CN116986699A - 一种含铜废液处理设备和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜业污水处理技术领域，具体是涉及一种含铜废液处理设备和处理方法，包括釜体、搅拌组件和固液分离组件，固液分离组件将釜体的内部空间分割为上下分布的混合反应区和收集区，固液分离组件包括分离圆盘、旋转刮除机构和驱动机构，分离圆盘包括固定圆盘和旋转圆盘，固定圆盘和旋转圆盘上均设有扇形缺口、阻液面和若干组漏液孔。处理后的废液和析出的固态废料通过本装置的分离圆盘进行固液分离，分离后的废液在固定圆盘和旋转圆盘上的漏液孔相重合时自动向下排出，并且在废液排出的过程中，旋转刮除机构会对固定圆盘上的固态废料进行搅动，以此防止固态废料将漏液孔封堵而影响废液的排出，最终提高废液的排出效率。

Description

一种含铜废液处理设备和处理方法

技术领域

本发明涉及铜业污水处理技术领域，具体是涉及一种含铜废液处理设备和处理方法。

背景技术

在冶炼、金属加工、机器制造、有机合成及其他工业的废水中都含有铜，其中以金属加工、电镀工厂所排废水含铜量最高，每升废水含铜几十至几百毫克。这种废水排入水体，会影响水的质量。水中铜含量达0.01毫克/升时，对水体自净有明显的抑制作用；超过3.0毫克/升，会产生异味；超过15毫克/升，就无法饮用。若用含铜废水灌溉农田，铜在土壤和农作物中累积，会造成农作物特别是水稻和大麦生长不良，并会污染粮食籽粒。

现有的我国公开号为CN112028374B的中国专利公开了一种具有金属回收功能的铜业污水处理装置，但是其专利还具有以下缺陷：

其一，在处理箱内的废液通过抽水管抽出的过程中，虽然抽水管与处理箱相连通的部位设有过滤网，固态废料无法进入抽水管内，但是固态废料还是会因抽水管的吸力而吸附于过滤网上，从而会导致固态废料将过滤网堵塞，进而影响废液的正常抽出，降低了废液排出的效率；

其二，当向外抽出回收箱时，隔板和连接板上的筛孔会彼此相重合，以此让位于连接板上的固态废料通过筛孔向下落出，但是此过程中，只有正对筛孔的固态废料才会在隔板和连接板上的筛孔彼此相重合时向下落出，而部分处于筛孔之间的固定废料并不会通过筛孔落出，也就说当回收箱向外抽出时，隔板上的固态废料不能完全排出；

其三，回收箱能够带动隔板抽出，以此可以对隔板上的脏污进行清理，但是连接板固定设于处理箱内，连接板无法进行清理，久而久之会导致连接板上的筛孔被废液中的脏污堵塞。

所以有必要提供一种含铜废液处理设备来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种含铜废液处理设备和处理方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含铜废液处理设备，包括釜体、搅拌组件和固液分离组件，釜体呈竖直设置，釜体的顶部设有用于向釜体内分别注入废液和化学处理剂的一号进口和二号进口，搅拌组件设于釜体的上半部内，搅拌组件用于将废液和化学处理剂充分搅匀，固液分离组件设于釜体的下半部内，固液分离组件将釜体的内部空间分割为上下分布的混合反应区和收集区，固液分离组件用于将处理后的废液和析出的固态废料依次排向收集区，收集区的侧壁上设有供废液排出的废液排口，收集区的底部设有供固态废料排出的废料排口，废料排口上设有密封阀门，固液分离组件包括分离圆盘、旋转刮除机构和驱动机构，分离圆盘包括上下分布且相贴合的固定圆盘和旋转圆盘，固定圆盘和旋转圆盘上均设有扇形缺口、阻液面和若干组漏液孔，其中，扇形缺口旋转180°后与阻液面相重合，若干组漏液孔呈圆周阵列设于阻液面和扇形缺口之间，初始状态下，固定圆盘和旋转圆盘上的漏液孔相交错，并且固定圆盘和旋转圆盘上的阻液面均将对方的扇形缺口封堵，驱动机构用于带动旋转圆盘缓速转动，并依次使其上的漏液孔和扇形缺口与固定圆盘上的漏液孔和扇形缺口相重合，旋转刮除机构用于在两个扇形缺口相重合后将沉淀于固定圆盘上的固态废料刮向扇形缺口。

进一步的，固定圆盘底部的外缘处成型有一圈凸环，釜体内成型有一圈托环，固定圆盘通过凸环搭设于托环上，旋转圆盘设于凸环的内圈中，固定圆盘的圆心处开设有通孔，固定圆盘的顶部成型有竖直向上且与通孔相连通的柱状套，柱状套内同轴嵌设有一号密封轴承，旋转圆盘的顶部成型有一个竖直向上穿入柱状套内并与一号轴承的内圈相固连的一号转轴。

