CN117735647A - 一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保技术领域，具体是涉及一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，包括立式处理柜，立式处理柜的中部设有处理箱，立式处理柜的两侧设有控制台，处理区内设有母液处理组件和母液喷洒组件，母液处理组件包括空心转轴和若干组旋转蒸发机构，每组旋转蒸发机构均包括空心盘片、往复驱动机构和两个落料刮板，空心盘片的两侧均设有用于吸附母液的布膜，原有技术的罐式蒸发器内置搅拌刮刀更换成圆盘的两侧布膜式蒸发方式，废液内循环碰撞不易起泡，可以更均匀的喷覆在转盘表面上，蒸汽通过热传导加热圆盘，将圆盘上的废液蒸馏干燥固化，蒸馏干燥速度更快，加热时间短。

Description

一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是涉及一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备。

背景技术

随着目前生活填埋场运行年限的增加，垃圾渗滤液水质发生变化，且浓缩液回灌导致的污染问题愈发突出，垃圾填埋场后期渗滤液处理难度较大，尤其是垃圾渗滤液的水质情况会随着填埋场运行时长的增加而发生变化。浓缩液处置是行业内普遍性难题，各地都在进行处置方式和处置工艺的探索中。浓缩液处理过程中受蒸发设备排浓率过高、MVR设备结垢、干化系统起泡等因素影响，导致垃圾渗滤液处理过程，伴生产物浓缩液母液存量较多，浓缩液母液全量化处置难题相比浓缩液更加棘手。

目前我国用得最多的是釜式反应、蒸发、结晶和干燥来处理蒸发母液，以刮板低温真空干燥结晶设备是市场的典型，该设备设计上均为间歇操作模式，所配备的电控器件较多，卧式的外壳体占地面积大。其设备运行时利用蒸汽作为能源加热，并由压缩机对反应釜抽真空，在极限负压条件下以35℃左右的低温进行蒸馏干燥，同时内置的组合刮刀持续搅拌罐壁和废液，能防止大部分结晶物和垢物在罐壁上凝结，从而提高蒸发干燥的效率。废液在釜内较长时间的蒸发干燥下，最终被处理成干燥固体结晶物，并通过推料桨叶自动排放，获得清澈的蒸汽液。然而，该设备的全自动连续运行要求对温湿度、蒸汽和负压条件进行综合调控，如果操作过程不当，出料产物的含水率的品质就难以控制，容易在釜内死角处冷却凝结，这不仅会影响设备的生产效率，还可能增加蒸汽能源的消耗。对于釜式设备，一旦冷却表面有晶体形成，哪怕最薄也会影响产能效率。

所以有必要提供一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，包括立式处理柜，立式处理柜的中部设有处理箱，立式处理柜的两侧设有控制台，处理区内设有母液处理组件和母液喷洒组件，母液处理组件包括呈水平贯穿处理箱的空心转轴和若干组沿空心转轴的轴向等距分布的旋转蒸发机构，每组旋转蒸发机构均包括空心盘片、往复驱动机构和两个落料刮板，空心盘片同轴固定设于空心转轴上，热蒸汽通过空心转轴注入每个空心盘片内，以此对空心盘片进行加热，母液喷洒组件用于向每个空心盘片的两侧间歇喷洒母液，空心盘片的两侧均设有用于吸附母液的布膜，两个落料刮板分布设于空心盘片的两侧，落料刮板用于在母液蒸发后将空心盘片对应侧上的结晶物刮落，往复驱动机构用于驱动两个落料刮板分别靠近和远离空心盘片的对应侧。

进一步的，处理箱的两侧均固定设有轴座，空心转轴的两端分别与两个轴座固连，空心转轴的两端均开口结构，且空心转轴的两端分别为进气端和出气端，空心转轴上成型有若干组与空心盘片一一对应的散气槽，每个空心盘片的圆心处均开设有供空心转轴穿过的通孔，每组散气槽均位于对应的空心盘片内。

