CN116989590B - 一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，涉及钢铁企业冶炼废气和废渣综合利用领域；通过风冷循环将熔融态钢渣的热量转换为热风，通过水冷将熔融态钢渣的热量转换为高温水；热回收获取的热风可以送至立磨机用于钢渣后续的粉磨风选，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率；获取的高温水可以用于冷空气预热，提高热风形成效率。

Description

一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法

技术领域

本发明涉及钢铁企业冶炼废气和废渣综合利用领域，同时涉及熔融态下铁类合金的处理、物料分离技术等领域；特别涉及一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法。

背景技术

钢渣是炼钢过程中排出的熔渣，包含了金属炉料中多种元素被氧化后形成的氧化物、金属炉料中的杂质，以及石灰石等调性物质的煅烧产物等。钢渣中包含有20%左右的渣铁，以及钙镁铝的氧化物、硅酸盐等物质。钢渣中铁可通过磁选等部分回收利用，而剩余的钙镁铝的氧化物、硅酸盐等物质，除了应用于水泥和道路铺设外，大量的废渣仍堆存处置。现有技术中炼钢排出的熔渣的初始温度大于1000℃以上，现有技术中没有充分利用该部分热能，造成了热能的浪费。此外，钢渣可以用作混凝土的骨料，然而，现有技术采用热闷处理获得的钢渣含水率较高，需要额外消耗能源降低含水率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，至少解决现有技术中炼钢排出的熔渣的初始温度大于1000℃以上，现有技术中没有充分利用该部分热能，造成了热能的浪费的问题。

本发明采用的技术方案如下：

根据本公开的第一方面，本发明提供了一种熔融态钢渣余热回收系统，包括可密闭的壳罩，壳罩内设置钢渣输送装置，钢渣输送装置一端盛接熔融态钢渣，向另一端的卸料端输送；熔融态钢渣输送过程中被钢渣破碎装置破碎；通过热量回收装置回收熔融态钢渣的热量；所述热量回收装置包括设置在钢渣输送装置上表面两侧的挡渣盒，挡渣盒朝向钢渣输送装置的面上设置进风口，挡渣盒通过送风管连接除尘器，除尘后的热风通过回风管送回壳罩内形成循环，循环中设置风机；当从除尘器出来的热风温度达到设定的可利用值，通过热风利用管道排出热风。

在一种可能的实施方式中，还包括冷空气补充管，其上设有风机，用于向壳罩内补充冷空气。

在一种可能的实施方式中，所述挡渣盒内部设置水冷腔和风道；水冷腔位于挡渣盒靠近钢渣输送装置一侧，风道位于水冷腔上方；水冷腔连接进水管和出水管，通过进水管向水冷腔注入冷却水，水冷腔内被加热的热水从出水管排出。所述水冷腔与其上方的风道通过导热隔板隔开。

在一种可能的实施方式中，所述风道内设置隔板将风道分隔为与水冷腔相邻的第一腔室和第一腔室上方的第二腔室；第一腔室截面呈勺子状，由狭窄的进气通道和扩散腔室组成，扩散腔室与第二腔室之间通过若干通气孔连通。

在一种可能的实施方式中，水冷腔内被加热的热水从出水管排出送换热器，通过冷空气补充管送入壳罩内的冷空气先送入换热器进行换热预热，之后再送入壳体内。

在一种可能的实施方式中，所述钢渣破碎装置包括辊筒，辊筒两端的转轴与机架转动连接，辊筒一端的转轴连接驱动装置；辊筒设置在钢渣输送装置上方；辊筒的环面上可拆卸的连接有若干破碎锤；所述破碎锤由锤头和锤柄组成，所述锤头设有两个相对的破碎面，破碎面上形成有凸出的、截面呈尖角的棱边；锤头顶面形式有长条状的、截面呈三角形的分割齿牙，分割齿牙与破碎面垂直。

在一种可能的实施方式中，所述辊筒内部为空腔结构，其一侧转轴为空心管，与辊筒内部空腔连通；辊筒中央设有内胆，内胆的一侧形成有进水口，进水口延伸穿出空心管转轴端面，通过进水口向内胆注入冷却水；内胆远离进水口表面形成有若干通孔，内胆中冷却水可以穿过通孔进入辊筒与内胆之间的空间；空心管转轴侧壁设有出水口，辊筒与内胆之间的水从出水口排出。

