CN116988252A - 面料定型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面料定型机,其在辊体的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头,辊体的周向外壁上开设有若干个第二通孔,除尘头相对于辊体的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔伸入辊体内部的滑杆,在滑杆远离除尘头的端部固定安装有限位板,位于此限位板与辊体内壁之间且在滑杆的周向外壁套设有弹簧,位于相邻两个除尘头之间且在辊体上开设有若干个通孔,辊体的一端通过主轴与机架转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴的端盖,与机架转动连接的空心轴通过一连接头与负压吸附机构连接。本发明面料定型机可以调节除尘擦拭力的大小,且减少了刮擦下来的灰尘、绒毛在装置内部飞扬的情况,改善了清洁效果,提高了装置整体的适应性和定型效果。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域,尤其涉及一种面料定型机。
背景技术
面料定型机主要通过热传导技术来进行面料的定型。该技术利用了物质的热传导特性,将热能传递到面料中,使其达到定型的目的。热传导技术包括直接加热和间接加热两种方式,直接加热主要通过加热板或者加热辊对面料进行加热,间接加热则是利用热传导的方式,通过加热介质来对面料进行加热。
经检索,中国专利公开号为CN101654853B的专利,公开了毛绒织物热风定型机,包括一具有左、右墙板并且还配有风箱和传动箱的机架;一定型主辊筒,转动地支承在左、右墙板上;一毛绒织物导引机构,转动地设置在左、右墙板的高度方向的下部;一传动机构,设在传动箱内,并且与定型主辊筒以及与毛绒织物导引机构传动联结;一对空气加热喷射机构,彼此平行地联结在左、右墙板上且与定型主辊筒长度方向的两侧上部相对应,该对空气加热喷射机构还与风箱管路联结;一冷风喷射机构,联结在左、右墙板上,与风箱管路联结,且与定型主辊筒的出布口一侧的长度方向相对应。
在采用上述装置进行加工时,其在进行加热定型前,无法对面料表面附着的灰尘和杂质去除,会影响面料的定型效果,并且会使得定型后灰尘和杂质与面料的附着力进一步增加,导致后续难以去除,使得面料的清洁度低。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料定型机,该面料定型机在实现对面料表面除尘的基础上,可以调节除尘擦拭力的大小,且减少了刮擦下来的灰尘、绒毛在装置内部飞扬的情况,改善了清洁效果,提高了装置整体的适应性和定型效果。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种面料定型机,包括:机架,在所述机架内部的一端设置有放卷辊,另一端设置有收卷辊,位于所述放卷辊、收卷辊之间设置有一除尘组件、定型组件;
位于定型组件与放卷辊之间的所述除尘组件包括:具有中空管状结构的辊体、负压吸附机构,面料位于上、下分布的两个辊体之间,在所述辊体的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头,所述辊体的周向外壁上开设有若干个第二通孔,所述除尘头相对于辊体的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔伸入辊体内部的滑杆,在所述滑杆远离除尘头的端部固定安装有一限位板,位于此限位板与辊体内壁之间且在滑杆的周向外壁套设有一弹簧,位于相邻两个除尘头之间且在辊体上开设有若干个通孔;
所述辊体的一端通过一主轴与机架转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴的端盖,与机架转动连接的所述空心轴通过一连接头与所述负压吸附机构连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述除尘头包括支撑板、擦拭块以及梳齿,所述支撑板与滑杆固定连接,且所述擦拭块、梳齿位于支撑板相背于辊体的一侧。
