CN116995857B - 一种高散热性能的磁悬浮电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高散热性能的磁悬浮电机，涉及到电机领域，包括处理箱，所述处理箱的底端设置有漏斗，所述漏斗和处理箱连通，所述处理箱的顶端设置有延长口，所述延长口的一侧设置有开口，开口内设置有V型输入板，所述延长口设置为矩形，在本发明的实际操作中，配料完成的原料可以从V型输入板输入到延长口的内部，此时延长口的内部的加热板可以对输入的原料进行加热烘干，防止输入的原料之间含有水分，导致材料相互粘黏，此时两个驱动电机启动，可以带动两个金属辊筒进行相对旋转，两个金属辊筒的外圈上设置有螺纹，可以对原料进行粉碎，使原料在混合前，不含有大颗粒的材料，确保其混合和颗粒的大小和均匀性。

Description

一种高散热性能的磁悬浮电机

技术领域

本发明涉及电机领域，特别涉及一种高散热性能的磁悬浮电机。

背景技术

陶瓷用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥以及焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷分为很多种类，陶瓷在生产的过程中，需要添加其他特定的材料，而对于这些材料的添加需要经过严格的计算配比，才能够通过混合装置对陶瓷原料进行混合均匀，陶瓷所用原料较多，包含粘土、瓷石、石英、长石等材料，陶瓷生产时，是先将筛选完成的多种原料按照一定比例进行混合，但混合的原料中含有较为坚硬的材料，这些坚硬的材料会存在颗粒的大小不一致，均匀性较差，即便是先进行粉碎工序，还是会存在不到颗粒未完全粉碎，在混合后会影响可塑性,颗粒更大时甚至成型也非常困难,或者不可能成型，且在烧制时，也会产生变形的问题。

陶瓷生产时需要采用多个电机带动搅拌装置进行转动，多个电机启动工作会产生多个振动力和发热源，若均进行散热，成本较高。

因此，发明一种高散热性能的磁悬浮电机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高散热性能的磁悬浮电机，陶瓷生产时需要采用多个电机带动搅拌装置进行转动，多个电机启动工作会产生多个振动力和发热源，若均进行散热，成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高散热性能的磁悬浮电机，包括处理箱，所述处理箱的底端设置有漏斗，所述漏斗和处理箱连通，所述处理箱的顶端设置有延长口，所述延长口的一侧设置有开口，开口内设置有V型输入板，所述延长口设置为矩形，所述延长口的内部设置有一圈加热板，所述处理箱的内部转动设置有两个金属辊筒，两个金属辊筒相对进行转动，两个金属辊筒相同的一端均连接有驱动电机，所述漏斗的底端设置有搅拌输送机构，所述搅拌输送机构包括底板、磁悬浮电机和搅拌箱，所述底板顶端的一侧设置有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端开设有漏槽，所述漏槽的顶端和漏斗的底端连通，所述搅拌箱固定连接于漏槽的底端，所述搅拌箱的底端设置有输送筒，所述搅拌箱的顶端和漏槽的底端连通，所述搅拌箱的底端和输送筒的顶部连通，所述磁悬浮电机的外侧设置有降温壳，所述降温壳的内部设置温度传感器，温度传感器设置有多个，且多个温度传感器散布在降温壳内壁上各个位置，所属于降温壳的顶端设置有制冷器，所述制冷器的底端设置有出风口，出风口伸入降温壳的内部。

优选的，所述搅拌箱的一侧设置有固定架，所述固定架的内部垂直设置有两个轴固定器，所述磁悬浮电机平行设置于固定架的一侧，两个轴固定器的内部分别转动设置有从动轴和转轴，所述磁悬浮电机远离搅拌箱的一侧设置有驱动轴，所述驱动轴的外圈套设有驱动齿轮，所述磁悬浮电机的底端设置有L型板，所述L型板设置于底板的顶端。