在一种可能的实施方式中，所述钢渣回收装置包括设置在钢渣输送装置卸料端下方的料斗，料斗安装在地面上的坑道内；料斗底部安装卸料器，料斗下方安装输送机；所述料斗顶部开口设有栅格板，栅格板上方、钢渣输送装置卸料端设有对辊破碎机。

在一种可能的实施方式中，还包括缓冲接料装置，缓冲接料装置包括两个缓冲底座和其上支撑的接料盘；缓冲底座包括第一转动连接座，第一转动连接座上转动连接有液压缸；液压缸的活塞杆顶端与滑动连接座滑动连接；滑动连接座的顶板上表面安装第二转动连接座，两个第二转动连接座中间连接转轴；所述接料盘由底板和三块侧板组成，接料盘朝向钢渣输送装置一侧形成开口，开口侧延伸至钢渣输送装置上方；接料盘的底板后侧转动连接在两个第二转动连接座中间的转轴上；接料盘两相对侧板前侧转动连接在挡渣盒上的第二挡板上。所述接料盘的后侧板上边缘设有弧形口，接料盘底板的上表面形成有凸出的导流面，导流面是半椭圆形的弧形面；导流面位于接料盘底板的上表面中央，中间高、两侧边缘低。

在一种可能的实施方式中，所述滑动连接座由底板、顶板、两个竖支撑板组成，滑动连接座中间形成活动腔；液压缸的活塞杆顶端穿过底板上的通孔伸入活动腔内，活塞杆顶端设置大于通孔的限位部；液压缸外套设有减震弹簧，减震弹簧弹性支撑在连接座下方；连接座可以在一定范围内沿着液压缸的活塞杆滑动。

根据本公开的第二方面，本发明提供了一种回收后钢渣的应用方法，将上述余热回收后钢渣与钢渣热闷处理获得的含水率较高的钢渣进行混合，并使用收集的热风将混合产生的水蒸气带走，从而降低热闷钢渣的含水率；获得的热水作为加热源对混合钢渣进行加热；获得的混合钢渣制备混凝土。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种熔融态钢渣余热回收系统及回收后钢渣的应用方法，通过风冷循环将熔融态钢渣的热量转换为热风，通过水冷将熔融态钢渣的热量转换为高温水；热回收获取的热风可以送至立磨机用于钢渣后续的粉磨风选，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率。获取的高温水可以用于冷空气预热，提高热风形成效率。

附图说明

图1是本申请系统的立体结构示意图。

图2是本申请热量回收装置的结构示意图。

图3是本申请挡渣盒的位置展示图。

图4是本申请挡渣盒上进风口的展示图。

图5是本申请一种改进的挡渣盒的内部结构示意图。

图6是水冷腔连接进水管和出水管的示意图。

图7是本申请第二种改进的挡渣盒的内部结构示意图。

图8是图2热量回收装置的一种改进方案示意图。

图9是本申请钢渣破碎装置的立体结构示意图。

图10、图11是本申请提供的一种破碎锤的结构示意图。

图12是本申请提供的一种带水冷功能的钢渣破碎装置的内部结构展示图。

图13是本申请提供的第二种带水冷功能的钢渣破碎装置的内部结构展示图。

图14是本申请栅格板、对辊破碎机的安装位置展示图。

图15是本申请保护壳的展示图。

图16、图17、图18、图19是本申请缓冲接料装置的结构展示图。

图20、图21是本申请接料盘的结构展示图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2所示，本申请实施例提供了一种熔融态钢渣余热回收系统，该系统主要包括可密闭的壳罩1、钢渣输送装置2、钢渣破碎装置3、热量回收装置4、钢渣回收装置5。该系统中，壳罩1内设置钢渣输送装置2，钢渣输送装置2一端盛接熔融态钢渣，向钢渣输送装置2另一端的卸料端输送，输送过程中熔融态钢渣被钢渣破碎装置3打碎，破碎过程中释放出更多的热量。通过热量回收装置4回收热量。熔融态钢渣到达钢渣输送装置2的卸料端落入钢渣回收装置5进行回收。上述装置的具体构造如下。