2. 上述方案中,所述擦拭块平行于所述支撑板设置,位于所述擦拭块一侧的梳齿沿支撑板的长度方向间隔设置,且所述梳齿的长度大于擦拭块的厚度。
3. 上述方案中,所述连接头进一步包括吸气管、过渡板,所述过渡板安装在吸气管的周向外壁上,且在所述机架的外壁上设置有与过渡板固定连接的支撑脚,所述吸气管与空心轴连通连接。
4. 上述方案中,所述空心轴相对于过渡板的侧壁上开设限位槽,所述过渡板具有能够嵌入限位槽的限位凸起,所述限位凸起与限位槽间隙配合。
5. 上述方案中,所述负压吸附机构包括负压泵、过滤器,所述负压泵与吸气管之间设置有一过滤器,且所述过滤器的进气端与两个吸气管之间通过一多通管连通连接。
6. 上述方案中,所述过滤器进一步包括锥形头、柱形筒以及滤芯,所述锥形头分别安装在所述柱形筒的两端,位于两个锥形头之间且在柱形筒内部间隔设置有若干个滤芯。
7. 上述方案中,所述定型组件进一步包括若干个导向辊、加热箱,所述导向辊转动安装在加热箱的内部,且所述加热箱的顶部、底部均设置有加热源。
8. 上述方案中,所述梳齿在辊体的旋转方向上位于擦拭块的下游。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明面料定型机,其位于放卷辊、收卷辊之间设置有一除尘组件、定型组件,面料位于上、下分布的两个辊体之间,在辊体的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头,辊体的周向外壁上开设有若干个第二通孔,除尘头相对于辊体的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔伸入辊体内部的滑杆,在滑杆远离除尘头的端部固定安装有一限位板,位于此限位板与辊体内壁之间且在滑杆的周向外壁套设有一弹簧,通过在传输方向上将除尘组件设置在定型组件的前侧,辊体旋转带动除尘头对面料粘接的灰尘进行清除,且除尘头通过套装有弹簧的滑杆与除尘辊弹性连接,在实现除尘头与面料柔性接触的基础上,可以适应不同材质的面料,通过改变转速调节除尘头与面料之间的距离,视情况增大辊体的转速,在离心力作用下限位板压缩弹簧,增大除尘头与面料之间的压力,改善了清洁效果,还可以减小辊体的转速,降低除尘头与面料之间的压力,减少了除尘头划伤面料的情况,提高了装置整体的适应性。
2、本发明面料定型机,其位于相邻两个除尘头之间且在辊体上开设有若干个通孔,辊体的一端通过一主轴与机架转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴的端盖,与机架转动连接的空心轴通过一连接头与负压吸附机构连接,在除尘组件的辊体转动过程中,通过辊体上的通孔将刮擦下来的灰尘、绒毛及时抽吸,减少了灰尘、绒毛在机架内部飞扬的情况,改善了面料的清洁效果,从而有利于提升面料的定型效果。
附图说明
附图1为本发明面料定型机的结构示意图;
附图2为本发明面料定型机中除尘组件的结构示意图;
附图3为本发明面料定型机中除尘组件的剖面结构示意图;
附图4为本发明面料定型机中除尘头的结构示意图;
附图5为本发明面料定型机的局部结构结构剖面图;
附图6为本发明附图5的A处放大图;
附图7为本发明面料定型机的局部结构示意图一;
附图8为本发明面料定型机的局部结构示意图二;
附图9为本发明面料定型机中过滤器的结构示意图。
以上附图中:1、机架;2、放卷辊;3、面料;4、导向辊;5、加热箱;6、收卷辊;7、辊体;8、通孔;9、第二通孔;10、除尘头;11、滑杆;12、弹簧;13、限位板;14、支撑板;15、梳齿;16、擦拭块;17、主轴;18、端盖;19、支撑脚;20、过渡板;21、吸气管;22、空心轴;23、限位槽;24、限位凸起;25、第一齿轮;26、电机;27、第二齿轮;28、多通管;29、过滤器;30、负压泵;31、锥形头;32、法兰;33、滤芯;34、柱形筒。
实施方式
