CN219823097U - 一种基于复合面料加工用的原料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于复合面料加工用的原料输送装置，涉及复合面料加工技术领域。本实用新型。本实用新型包括箱体、收卷滚轴、出料滚轴和过渡滚筒，所述箱体内设置有转向滚轴，且设置有两组，所述两组转向滚轴错位设置，所述箱体表面设置有清理机构，所述往复运动单元贯穿箱体和清理单元传动连接；通过顶起弹簧推动汲水棉刷抵在布料表面，通过汲水棉刷汲取水槽内的水份，使得汲水棉刷始终保持湿润状态，通过往复运动单元带动清理单元进行往复运动，使得汲水棉刷将因为静电吸附在布料的原料表面的碎布和线头刷除；防止在复合布料在粘合的过程，因线头和碎布的原因导致粘合剂没有充分和布料接；避免复合布料使用过程中脱胶变形，降低次品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合面料加工设备技术领域，具体涉及一种基于复合面料加工用的原料输送装置。
背景技术
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料；适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一；普通复合面料通过面料和里料通过粘结剂粘合而成，从而改善面料质感，适合服装加工的工艺简化和规模生产；在复合面料粘合之前，需要去除因为静电面料表面的碎布和线头，而因为静电吸附在面料表面的碎布和线头难以快速且有效的去除，剩余碎布和线头导致粘合剂无法直接接触布料原料，在复合布料长时间使用后，容易脱胶变形。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种基于复合面料加工用的原料输送装置，包括箱体、收卷滚轴、出料滚轴和过渡滚筒，所述箱体内设置有转向滚轴，且设置有两组，所述两组转向滚轴错位设置，所述箱体表面设置有清理机构，所述清理机构包括往复运动单元和清理单元，所述清理单元包括水槽和顶起弹簧，所述往复运动单元贯穿箱体和清理单元传动连接，所述水槽内浮动设置有汲水棉刷，所述顶起弹簧一端和汲水棉刷固定连接，且另一端和水槽内壁固定连接；所述清理单元设置有两组。
进一步地，所述往复运动单元包括U型架、复位弹簧和偏心轮，所述U型架的对称端贯穿箱体和水槽外壁固定连接，所述复位弹簧套设在U型架的非对称端，复位弹簧一端和箱体外壁固定连接，且另一端和U型架非对称端固定连接；所述箱体表面固定设置有驱动电机，且电机的输出端和偏心轮固定连接，所述偏心轮和U型架的非对称端传动连接；所述复位弹簧处于压缩状态。
进一步地，所述水槽远离进料方向的一侧固定连接有刮板，所述箱体内部固定设置有滑动导轨，所述水槽沿着滑动导轨滑动连接。
进一步地，所述箱体表面一侧设置有补水机构，所述补水机构表面设置有输水软管，所述输水软管一端连接补水机构，且另一端贯穿U型架的对称端和水槽连通。
进一步地，所述汲水棉刷为硬质刷毛和棉质纤维构成。
进一步地，所述箱体内设置有热风机，所述热风机的出风口设置有两组，且对向设置。
本实用新型的有益效果如下：通过顶起弹簧推动汲水棉刷抵在布料表面，通过汲水棉刷汲取水槽内的水份，使得汲水棉刷始终保持湿润状态，通过往复运动单元带动清理单元进行往复运动，使得汲水棉刷将因为静电吸附在布料的原料表面的碎布和线头刷除；防止在复合布料在粘合的过程，因线头和碎布的原因导致粘合剂没有充分和布料接触，避免复合布料在使用过程中脱胶变形，降低次品率。
附图说明
图1是本实用新型侧面结构剖视图；
图2是本实用新型正面结构剖视图；
图3是图1的A处放大图。
附图标记：1、箱体；2、收卷滚轴；3、出料滚轴；4、转向滚轴；5、清理机构；6、补水机构；51、往复运动单元；52、水槽；53、汲水棉刷；54、顶起弹簧；55、刮板；7、热风机；511、U型架；512、复位弹簧；513、偏心轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，一种基于复合面料加工用的原料输送装置，包括箱体1、设置在箱体1内部的收卷滚轴2、过渡滚筒，以及设置在箱体1外部的出料滚轴3，箱体1内设置有转向滚轴4，且设置有两组，两组转向滚轴4错位设置，箱体1表面设置有清理机构5，清理机构5包括往复运动单元51和清理单元，清理单元包括水槽52和顶起弹簧54，往复运动单元51贯穿箱体1和清理单元传动连接，水槽52内浮动设置有汲水棉刷53，顶起弹簧54一端和汲水棉刷53固定连接，且另一端和水槽52内壁固定连接；清理单元设置有两组；布料原料一端从出料滚轴3起，穿过箱体1，依次绕过两个转向滚轴4和过渡滚轴，固定连接在收卷滚轴2上。