进一步的，驱动机构包括二号转轴、转杆、一号驱动锁件和二号驱动锁件，一号转轴为管状，二号转轴的下端向下穿过一号转轴后伸出于旋转圆盘外，转杆呈水平与二号转轴的下端固连，旋转刮除机构设于二号转轴的上端，一号驱动锁件和二号驱动锁件均固定设于旋转圆盘的底部，其中，一号驱动锁件和二号驱动锁件交错分布，一号驱动锁件靠近转杆的外端部，二号驱动锁件靠近一号转轴，一号驱动锁件和二号驱动锁件的结构相同，均包括呈竖直的弹性伸缩销和弹性条块，弹性伸缩销朝向固定圆盘的一端呈圆头状，弹性条块弹性连接于弹性伸缩销的另一端，初始状态下，弹性伸缩销的圆头端与固定圆盘的底面相抵触，弹性条块向下伸出，转杆位于两个弹性条块之间，转杆通过抵触弹性条块带动旋转圆盘转动，固定圆盘的底面上开设有一号凹槽和两个二号凹槽，一号凹槽用于在固定圆盘和旋转圆盘上的漏液孔相重合时供一号驱动锁件中的弹性伸缩销向上弹入，两个二号凹槽分别用于在固定圆盘和旋转圆盘上的扇形缺口相重合时供一号驱动锁件和二号驱动锁件中的弹性伸缩销向上弹入，弹性条块的下端成型有导滑斜面，导滑斜面用于供弹性伸缩销带动弹性条块上行后供转杆旋转滑过弹性条块。

进一步的，一号驱动锁件和二号驱动锁件均还包括固定套、一号弹簧和二号弹簧，固定套固定设于旋转圆盘底部，固定套的上端向上穿过旋转圆盘，固定套的顶部与旋转圆盘的顶部平齐，且固定套的顶部为开口结构，弹性伸缩销同轴设于固定套内，每个弹性伸缩销均包括柱状头和圆柱旋套，柱状头的上端为圆头状，柱状头的下端同轴成型有滑动于固定套内的导滑环，导滑环的底部同轴成型有螺纹台，圆柱旋套的上端为开口结构且旋设于螺纹台上，固定套的底部同轴成型有挡环，圆柱旋套的底部与挡环相抵触，一号弹簧套设于圆柱旋套外，且一号弹簧的两端分别与导滑环和挡环相抵触，圆柱旋套的底部开设有方形通槽，弹性条块的上端向上穿过方形通槽并伸入圆柱旋套内，弹性条块的上端成型有限制弹性条块下行的限位圆板，二号弹簧设于圆柱旋套内，且二号弹簧的两端分别与螺纹台和限位圆板相抵触。

进一步的，搅拌组件包括旋转套管、一号电机、立座和若干个搅拌棍，立座固定设于釜体的顶部，立座的下端固定设有轴座，旋转管套的上端向上穿过釜体后与轴座相连，旋转管套的下端位于固定圆盘的上方，一号电机呈竖直状态固定设于立座的旁侧，一号电机的输出端和旋转套管的上端均同轴固连有一号同步轮，两个一号同步轮通过一号同步带传动相连，若干个搅拌棍沿旋转套管的圆周方向均匀分布，每个搅拌棍均与旋转套管的下端相固连。

进一步的，旋转套管内嵌设有若干个沿旋转套管的轴向均匀分布的二号密封轴承，旋转套管内设有与若干个二号密封轴承的内圈相固连的硬质管，硬质管的下端为封闭结构且与二号转轴的上端同轴固连，硬质管的上端为开口结构且从旋转套管的顶部穿出，立座的顶部设有呈竖直的注水管，注水管的下端与硬质管的上端通过旋转接头相连，硬质管的下端设有若干个呈圆周阵列的排水管，每个排水管均呈水平状态，每个排水管的一端均为封闭结构，每个排水管的另一端均为与硬质管相连通的开口结构，每个排水管上均连接有若干个沿排水管的轴向均匀分布的喷头，每个喷头均与对应的排水管相连通，驱动机构还包括呈竖直状态固定设于立座旁侧的二号电机，二号电机的输出端和硬质管的上端均同轴固连有二号同步轮，两个二号同步轮通过二号同步带传动相连。

进一步的，旋转刮除机构包括若干个沿二号转轴的圆周方向均匀分布的旋转刮臂，每个旋转刮臂均包括条形连接杆和刮除刀片，条形连接杆呈水平状态，条形连接杆的一端与二号转轴的外壁固连，刮除刀片呈倾斜状态固定设于对应的条形连接杆的另一端，且刮除刀片的刃端与固定圆盘的顶面相贴合。

一种含铜废液的处理方法，该处理方法包括以下步骤：

S1，将废液和化学处理剂分别通过一号进口和二号进口依次注入釜体内；

S2，通过搅拌组件将废液与化学处理剂搅匀；

S3，通过驱动机构驱动旋转圆盘转动，使废液通过漏液孔排向收集区，并通过废液排口将收集区内的废液抽出；

S4，通过驱动机构驱动旋转圆盘二次转动，使废料通过扇形缺口排向缺口，并通过打开密封阀门使收集区内的固态废料排出至釜体外；

S5，通过驱动机构带动旋转圆盘旋转复位。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，处理后的废液和析出的固态废料通过本装置的分离圆盘进行固液分离，分离后的废液在固定圆盘和旋转圆盘上的漏液孔相重合时自动向下排出，并且在废液排出的过程中，旋转刮除机构会对固定圆盘上的固态废料进行搅动，以此防止固态废料将漏液孔封堵而影响废液的排出，最终提高废液的排出效率；

其二，分离后的废液和固态废料依次排出，当废液完全排出后，旋转圆盘转动，直至旋转圆盘和固定圆盘上的扇形缺口相重合，此时通过旋转刮除机构将固定圆盘上的固态废料刮向扇形缺口，以此固态废料会通过扇形缺口向下排出，其中，旋转刮除机构持续转动，固定圆盘上的固态废料会被刮除干净，以此提高了固定废料的回收率；