通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利,但它们不是对本专利的限定。
实施例1:一种面料定型机,包括:机架1,在所述机架1内部的一端设置有放卷辊2,另一端设置有收卷辊6,位于所述放卷辊2、收卷辊6之间设置有一除尘组件、定型组件;
将放卷辊上卷绕的面料活动端扯出,并从除尘组件之间穿过,随后依次穿过多个导向辊的外壁,最后固定于收卷辊的外壁,随后启动收卷辊的驱动源、电机、负压泵,面料首先经过除尘组件,电机可通过第二齿轮带动第一齿轮转动,从而带动主轴转动,从而带动辊体转动;
位于定型组件与放卷辊2之间的所述除尘组件包括:具有中空管状结构的辊体7、负压吸附机构,面料3位于上、下分布的两个辊体7之间,在所述辊体7的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头10,所述辊体7的周向外壁上开设有若干个第二通孔9,所述除尘头10相对于辊体7的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔9伸入辊体7内部的滑杆11,在所述滑杆11远离除尘头10的端部固定安装有一限位板13,位于此限位板13与辊体7内壁之间且在滑杆11的周向外壁套设有一弹簧12,位于相邻两个除尘头10之间且在辊体7上开设有若干个通孔8;
当处于工作状态,辊体转动时,其带动除尘头转动,梳齿与擦拭块受到离心力作用,克服弹簧的弹力作用向辊体的径向外移,接触面料表面,随后擦拭块对面料进行擦拭,梳齿对面料绒毛梳理,当处于非工作状态时,除尘头受到弹簧弹力收拢至辊体的外侧;
所述辊体7的一端通过一主轴17与机架1转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴22的端盖18,与机架1转动连接的所述空心轴22通过一连接头与所述负压吸附机构连接;
并且擦拭后的浮尘通过通孔被吸入辊体内部,从与端盖连接的吸气管处进入多通管,然后浮尘进入过滤器中,经过过滤器过滤后,再从负压泵出气口排出,同时面料继续输送,进入加热箱内,进行加热定型,随后被收卷辊收卷。
上述除尘头10包括支撑板14、擦拭块16以及梳齿15,上述支撑板14与滑杆11固定连接,且上述擦拭块16、梳齿15位于支撑板14相背于辊体7的一侧。
上述擦拭块16平行于上述支撑板14设置,位于上述擦拭块16一侧的梳齿15沿支撑板14的长度方向间隔设置,且上述梳齿15的长度大于擦拭块16的厚度。
上述连接头进一步包括吸气管21、过渡板20,上述过渡板20安装在吸气管21的周向外壁上,且在上述机架1的外壁上设置有与过渡板20固定连接的支撑脚19,上述吸气管21与空心轴22连通连接。
上述空心轴22相对于过渡板20的侧壁上开设限位槽23,上述过渡板20具有能够嵌入限位槽23的限位凸起24,上述限位凸起24与限位槽23间隙配合。
上述负压吸附机构包括负压泵30、过滤器29,上述负压泵30与吸气管21之间设置有一过滤器29,且上述过滤器29的进气端与两个吸气管21之间通过一多通管28连通连接。
上述过滤器29进一步包括锥形头31、柱形筒34以及滤芯33,上述锥形头31分别安装在上述柱形筒34的两端,位于两个锥形头31之间且在柱形筒34内部间隔设置有若干个滤芯33。
上述定型组件进一步包括若干个导向辊4、加热箱5,上述导向辊4转动安装在加热箱5的内部,且上述加热箱5的顶部、底部均设置有加热源。
上述梳齿15在辊体7的旋转方向上位于擦拭块16的下游。
上述滤芯33为弹性滤布,利用弹性特性,可使得其吸附时,受到空气流动作用力呈曲面,增加了过滤面积。
上述梳齿15等距间隔分布。
上述支撑板14等距间隔设置。
实施例2:一种面料定型机,包括:机架1,在所述机架1内部的一端设置有放卷辊2,另一端设置有收卷辊6,位于所述放卷辊2、收卷辊6之间设置有一除尘组件、定型组件;