通过顶起弹簧54推动汲水棉刷53抵在布料表面，通过汲水棉刷53汲取水槽内的水份，使得汲水棉刷53始终保持湿润状态，通过往复运动单元51带动清理单元进行往复运动，使得汲水棉刷53将因为静电吸附在布料的原料表面的碎布和线头刷除；防止在复合布料在粘合的过程，因线头和碎布的原因导致粘合剂没有充分和布料接触，避免复合布料在使用过程中脱胶变形，降低次品率。
如图1-3所示，在一些实施例中，往复运动单元51包括U型架511、复位弹簧512和偏心轮513，U型架511的对称端贯穿箱体1和水槽52外壁固定连接，复位弹簧512套设在U型架511的非对称端，复位弹簧512一端和箱体1外壁固定连接，且另一端和U型架511非对称端固定连接；箱体1表面固定设置有驱动电机，且电机的输出端和偏心轮513固定连接，偏心轮513和U型架511的非对称端传动连接；复位弹簧512处于压缩状态。
通过复位弹簧512处于压缩状态，复位弹簧512始终对U型架511非对称端施加一个朝向箱体1的力，电机带动偏心轮513转动，使得偏心轮513推动U型架511非对称端不断远离和接近箱体，使得U型架511推动清理单元进行往复，使得汲水棉刷53对布料原料在清理时多一个方向，提高清洁效果。
如图1-3所示，在一些实施例中，水槽52远离进料方向的一侧固定连接有刮板55，箱体1内部固定设置有滑动导轨，水槽52沿着滑动导轨滑动连接。
通过刮板55对布料表面未完全清除的碎布、线头以及凝固的固体颗粒进行清除，提高清洁效果，同时滑动导轨防止U型架511受损。
如图1-3所示，在一些实施例中，箱体1表面一侧设置有补水机构6，补水机构6表面设置有输水软管，输水软管一端连接补水机构6，且另一端贯穿U型架511的对称端和水槽52连通。
通过输水软管使得补水机构6始终保持一个速率进行补水，防止水槽52内水份被完全消耗。
如图1-3所示，在一些实施例中，汲水棉刷53为硬质刷毛和棉质纤维构成；通过棉质纤维吸水特性，便于汲水棉刷53始终保持湿润状态，消除布料表面静电，再通过硬质刷毛刷去布料表面的线头和碎布。
如图1-3所示，在一些实施例中，箱体1内设置有热风机7，热风机7的出风口设置有两组，且对向设置，布料穿过两组热风机7的出风口之间。
通过热风机7除去布料原料上的水份，防止布料原料表面的水份影响粘合剂的粘合效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种基于复合面料加工用的原料输送装置，包括箱体(1)、收卷滚轴(2)、出料滚轴(3)和过渡滚筒，其特征在于，所述箱体(1)内设置有转向滚轴(4)，且设置有两组，所述两组转向滚轴(4)错位设置，所述箱体(1)表面设置有清理机构(5)，所述清理机构(5)包括往复运动单元(51)和清理单元，所述清理单元包括水槽(52)和顶起弹簧(54)，所述往复运动单元(51)贯穿箱体(1)和清理单元传动连接，所述水槽(52)内浮动设置有汲水棉刷(53)，所述顶起弹簧(54)一端和汲水棉刷(53)固定连接，且另一端和水槽(52)内壁固定连接；
所述清理单元设置有两组。
2.根据权利要求1所述的一种基于复合面料加工用的原料输送装置，其特征在于，所述往复运动单元(51)包括U型架(511)、复位弹簧(512)和偏心轮(513)，所述U型架(511)的对称端贯穿箱体(1)和水槽(52)外壁固定连接，所述复位弹簧(512)套设在U型架(511)的非对称端，复位弹簧(512)一端和箱体(1)外壁固定连接，且另一端和U型架(511)非对称端固定连接；所述箱体(1)表面固定设置有驱动电机，且电机的输出端和偏心轮(513)固定连接，所述偏心轮(513)和U型架(511)的非对称端传动连接；所述复位弹簧(512)处于压缩状态。
3.根据权利要求1所述的一种基于复合面料加工用的原料输送装置，其特征在于，所述水槽(52)远离进料方向的一侧固定连接有刮板(55)，所述箱体(1)内部固定设置有滑动导轨，所述水槽(52)沿着滑动导轨滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于复合面料加工用的原料输送装置，其特征在于，所述箱体(1)表面一侧设置有补水机构(6)，所述补水机构(6)表面设置有输水软管，所述输水软管一端连接补水机构(6)，且另一端贯穿U型架(511)的对称端和水槽(52)连通。
5.根据权利要求1所述的一种基于复合面料加工用的原料输送装置，其特征在于，所述汲水棉刷(53)为硬质刷毛和棉质纤维构成。
6.根据权利要求1所述的一种基于复合面料加工用的原料输送装置，其特征在于，所述箱体(1)内设置有热风机(7)，所述热风机(7)的出风口设置有两组，且对向设置。
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