进一步的，每个空心盘片均沿其径向线拆分为左右两个圆形壳体，每个圆形壳体内均固定设有一圈螺旋板，两个圆形壳体之间同轴固定设有隔热圆板，隔热圆板、螺旋板与圆形壳体的内侧壁之间形成一个供热蒸汽螺旋流动的螺旋槽，隔热圆板的外缘处开设有供热蒸汽从其中一个圆形壳体流向另一个圆形壳体的气口，空心转轴内同轴固定设有若干个与空心盘片一一对应的圆形挡板，每组散气槽均由两组分别位于圆形挡板两侧的散气孔组成，每个布膜均呈环状固定设于对应圆形壳体的外侧壁上。

进一步的，每个往复驱动机构均设于对应空心盘片的旁侧，每个往复驱动机构均包括固定套、活动套、弹簧和轴向位移机构，固定套同轴套设于空心转轴外，且固定套通过支架与处理箱固连，固定套与空心转轴之间固定设有若干个轴承，活动套同轴套设于固定套外，固定套远离空心盘片一端的外壁上同轴成型有一号凸环，活动套靠近空心盘片一端的内壁上成型有二号凸环，弹簧套设于固定套上，且弹簧的两端分别与一号凸环和二号凸环相抵触，固定套靠近空心盘片的一端上同轴固定设有用于限制活动套轴向位移的卡箍，轴向位移机构包括行走轮和半环形凸台，半环形凸台成型于活动套朝向空心盘片的一端上，行走轮通过轮架与空心盘片对应的侧壁固连，行走轮环绕空心转轴转动，并且行走轮贴合于活动套设有半环形凸台的一端进行滚动，两个落料刮板通过连接板相连，其中一个落料刮板与对应的活动套固定相连。

进一步的，每个活动套远离空心盘片一端的外壁上均成型有若干个沿活动套的圆周方向等距分布的限位板，每个限位板均沿活动套的径向向外支出并与对应的支架固连，每个活动套远离空心盘片的一端上均开设有若干个与限位板一一对应的限位槽，每个限位板均沿活动套的轴向插入对应的限位槽。

进一步的，每个落料刮板均呈向下倾斜的状态，每个落料刮板的末端均支出于空心盘片外，其中一个落料刮板的始端均与对应的活动套固连，连接板设于两个落料刮板的末端，每个落料刮板的始端均成型有一号挡板，每个落料刮板远离空心盘片的一侧均成型有二号挡板，每个落料刮板的末端且靠近空心盘片的一侧均成型有三号挡板。

进一步的，母液喷洒组件包括主输送管和若干组喷洒件，主输送管呈水平固定设于处理箱内，若干组喷洒件与若干个空心盘片一一对应，每组喷洒件均包括两个分别设于对应空心盘片两侧的喷头，每个喷头均通过连接管与主输送管相连通。

进一步的，处理箱的底部固定设有锥形集料管，锥形集料管的大口径端朝上，从每个落料刮板落下的结晶物最终会落于锥形集料管内，处理箱的顶部固定设有气体回流管。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，在工作方式上，原有技术的罐式蒸发器内置搅拌刮刀更换成圆盘的两侧布膜式蒸发方式，废液内循环碰撞不易起泡，可以更均匀的喷覆在转盘表面上，蒸汽通过热传导加热圆盘，将圆盘上的废液蒸馏干燥固化，蒸馏干燥速度更快，加热时间短；

其二，在出料结构上，推料桨叶卸料改变为落料刮板卸料，盘片上附着的干燥结晶物实现无死角自动刮取落料，减少人工维护成本；

其三，通过往复驱动机构来驱动两个落料刮板左右横移，以此使得每个落料刮板在母液蒸发阶段不会与空心盘片接触，而在母液完全蒸发形成结晶物后落料刮板才会与空心盘片相接触，通过此方式，来缩短落料刮板与布膜的接触时间，减少布膜与落料刮板接触后所受的摩擦时间，最终提高布膜的使用寿命，防止布膜长期受落料刮板摩擦而变薄最终导致破损。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是处理箱的立体结构示意图；