位于定型组件与放卷辊2之间的所述除尘组件包括:具有中空管状结构的辊体7、负压吸附机构,面料3位于上、下分布的两个辊体7之间,在所述辊体7的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头10,所述辊体7的周向外壁上开设有若干个第二通孔9,所述除尘头10相对于辊体7的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔9伸入辊体7内部的滑杆11,在所述滑杆11远离除尘头10的端部固定安装有一限位板13,位于此限位板13与辊体7内壁之间且在滑杆11的周向外壁套设有一弹簧12,位于相邻两个除尘头10之间且在辊体7上开设有若干个通孔8;
通过在传输方向上将除尘组件设置在定型组件的前侧,辊体旋转带动除尘头对面料粘接的灰尘进行清除,且除尘头通过套装有弹簧的滑杆与除尘辊弹性连接,在实现除尘头与面料柔性接触的基础上,可以适应不同材质的面料,通过改变转速调节除尘头与面料之间的距离,视情况增大辊体的转速,在离心力作用下限位板压缩弹簧,增大除尘头与面料之间的压力,改善了清洁效果,还可以减小辊体的转速,降低除尘头与面料之间的压力,减少了除尘头划伤面料的情况,提高了装置整体的适应性。
所述辊体7的一端通过一主轴17与机架1转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴22的端盖18,与机架1转动连接的所述空心轴22通过一连接头与所述负压吸附机构连接;
在除尘组件的辊体转动过程中,通过辊体上的通孔将刮擦下来的灰尘、绒毛及时抽吸,减少了灰尘、绒毛在机架内部飞扬的情况,改善了面料的清洁效果,从而有利于提升面料的定型效果。
上述除尘头10包括支撑板14、擦拭块16以及梳齿15,上述支撑板14与滑杆11固定连接,且上述擦拭块16、梳齿15位于支撑板14相背于辊体7的一侧。
上述擦拭块16平行于上述支撑板14设置,位于上述擦拭块16一侧的梳齿15沿支撑板14的长度方向间隔设置,且上述梳齿15的长度大于擦拭块16的厚度。
上述连接头进一步包括吸气管21、过渡板20,上述过渡板20安装在吸气管21的周向外壁上,且在上述机架1的外壁上设置有与过渡板20固定连接的支撑脚19,上述吸气管21与空心轴22连通连接。
上述空心轴22相对于过渡板20的侧壁上开设限位槽23,上述过渡板20具有能够嵌入限位槽23的限位凸起24,上述限位凸起24与限位槽23间隙配合。
上述负压吸附机构包括负压泵30、过滤器29,上述负压泵30与吸气管21之间设置有一过滤器29,且上述过滤器29的进气端与两个吸气管21之间通过一多通管28连通连接。
上述定型组件进一步包括若干个导向辊4、加热箱5,上述导向辊4转动安装在加热箱5的内部,且上述加热箱5的顶部、底部均设置有加热源。
上述梳齿15在辊体7的旋转方向上位于擦拭块16的下游。
两个上述主轴17的外壁均固定套设有一第一齿轮25,且两个第一齿轮25之间啮合连接。
一输出轴固定套设有第二齿轮27的电机26安装在机架1上,且上述第二齿轮27与其中一个第一齿轮25啮合连接。
工作原理为:
使用时,将放卷辊上卷绕的面料活动端扯出,并从除尘组件之间穿过,随后依次穿过多个导向辊的外壁,最后固定于收卷辊的外壁,随后启动收卷辊的驱动源、电机、负压泵,面料首先经过除尘组件,电机可通过第二齿轮带动第一齿轮转动,从而带动主轴转动,从而带动辊体转动;
当处于工作状态,辊体转动时,其带动除尘头转动,梳齿与擦拭块受到离心力作用,克服弹簧的弹力作用向辊体的径向外移,接触面料表面,随后擦拭块对面料进行擦拭,梳齿对面料绒毛梳理,当处于非工作状态时,除尘头受到弹簧弹力收拢至辊体的外侧;
并且擦拭后的浮尘通过通孔被吸入辊体内部,从与端盖连接的吸气管处进入多通管,然后浮尘进入过滤器中,经过过滤器过滤后,再从负压泵出气口排出,同时面料继续输送,进入加热箱内,进行加热定型,随后被收卷辊收卷。