其三，旋转刮除机构在对固定圆盘上的固定废料进行刮除时，若干个喷嘴会同步向固定圆盘上喷水，由于旋转圆盘位于固定圆盘的下方，那么当喷嘴喷出的高压水落于固定圆盘上时会连带旋转圆盘一并清洗，以此有效防止固定圆盘和旋转圆盘上的漏液孔被废液中的脏污堵塞。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图3中A2所指的局部放大示意图；

图6是实施例的搅拌组件和固液分离组件的立体结构示意图；

图7是实施例的驱动机构的立体结构示意图；

图8是图7中A3所指的局部放大示意图；

图9是实施例的固定圆盘与旋转圆盘的立体结构分解图一；

图10是实施例的固定圆盘与旋转圆盘的立体结构分解图二；

图11是实施例的一号驱动锁件的俯视图；

图12是图11沿B-B线的剖视图；

图13是弹性条块与转杆在弹性伸缩销未上弹时的正视图；

图14是弹性条块与转杆在弹性伸缩销上弹时的正视图；

图15是固定圆盘和旋转圆盘在漏液孔重合时的俯视图；

图16是固定圆盘和旋转圆盘在扇形缺口重合时的俯视图。

图中标号为：1、釜体；2、一号进口；3、二号进口；4、混合反应区；5、收集区；6、废液排口；7、废料排口；8、密封阀门；9、固定圆盘；10、旋转圆盘；11、扇形缺口；12、阻液面；13、漏液孔；14、凸环；15、托环；16、通孔；17、柱状套；18、一号密封轴承；19、一号转轴；20、二号转轴；21、转杆；22、一号驱动锁件；23、二号驱动锁件；24、弹性伸缩销；25、弹性条块；26、一号凹槽；27、二号凹槽；28、导滑斜面；29、固定套；30、一号弹簧；31、二号弹簧；32、柱状头；33、圆柱旋套；34、导滑环；35、螺纹台；36、挡环；37、限位圆板；38、旋转套管；39、一号电机；40、立座；41、搅拌棍；42、轴座；43、一号同步轮；44、一号同步带；45、二号密封轴承；46、硬质管；47、注水管；48、旋转接头；49、排水管；50、喷头；51、二号电机；52、二号同步轮；53、二号同步带；54、旋转刮臂；55、条形连接杆；56、刮除刀片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图16所示的一种含铜废液处理设备，包括釜体1、搅拌组件和固液分离组件，釜体1呈竖直设置，釜体1的顶部设有用于向釜体1内分别注入废液和化学处理剂的一号进口2和二号进口3，搅拌组件设于釜体1的上半部内，搅拌组件用于将废液和化学处理剂充分搅匀，固液分离组件设于釜体1的下半部内，固液分离组件将釜体1的内部空间分割为上下分布的混合反应区4和收集区5，固液分离组件用于将处理后的废液和析出的固态废料依次排向收集区5，收集区5的侧壁上设有供废液排出的废液排口6，收集区5的底部设有供固态废料排出的废料排口7，废料排口7上设有密封阀门8，固液分离组件包括分离圆盘、旋转刮除机构和驱动机构，分离圆盘包括上下分布且相贴合的固定圆盘9和旋转圆盘10，固定圆盘9和旋转圆盘10上均设有扇形缺口11、阻液面12和若干组漏液孔13，其中，扇形缺口11旋转180°后与阻液面12相重合，若干组漏液孔13呈圆周阵列设于阻液面12和扇形缺口11之间，初始状态下，固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相交错，并且固定圆盘9和旋转圆盘10上的阻液面12均将对方的扇形缺口11封堵，驱动机构用于带动旋转圆盘10缓速转动，并依次使其上的漏液孔13和扇形缺口11与固定圆盘9上的漏液孔13和扇形缺口11相重合，旋转刮除机构用于在两个扇形缺口11相重合后将沉淀于固定圆盘9上的固态废料刮向扇形缺口11。

含铜废液需要经过多道处理工序，其中，对废液中重金属的去除工序尤为重要，在实际处理中，一般采用化学沉淀法将重金属元素析出，本装置用于在进行废液化学沉淀反应时，对处理后的废液和析出的固态废料进行固液分离，并将分离后的固态废料进行回收；

具体的处理过程如下：初始状态下，固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相交错，并且固定圆盘9和旋转圆盘10上的阻液面12均将对方的扇形缺口11封堵，以此当通过一号进口2向釜体1内的注入废液后，废液会存留于混合反应区4内，而不会通过分离圆盘漏向收集区5，当釜体1内的废液注入一定量后，通过二号进口3向釜体1内注入化学处理剂，然后启动搅拌组件，通过搅拌组件将废液和化学处理剂充分混匀，以此废液在与化学处理剂进行化学反应后会析出含有铜元素的固态废料，固定废料最终会沉淀于固定圆盘9上，当废液进行一段时间的化学处理后，启动驱动机构，通过驱动机构带动旋转圆盘10转动，旋转圆盘10具有两个转动行程，当旋转圆盘10从初始状态转动后，进入第一转动行程，且在旋转圆盘10结束第一转动行程时，如图15所示，固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相重合，并且旋转圆盘10上的阻液面12不再将固定圆盘9上的扇形缺口11封堵，此时旋转圆盘10上的一部分漏液孔13通过固定圆盘9上的扇形缺口11暴露于外，最终位于混合反应区4内的废液会通过漏液孔13排向收集区5，而固态废料因体积较大而无法通过漏液孔13排向收集区5，当废液进入收集区5内，通过废液排口6将排向收集区5内的废液全部抽出，抽出的废液已经去除铜、镉和铅等重金属元素，此后可将废液转运至下一道工序进行后续的过滤处理；