优选的，所述从动轴设置于转轴的底端，从动轴的一端固定架，且从动轴伸出的一端外圈套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮之间传动设置有带齿皮带，所述从动轴的外圈上套设有第一齿轮，所述第一齿轮设置于搅拌箱和固定架之间，所述转轴的外圈套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

优选的，所述转轴的一端转动伸入于搅拌箱的内部，且转轴的伸入端外圈套设有套筒，所述套筒的外圈设置有长板，所述长板的一端设置有多个扫板，所述扫板的一侧贴合于搅拌箱的内壁上，且扫板设置有多个。

优选的，所述从动轴的一端转动伸入输送筒的内部，所述从动轴的伸入端上固定连接有螺旋刀片，所述输送筒的底端设置有支撑块，所述支撑块的顶端开设有弧形槽，所述输送筒的下半部分卡合于弧形槽的内部，所述支撑块顶端的两侧分别设置有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块的底端开设有弧形槽，两个弧形槽卡合于输送筒的上半部分。

优选的，所述输送筒远离固定架一端的外圈上设置有连接架，所述连接架远离输送筒一侧的底端设置有连接盒，所述连接盒的底端开设有半圈槽，半圆槽卡合于输送筒的外圈，所述连接架顶端设置有顶架，所述顶架的底端设置有固定设置有气缸，所述气缸的底端设置有伸缩端。

优选的，所述伸缩端的底端设置有连接块，所述连接块的两侧转动设置有L型盖板，所述L型盖板顶端短边的两侧均设置有底块，所述L型盖板顶端短边的中部开设有供连接块通过的通槽，两个底块分别转动设置于连接块的两侧，所述L型盖板的两侧均设置有突出端，所述连接盒设置为凸字型，两个突出端分别转动设置于连接盒突出部分的两侧，所述L型盖板的底端设置为半圆形，所述L型盖板贴合于输送筒的一端，所述连接盒的内部连接有弹簧，所述弹簧的一侧和L型盖板连接。

优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮的外侧设置有保护壳，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有圆壳。

优选的，所述延长口的顶端的两侧均设置有固定块，两个固定块相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有防溅板，所述防溅板的顶端设置有辅助把手，所述驱动电机相对的一侧设置有固定板，所述固定板的顶端设置有电动推杆，所述V型输入板底端远离延长口的一侧设置有铰接座，所述电动推杆的顶端转动设置于铰接座的内部，所述防溅板靠近V型输入板的一侧开设有供V型输入板通过的滑口，所述处理箱的另外两侧均设置有侧面支撑板。

本发明还包括一种使用高散热性能的磁悬浮电机实现对原料搅拌和输送方法，具体包括：磁悬浮电机启动，带动驱动轴进行转动，由于驱动齿轮固定套设于驱动轴的外圈，驱动轴同时带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮和从动齿轮之间传动设置有带齿皮带，驱动齿轮通过带齿皮带带动从动齿轮进行转动，利用磁悬浮电机同时带动从动轴和转轴进行转动，从动轴和转轴各自带动螺旋刀片和扫板进行旋转，达到对原料的搅拌和输送的效果。

本发明的技术效果和优点：

1、在本发明的实际操作中，利用磁悬浮电机同时带动从动轴和转轴进行转动，从动轴和转轴各自带动螺旋刀片和扫板进行旋转，达到对原料的搅拌和输送的效果，且仅使用一个电机启动，可以将发热源控制在一个电机附近，由于磁悬浮电机的外侧设置有降温壳，降温壳的内部设置温度传感器，温度传感器感应到磁悬浮电机某个区域因为工作产生高度热量，达到温度传感器预先设置的温度，会启动制冷器，对磁悬浮电机全方位进行降温，由于降温壳包裹在磁悬浮电机的外侧，冷气不会四散，达到高效散热的效果。

2、在本发明的实际操作中，配料完成的原料可以从V型输入板输入到延长口的内部，此时延长口的内部的加热板可以对输入的原料进行加热烘干，防止输入的原料之间含有水分，导致材料相互粘黏，此时两个驱动电机启动，可以带动两个金属辊筒进行相对旋转，两个金属辊筒的外圈上设置有螺纹，可以对原料进行粉碎，使原料在混合前，不含有大颗粒的材料，确保其混合和颗粒的大小和均匀性，防止后续塑形阶段出现瑕疵。