图3是旋转蒸发机构的俯视图；

图4是图3沿A-A线的剖视图；

图5是图4中A1所指的局部放大示意图；

图6是旋转蒸发机构的立体结构示意图一；

图7是图6中A2所指的局部放大示意图；

图8是旋转蒸发机构的立体结构示意图二；

图9是往复驱动机构的立体结构示意图；

图10是空心盘片的立体结构分解图。

图中标号为：1、处理箱；2、控制台；3、空心转轴；4、空心盘片；5、落料刮板；6、布膜；7、轴座；8、散气槽；9、通孔；10、圆形壳体；11、螺旋板；12、隔热圆板；13、螺旋槽；14、气口；15、圆形挡板；16、散气孔；17、固定套；18、活动套；19、弹簧；20、支架；21、轴承；22、一号凸环；23、二号凸环；24、卡箍；25、行走轮；26、半环形凸台；27、轮架；28、连接板；29、限位板；30、限位槽；31、一号挡板；32、二号挡板；33、三号挡板；34、主输送管；35、喷头；36、连接管；37、锥形集料管；38、气体回流管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，包括立式处理柜，立式处理柜的中部设有处理箱1，立式处理柜的两侧设有控制台2，处理区内设有母液处理组件和母液喷洒组件，母液处理组件包括呈水平贯穿处理箱1的空心转轴3和若干组沿空心转轴3的轴向等距分布的旋转蒸发机构，每组旋转蒸发机构均包括空心盘片4、往复驱动机构和两个落料刮板5，空心盘片4同轴固定设于空心转轴3上，热蒸汽通过空心转轴3注入每个空心盘片4内，以此对空心盘片4进行加热，母液喷洒组件用于向每个空心盘片4的两侧间歇喷洒母液，空心盘片4的两侧均设有用于吸附母液的布膜6，两个落料刮板5分布设于空心盘片4的两侧，落料刮板5用于在母液蒸发后将空心盘片4对应侧上的结晶物刮落，往复驱动机构用于驱动两个落料刮板5分别靠近和远离空心盘片4的对应侧。

首先通过空心转轴3将热蒸汽注入每个空心盘片4内，以此对每个空心盘片4进行加热，然后再通过母液喷洒组件将垃圾渗透母液喷洒于每个空心盘片4的两侧，此时呈雾状的母液会附着于空心盘片4两侧的布膜6上，此后随着空心盘片4的旋转附着于空心盘片4两侧的母液会受空心盘片4的热量而逐渐蒸发，母液蒸发后，水分变成气体消散而剩余的固体会变成结晶物附着于布膜6上，当结晶物跟随空心盘片4旋转至对应的落料刮板5上后，落料刮板5会将结晶物刮落，结晶物会顺着落料刮板5下落，通过本装置能够对母液进行蒸发和结晶物的收集，其中，母液喷洒组件间歇向空心盘片4的两侧喷洒母液，由于母液需要在空心盘片4上旋转一定时间后才会接触落料刮板5，那么此时落料刮板5无需接触空心盘片4，所以通过往复驱动机构来驱动两个落料刮板5左右横移，以此使得每个落料刮板5在母液蒸发阶段不会与空心盘片4接触，而在母液完全蒸发形成结晶物后落料刮板5才会与空心盘片4相接触，通过此方式，来缩短落料刮板5与布膜6的接触时间，减少布膜6与落料刮板5接触后所受的摩擦时间，最终提高布膜6的使用寿命，防止布膜6长期受落料刮板5摩擦而变薄最终导致破损。

为了展现空心转轴3如何将热蒸汽注入每个空心盘片4内，设置了如下特征：

处理箱1的两侧均固定设有轴座7，空心转轴3的两端分别与两个轴座7固连，空心转轴3的两端均开口结构，且空心转轴3的两端分别为进气端和出气端，空心转轴3上成型有若干组与空心盘片4一一对应的散气槽8，每个空心盘片4的圆心处均开设有供空心转轴3穿过的通孔9，每组散气槽8均位于对应的空心盘片4内。