在旋转圆盘10完成第一转动行程并停留一段时间后，驱动机构会再次带动旋转圆盘10转动，以此旋转圆盘10会进入第二转动行程，且在旋转圆盘10结束第二转动行程时，如图16所示，固定圆盘9和旋转圆盘10上的扇形缺口11相重合，此时会有一部分固态废料直接通过扇形缺口11落向收集区5，那么沉淀于固定圆盘9其他部位的固态废料则会通过旋转刮除机构刮向扇形缺口11，以此使得所有的固态废料排向收集区5，在固态废料排向收集区5的过程中，打开密封阀门8，使进入收集区5内的固态废料通过废料排口7排出至釜体1外进行回收，其中，在废液通过漏液孔13排向收集区5时，即可启动旋转刮除机构，此时旋转刮除机构会对固定圆盘9上的固态废料进行搅拌，以此防止固定废料将漏液孔13封堵而导致影响废液的排出。

为了具体展现旋转圆盘10转动连接的方式以及固定圆盘9的安装方式，具体设置了如下特征：

固定圆盘9底部的外缘处成型有一圈凸环14，釜体1内成型有一圈托环15，固定圆盘9通过凸环14搭设于托环15上，旋转圆盘10设于凸环14的内圈中，固定圆盘9的圆心处开设有通孔16，固定圆盘9的顶部成型有竖直向上且与通孔16相连通的柱状套17，柱状套17内同轴嵌设有一号密封轴承18，旋转圆盘10的顶部成型有一个竖直向上穿入柱状套17内并与一号轴承的内圈相固连的一号转轴19。

固定圆盘9具有一定的重量，当固定圆盘9搭设于托环15上后，固定圆盘9通过自重保持固定，旋转圆盘10通过与一号密封轴承18相连的一号转轴19实现自身的转动，且在加工旋转圆盘10时，使得旋转圆盘10的外径与凸环14的内径一致，并且将旋转圆盘10的外周壁和凸环14的内壁加工为精磨面，以此在驱动机构驱动旋转圆盘10转动时，减少旋转圆盘10与凸环14之间的旋转摩擦力。

为了展现驱动机构如何实现旋转圆盘10分割转动，具体设置了如下特征：

驱动机构包括二号转轴20、转杆21、一号驱动锁件22和二号驱动锁件23，一号转轴19为管状，二号转轴20的下端向下穿过一号转轴19后伸出于旋转圆盘10外，转杆21呈水平与二号转轴20的下端固连，旋转刮除机构设于二号转轴20的上端，一号驱动锁件22和二号驱动锁件23均固定设于旋转圆盘10的底部，其中，一号驱动锁件22和二号驱动锁件23交错分布，一号驱动锁件22靠近转杆21的外端部，二号驱动锁件23靠近一号转轴19，一号驱动锁件22和二号驱动锁件23的结构相同，均包括呈竖直的弹性伸缩销24和弹性条块25，弹性伸缩销24朝向固定圆盘9的一端呈圆头状，弹性条块25弹性连接于弹性伸缩销24的另一端，初始状态下，弹性伸缩销24的圆头端与固定圆盘9的底面相抵触，弹性条块25向下伸出，转杆21位于两个弹性条块25之间，转杆21通过抵触弹性条块25带动旋转圆盘10转动，固定圆盘9的底面上开设有一号凹槽26和两个二号凹槽27，一号凹槽26用于在固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相重合时供一号驱动锁件22中的弹性伸缩销24向上弹入，两个二号凹槽27分别用于在固定圆盘9和旋转圆盘10上的扇形缺口11相重合时供一号驱动锁件22和二号驱动锁件23中的弹性伸缩销24向上弹入，弹性条块25的下端成型有导滑斜面28，导滑斜面28用于供弹性伸缩销24带动弹性条块25上行后供转杆21旋转滑过弹性条块25。

初始状态下，一号驱动锁件22和二号驱动锁件23中的弹性伸缩销24的圆头端均与固定圆盘9的底面相贴合，以此一号驱动锁件22和二号驱动锁件23中的弹射伸缩销均会带动对应的弹性条块25向下伸出，以此当二号转轴20转动时，二号转轴20会带动转杆21旋转，结合图7、图8和图9所示，默认转杆21逆时针转动，位于两个弹性条块25之间的转杆21会朝向一号驱动锁件22中的弹性条块25旋转，当转杆21与一号驱动锁件22中的弹性条块25相抵触后，一号驱动锁件22会被转杆21带动并以此带动整个旋转圆盘10转动，此后进入旋转圆盘10的第一转动行程，当旋转圆盘10的第一转动行程结束后，旋转圆盘10与固定圆盘9上的漏液孔13相重合，与此同时，一号驱动锁件22中的弹性伸缩销24向上弹入一号凹槽26内，此过程中，弹性伸缩销24会带动与之弹性连接的弹性条块25一并上行，通过弹性条块25的回缩，使得弹性条块25上的导滑斜面28正对转杆21，那么随着二号转轴20的持续旋转，转杆21会抵触弹性条块25上的导滑斜面28，弹性条块25此时会被抵触上行，直至转杆21滑过弹性条块25后，弹性条块25通过与弹性伸缩销24之间的弹性连接向下复位，此时旋转圆盘10不会被驱动旋转，并且二号转轴20会不受限制继续转动，直至转杆21旋转靠近二号驱动锁件23，那么在转杆21滑动一号驱动锁件22并朝向二号驱动锁件23转动的过程中，设于二号转轴20上端的旋转刮除机构会对固定圆盘9上的固态废料进行搅拌，以此防止固态废料将漏液孔13封堵而影响废液的正常排出；

