CN114272656A - 一种农药残留检测前处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种农药残留检测前处理装置。一种农药残留检测前处理装置包括破碎搅拌机构，还包括过滤机构，壳体上部的内壁设有下压槽，过滤网初始状态呈凹面状，以在过滤网相对于支架向下移动时，过滤网变为凸面状。清理环上端下移动至和过滤网同一高度时，过滤网和收集腔相连通。凸块在下压槽内转动时，带动下压环向下移动。在过滤网相对于清理杆转动时，清理杆将过滤网上滤渣向边缘处推动。驱动机构配置成从动环向下移动至预设高度时，带动从动环同步转动。清理杆将滤渣排入收集腔内，以完成对过滤网的清理，达到疏通过滤网的效果，进而防止物料碎渣污染检测液，达到物料碎渣和检测液分离的效果。

Description

一种农药残留检测前处理装置

技术领域

本发明涉及过滤装置领域，具体涉及一种农药残留检测前处理装置。

背景技术

农药残留是指农药使用后残存于环境、生物体和食品中的农药母体、衍生物、代谢物、降解物和杂质的总称。造成蔬菜农药残留量超标的主要是一些国家禁止在蔬菜生产中使用的有机磷农药和氨基甲酸酯类农药，如甲胺磷、氧化乐果、甲拌磷、对硫磷、甲基对硫磷等。食用含有大量高毒、剧毒农药残留引起的食物会导致人、畜急性中毒事故。长期食用农药残留超标的农副产品，虽然不会导致急性中毒，但可能引起人和动物的慢性中毒，导致疾病的发生，诱发癌症，甚至影响到下一代。

随着农业产业化的发展，农产品的生产越来越依赖于农药、抗生素和激素等外源物质。我国农药在粮食、蔬菜、水果、茶叶上的用量居高不下，而这些物质的不合理使用必将导致农产品中的农药残留超标，影响消费者食用安全，严重时会造成消费者致病、发育不正常，甚至直接导致中毒死亡。因而需要对食品进行农药残留检测。

食品农药残留检测设备中，先将需要检测的物料进行破碎，在向破碎后的物料加入检测液。检测液对物料中的农药残留进行溶解，最终检测液进行检测以得到农药残留值。现有技术在对检测液进行检测时，由于检测液中含有物料破碎后的碎渣，进而需要对检测液进行多次检测才能得到农药残留值，进而影响检测效率。

发明内容

本发明提供一种农药残留检测前处理装置，以解决现有检测液中含有物料碎渣的问题。

本发明的一种农药残留检测前处理装置采用如下技术方案：

一种农药残留检测前处理装置，包括破碎搅拌机构，还包括过滤机构；过滤机构包括壳体、过滤网、清理组件和驱动机构；壳体呈筒状，中部周壁向外延伸，构成收集滤渣的收集腔；壳体上端与破碎搅拌机构相连通；壳体内设置支架，且支架与壳体固接；壳体上部的内壁设有下压槽，下压槽为螺旋槽；过滤网水平设置在壳体内，轴心处与支架可转动地连接；过滤网具有一定弹性，初始状态呈凹面状，以在过滤网相对于支架向下移动时，过滤网变为凸面状；过滤网边缘处向下延伸出从动环，从动环可上下滑动地设置；清理组件包括多个清理杆、多个换向轮、下压环和清理环；清理环可上下滑动地套装在从动环上，以在清理环上端下移动至和过滤网同一高度时，过滤网和收集腔相连通；下压环可转动设置在壳体内，且位于清理环的上方，下压环外周壁上设有用于插入下压槽内的凸块，以在凸块在下压槽内转动时，带动下压环向下移动；多个清理杆轴向均布设置在壳体内，清理杆的外端可上下滑动地设置在下压环和清理环之间，内端向内延伸，以在过滤网相对于清理杆转动时，清理杆将过滤网上滤渣向边缘处推动；换向轮可转动地设置在下压环和清理环之间；驱动机构配置成从动环向下移动至预设高度时，带动从动环同步转动。

进一步地，驱动机构包括驱动齿环、过滤管和驱动叶轮；过滤管周壁均布有多个滤孔，过滤管设置在收集腔内且与壳体同轴，过滤管的下端与收集腔的底部相连接，上端与壳体内壁构成收集腔的进料口；从动环可上下滑动地设置在过滤管内，从动环的下端设有从动齿环；驱动齿环水平可转动地设置在过滤管内，以在过滤网从凹面变为凸面时，从动齿环和驱动齿环相啮合；驱动叶轮设置在过滤管内，用于在检测液的带动下转动，进而带动驱动齿环转动。