其中一个控制台2内设有用于驱动空心转轴3转动的驱动源（未在图中示出），由于空心转轴3持续处于旋转状态，因此向空心转轴3注入热蒸汽可采用动态注气的方式，例如在空心转轴3的一端安装一个旋转连接头，当通过空心转轴3的进气端向空心转轴3注入热蒸汽时，热蒸汽会顺着空心转轴3从空心转轴3的进气端排向空心转轴3的出气端，此过程中，热蒸汽会通过散气槽8进入对应的空心盘片4内，通过热蒸汽对空心盘片4进行加热，以此当母液接触空心盘片4两侧的布膜6后，母液会受热立即蒸发。

为了使得热量能够集中于空心盘片4的两侧，设置了如下特征：

每个空心盘片4均沿其径向线拆分为左右两个圆形壳体10，每个圆形壳体10内均固定设有一圈螺旋板11，两个圆形壳体10之间同轴固定设有隔热圆板12，隔热圆板12、螺旋板11与圆形壳体10的内侧壁之间形成一个供热蒸汽螺旋流动的螺旋槽13，隔热圆板12的外缘处开设有供热蒸汽从其中一个圆形壳体10流向另一个圆形壳体10的气口14，空心转轴3内同轴固定设有若干个与空心盘片4一一对应的圆形挡板15，每组散气槽8均由两组分别位于圆形挡板15两侧的散气孔16组成，每个布膜6均呈环状固定设于对应圆形壳体10的外侧壁上。

热蒸汽进入空心转轴3后，热蒸汽会流向首个空心盘片4，此时通过空心转轴3内圆形挡板15的阻挡，热蒸汽不会顺着空心转轴3继续流动，而是会通过其中一组散气孔16进入对应的圆形壳体10内，此过程中，通过隔热圆板12的阻挡，热蒸汽会顺着螺旋槽13从当前圆形壳体10的圆心流向圆形壳体10的外缘，当热蒸汽流至圆形壳体10的外缘时，热蒸汽通过气口14从当前圆形壳体10流向另一个圆形壳体10，此后热蒸汽会顺着螺旋槽13从当前圆形壳体10的外缘流向圆形壳体10的圆心并最终通过另一组散气孔16再次排入空心转轴3内，此后热蒸汽会顺着空心转轴3并再次经过上述步骤排入后续的空心盘片4内，综上所述，通过螺旋槽13来提高热蒸汽在每个圆形壳体10内的流动时间，并且通过隔热圆板12的隔热作用，使得热蒸汽产生的热量能够集中于空心盘片4的两侧，最终缩短热蒸汽对空心盘片4的加热时间，并且提高母液的受热温度。

为了展现往复驱动机构的具体结构，设置了如下特征：

每个往复驱动机构均设于对应空心盘片4的旁侧，每个往复驱动机构均包括固定套17、活动套18、弹簧19和轴向位移机构，固定套17同轴套设于空心转轴3外，且固定套17通过支架20与处理箱1固连，固定套17与空心转轴3之间固定设有若干个轴承21，活动套18同轴套设于固定套17外，固定套17远离空心盘片4一端的外壁上同轴成型有一号凸环22，活动套18靠近空心盘片4一端的内壁上成型有二号凸环23，弹簧19套设于固定套17上，且弹簧19的两端分别与一号凸环22和二号凸环23相抵触，固定套17靠近空心盘片4的一端上同轴固定设有用于限制活动套18轴向位移的卡箍24，轴向位移机构包括行走轮25和半环形凸台26，半环形凸台26成型于活动套18朝向空心盘片4的一端上，行走轮25通过轮架27与空心盘片4对应的侧壁固连，行走轮25环绕空心转轴3转动，并且行走轮25贴合于活动套18设有半环形凸台26的一端进行滚动，两个落料刮板5通过连接板28相连，其中一个落料刮板5与对应的活动套18固定相连。