3、另外V型输入板的倾斜角度可以进行调节，人员可以通过确定电动推杆，使电动推杆推动V型输入板的一端向上进行移动，从而对V型输入板的倾斜角度进行调节，V型输入板的另一端卡合于延长口的开口上，方便人员拆卸V型输入板，让人员可以使V型输入板不再和延长口连接，使原料直接从延长口的顶端输入进来，使用方便发简单。

4、在本发明的实际操作中，磁悬浮电机启动，磁悬浮电机带动驱动轴进行转动，驱动轴通过带齿皮带带动从动轴进行转动，由于从动轴外圈上的第一齿轮和转轴外圈的第二齿轮相互啮合，从动轴转动即可带动转轴进行转动，转轴转动可以使套筒外侧的多个扫板对输入的原料进行搅拌混合，且同时可以将掉落在搅拌箱的原料扫除到搅拌箱的底部，并且将原料扫动到输送筒的内部。

5、当原料下落到输送筒的内部时，从动轴转动，带动螺旋刀片进行转动，螺旋刀片对原料进行输送，将原料从输送筒的内部输送到外部，同时螺旋刀片做旋转运动，会将原料再次进行旋转混合。

6、在本发明的实际操作中，L型盖板初始状态为关闭状态，即L型盖板贴合于输送筒的一端，将输送筒的一端遮挡，当原料混合完成之后，需要对原料进行输送时，可以通过启动气缸，使气缸底端的伸缩端伸出，此时伸缩端底端的连接块会使L型盖板进行转动，使L型盖板和输送筒之间产生距离，连接块下压的距离越大，L型盖板和输送筒之间产生的间距就越大，此时原料会从输送筒的一端直接输出，人员可以在输出处放置收集箱，对原料进行收集。

附图说明

图1为本发明高散热性能的磁悬浮电机的结构示意图。

图2为本发明金属辊筒和加热板的结构示意图。

图3为本发明固定架、圆壳和磁悬浮电机的结构示意图。

图4为本发明转轴、驱动轴和从动轴的结构示意图。

图5为本发明长板、扫板和螺旋刀片的结构示意图。

图6为本发明气缸、伸缩端和L型盖板的结构示意图。

图7为本发明图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、漏斗；3、侧面支撑板；4、底板；5、搅拌输送机构；6、延长口；7、驱动电机；8、固定块；9、防溅板；10、辅助把手；11、V型输入板；12、铰接座；13、固定板；14、电动推杆；15、金属辊筒；16、加热板；17、保护壳；18、固定架；19、圆壳；20、磁悬浮电机；21、支撑柱；22、顶板；23、漏槽；24、驱动轴；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、从动轴；28、带齿皮带；29、L型板；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、搅拌箱；33、第一卡块；34、支撑块；35、输送筒；36、第二卡块；37、套筒；38、长板；39、扫板；40、螺旋刀片；41、连接架；42、气缸；43、伸缩端；44、L型盖板；45、突出端；46、底块；47、连接盒；48、转轴；49、顶架；50、降温壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图7所示的一种高散热性能的磁悬浮电机，为了解决混合的原料中含有较为坚硬的材料，这些坚硬的材料会存在颗粒的大小不一致，均匀性较差，即便是先进行粉碎工序，还是会存在不到颗粒未完全粉碎，在混合后会影响可塑性,颗粒更大时甚至成型也非常困难,或者不可能成型，且在烧制时，也会产生变形的问题；本装置设置了包括处理箱1，处理箱1的底端设置有漏斗2，漏斗2和处理箱1连通，处理箱1的顶端设置有延长口6，延长口6的一侧设置有开口，开口内设置有V型输入板11，延长口6设置为矩形，延长口6的内部设置有一圈加热板16，在本发明的实际操作中，处理箱1内部可以放入一定比例配料的原料，同时处理箱1内部处理完成的原料可以通过漏斗2进行输出，漏斗2可以更好的让原料进行下落。