进一步地，驱动叶轮包括多个叶片、上驱动环和下驱动环；下驱动环水平设置，可转动地与壳体内壁相连接；上驱动环位于下驱动环上，且水平设置，驱动齿环固定设置在上驱动环的上方；多个叶片沿下驱动环周向均布，叶片倾斜设置，上端与上驱动环固接，下端与下驱动环固接，使得叶片在检测液的推动下带动上驱动环转动。

进一步地，支架包括固定环、固定柱和多个固定杆；过滤网轴心处设置卡接孔；固定环水平设置在壳体上端开口处；固定柱竖直设置在固定环的轴心处，且下端设有卡接槽；卡接槽为呈滑槽状；过滤网通过卡接孔可转动地与卡接槽连接；多个固定杆沿固定柱轴向均布，固定杆外端与固定环固接，内端与固定柱固接。

进一步地，清理组件组件还包括多个第一复位弹簧和转动环；转动环水平设置，且可转动地与固定环连接；多个第一复位弹簧周向均布在下压环的上端面，第一复位弹簧的上端与转动环连接，下端与下压环连接。

进一步地，过滤管的上端水平向内延伸；从动环的外壁和过滤管上端内壁相接触，且驱动齿轮固定套设在从动环上；过滤管上端和驱动齿环之间多个第二复位弹簧。

进一步地，下压槽的下方设有环槽，环槽水平设置在壳体的内壁上，且与下压槽的下端相连通，以在清理环的上端下降至和过滤管的上端同一高度时，下压环上的凸块进入环槽内。

进一步地，壳体内壁周向均布有多个滑槽；滑槽沿竖直方向延伸，每个滑槽内设置有一个滑块；每个清洁杆的外端与一个滑块固接。

进一步地，每个换向轮可转动地设置在一个滑块上。

本发明的有益效果是：本发明的一种农药残留检测前处理装置，因为过滤机构具有壳体、过滤网、清理组件和驱动机构，且破碎搅拌机构中的物料随着检测液从壳体上方流入，过滤网对经过的夹杂物料检测液进行过滤。初始状态过滤网呈凹面状，滤渣在过滤网内聚集，随着滤渣的增多，检测液对滤网的冲击力变大。在检测液的冲击和滤渣重力的作用下，过滤网发生形变，转变为凸面结构，同时驱动机构带动从动环转动。从动环转动带动过滤网、清理环和下压环转动，过滤网转动使的清理杆对过滤网表面的滤渣向外推动，下压环转动在下压槽的作用下带动，清理环向下移动，进而使过滤网和收集腔连通，清理杆将滤渣排入收集腔内，以完成对过滤网的清理，达到疏通过滤网的效果，以防止物料碎渣污染检测液，达到物料碎渣和检测液分离的效果。

进一步地，过滤网结构的设置，以在过滤过程中滤渣的分布位置是集中的，因此对检测液的阻碍作用较小，降低了轻微堵塞的过滤网对于检测液的阻碍作用，使得过滤效果更好。

进一步地，过滤网在排渣过程中滤渣分布位置由集中变得分散，使得过滤网上受到检测液以及滤渣的作用力进一步增大，也就保证了排渣过程一旦开始就会持续进行，不易因为装置复位过程中，第一复位弹簧和第二复位弹簧的拉力导致过滤网结构缓慢变形，使得正常过滤过程中滤渣在过滤网上的分布是集中的，而排渣过程中滤渣的分布是趋于分散的。这保证了滤渣可以快速排出，且排出的较为彻底。由于在排渣过程中凸块处于下压槽的环槽内某个位置，因此当滤渣排出至装置的第一复位弹簧和第二复位弹簧的复位拉力大于过滤网上受到检测液以及滤渣的作用力后，装置可以开始复位。但是由于凸块不一定在下压槽的螺旋槽和环槽的交接位置，因此凸块不会立刻上升，只有在凸块处于下压槽和的环槽和螺旋槽的交接位置时候凸块才会上升，这更近一步给排渣过程争取的时间，使得滤渣的排除更彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤机构结构示意图；