初始状态下，弹簧19完全释放弹力，弹簧19带动活动套18朝向对应的空心盘片4轴向位移，以此其中一个与活动套18固连的落料刮板5会被带向与空心盘片4的一侧相贴合，而另一个落料刮板5会被驱动远离空心盘片4，此时行走轮25贴合于活动套18的一端且并未旋转至半环形凸台26上，当空心转轴3驱动空心盘片4转动后，空心盘片4驱动行走轮25在活动套18环绕空心转轴3旋转，此过程中，行走轮25会在活动套18的一端上行走，当行走轮25转动至半环形凸台26上，行走轮25会抵触半环形凸台26，以此活动套18会被驱动远离空心盘片4进行轴向位移，此时与活动套18固连的落料刮板5会被驱动远离空心盘片4，而另一个落料刮板5会被驱动与空心盘片4对应的侧壁相贴合，其中，行走轮25在其转动一周的过程中，有半周的时间贴合于活动套18的一端上，还有半周的时间贴合于半环形凸台26上，以此在空心盘片4旋转一周的过程中，活动套18会先在原先的位置停留半周时间，此后活动套18会被驱动远离空心盘片4轴向位移，最后活动套18会通过弹簧19复位，那么两个落料刮板5会被驱动分别靠近和远离空心盘片4的两侧，在落料刮板5即将远离空心盘片4时，向空心盘片4的对应侧喷洒母液，而后在落料刮板5远离空心盘片4时，母液会被加热后的空心盘片4蒸发，在落料刮板5与空心盘片4贴合时，母液已经蒸发形成结晶物，以此使得每个落料刮板5在母液蒸发阶段不会与空心盘片4接触，而在母液完全蒸发形成结晶物后落料刮板5才会与空心盘片4相接触，通过此方式，来缩短落料刮板5与布膜6的接触时间，减少布膜6与落料刮板5接触后所受的摩擦时间。

为了限制活动套18的位移方向，确保活动套18只能够沿其轴向进行位移，设置了如下特征：

每个活动套18远离空心盘片4一端的外壁上均成型有若干个沿活动套18的圆周方向等距分布的限位板29，每个限位板29均沿活动套18的径向向外支出并与对应的支架20固连，每个活动套18远离空心盘片4的一端上均开设有若干个与限位板29一一对应的限位槽30，每个限位板29均沿活动套18的轴向插入对应的限位槽30。

每个限位板29均插入限位槽30内，以此通过限位板29来限制活动套18的位移，确保活动套18只能够沿其轴向进行位移。

为了展现落料刮板5的具体结构，设置了如下特征：

每个落料刮板5均呈向下倾斜的状态，每个落料刮板5的末端均支出于空心盘片4外，其中一个落料刮板5的始端均与对应的活动套18固连，连接板28设于两个落料刮板5的末端，每个落料刮板5的始端均成型有一号挡板31，每个落料刮板5远离空心盘片4的一侧均成型有二号挡板32，每个落料刮板5的末端且靠近空心盘片4的一侧均成型有三号挡板33。

通过一号挡板31、二号挡板32和三号挡板33，有效防止落料刮板5上的结晶物从落料刮板5上侧向滑落，最终确保结晶物只能够通过落料刮板5的末端滑出，其中，由于落料刮板5的一侧需要与空心盘片4相贴合，以此将附着于空心盘片4侧壁上的结晶物刮下，所以每个落料刮板5靠近空心盘片4的一侧只有位于落料刮板5末端设有三号挡板33。

为了展现母液喷洒组件的具体结构，设置了如下特征：

母液喷洒组件包括主输送管34和若干组喷洒件，主输送管34呈水平固定设于处理箱1内，若干组喷洒件与若干个空心盘片4一一对应，每组喷洒件均包括两个分别设于对应空心盘片4两侧的喷头35，每个喷头35均通过连接管36与主输送管34相连通。