如图1所示，本申请一种具体实施方式中，可密闭的壳罩1左侧设置可以开启、关闭的密封门101，密封门101开启后通过行吊将钢渣罐吊入壳罩1内，将钢渣罐倾斜使得熔融态钢渣落在钢渣输送装置2上。本申请中钢渣输送装置2可以采用板式输送机。如图3中所示，钢渣输送装置2上表面两侧设置长方体状挡渣盒401，挡渣盒401通过钢渣输送装置2两侧地面上的支架支撑，挡渣盒401与钢渣输送装置2上表面间隙配合。挡渣盒401用于阻挡钢渣输送装置2上表面输送的钢渣从两侧掉落。此外，钢渣输送装置2的接料端设置第一挡板201，第一挡板201与两侧的挡渣盒401连接，第一挡板201用于阻挡钢渣从接料端掉落。

如图4所示，挡渣盒401朝向钢渣输送装置2的面上设置进风口401.1，挡渣盒401顶部连接送风管。如图2所示是本申请提供的一种热量回收装置4的示意图，送风管连接第一送风机402和除尘器403，通过送风管将熔融态钢渣附近的热风送至除尘器403除尘，除尘后热风再通过回风管404送回壳罩1内，回风管404上设置第二送风机405。如图2中所示，壳罩1顶部设置回风口406，且位于钢渣输送装置2正上方。通过上述结构形成循环风对熔融态钢渣进行冷却，循环过程中热风温度逐渐提高。当从除尘器403出来的热风温度达到设定的可利用值，如80℃时，通过热风利用管道407送至立磨机用于钢渣后续的粉磨风选，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率。当从除尘器403出来的热风温度降低至设定的停止利用值，如50℃时，停止利用，补充冷空气进行循环。热风利用管道407上设置第三送风机408、气体流量计、气体流量控制阀等。由上述结构构成本申请的热量回收装置4的主体，该装置还包括冷空气补充管409，用于向壳罩1内直接补充冷空气。冷空气补充管409上设有第四送风机410、气体流量计、气体流量控制阀等。

如图5所示，是本申请一种改进的挡渣盒401的内部结构示意图，挡渣盒401内部设置水冷腔411和风道412；水冷腔411位于挡渣盒401靠近钢渣输送装置2一侧，用于进行冷却降温。风道412位于水冷腔411上方。如图6所示，水冷腔411连接进水管413和出水管414，进水管413和出水管414布设在水冷腔411长度方向的两侧，通过进水管413向水冷腔411注入冷却水，水冷腔411内被加热的热水从出水管414排出。由于挡渣盒401邻近熔融态钢渣，水冷腔411内冷却水温度很快提升至较高温度值，产生的高温热水可以用于冬季厂房取暖，也可以用于热闷钢渣干燥，降低含水率。

本申请水冷腔411在连续工作过程中会维持在较高的温度，水冷腔411与其上方的风道412通过导热隔板415隔开，水冷腔411对风道412具有加热功能。如图7所示，是本申请进一步改进的挡渣盒401的内部结构示意图，风道412内可以进一步设置隔板，将风道412分隔为与水冷腔411相邻的第一腔室416和第一腔室416上方的第二腔室417，第一腔室416截面呈勺子状，由狭窄的进气通道418和扩散腔室419组成，扩散腔室419与第二腔室417之间通过若干通气孔420连通。从进风口401.1进入的空气在狭窄的进气通道418内流动，被导热隔板415加热，之后经扩散腔室419、第二腔室417、送风管排出挡渣盒401。该结构可以提高熔融态钢渣的热量利用率，加快热风温度提高速度。

如图8所示，是本申请一种改进的热风循环系统，将水冷腔411产生的高温热水送换热器421，通过冷空气补充管409送入壳罩1内的冷空气先送入换热器421进行换热预热，之后再送入壳体内，这样可以在一定范围内维持壳罩1内温度，而且可以加速热风形成。该改进设计在冬季寒冷天气效果尤其明显。

如图9中所示，本申请提供了一种钢渣破碎装置3，该装置包括辊筒301，辊筒301两端的转轴与机架转动连接，辊筒301一端的转轴连接驱动装置。辊筒301设置在钢渣输送装置2上方，其长度略小于两挡渣盒401之间的间距。辊筒301的环面上可拆卸的连接有若干破碎锤302，辊筒301通过驱动装置驱动转动，其上的破碎锤302对下方经过的熔融态钢渣进行破碎。

