）；所述轴承清洁件（303）的内部顶端滑动安装有轴承震动件（309）。

3.如权利要求2所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述轴承震动件（309）的前后两侧设置有嵌装顶板（3010）；所述嵌装顶板（3010）的底部嵌入安装有第一恢复弹簧（3011）的一端；所述第一恢复弹簧（3011）的另一端嵌入安装于嵌装底板（308）的顶部；所述轴承清洁件（303）的顶部设置有连接板（3012）。

4.如权利要求3所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述连接板（3012）的顶部设置有安装托板（3013）；所述安装托板（3013）的顶部设置有冲洗抽水囊（3014）；所述冲洗抽水囊（3014）上安装有冲洗抽水管（3015）的一端；所述冲洗抽水管（3015）的另一端位于水流贮存箱（101）的内部；所述轴承震动件（309）处于未上升状态时，冲洗抽水囊（3014）的顶部与轴承处理腔（1）的内部顶端持平。

5.如权利要求4所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述安装托板（3013）的左侧设置有清洗喷洒管（3016）；所述清洗喷洒管（3016）的右端与冲洗抽水囊（3014）的出水口连接；所述清洗喷洒管（3016）的底部开设有释放嘴；所述轴承震动件（309）的后侧设置有安装板（3017）；所述安装板（3017）上安装有轴承刷扫轴（3018）。

6.如权利要求5所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述轴承刷扫轴（3018）的圆周外壁上设置有从动轮（3019）；所述轴承刷扫轴（3018）上设置有轴承刷扫辊（3020）；所述轴承刷扫辊（3020）的圆周外壁上设置有清扫刷；所述轴承震动件（309）的左侧底部设置有活动轴（3021）。

7.如权利要求6所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述活动轴（3021）的圆周外壁上设置有主动轮（3022）；所述主动轮（3022）通过同步带与从动轮（3019）相连接；所述活动轴（3021）上设置有活动辊（3023）；所述活动辊（3023）的外壁上设置有活动擦垫（3024）；所述活动擦垫（3024）为弧形结构。

8.如权利要求7所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述活动轴（3021）的右端设置有活动齿轮（3025）；所述活动齿轮（3025）与震动齿轮（307）啮合连接；所述轴承震动件（309）的左侧居中位置设置有安装杆（3026）；所述安装杆（3026）的左端设置有挂装件（3027）。

9.如权利要求8所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述挂装件（3027）内滑动安装有定位件（3028）；所述定位件（3028）的左端内侧为倾斜状结构；所述定位件（3028）的内侧壁上开设有嵌装槽（3029）；上下对应的嵌装槽（3029）内嵌装有第二恢复弹簧（3030）。

10.如权利要求9所述一种轴承热处理生产后的清洁装置，其特征在于：所述挂装件（3027）的左端设置有触发推板（3031）；所述触发推板（3031）的右端与定位件（3028）的斜面接触；所述触发推板（3031）的左端设置有触发推块（3032）；所述触发推块（3032）的左端前侧为倾斜状结构；所述触发推块（3032）的右侧嵌入安装有第三恢复弹簧（3033）的一端；所述第三恢复弹簧（3033）的另一端嵌入安装于挂装件（3027）的左侧；所述触发推块（3032）的左侧设置有转动辊（3034）。