每个空心盘片4两侧的喷头35排布如图6和图8所示，两个喷头35可同时向空心盘片4的对应侧喷洒母液，且每个喷头35与连接管36的连接处均设有电磁阀（未在图中示出），通过电磁阀来控制喷头35间歇喷洒母液，以图6和8为例，当左侧的喷头35喷洒母液时，与左侧喷头35临近的落料刮板5此时与空心盘片4相贴合，当母液转动半周后，与左侧喷头35临近的落料刮板5此时远离空心盘片4，当母液再次转动半周后，与左侧临近的落料刮板5此时再次与空心盘片4贴合，上述过程中，母液会在旋转的过程中蒸发形成结晶物，最终结晶物会被左侧的落料刮板5刮落，当右侧的喷头35喷洒母液时，与右侧喷头35临近的落料刮板5此时与空心盘片4分离，当母液转动半周后，与左侧喷头35临近的落料刮板5此时靠近空心盘片4，此后右侧的落料刮板5会将当前母液蒸发后的结晶物所刮落，虽然空心盘片4两侧母液经过蒸发时的旋转周数不一致，但是由于空心盘片4的温度较高，且母液呈雾状，以此母液一旦喷洒于空心盘片4上即会蒸发，其中，在喷头35开始喷洒母液至空心盘片4旋转半周后，电磁阀会将对应的喷头35关闭，直至空心盘片4再次旋转半周后，电磁阀才会将对应的喷头35再次打开，以此确保每次母液蒸发后所形成的结晶物恰好能够被与空心盘片4所贴合的落料刮板5刮除。

为了便于对从落料刮板5上滑落的结晶物进行收集，设置了如下特征：

处理箱1的底部固定设有锥形集料管37，锥形集料管37的大口径端朝上，从每个落料刮板5落下的结晶物最终会落于锥形集料管37内，处理箱1的顶部固定设有气体回流管38。

实际使用时，在锥形集料管37的下端套一个收集袋（未在图中示出），以及通过收集袋对所有结晶物进行收集，当母液蒸发时，结晶物会附着于空心盘片4对应侧的布膜6上，而蒸发后的水蒸气则会上升至处理箱1的顶部并通过气体回流管38排出至处理箱1外，在处理箱1的背侧可加设一个换热装置，以此排出至处理箱1外的水蒸气会经过换热装置并最终变成液体会进行回收利用。