如图10、图11所示是本申请提供的一种破碎锤302的结构示意图，破碎锤302由锤头302.1和锤柄302.2组成，锤柄302.2底部设有外螺纹连接杆，外螺纹连接杆与辊筒301表面的螺纹连接座配合连接。如图11所示，锤头302.1左右面都是破碎面302.3，破碎面302.3上形成有凸出的、截面呈尖角的棱边302.4，该形状的破碎面302.3更容易扎入熔融态钢渣中。此外，如图10中所示，锤头302.1顶面形成有长条状的、截面呈三角形的分割齿牙302.5，分割齿牙302.5与破碎面302.3垂直，分割齿牙302.5用于分割熔融态钢渣，使得破碎更加充分。

由于钢渣破碎装置3直接接触熔融态钢渣，极易高温损坏，本申请进一步提供了一种带水冷功能的钢渣破碎装置3，如图12所示，辊筒301内部为空腔结构，其左侧的转轴为空心管，与辊筒301内部空腔连通。辊筒301中央设有内胆301.1，内胆301.1的左侧形成有进水口301.2，进水口301.2延伸穿出左侧转轴端面，通过进水口301.2向内胆301.1注入冷却水；左侧转轴端面进行密封。内胆301.1靠近右侧转轴表面形成有若干通孔，内胆301.1中冷却水可以穿过通孔进入辊筒301与内胆301.1之间的空间。左侧转轴侧壁设有出水口301.3，辊筒301与内胆301.1之间的水从出水口301.3排出。通过上述结构形成了一种单侧进出水的水冷结构。

本申请中提供了两种内胆301.1与辊筒301的连接方案，其一，如图12所示，内胆301.1通过支撑结构固定在辊筒301内，与辊筒301一同转动；左侧转轴的端部被单独封在一个接水盒303中，出水口301.3位于接水盒303内；内胆301.1的进水口301.2穿过接水盒303；接水盒303被转轴和进水口301.2穿过的地方采用旋转密封304；辊筒301内的水先排到接水盒303内，在通过泵排出。

如图13所示是本申请提供的第二种内胆301.1与辊筒301的连接方案，内胆301.1可转动的安装在辊筒301内，辊筒301转，而内胆301.1不转。具体的，如图中所示，内胆301.1的右侧端与辊筒301内壁上的转动连接部通过轴承连接；内胆301.1的进水口301.2与左侧转轴的端部旋转密封304。

如图1所示，本申请中钢渣回收装置5包括设置在钢渣输送装置2右侧卸料端下方的料斗501，料斗501安装在地面上的坑道内。料斗501底部安装卸料器，料斗501下方安装输送机，通过输送机将破碎后的钢渣输送至下一工序处理。

如图14所示，本申请一种具体实施方式中，料斗501顶部开口还设有栅格板502，栅格板502可以缓解钢渣对料斗501的冲击。此外，栅格板502上方、钢渣输送装置2右侧卸料端还可以增设对辊破碎机503，进一步对钢渣进行破碎，防止大块料堵塞栅格板502网孔。

如图15所示，本申请一种具体实施方式中，钢渣破碎装置3中辊筒301被保护壳7罩住，保护壳7架设在钢渣输送装置2上方，与两侧的挡渣盒401连接。保护壳7可以避免钢渣破碎装置3将钢渣扬起抛出。

进一步的，由于本申请上述钢渣输送装置2是一个槽型输送装置，钢渣罐倾倒的钢渣会对其造成极大冲击，容易损坏钢渣输送装置2。为此，本申请一种具体实施方式中还设有缓冲接料装置6，该装置是盛接钢渣的缓冲装置，如图16至图19所示，该装置包括两个缓冲底座601和其上支撑的接料盘602，缓冲底座601包括第一转动连接座601.1，第一转动连接座601.1上转动连接有液压缸601.2。液压缸601.2的活塞杆顶端与滑动连接座601.3滑动连接。具体的，如图18所示，滑动连接座601.3由底板、顶板、两个竖支撑板组成，滑动连接座601.3中间形成活动腔601.4。液压缸601.2的活塞杆顶端穿过底板上的通孔伸入活动腔601.4内，活塞杆顶端设置大于通孔的限位部601.5。液压缸601.2外套设有减震弹簧601.6，减震弹簧601.6弹性支撑在连接座下方。连接座可以在一定范围内沿着液压缸601.2的活塞杆滑动。如图18所示，滑动连接座601.3的顶板上表面安装第二转动连接座601.7，两个第二转动连接座601.7中间连接转轴。