进一步的，延长口6的顶端的两侧均设置有固定块8，两个固定块8相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有防溅板9，防溅板9可以都对处理箱1的顶端进行遮盖，防止原料飞溅出去，另外防溅板9可以进行滑出，进行拿走，使人员可以及时查看处理箱1内部的原料处理情况。

防溅板9的顶端设置有辅助把手10，驱动电机7相对的一侧设置有固定板13，固定板13的顶端设置有电动推杆14，V型输入板11底端远离延长口6的一侧设置有铰接座12，电动推杆14的顶端转动设置于铰接座12的内部，防溅板9靠近V型输入板11的一侧开设有供V型输入板11通过的滑口，处理箱1的另外两侧均设置有侧面支撑板3。

进一步，处理箱1的内部转动设置有两个金属辊筒15，两个金属辊筒15相对进行转动，两个金属辊筒15相同的一端均连接有驱动电机7。

在本发明的实际操作中，配料完成的原料可以从V型输入板11输入到延长口6的内部，此时延长口6的内部的加热板16可以对输入的原料进行加热烘干，防止输入的原料之间含有水分，导致材料相互粘黏。

此时两个驱动电机7启动，可以带动两个金属辊筒15进行相对旋转，两个金属辊筒15的外圈上设置有螺纹，可以对原料进行粉碎，使原料在混合前，不含有大颗粒的材料，确保其混合和颗粒的大小和均匀性，防止后续塑形阶段出现瑕疵。

另外V型输入板11的倾斜角度可以进行调节，人员可以通过确定电动推杆14，使电动推杆14推动V型输入板11的一端向上进行移动，从而对V型输入板11的倾斜角度进行调节，V型输入板11的另一端卡合于延长口6的开口上，方便人员拆卸V型输入板11，让人员可以使V型输入板11不再和延长口6连接，使原料直接从延长口6的顶端输入进来。

进一步，漏斗2的底端设置有搅拌输送机构5，搅拌输送机构5包括底板4、磁悬浮电机20和搅拌箱32，底板4顶端的一侧设置有四个支撑柱21，四个支撑柱21的顶端设置有顶板22，四个支撑柱21可以对顶板22进行支撑，且顶板22的顶端开设有漏槽23，漏槽23的顶端和漏斗2的底端连通，搅拌箱32固定连接于漏槽23的底端，搅拌箱32的底端设置有输送筒35，搅拌箱32的顶端和漏槽23的底端连通，搅拌箱32的底端和输送筒35的顶部连通，粉碎后的原料输入到搅拌箱32的内部，进行搅拌处理，搅拌完成之后的原料可以掉落到输送筒35的内部，进行输送工作。

搅拌箱32的一侧设置有固定架18，固定架18的内部垂直设置有两个轴固定器，磁悬浮电机20平行设置于固定架18的一侧，两个轴固定器的内部分别转动设置有从动轴27和转轴48，磁悬浮电机20远离搅拌箱32的一侧设置有驱动轴24，驱动轴24的外圈套设有驱动齿轮25，磁悬浮电机20的底端设置有L型板29，L型板29设置于底板4的顶端，L型板29可以对磁悬浮电机20进行支撑，磁悬浮电机20启动，可以带动驱动轴24进行转动，由于驱动齿轮25固定套设于驱动轴24的外圈，驱动轴24同时带动驱动齿轮25进行转动，磁悬浮电机20的外侧设置有降温壳50，降温壳50的内部设置温度传感器，温度传感器设置有多个，且多个温度传感器散布在降温壳50内壁上各个位置，所属于降温壳50的顶端设置有制冷器，制冷器的底端设置有出风口，出风口伸入降温壳50的内部。