当转杆21越过一号驱动锁件22中的弹性条块25后，转杆21会逐渐旋转靠近二号驱动锁件23中的弹性条块25，由于此时二号驱动锁件23中的弹性条块25还处于伸出状态，以此转杆21会抵触二号驱动锁件23中的弹性条块25，并以此带动旋转圆盘10进行二次转动，此后旋转圆盘10进入第二转动行程，当旋转圆盘10的第二转动行程结束后，旋转圆盘10与固定圆盘9上的扇形缺口11相重合，与此同时，一号驱动锁件22和二号驱动锁件23中的弹性伸缩销24会分别向上弹入两个二号凹槽27内，此过程中，两个弹性伸缩销24会分别带动两个弹性条块25同时上行，此时每个弹性条块25上的导滑斜面28均正对转杆21，那么当二号转轴20继续转动时，转杆21会依次越过两个弹性条块25，此时旋转圆盘10不会被驱动转动，设于二号转轴20上的旋转刮除机构会将固定圆盘9上的固态废料刮向扇形缺口11，此后当固定圆盘9上的固态废料被完全刮除后，使二号转轴20反向转动，以此转杆21会反向并朝着对应的弹性条块25转动，此时虽然弹性条块25还是处于回缩状态，但是弹性条块25上的导滑斜面28并不会与转杆21相接触，那么转杆21会抵触弹性条块25并使整个旋转圆盘10具有转动趋势，旋转圆盘10具有转动趋势后，嵌入二号凹槽27内的弹性伸缩销24会因受力而反向位移并脱离二号凹槽27，以此随着转杆21的反向转动能够驱动整个旋转圆盘10复位至初始状态，以便进行下一轮的废液处理；

当旋转圆盘10结束第一转动行程后，转杆21会继续转靠近二号驱动锁件23，此过程中，废液通过漏液孔13排出，那么当废液量较大时，可停止二号转轴20的旋转，以此转杆21会在靠近二号驱动锁件23的过程中停止，以此旋转圆盘10不会被驱动进行二次转动，最终供废液有充足的时间排向收集区5。

为了展现一号驱动锁件22和二号驱动锁件23的具体结构，设置了如下特征：

一号驱动锁件22和二号驱动锁件23均还包括固定套29、一号弹簧30和二号弹簧31，固定套29固定设于旋转圆盘10底部，固定套29的上端向上穿过旋转圆盘10，固定套29的顶部与旋转圆盘10的顶部平齐，且固定套29的顶部为开口结构，弹性伸缩销24同轴设于固定套29内，每个弹性伸缩销24均包括柱状头32和圆柱旋套33，柱状头32的上端为圆头状，柱状头32的下端同轴成型有滑动于固定套29内的导滑环34，导滑环34的底部同轴成型有螺纹台35，圆柱旋套33的上端为开口结构且旋设于螺纹台35上，固定套29的底部同轴成型有挡环36，圆柱旋套33的底部与挡环36相抵触，一号弹簧30套设于圆柱旋套33外，且一号弹簧30的两端分别与导滑环34和挡环36相抵触，圆柱旋套33的底部开设有方形通槽，弹性条块25的上端向上穿过方形通槽并伸入圆柱旋套33内，弹性条块25的上端成型有限制弹性条块25下行的限位圆板37，二号弹簧31设于圆柱旋套33内，且二号弹簧31的两端分别与螺纹台35和限位圆板37相抵触。

初始状态下，每个弹性伸缩销24均处于回缩状态，其中，每个柱状头32的圆头端均与固定圆盘9的底面相抵触，导滑环34向下压缩一号弹簧30，使其产生弹力，圆柱旋转套通过挡环36限制下行，每个二号弹簧31均完全释放弹力，以此带动弹性条块25向下伸出，此时弹性条块25通过与圆柱旋套33底部相抵触的限位圆板37限制下行，当转杆21转动后，转杆21会抵触向下伸出的弹性条块25，以此驱动整个旋转圆盘10转动，当旋转圆盘10转动时，每个柱状头32上的圆头端均会贴合于固定圆盘9的地面进行滑动，直至旋转圆盘10完成第一转动行程，此时一号驱动锁件22中的柱状头32会被一号弹簧30的弹力上顶至柱状头32的上端嵌入一号凹槽26内，此时柱状头32会连带圆柱旋套33以及设于圆柱旋套33内的弹性条块25上行，以此使得当前上升的弹性条块25中的导滑斜面28正对转杆21，此后，当转杆21抵触弹性条块25上的导滑斜面28时，通过导滑斜面28的作用，弹性条块25会被转杆21抵触逐渐上行，与此同时上行的弹性条块25会压缩二号弹簧31，当转杆21越过弹性条块25后，弹性条块25通过二号弹簧31的复位弹力再次弹出，此后转杆21会旋转靠近二号驱动锁件23，最终转杆21会抵触二号驱动锁件23中的弹性条块25，并驱动旋转圆盘10进行二次转动，此过程中，已经嵌入一号凹槽26内的柱状头32会因受力而逐渐下行并滑出一号凹槽26，下行中的柱状头32会再次压缩一号弹簧30，此时柱状头32再次呈回缩状态，直至旋转圆盘10完成第二转动行程，此时两个柱状头32分别向上嵌入两个二号凹槽27内，以此每个弹性条块25上的导滑斜面28均会向上运动而正对转杆21，最终旋转圆盘10不会被转杆21驱动转动，直至固态废料回收完毕，此后转杆21反转，转杆21会再次抵触对应的弹性条块25并带动旋转圆盘10旋转复位。