如图16所示，接料盘602由底板和三块侧板组成，接料盘602朝向钢渣输送装置2一侧形成开口，开口侧延伸至钢渣输送装置2上方，转动过程中，开口侧靠近钢渣输送装置2的上表面。如图17所示，接料盘602的底板后侧转动连接在两个第二转动连接座601.7中间的转轴上；接料盘602两相对侧板前侧转动连接在挡渣盒401上的第二挡板202上。

上述缓冲接料装置6工作时分两种状态，第一状态如图18所示，液压缸601.2的活塞杆顶端没有顶在滑动连接座601.3的顶板上，滑动连接座601.3可以上下滑动；钢渣罐将钢渣倾倒在接料盘602上，通过减震弹簧601.6进行缓冲接料。第二状态如图19所示，钢渣倾倒完毕，钢渣罐移开，液压缸601.2的活塞杆伸长，其顶端顶在滑动连接座601.3的顶板上，滑动连接座601.3被向上托起，进而带动接料盘602旋转，接料盘602向钢渣输送装置2一侧缓慢倾斜，接料盘602的开口侧逐渐靠近钢渣输送装置2的上表面；钢渣滑落在钢渣输送装置2的上表面，钢渣输送装置2在接料过程中运行，将钢渣向前输送。

进一步的，如图20所示，本申请一种具体实施方式中，接料盘602的后侧板上边缘设有弧形口602.1，钢渣罐倾倒过程中可以卡在弧形口602.1内进行定位。此外，如图21所示，接料盘602底板的上表面形成有凸出的导流面602.2，导流面602.2是半椭圆形的弧形面。导流面602.2位于接料盘602底板的上表面中央，中间高、两侧边缘低。该导流面602.2可以将钢渣进行扩散，在宽度方向均匀布料。

本申请实施例还提供了一种上述回收后钢渣的应用方法，本申请上述系统处理后的钢渣仍具有较高温度，可达400℃-600℃。将该钢渣与热闷处理获得的含水率较高的钢渣进行混合，并使用收集的热风将混合产生的水蒸气带走，从而降低热闷钢渣的含水率。最后获得的混合钢渣可以用于制备混凝土。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，包括可密闭的壳罩（1），壳罩（1）内设置钢渣输送装置（2），钢渣输送装置（2）一端盛接熔融态钢渣，向另一端的卸料端输送；熔融态钢渣输送过程中被钢渣破碎装置（3）破碎；通过热量回收装置（4）回收熔融态钢渣的热量；所述热量回收装置（4）包括设置在钢渣输送装置（2）上表面两侧的挡渣盒（401），挡渣盒（401）朝向钢渣输送装置（2）的面上设置进风口（401.1），挡渣盒（401）通过送风管连接除尘器（403），除尘后的热风通过回风管（404）送回壳罩（1）内形成循环，循环中设置风机；当从除尘器（403）出来的热风温度达到设定的可利用值，通过热风利用管道（407）排出热风；还包括冷空气补充管（409），其上设有风机，用于向壳罩（1）内补充冷空气；所述挡渣盒（401）内部设置水冷腔（411）和风道（412）；水冷腔（411）位于挡渣盒（401）靠近钢渣输送装置（2）一侧，风道（412）位于水冷腔（411）上方；水冷腔（411）连接进水管（413）和出水管（414），通过进水管（413）向水冷腔（411）注入冷却水，水冷腔（411）内被加热的热水从出水管（414）排出；所述水冷腔（411）与其上方的风道（412）通过导热隔板（415）隔开；所述风道（412）内设置隔板将风道（412）分隔为与水冷腔（411）相邻的第一腔室（416）和第一腔室（416）上方的第二腔室（417）；第一腔室（416）截面呈勺子状，由狭窄的进气通道（418）和扩散腔室（419）组成，扩散腔室（419）与第二腔室（417）之间通过若干通气孔（420）连通；水冷腔（411）内被加热的热水从出水管（414）排出送换热器（421），通过冷空气补充管（409）送入壳罩（1）内的冷空气先送入换热器（421）进行换热预热，之后再送入壳体内。