进一步的，从动轴27设置于转轴48的底端，从动轴27的一端固定架18，且从动轴27伸出的一端外圈套设有从动齿轮26，驱动齿轮25和从动齿轮26之间传动设置有带齿皮带28，驱动齿轮25通过带齿皮带28带动从动齿轮26进行转动，需要说明的是，带齿皮带28的内圈设置有齿纹，齿纹和驱动齿轮25和从动齿轮26的外圈进行啮合。

从动轴27的外圈上套设有第一齿轮30，第一齿轮30设置于搅拌箱32和固定架18之间，转轴48的外圈套设有第二齿轮31，第一齿轮30和第二齿轮31相啮合，固定架18可以对从动轴27和转轴48进行支撑，且从动轴27和转轴48垂直方向分布。

进一步的，转轴48的一端转动伸入于搅拌箱32的内部，且转轴48的伸入端外圈套设有套筒37，套筒37的外圈设置有长板38，长板38的一端设置有多个扫板39，扫板39的一侧贴合于搅拌箱32的内壁上，且扫板39设置有多个，且从动轴27的一端转动伸入输送筒35的内部，从动轴27的伸入端上固定连接有螺旋刀片40，多个扫板39可以对输入的原料进行搅拌混合，使原料更加均匀，另外扫板39转动贴合于搅拌箱32的内壁上，可以将粘黏和堵塞在内壁上的原料进行扫出。

在本发明的实际操作中，利用磁悬浮电机20同时带动从动轴27和转轴48进行转动，从动轴27和转轴48各自带动螺旋刀片40和扫板39进行旋转，达到对原料的搅拌和输送的效果，且仅使用一个电机启动，可以将发热源控制在一个电机附近，由于磁悬浮电机20的外侧设置有降温壳50，降温壳50的内部设置温度传感器，温度传感器感应到磁悬浮电机20某个区域因为工作产生高度热量，达到温度传感器预先设置的温度，会启动制冷器，对磁悬浮电机20全方位进行降温。

在本发明的实际操作中，磁悬浮电机20启动，磁悬浮电机20带动驱动轴24进行转动，驱动轴24通过带齿皮带28带动从动轴27进行转动，由于从动轴27外圈上的第一齿轮30和转轴48外圈的第二齿轮31相互啮合，从动轴27转动即可带动转轴48进行转动，转轴48转动可以使套筒37外侧的多个扫板39对输入的原料进行搅拌混合，且同时可以将掉落在搅拌箱32的原料扫除到搅拌箱32的底部，并且将原料扫动到输送筒35的内部。

当原料下落到输送筒35的内部时，从动轴27转动，带动螺旋刀片40进行转动，螺旋刀片40对原料进行输送，将原料从输送筒35的内部输送到外部，同时螺旋刀片40做旋转运动，会将原料再次进行旋转混合。

进一步，输送筒35的底端设置有支撑块34，支撑块34的顶端开设有弧形槽，输送筒35的下半部分卡合于弧形槽的内部，支撑块34顶端的两侧分别设置有第一卡块33和第二卡块36，第一卡块33和第二卡块36的底端开设有弧形槽，两个弧形槽卡合于输送筒35的上半部分。

在本发明的实际操作中，支撑块34可以对输送筒35的下半部分进行支撑，防止输送筒35出现晃动和不稳定，且同时增加的第一卡块33和第二卡块36可以对输送筒35的上半部分进行固定，减少输送筒35内部螺旋刀片40旋转时产生的晃动，提高稳定性。

输送筒35远离固定架18一端的外圈上设置有连接架41，连接架41远离输送筒35一侧的底端设置有连接盒47，连接盒47的底端开设有半圈槽，半圆槽卡合于输送筒35的外圈，连接架41顶端设置有顶架49，顶架49的底端设置有固定设置有气缸42，气缸42的底端设置有伸缩端43，气缸42启动可以带使伸缩端43进行伸缩。