图3为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤机构爆炸图；

图4为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤机构俯视图；

图5为图4中A-A方向的剖视图；

图6为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤网为凸面状时结构示意图；

图7为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的壳体的结构示意图；

图8为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤管的结构示意图；

图9为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的过滤网的结构示意图；

图10为本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例的清理杆和换向轮的结构示意图；

图中：1、过滤机构；111、固定环；112、固定杆；113、固定柱；114、卡接槽；121、转动环；122、第一复位弹簧；131、滑块；132、换向轮；133、清理杆；141、下压环；142、凸块；151、清理环；161、从动齿环；162、从动环；163、第二复位弹簧；164、过滤网；165、卡接孔；172、过滤管；181、法兰盘；182、收集腔；183、下压槽；185、滑槽；191、驱动齿环；192、下驱动环；193、叶片；2、破碎搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种农药残留检测前处理装置的实施例，如图1至图10所示，一种农药残留检测前处理装置，包括破碎搅拌机构2，还包括过滤机构1；过滤机构1包括壳体、过滤网164、清理组件和驱动机构。壳体呈筒状，上端为开口，上端开口和破碎搅拌机构相连通，以在搅拌破碎后的物料随着检测液进入壳体内，检测液从开口处进入，且壳体的上端和下端均设有法兰盘181，用于连接破碎搅拌机构2。壳体中部周壁向外延伸，构成收集腔182，收集腔182用于收集滤渣，收集腔182直径大于壳体直径，且收集腔182的底部为平面结构。壳体内设置支架，且支架与壳体固接。壳体上部的内壁设有下压槽183，下压槽183为螺旋槽。支架包括固定环111、固定柱113和多个固定杆112；过滤网164轴心处设置卡接孔165，固定环111水平设置在壳体上端开口处。固定柱113竖直设置在固定环111的轴心处，且下端设有卡接槽114。卡接槽114为呈直槽状，过滤网164通过卡接孔165可转动地与卡接槽114连接，多个固定杆112沿固定柱113轴向均布，固定杆112外端与固定环111固接，内端与安固定柱113固接。

过滤网164为弹性的盘状结构，过滤网164水平设置在壳体内，轴心处与支架可转动地连接。过滤网164具有一定弹性，初始状态呈凹面状，凹面状的过滤网164以在检测液经过滤网164时，滤渣在过滤网164的凹面处聚集，以使收集滤渣效果更佳，以在过滤网164相对于支架向下移动时，过滤网164变为凸面状，凸面状的过滤网164使清理过滤网164表面的滤渣效率提高，当过滤网164变为凸面状时，过滤网164的边缘处和收集腔182连通，过滤网164上的滤渣排放至收集腔182内。过滤网164边缘处向下延伸出从动环162，从动环162可上下滑动地设置，从动环162和壳体相接触。

清理组件包括多个清理杆133、多个换向轮132、下压环141和清理环151。清理环151可上下滑动地套装在从动环162上，清理环151和从动环162之间通过花键连接，清理环151向下滑动带动，清理环151上端水平向内延伸出可与过滤网164表面相接触的结构，以在清理环151向下移动可带动过滤网164边缘向下移动，进而使过滤网164和收集腔182相连通，以使滤渣进入收集腔182。下压环141可转动设置在壳体内，且位于清理环151的上方，下压环141和清理环151之间的间隙收集腔182相连通时，过滤网164上的滤渣才能排入收集腔182内。下压环141外周壁上设有用于插入下压槽183内的凸块142，下压槽183的螺旋旋向设置为以在凸块142在下压槽183内转动时，带动下压环141向下移动。多个清理杆133轴向均布设置在壳体内，清理杆133的外端可上下滑动地设置在下压环141和清理环151之间，且与壳体内壁相连接。沿顺时针方向清理杆133内端位于外端的前侧，且内端高于外端，以使清理杆133和过滤网164凸面状时的表面相接触，以在过滤网164相对于清理杆133转动时，清理杆133将滤渣向边缘处推动，进而将物料推动至集料腔内。换向轮132可转动地设置在下压环141和清理环151之间，以在清理环151转动时带动下压环141转动。特别的，壳体内壁周向均布有多个滑槽185。滑槽185沿竖直方向延伸，每个滑槽185内设置有一个滑块131。每个清洁杆的外端与一个滑块131固接。每个换向轮132可转动地设置在一个滑块131上。驱动机构配置成从动环162向下移动至预设高度时，带动从动环162同步转动。