为了展现搅拌组件的具体结构，设置了如下特征：

搅拌组件包括旋转套管38、一号电机39、立座40和若干个搅拌棍41，立座40固定设于釜体1的顶部，立座40的下端固定设有轴座42，旋转管套的上端向上穿过釜体1后与轴座42相连，旋转管套的下端位于固定圆盘9的上方，一号电机39呈竖直状态固定设于立座40的旁侧，一号电机39的输出端和旋转套管38的上端均同轴固连有一号同步轮43，两个一号同步轮43通过一号同步带44传动相连，若干个搅拌棍41沿旋转套管38的圆周方向均匀分布，每个搅拌棍41均与旋转套管38的下端相固连。

当一号电机39启动后，一号电机39会通过一号同步轮43带动旋转管套转动，以此旋转管套会带动若干个搅拌棍41进行转动，最终通过若干个搅拌棍41对废液和化学处理剂进行充分搅匀。

为了提高对固态废料的刮除效果，设置了如下特征：

旋转套管38内嵌设有若干个沿旋转套管38的轴向均匀分布的二号密封轴承45，旋转套管38内设有与若干个二号密封轴承45的内圈相固连的硬质管46，硬质管46的下端为封闭结构且与二号转轴20的上端同轴固连，硬质管46的上端为开口结构且从旋转套管38的顶部穿出，立座40的顶部设有呈竖直的注水管47，注水管47的下端与硬质管46的上端通过旋转接头48相连，硬质管46的下端设有若干个呈圆周阵列的排水管49，每个排水管49均呈水平状态，每个排水管49的一端均为封闭结构，每个排水管49的另一端均为与硬质管46相连通的开口结构，每个排水管49上均连接有若干个沿排水管49的轴向均匀分布的喷头50，每个喷头50均与对应的排水管49相连通，驱动机构还包括呈竖直状态固定设于立座40旁侧的二号电机51，二号电机51的输出端和硬质管46的上端均同轴固连有二号同步轮52，两个二号同步轮52通过二号同步带53传动相连。

当二号电机51启动后，二号电机51会带动硬质管46旋转，硬质管46转动后会带动二号转轴20转动，以此二号转轴20会带动转杆21旋转，最终实现旋转圆盘10的转动；

在废液进行化学处理时，析出的部分废料会因未完全固化而呈糊状并粘附于固定圆盘9上，那么在对固态废料进行清除时，可通过向注水管47内注入高压水，高压水经过旋转接头48后排入硬质管46内，并最终从若干个喷嘴喷向固定圆盘9上，以此通过喷嘴喷出的高压水柱将粘附于固定圆盘9上的废料冲散，同时配合旋转刮除机构最终将固定圆盘9上的所有废料刮向扇形缺口11。

为了展现旋转刮除机构的具体结构，设置了如下特征：

旋转刮除机构包括若干个沿二号转轴20的圆周方向均匀分布的旋转刮臂54，每个旋转刮臂54均包括条形连接杆55和刮除刀片56，条形连接杆55呈水平状态，条形连接杆55的一端与二号转轴20的外壁固连，刮除刀片56呈倾斜状态固定设于对应的条形连接杆55的另一端，且刮除刀片56的刃端与固定圆盘9的顶面相贴合。

当二号转轴20转动后，二号转轴20会带动若干个旋转刮臂54同步转动，此过程中，每个刮除刀片56会贴合于固定圆盘9的顶面进行转动，以此通过若干个刮除刀片56将固定圆盘9顶面上的固态废料刮向扇形缺口11。

一种含铜废液的处理方法，该处理方法包括以下步骤：

S1，将废液和化学处理剂分别通过一号进口2和二号进口3依次注入釜体1内；

初始状态下，固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相交错，并且固定圆盘9和旋转圆盘10上的阻液面12均将对方的扇形缺口11封堵，以此当通过一号进口2向釜体1内的注入废液后，废液会存留于混合反应区4内，而不会通过分离圆盘漏向收集区5，当釜体1内的废液注入一定量后，通过二号进口3向釜体1内注入化学处理剂。

S2，通过搅拌组件将废液与化学处理剂搅匀；

通过搅拌组件将废液和化学处理剂充分混匀，以此废液在与化学处理剂进行化学反应后会析出含有铜元素的固态废料，固定废料最终会沉淀于固定圆盘9上。

S3，通过驱动机构驱动旋转圆盘10转动，使废液通过漏液孔13排向收集区5，并通过废液排口6将收集区5内的废液抽出；

通过驱动机构带动旋转圆盘10转动，旋转圆盘10具有两个转动行程，当旋转圆盘10从初始状态转动后，进入第一转动行程，且在旋转圆盘10结束第一转动行程时，固定圆盘9和旋转圆盘10上的漏液孔13相重合，并且旋转圆盘10上的阻液面12不再将固定圆盘9上的扇形缺口11封堵，此时旋转圆盘10上的一部分漏液孔13通过固定圆盘9上的扇形缺口11暴露于外，最终位于混合反应区4内的废液会通过漏液孔13排向收集区5，而固态废料因体积较大而无法通过漏液孔13排向收集区5，当废液进入收集区5内，通过废液排口6将排向收集区5内的废液全部抽出，抽出的废液已经去除铜、镉和铅等重金属元素，此后可将废液转运至下一道工序进行后续的过滤处理。