伸缩端43的底端设置有连接块，连接块的两侧转动设置有L型盖板44，L型盖板44顶端短边的两侧均设置有底块46，L型盖板44顶端短边的中部开设有供连接块通过的通槽，两个底块46分别转动设置于连接块的两侧，L型盖板44的两侧均设置有突出端45，连接盒47设置为凸字型，两个突出端45分别转动设置于连接盒47突出部分的两侧，L型盖板44的底端设置为半圆形，L型盖板44贴合于输送筒35的一端，连接盒47的内部连接有弹簧，弹簧的一侧和L型盖板44连接，当L型盖板44打开之后，会使弹簧拉伸，当需要对L型盖板44关闭时，弹簧也会起到复位效果。

在本发明的实际操作中，L型盖板44初始状态为关闭状态，即L型盖板44贴合于输送筒35的一端，将输送筒35的一端遮挡，当原料混合完成之后，需要对原料进行输送时，可以通过启动气缸42，使气缸42底端的伸缩端43伸出，此时伸缩端43底端的连接块会使L型盖板44进行转动，使L型盖板44和输送筒35之间产生距离，连接块下压的距离越大，L型盖板44和输送筒35之间产生的间距就越大，此时原料会从输送筒35的一端直接输出，人员可以在输出处放置收集箱，对原料进行收集。

当需要关闭L型盖板44，可以使气缸42回缩伸缩端43即可。

驱动齿轮25和从动齿轮26的外侧设置有保护壳17，第一齿轮30和第二齿轮31的外侧设置有圆壳19。保护壳17可以防止驱动齿轮25和从动齿轮26裸露在外，被灰尘水分侵蚀或其他物品碰撞造成损坏，圆壳19可以保护第一齿轮30和第二齿轮31。

本发明中陶瓷生产原料配比混合方法，具体包括以下步骤：

S1、根据所需的陶瓷成分比例，将原料按照一定比例进行配料，配料完成之后输入到处理箱1的内部，原料在碾碎过程中被延长口6内部的加热板16进行烘干；

S2、将筛选过的粘土、瓷石、石英、长石原料输入到处理箱1内部进行二次研磨和粉碎，以确保其颗粒大小和均匀性；

S3、将二次研磨和粉碎完成的原料输入到搅拌输送机构5的内部进行搅拌再进行输送；

S4、将混合好的陶瓷材料进行塑型。

本发明还包括一种使用高散热性能的磁悬浮电机实现对原料搅拌和输送方法，具体包括：磁悬浮电机20启动，带动驱动轴24进行转动，由于驱动齿轮25固定套设于驱动轴24的外圈，驱动轴24同时带动驱动齿轮25进行转动，驱动齿轮25和从动齿轮26之间传动设置有带齿皮带28，驱动齿轮25通过带齿皮带28带动从动齿轮26进行转动，利用磁悬浮电机20同时带动从动轴27和转轴48进行转动，从动轴27和转轴48各自带动螺旋刀片40和扫板39进行旋转，达到对原料的搅拌和输送的效果。

工作原理：根据所需的陶瓷成分比例，将原料按照一定比例进行配料，配料完成之后输入到处理箱1的内部，原料在碾碎过程中被延长口6内部的加热板16进行烘干，具体流程为：在本发明的实际操作中，配料完成的原料可以从V型输入板11输入到延长口6的内部，此时延长口6的内部的加热板16可以对输入的原料进行加热烘干，防止输入的原料之间含有水分，导致材料相互粘黏。

此时两个驱动电机7启动，可以带动两个金属辊筒15进行相对旋转，两个金属辊筒15的外圈上设置有螺纹，可以对原料进行粉碎，使原料在混合前，不含有大颗粒的材料，确保其混合和颗粒的大小和均匀性，防止后续塑形阶段出现瑕疵。

另外V型输入板11的倾斜角度可以进行调节，人员可以通过确定电动推杆14，使电动推杆14推动V型输入板11的一端向上进行移动，从而对V型输入板11的倾斜角度进行调节，V型输入板11的另一端卡合于延长口6的开口上，方便人员拆卸V型输入板11，让人员可以使V型输入板11不再和延长口6连接，使原料直接从延长口6的顶端输入进来。