本实施例中，如图1至图5所示，驱动机构包括驱动齿环191、过滤管172和驱动叶轮。过滤管172周壁均布有多个滤孔，过滤管设置在收集腔182内且与壳体同轴，过滤管172的下端与收集腔182的底部相连接，上端与壳体内壁构成收集腔182的进料口，进料口和壳体内部相连通，以在下压环141和清理环151之间的间隙进料口相连通时，滤渣可从进料口进入收集腔182内，过滤管172下端水平向外延伸，过滤管172下端设置在收集腔182的底部，过滤管172使收集腔182内的检测液出，并使滤渣在收集腔182内聚集。从动环162可上下滑动地设置在过滤管172内，从动环162与过滤管172上端密封接触，从动环162的下端面设有从动齿环161。驱动齿环191水平可转动地设置在过滤管172内，以在以在过滤网164从凹面变为凸面时，从动环162向下移动至预设距离，从动齿环161和驱动齿环191相啮合，驱动齿环191和从动齿环161直径相同，驱动齿环191和从动齿环161的周壁均与过滤管172内壁相接触。驱动叶轮设置在过滤管172内，用于在检测液的带动下转动，进而带动驱动齿环191转动。驱动叶轮包括多个叶片193、上驱动环和下驱动环192。下驱动环192水平设置，可转动地与壳体内壁相连接。上驱动环位于下驱动环192上，且水平设置，驱动齿环191固定设置在上驱动环的上方，具体的，上驱动环和驱动齿环191为一体。叶片193呈长方形板状，上侧横向边缘和下侧横向边缘均向内延伸。多个叶片193沿下驱动环192周向均布设置，叶片193倾斜设置，上端与上驱动环固接，下端与下驱动环192固接，使得叶片193在检测液的推动下带动上驱动环转动。特别的，叶片193的外侧竖向边缘与过滤管172的内壁相接触，以在叶片193转动时对过滤管172内壁进行清理。

本实施例中，如图2至图5所示，清理组件还包括多个第一复位弹簧122和转动环121。转动环121水平设置，且可转动地与固定环111连接。多个第一复位弹簧122周向均布在下压环141的上端面，第一复位弹簧122的上端与转动环121连接，下端与下压环141连接，下压环141转动时通过第一复位弹簧122带动转动环121转动。下压环141向下移动时，第一复位弹簧122形变蓄力，当第一复位弹簧122复位时，带动下压环141复位。

本实施例中，如图2至图8所示，过滤管172的上端水平向内延伸。从动环162的外壁和过滤管172上端内壁相接触，且驱动齿轮固定套设在从动环162上。过滤管172上端和驱动齿环191之间多个第二复位弹簧163。从动环162向下滑动时，使第二复位弹簧163被拉伸蓄力，以在第二复位弹簧163复位时过滤网164恢复至初始状态。

本实施例中，如图2和图6所示，下压槽183的下方设有环槽，环槽水平设置在壳体的内壁上，且与下压槽183的下端相连通，以在清理环151上端下降至和过滤管172的上端同一高度时，下压环141上的凸块142进入环槽内，以使下压环141在转动的过程中不再向下移动，同时使清理环151的上端和过滤管172的上端处于同一高度，进而避免清理环151和过滤管172之间卡滤渣的现象。

工作时，将需要检测的物料在破碎搅拌机构2中进行破碎处理，并加入检测液，检测也对物料中的农药进行吸收。将壳体上端开口端通过法兰盘181与破碎搅拌机构2相连通，检测液夹杂着破碎后的物料从破碎搅拌机构2向下流入壳体中，检测液在经过过滤网164时，过滤网164对检测液中的滤渣进行过滤处理。初始状态过滤网164为凹面状，进而使滤渣在过滤网164的凹陷处堆积。由于滤渣持续在过滤网164上堆积，过滤网164上的滤孔被堵塞，且过滤网164受到了检测液向下的冲击力逐渐增强，同时过滤网164受到滤渣的重力也不断的增强。过滤网164在检测液的向下的冲击了和滤渣重力的作用下发生形变，过滤网164从凹面状形变为凸面状，从动环162上的从动齿环161和驱动齿环191相啮合。

当检测液从上至下流动时，叶片193在检测液的推动下转动，并带动上驱动环和下驱动环192同步转动，上驱动环转动带动驱动齿环191转动，且驱动齿环191和从动齿环161相啮合，进而带动从动环162转动，从而使过滤网164绕固定柱113转动。从动环162转动带动清理环151同步转动，清理环151转动通过换向轮132带动下压环141反向转动。下压环141转动地过程中，下压环141的凸块142在下压槽183的螺旋槽内滑动，在螺旋槽的作用下，下压环141边转动边向下移动。下压环141向下移动的过程中，第一复位弹簧122被拉伸，同时推动清理环151向下移动，并带动清理杆133沿滑槽185向下滑动，使清理杆133和过滤网164的上表面相接触，且在过滤网164转动的过程中，清理杆133将滤渣推动至过滤网164的边缘。