采用上述面料定型机时,其通过在传输方向上将除尘组件设置在定型组件的前侧,辊体旋转带动除尘头对面料粘接的灰尘进行清除,且除尘头通过套装有弹簧的滑杆与除尘辊弹性连接,在实现除尘头与面料柔性接触的基础上,可以适应不同材质的面料,通过改变转速调节除尘头与面料之间的距离,视情况增大辊体的转速,在离心力作用下限位板压缩弹簧,增大除尘头与面料之间的压力,改善了清洁效果,还可以减小辊体的转速,降低除尘头与面料之间的压力,减少了除尘头划伤面料的情况,提高了装置整体的适应性,还有,在除尘组件的辊体转动过程中,通过辊体上的通孔将刮擦下来的灰尘、绒毛及时抽吸,减少了灰尘、绒毛在机架内部飞扬的情况,改善了面料的清洁效果,从而有利于提升面料的定型效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种面料定型机,包括:机架(1),其特征在于:在所述机架(1)内部的一端设置有放卷辊(2),另一端设置有收卷辊(6),位于所述放卷辊(2)、收卷辊(6)之间设置有一除尘组件、定型组件;
位于定型组件与放卷辊(2)之间的所述除尘组件包括:具有中空管状结构的辊体(7)、负压吸附机构,面料(3)位于上、下分布的两个辊体(7)之间,在所述辊体(7)的外壁且沿圆周方向间隔设置有若干个除尘头(10),所述辊体(7)的周向外壁上开设有若干个第二通孔(9),所述除尘头(10)相对于辊体(7)的一侧固定安装有若干个能够穿过第二通孔(9)伸入辊体(7)内部的滑杆(11),在所述滑杆(11)远离除尘头(10)的端部固定安装有一限位板(13),位于此限位板(13)与辊体(7)内壁之间且在滑杆(11)的周向外壁套设有一弹簧(12),位于相邻两个除尘头(10)之间且在辊体(7)上开设有若干个通孔(8);
所述辊体(7)的一端通过一主轴(17)与机架(1)转动连接,另一端固定安装有一具有空心轴(22)的端盖(18),与机架(1)转动连接的所述空心轴(22)通过一连接头与所述负压吸附机构连接。
2.根据权利要求1所述的面料定型机,其特征在于:所述除尘头(10)包括支撑板(14)、擦拭块(16)以及梳齿(15),所述支撑板(14)与滑杆(11)固定连接,且所述擦拭块(16)、梳齿(15)位于支撑板(14)相背于辊体(7)的一侧。
3.根据权利要求2所述的面料定型机,其特征在于:所述擦拭块(16)平行于所述支撑板(14)设置,位于所述擦拭块(16)一侧的梳齿(15)沿支撑板(14)的长度方向间隔设置,且所述梳齿(15)的长度大于擦拭块(16)的厚度。
4.根据权利要求1或2所述的面料定型机,其特征在于:所述连接头进一步包括吸气管(21)、过渡板(20),所述过渡板(20)安装在吸气管(21)的周向外壁上,且在所述机架(1)的外壁上设置有与过渡板(20)固定连接的支撑脚(19),所述吸气管(21)与空心轴(22)连通连接。
5.根据权利要求4所述的面料定型机,其特征在于:所述空心轴(22)相对于过渡板(20)的侧壁上开设限位槽(23),所述过渡板(20)具有能够嵌入限位槽(23)的限位凸起(24),所述限位凸起(24)与限位槽(23)间隙配合。
6.根据权利要求1所述的面料定型机,其特征在于:所述负压吸附机构包括负压泵(30)、过滤器(29),所述负压泵(30)与吸气管(21)之间设置有一过滤器(29),且所述过滤器(29)的进气端与两个吸气管(21)之间通过一多通管(28)连通连接。
7.根据权利要求6所述的面料定型机,其特征在于:所述过滤器(29)进一步包括锥形头(31)、柱形筒(34)以及滤芯(33),所述锥形头(31)分别安装在所述柱形筒(34)的两端,位于两个锥形头(31)之间且在柱形筒(34)内部间隔设置有若干个滤芯(33)。
8.根据权利要求1所述的面料定型机,其特征在于:所述定型组件进一步包括若干个导向辊(4)、加热箱(5),所述导向辊(4)转动安装在加热箱(5)的内部,且所述加热箱(5)的顶部、底部均设置有加热源。
9.根据权利要求1所述的面料定型机,其特征在于:所述梳齿(15)在辊体(7)的旋转方向上位于擦拭块(16)的下游。
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- 2023-07-31 CN CN202310943082.2A patent/CN116988252A/zh active Pending
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