进一步的，粉碎后的原料输入到搅拌箱32的内部，进行搅拌处理，搅拌完成之后的原料可以掉落到输送筒35的内部，进行输送工作。

在本发明的实际操作中，磁悬浮电机20启动，磁悬浮电机20带动驱动轴24进行转动，驱动轴24通过带齿皮带28带动从动轴27进行转动，由于从动轴27外圈上的第一齿轮30和转轴48外圈的第二齿轮31相互啮合，从动轴27转动即可带动转轴48进行转动，转轴48转动可以使套筒37外侧的多个扫板39对输入的原料进行搅拌混合，且同时可以将掉落在搅拌箱32的原料扫除到搅拌箱32的底部，并且将原料扫动到输送筒35的内部。

当原料下落到输送筒35的内部时，从动轴27转动，带动螺旋刀片40进行转动，螺旋刀片40对原料进行输送，将原料从输送筒35的内部输送到外部，同时螺旋刀片40做旋转运动，会将原料再次进行旋转混合。

在本发明的实际操作中，支撑块34可以对输送筒35的下半部分进行支撑，防止输送筒35出现晃动和不稳定，且同时增加的第一卡块33和第二卡块36可以对输送筒35的上半部分进行固定，减少输送筒35内部螺旋刀片40旋转时产生的晃动，提高稳定性。

在本发明的实际操作中，L型盖板44初始状态为关闭状态，即L型盖板44贴合于输送筒35的一端，将输送筒35的一端遮挡，当原料混合完成之后，需要对原料进行输送时，可以通过启动气缸42，使气缸42底端的伸缩端43伸出，此时伸缩端43底端的连接块会使L型盖板44进行转动，使L型盖板44和输送筒35之间产生距离，连接块下压的距离越大，L型盖板44和输送筒35之间产生的间距就越大，此时原料会从输送筒35的一端直接输出，人员可以在输出处放置收集箱，对原料进行收集。

当需要关闭L型盖板44，可以使气缸42回缩伸缩端43即可，当L型盖板44打开之后，会使弹簧拉伸，当需要对L型盖板44关闭时，弹簧也会起到复位效果。

Claims (6)

1.一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的底端设置有漏斗（2），所述漏斗（2）和处理箱（1）连通，所述处理箱（1）的顶端设置有延长口（6），所述延长口（6）的一侧设置有开口，开口内设置有V型输入板（11），所述延长口（6）设置为矩形，所述延长口（6）的内部设置有一圈加热板（16），所述处理箱（1）的内部转动设置有两个金属辊筒（15），两个金属辊筒（15）相对进行转动，两个金属辊筒（15）相同的一端均连接有驱动电机（7），所述漏斗（2）的底端设置有搅拌输送机构（5），所述搅拌输送机构（5）包括底板（4）、磁悬浮电机（20）和搅拌箱（32），所述底板（4）顶端的一侧设置有四个支撑柱（21），四个支撑柱（21）的顶端设置有顶板（22），所述顶板（22）的顶端开设有漏槽（23），所述漏槽（23）的顶端和漏斗（2）的底端连通，所述搅拌箱（32）固定连接于漏槽（23）的底端，所述搅拌箱（32）的底端设置有输送筒（35），所述搅拌箱（32）的顶端和漏槽（23）的底端连通，所述搅拌箱（32）的底端和输送筒（35）的顶部连通，所述磁悬浮电机（20）的外侧设置有降温壳（50），所述降温壳（50）的内部设置温度传感器，温度传感器设置有多个，且多个温度传感器散布在降温壳（50）内壁上各个位置，所属于降温壳（50）的顶端设置有制冷器，所述制冷器的底端设置有出风口，出风口伸入降温壳（50）的内部；

所述搅拌箱（32）的一侧设置有固定架（18），所述固定架（18）的内部垂直设置有两个轴固定器，所述磁悬浮电机（20）平行设置于固定架（18）的一侧，两个轴固定器的内部分别转动设置有从动轴（27）和转轴（48），所述磁悬浮电机（20）远离搅拌箱（32）的一侧设置有驱动轴（24），所述驱动轴（24）的外圈套设有驱动齿轮（25），所述磁悬浮电机（20）的底端设置有L型板（29），所述L型板（29）设置于底板（4）的顶端；