当清理环151下降至和过滤网164的边缘处同一高度时，第二复位弹簧163被拉伸，清理环151和下压环141之间的间隙和收集腔182的进料口相互连通，清理杆133将滤渣通过进料口排入收集腔182内。此时下压环141上的凸块142滑动至下压槽183的环槽内，下压环141不再下降，直至过滤网164上的滤渣被清理赶紧。第一复位弹簧122和第二复位弹簧163复位，使得过滤网164和下压环141恢复至初始状态。

过滤后的得到纯净检测液，进而使检测效率提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种农药残留检测前处理装置，包括破碎搅拌机构，其特征在于：还包括过滤机构；过滤机构包括：

壳体，壳体呈筒状，中部周壁向外延伸，构成收集滤渣的收集腔；壳体上端与破碎搅拌机构相连通；壳体内设置支架，且支架与壳体固接；壳体上部的内壁设有下压槽，下压槽为螺旋槽；

过滤网，过滤网设置在壳体内，轴心处与支架可转动地连接；过滤网具有一定弹性，初始状态呈凹面状，以在过滤网相对于支架向下移动时，过滤网变为凸面状；过滤网边缘处向下延伸形成从动环，从动环可上下滑动地设置；

清理组件，清理组件包括多个清理杆、多个换向轮、下压环和清理环；清理环可上下滑动地套设在从动环上，清理环上端下移动至和过滤网同一高度时，过滤网和收集腔相连通；下压环可转动设置在壳体内，且位于清理环的上方，下压环外周壁上设有用于插入下压槽内的凸块，以在凸块在下压槽内转动时，带动下压环向下移动；多个清理杆轴向均布在壳体内，清理杆的外端可上下滑动地设置在下压环和清理环之间，内端向内延伸，以在过滤网相对于清理杆转动时，清理杆将过滤网上滤渣向边缘处推动；换向轮可转动地设置在下压环和清理环之间；

驱动机构，驱动机构配置成从动环向下移动至预设高度时，带动从动环同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

驱动机构包括驱动齿环、过滤管和驱动叶轮；过滤管周壁均布有多个滤孔，过滤管设置在收集腔内且与壳体同轴，过滤管的下端与收集腔的底部相连接，上端与壳体内壁构成收集腔的进料口；从动环可上下滑动地设置在过滤管内，从动环的下端设有从动齿环；驱动齿环水平可转动地设置在过滤管内，以在过滤网从凹面变为凸面时，从动齿环和驱动齿环相啮合；驱动叶轮设置在过滤管内，用于在检测液的带动下转动，进而带动驱动齿环转动。

3.根据权利要求2所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

驱动叶轮包括多个叶片、上驱动环和下驱动环；下驱动环水平设置且可转动地与壳体内壁相连接；上驱动环位于下驱动环上方，且水平设置，驱动齿环固定设置在上驱动环的上方；多个叶片沿下驱动环周向均布，叶片倾斜设置，上端与上驱动环固接，下端与下驱动环固接，使得叶片在检测液的推动下带动上驱动环转动。

4.根据权利要求1所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

支架包括固定环、固定柱和多个固定杆；过滤网轴心处设置卡接孔；固定环水平设置在壳体上端开口处；固定柱竖直设置在固定环的轴心处，且下端设有卡接槽；卡接槽为呈环槽状；过滤网通过卡接孔可转动地与卡接槽连接；多个固定杆沿固定柱轴向均布，固定杆外端与固定环固接，内端与固定柱固接。

5.根据权利要求4所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

清理组件还包括多个第一复位弹簧和转动环；转动环水平设置，且可转动地与固定环连接；多个第一复位弹簧周向均布在下压环的上端面，第一复位弹簧的上端与转动环连接，下端与下压环连接。

6.根据权利要求2所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

过滤管的上端水平向内延伸；从动环的外壁和过滤管上端内壁相接触，且驱动齿轮固定套设在从动环上；过滤管上端和驱动齿环之间设置有多个第二复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

下压槽的下方设有环槽，环槽水平设置在壳体的内壁上，且与下压槽的下端相连通，以在清理环的上端下降至和过滤管的上端同一高度时，下压环上的凸块进入环槽内。

8.根据权利要求1所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

壳体内壁周向均布有多个滑槽；滑槽沿竖直方向延伸，每个滑槽内设置有一个滑块；每个清洁杆的外端与一个滑块固接。

9.根据权利要求8所述的一种农药残留检测前处理装置，其特征在于：

每个换向轮可转动地设置在一个滑块上。

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