S4，通过驱动机构驱动旋转圆盘10二次转动，使废料通过扇形缺口11排向缺口，并通过打开密封阀门8使收集区5内的固态废料排出至釜体1外；

在旋转圆盘10完成第一转动行程并停留一段时间后，驱动机构会再次带动旋转圆盘10转动，以此旋转圆盘10会进入第二转动行程，且在旋转圆盘10结束第二转动行程时，固定圆盘9和旋转圆盘10上的扇形缺口11相重合，此时会有一部分固态废料直接通过扇形缺口11落向收集区5，那么沉淀于固定圆盘9其他部位的固态废料则会通过旋转刮除机构刮向扇形缺口11，以此使得所有的固态废料排向收集区5，在固态废料排向收集区5的过程中，打开密封阀门8，使进入收集区5内的固态废料通过废料排口7排出至釜体1外进行回收，其中，在废液通过漏液孔13排向收集区5时，即可启动旋转刮除机构，此时旋转刮除机构会对固定圆盘9上的固态废料进行搅拌，以此防止固定废料将漏液孔13封堵而导致影响废液的排出。

S5，通过驱动机构带动旋转圆盘10旋转复位。

当固定圆盘9上的固态废料被完全刮除后，使二号转轴20反向转动，以此转杆21会反向并朝着对应的弹性条块25转动，此时虽然弹性条块25还是处于回缩状态，但是弹性条块25上的导滑斜面28并不会与转杆21相接触，那么转杆21会抵触弹性条块25并使整个旋转圆盘10具有转动趋势，旋转圆盘10具有转动趋势后，嵌入二号凹槽27内的弹性伸缩销24会因受力而反向位移并脱离二号凹槽27，以此随着转杆21的反向转动能够驱动整个旋转圆盘10复位至初始状态，以便进行下一轮的废液处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种含铜废液处理设备，其特征在于，包括釜体（1）、搅拌组件和固液分离组件，釜体（1）呈竖直设置，釜体（1）的顶部设有用于向釜体（1）内分别注入废液和化学处理剂的一号进口（2）和二号进口（3），搅拌组件设于釜体（1）的上半部内，搅拌组件用于将废液和化学处理剂充分搅匀，固液分离组件设于釜体（1）的下半部内，固液分离组件将釜体（1）的内部空间分割为上下分布的混合反应区（4）和收集区（5），固液分离组件用于将处理后的废液和析出的固态废料依次排向收集区（5），收集区（5）的侧壁上设有供废液排出的废液排口（6），收集区（5）的底部设有供固态废料排出的废料排口（7），废料排口（7）上设有密封阀门（8），固液分离组件包括分离圆盘、旋转刮除机构和驱动机构，分离圆盘包括上下分布且相贴合的固定圆盘（9）和旋转圆盘（10），固定圆盘（9）和旋转圆盘（10）上均设有扇形缺口（11）、阻液面（12）和若干组漏液孔（13），其中，扇形缺口（11）旋转180°后与阻液面（12）相重合，若干组漏液孔（13）呈圆周阵列设于阻液面（12）和扇形缺口（11）之间，初始状态下，固定圆盘（9）和旋转圆盘（10）上的漏液孔（13）相交错，并且固定圆盘（9）和旋转圆盘（10）上的阻液面（12）均将对方的扇形缺口（11）封堵，驱动机构用于带动旋转圆盘（10）缓速转动，并依次使其上的漏液孔（13）和扇形缺口（11）与固定圆盘（9）上的漏液孔（13）和扇形缺口（11）相重合，旋转刮除机构用于在两个扇形缺口（11）相重合后将沉淀于固定圆盘（9）上的固态废料刮向扇形缺口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，固定圆盘（9）底部的外缘处成型有一圈凸环（14），釜体（1）内成型有一圈托环（15），固定圆盘（9）通过凸环（14）搭设于托环（15）上，旋转圆盘（10）设于凸环（14）的内圈中，固定圆盘（9）的圆心处开设有通孔（16），固定圆盘（9）的顶部成型有竖直向上且与通孔（16）相连通的柱状套（17），柱状套（17）内同轴嵌设有一号密封轴承（18），旋转圆盘（10）的顶部成型有一个竖直向上穿入柱状套（17）内并与一号轴承的内圈相固连的一号转轴（19）。

3.根据权利要求2所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，驱动机构包括二号转轴（20）、转杆（21）、一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23），一号转轴（19）为管状，二号转轴（20）的下端向下穿过一号转轴（19）后伸出于旋转圆盘（10）外，转杆（21）呈水平与二号转轴（20）的下端固连，旋转刮除机构设于二号转轴（20）的上端，一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23）均固定设于旋转圆盘（10）的底部，其中，一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23）交错分布，一号驱动锁件（22）靠近转杆（21）的外端部，二号驱动锁件（23）靠近一号转轴（19），一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23）的结构相同，均包括呈竖直的弹性伸缩销（24）和弹性条块（25），弹性伸缩销（24）朝向固定圆盘（9）的一端呈圆头状，弹性条块（25）弹性连接于弹性伸缩销（24）的另一端，初始状态下，弹性伸缩销（24）的圆头端与固定圆盘（9）的底面相抵触，弹性条块（25）向下伸出，转杆（21）位于两个弹性条块（25）之间，转杆（21）通过抵触弹性条块（25）带动旋转圆盘（10）转动，固定圆盘（9）的底面上开设有一号凹槽（26）和两个二号凹槽（27），一号凹槽（26）用于在固定圆盘（9）和旋转圆盘（10）上的漏液孔（13）相重合时供一号驱动锁件（22）中的弹性伸缩销（24）向上弹入，两个二号凹槽（27）分别用于在固定圆盘（9）和旋转圆盘（10）上的扇形缺口（11）相重合时供一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23）中的弹性伸缩销（24）向上弹入，弹性条块（25）的下端成型有导滑斜面（28），导滑斜面（28）用于供弹性伸缩销（24）带动弹性条块（25）上行后供转杆（21）旋转滑过弹性条块（25）。