所述从动轴（27）设置于转轴（48）的底端，从动轴（27）的一端固定架（18），且从动轴（27）伸出的一端外圈套设有从动齿轮（26），所述驱动齿轮（25）和从动齿轮（26）之间传动设置有带齿皮带（28），所述从动轴（27）的外圈上套设有第一齿轮（30），所述第一齿轮（30）设置于搅拌箱（32）和固定架（18）之间，所述转轴（48）的外圈套设有第二齿轮（31），所述第一齿轮（30）和第二齿轮（31）相啮合；

所述转轴（48）的一端转动伸入于搅拌箱（32）的内部，且转轴（48）的伸入端外圈套设有套筒（37），所述套筒（37）的外圈设置有长板（38），所述长板（38）的一端设置有多个扫板（39），所述扫板（39）的一侧贴合于搅拌箱（32）的内壁上，且扫板（39）设置有多个；

所述从动轴（27）的一端转动伸入输送筒（35）的内部，所述从动轴（27）的伸入端上固定连接有螺旋刀片（40），所述输送筒（35）的底端设置有支撑块（34），所述支撑块（34）的顶端开设有弧形槽，所述输送筒（35）的下半部分卡合于弧形槽的内部，所述支撑块（34）顶端的两侧分别设置有第一卡块（33）和第二卡块（36），所述第一卡块（33）和第二卡块（36）的底端开设有弧形槽，两个弧形槽卡合于输送筒（35）的上半部分。

2.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，其特征在于：所述输送筒（35）远离固定架（18）一端的外圈上设置有连接架（41），所述连接架（41）远离输送筒（35）一侧的底端设置有连接盒（47），所述连接盒（47）的底端开设有半圈槽，半圆槽卡合于输送筒（35）的外圈，所述连接架（41）顶端设置有顶架（49），所述顶架（49）的底端设置有固定设置有气缸（42），所述气缸（42）的底端设置有伸缩端（43）。

3.根据权利要求2所述的一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，其特征在于：所述伸缩端（43）的底端设置有连接块，所述连接块的两侧转动设置有L型盖板（44），所述L型盖板（44）顶端短边的两侧均设置有底块（46），所述L型盖板（44）顶端短边的中部开设有供连接块通过的通槽，两个底块（46）分别转动设置于连接块的两侧，所述L型盖板（44）的两侧均设置有突出端（45），所述连接盒（47）设置为凸字型，两个突出端（45）分别转动设置于连接盒（47）突出部分的两侧，所述L型盖板（44）的底端设置为半圆形，所述L型盖板（44）贴合于输送筒（35）的一端，所述连接盒（47）的内部连接有弹簧，所述弹簧的一侧和L型盖板（44）连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，其特征在于：所述驱动齿轮（25）和从动齿轮（26）的外侧设置有保护壳（17），所述第一齿轮（30）和第二齿轮（31）的外侧设置有圆壳（19）。

5.根据权利要求1所述的一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，其特征在于：所述延长口（6）的顶端的两侧均设置有固定块（8），两个固定块（8）相对的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部滑动设置有防溅板（9），所述防溅板（9）的顶端设置有辅助把手（10），所述驱动电机（7）相对的一侧设置有固定板（13），所述固定板（13）的顶端设置有电动推杆（14），所述V型输入板（11）底端远离延长口（6）的一侧设置有铰接座（12）。

6.根据权利要求5所述的一种具有高散热性能磁悬浮电机的设备，其特征在于：所述电动推杆（14）的顶端转动设置于铰接座（12）的内部，所述防溅板（9）靠近V型输入板（11）的一侧开设有供V型输入板（11）通过的滑口，所述处理箱（1）的另外两侧均设置有侧面支撑板（3）。