2.根据权利要求1所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述钢渣破碎装置（3）包括辊筒（301），辊筒（301）两端的转轴与机架转动连接，辊筒（301）一端的转轴连接驱动装置；辊筒（301）设置在钢渣输送装置（2）上方；辊筒（301）的环面上可拆卸的连接有若干破碎锤（302）；所述破碎锤（302）由锤头（302.1）和锤柄（302.2）组成，所述锤头（302.1）设有两个相对的破碎面（302.3），破碎面（302.3）上形成有凸出的、截面呈尖角的棱边（302.4）；锤头（302.1）顶面形式有长条状的、截面呈三角形的分割齿牙（302.5），分割齿牙（302.5）与破碎面（302.3）垂直。

3.根据权利要求2所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述辊筒（301）内部为空腔结构，其一侧转轴为空心管，与辊筒（301）内部空腔连通；辊筒（301）中央设有内胆（301.1），内胆（301.1）的一侧形成有进水口（301.2），进水口（301.2）延伸穿出空心管转轴端面，通过进水口（301.2）向内胆（301.1）注入冷却水；内胆（301.1）远离进水口（301.2）表面形成有若干通孔，内胆（301.1）中冷却水可以穿过通孔进入辊筒（301）与内胆（301.1）之间的空间；空心管转轴侧壁设有出水口（301.3），辊筒（301）与内胆（301.1）之间的水从出水口（301.3）排出。

4.根据权利要求1所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，还包括钢渣回收装置（5），所述钢渣回收装置（5）包括设置在钢渣输送装置（2）卸料端下方的料斗（501），料斗（501）安装在地面上的坑道内；料斗（501）底部安装卸料器，料斗（501）下方安装输送机；所述料斗（501）顶部开口设有栅格板（502），栅格板（502）上方、钢渣输送装置（2）卸料端设有对辊破碎机（503）。

5.根据权利要求1所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，还包括缓冲接料装（6）置，缓冲接料装（6）置包括两个缓冲底座（601）和其上支撑的接料盘（602）；缓冲底座（601）包括第一转动连接座（601.1），第一转动连接座（601.1）上转动连接有液压缸（601.2）；液压缸（601.2）的活塞杆顶端与滑动连接座（601.3）滑动连接；滑动连接座（601.3）的顶板上表面安装第二转动连接座（601.7），两个第二转动连接座（601.7）中间连接转轴；所述接料盘（602）由底板和三块侧板组成，接料盘（602）朝向钢渣输送装置（2）一侧形成开口，开口侧延伸至钢渣输送装置（2）上方；接料盘（602）的底板后侧转动连接在两个第二转动连接座（601.7）中间的转轴上；接料盘（602）两相对侧板前侧转动连接在挡渣盒（401）上的第二挡板上；所述接料盘（602）的后侧板上边缘设有弧形口（602.1），接料盘（602）底板的上表面形成有凸出的导流面（602.2），导流面（602.2）是半椭圆形的弧形面；导流面（602.2）位于接料盘（602）底板的上表面中央，中间高、两侧边缘低。

6.根据权利要求5所述的熔融态钢渣余热回收系统，其特征在于，所述滑动连接座（601.3）由底板、顶板、两个竖支撑板组成，滑动连接座（601.3）中间形成活动腔（601.4）；液压缸（601.2）的活塞杆顶端穿过底板上的通孔伸入活动腔（601.4）内，活塞杆顶端设置大于通孔的限位部（601.5）；液压缸（601.2）外套设有减震弹簧（601.6），减震弹簧（601.6）弹性支撑在连接座下方；连接座可以在一定范围内沿着液压缸（601.2）的活塞杆滑动。

7.一种回收后钢渣的应用方法，其特征在于，利用权利要求1所述熔融态钢渣余热回收系统余热回收后钢渣与钢渣热闷处理获得的含水率较高的钢渣进行混合，并使用收集的热风将混合产生的水蒸气带走，从而降低热闷钢渣的含水率；获得的混合钢渣制备混凝土。