4.根据权利要求3所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，一号驱动锁件（22）和二号驱动锁件（23）均还包括固定套（29）、一号弹簧（30）和二号弹簧（31），固定套（29）固定设于旋转圆盘（10）底部，固定套（29）的上端向上穿过旋转圆盘（10），固定套（29）的顶部与旋转圆盘（10）的顶部平齐，且固定套（29）的顶部为开口结构，弹性伸缩销（24）同轴设于固定套（29）内，每个弹性伸缩销（24）均包括柱状头（32）和圆柱旋套（33），柱状头（32）的上端为圆头状，柱状头（32）的下端同轴成型有滑动于固定套（29）内的导滑环（34），导滑环（34）的底部同轴成型有螺纹台（35），圆柱旋套（33）的上端为开口结构且旋设于螺纹台（35）上，固定套（29）的底部同轴成型有挡环（36），圆柱旋套（33）的底部与挡环（36）相抵触，一号弹簧（30）套设于圆柱旋套（33）外，且一号弹簧（30）的两端分别与导滑环（34）和挡环（36）相抵触，圆柱旋套（33）的底部开设有方形通槽，弹性条块（25）的上端向上穿过方形通槽并伸入圆柱旋套（33）内，弹性条块（25）的上端成型有限制弹性条块（25）下行的限位圆板（37），二号弹簧（31）设于圆柱旋套（33）内，且二号弹簧（31）的两端分别与螺纹台（35）和限位圆板（37）相抵触。

5.根据权利要求3所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，搅拌组件包括旋转套管（38）、一号电机（39）、立座（40）和若干个搅拌棍（41），立座（40）固定设于釜体（1）的顶部，立座（40）的下端固定设有轴座（42），旋转管套的上端向上穿过釜体（1）后与轴座（42）相连，旋转管套的下端位于固定圆盘（9）的上方，一号电机（39）呈竖直状态固定设于立座（40）的旁侧，一号电机（39）的输出端和旋转套管（38）的上端均同轴固连有一号同步轮（43），两个一号同步轮（43）通过一号同步带（44）传动相连，若干个搅拌棍（41）沿旋转套管（38）的圆周方向均匀分布，每个搅拌棍（41）均与旋转套管（38）的下端相固连。

6.根据权利要求5所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，旋转套管（38）内嵌设有若干个沿旋转套管（38）的轴向均匀分布的二号密封轴承（45），旋转套管（38）内设有与若干个二号密封轴承（45）的内圈相固连的硬质管（46），硬质管（46）的下端为封闭结构且与二号转轴（20）的上端同轴固连，硬质管（46）的上端为开口结构且从旋转套管（38）的顶部穿出，立座（40）的顶部设有呈竖直的注水管（47），注水管（47）的下端与硬质管（46）的上端通过旋转接头（48）相连，硬质管（46）的下端设有若干个呈圆周阵列的排水管（49），每个排水管（49）均呈水平状态，每个排水管（49）的一端均为封闭结构，每个排水管（49）的另一端均为与硬质管（46）相连通的开口结构，每个排水管（49）上均连接有若干个沿排水管（49）的轴向均匀分布的喷头（50），每个喷头（50）均与对应的排水管（49）相连通，驱动机构还包括呈竖直状态固定设于立座（40）旁侧的二号电机（51），二号电机（51）的输出端和硬质管（46）的上端均同轴固连有二号同步轮（52），两个二号同步轮（52）通过二号同步带（53）传动相连。

7.根据权利要求3所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，旋转刮除机构包括若干个沿二号转轴（20）的圆周方向均匀分布的旋转刮臂（54），每个旋转刮臂（54）均包括条形连接杆（55）和刮除刀片（56），条形连接杆（55）呈水平状态，条形连接杆（55）的一端与二号转轴（20）的外壁固连，刮除刀片（56）呈倾斜状态固定设于对应的条形连接杆（55）的另一端，且刮除刀片（56）的刃端与固定圆盘（9）的顶面相贴合。

8.一种含铜废液的处理方法，包括如权利要求1所述的一种含铜废液处理设备，其特征在于，该处理方法包括以下步骤：

S1，将废液和化学处理剂分别通过一号进口（2）和二号进口（3）依次注入釜体（1）内；

S2，通过搅拌组件将废液与化学处理剂搅匀；

S3，通过驱动机构驱动旋转圆盘（10）转动，使废液通过漏液孔（13）排向收集区（5），并通过废液排口（6）将收集区（5）内的废液抽出；

S4，通过驱动机构驱动旋转圆盘（10）二次转动，使废料通过扇形缺口（11）排向缺口，并通过打开密封阀门（8）使收集区（5）内的固态废料排出至釜体（1）外；

S5，通过驱动机构带动旋转圆盘（10）旋转复位。