工作原理：

首先通过空心转轴3将热蒸汽注入每个空心盘片4内，以此对每个空心盘片4进行加热，然后再通过母液喷洒组件将垃圾渗透母液喷洒于每个空心盘片4的两侧，此时呈雾状的母液会附着于空心盘片4两侧的布膜6上，此后随着空心盘片4的旋转附着于空心盘片4两侧的母液会受空心盘片4的热量而逐渐蒸发，母液蒸发后，水分变成气体消散而剩余的固体会变成结晶物附着于布膜6上，当结晶物跟随空心盘片4旋转至对应的落料刮板5上后，落料刮板5会将结晶物刮落，结晶物会顺着落料刮板5下落，通过本装置能够对母液进行蒸发和结晶物的收集，其中，母液喷洒组件间歇向空心盘片4的两侧喷洒母液，由于母液需要在空心盘片4上旋转一定时间后才会接触落料刮板5，那么此时落料刮板5无需接触空心盘片4，所以通过往复驱动机构来驱动两个落料刮板5左右横移，以此使得每个落料刮板5在母液蒸发阶段不会与空心盘片4接触，而在母液完全蒸发形成结晶物后落料刮板5才会与空心盘片4相接触，通过此方式，来缩短落料刮板5与布膜6的接触时间，减少布膜6与落料刮板5接触后所受的摩擦时间，最终提高布膜6的使用寿命，防止布膜6长期受落料刮板5摩擦而变薄最终导致破损。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，包括立式处理柜，立式处理柜的中部设有处理箱（1），立式处理柜的两侧设有控制台（2），处理区内设有母液处理组件和母液喷洒组件，母液处理组件包括呈水平贯穿处理箱（1）的空心转轴（3）和若干组沿空心转轴（3）的轴向等距分布的旋转蒸发机构，每组旋转蒸发机构均包括空心盘片（4）、往复驱动机构和两个落料刮板（5），空心盘片（4）同轴固定设于空心转轴（3）上，热蒸汽通过空心转轴（3）注入每个空心盘片（4）内，以此对空心盘片（4）进行加热，母液喷洒组件用于向每个空心盘片（4）的两侧间歇喷洒母液，空心盘片（4）的两侧均设有用于吸附母液的布膜（6），两个落料刮板（5）分布设于空心盘片（4）的两侧，落料刮板（5）用于在母液蒸发后将空心盘片（4）对应侧上的结晶物刮落，往复驱动机构用于驱动两个落料刮板（5）分别靠近和远离空心盘片（4）的对应侧，每个往复驱动机构均设于对应空心盘片（4）的旁侧，每个往复驱动机构均包括固定套（17）、活动套（18）、弹簧（19）和轴向位移机构，固定套（17）同轴套设于空心转轴（3）外，且固定套（17）通过支架（20）与处理箱（1）固连，固定套（17）与空心转轴（3）之间固定设有若干个轴承（21），活动套（18）同轴套设于固定套（17）外，固定套（17）远离空心盘片（4）一端的外壁上同轴成型有一号凸环（22），活动套（18）靠近空心盘片（4）一端的内壁上成型有二号凸环（23），弹簧（19）套设于固定套（17）上，且弹簧（19）的两端分别与一号凸环（22）和二号凸环（23）相抵触，固定套（17）靠近空心盘片（4）的一端上同轴固定设有用于限制活动套（18）轴向位移的卡箍（24），轴向位移机构包括行走轮（25）和半环形凸台（26），半环形凸台（26）成型于活动套（18）朝向空心盘片（4）的一端上，行走轮（25）通过轮架（27）与空心盘片（4）对应的侧壁固连，行走轮（25）环绕空心转轴（3）转动，并且行走轮（25）贴合于活动套（18）设有半环形凸台（26）的一端进行滚动，两个落料刮板（5）通过连接板（28）相连，其中一个落料刮板（5）与对应的活动套（18）固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，处理箱（1）的两侧均固定设有轴座（7），空心转轴（3）的两端分别与两个轴座（7）固连，空心转轴（3）的两端均开口结构，且空心转轴（3）的两端分别为进气端和出气端，空心转轴（3）上成型有若干组与空心盘片（4）一一对应的散气槽（8），每个空心盘片（4）的圆心处均开设有供空心转轴（3）穿过的通孔（9），每组散气槽（8）均位于对应的空心盘片（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，每个空心盘片（4）均沿其径向线拆分为左右两个圆形壳体（10），每个圆形壳体（10）内均固定设有一圈螺旋板（11），两个圆形壳体（10）之间同轴固定设有隔热圆板（12），隔热圆板（12）、螺旋板（11）与圆形壳体（10）的内侧壁之间形成一个供热蒸汽螺旋流动的螺旋槽（13），隔热圆板（12）的外缘处开设有供热蒸汽从其中一个圆形壳体（10）流向另一个圆形壳体（10）的气口（14），空心转轴（3）内同轴固定设有若干个与空心盘片（4）一一对应的圆形挡板（15），每组散气槽（8）均由两组分别位于圆形挡板（15）两侧的散气孔（16）组成，每个布膜（6）均呈环状固定设于对应圆形壳体（10）的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，每个活动套（18）远离空心盘片（4）一端的外壁上均成型有若干个沿活动套（18）的圆周方向等距分布的限位板（29），每个限位板（29）均沿活动套（18）的径向向外支出并与对应的支架（20）固连，每个活动套（18）远离空心盘片（4）的一端上均开设有若干个与限位板（29）一一对应的限位槽（30），每个限位板（29）均沿活动套（18）的轴向插入对应的限位槽（30）。

5.根据权利要求4所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，每个落料刮板（5）均呈向下倾斜的状态，每个落料刮板（5）的末端均支出于空心盘片（4）外，其中一个落料刮板（5）的始端均与对应的活动套（18）固连，连接板（28）设于两个落料刮板（5）的末端，每个落料刮板（5）的始端均成型有一号挡板（31），每个落料刮板（5）远离空心盘片（4）的一侧均成型有二号挡板（32），每个落料刮板（5）的末端且靠近空心盘片（4）的一侧均成型有三号挡板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，母液喷洒组件包括主输送管（34）和若干组喷洒件，主输送管（34）呈水平固定设于处理箱（1）内，若干组喷洒件与若干个空心盘片（4）一一对应，每组喷洒件均包括两个分别设于对应空心盘片（4）两侧的喷头（35），每个喷头（35）均通过连接管（36）与主输送管（34）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效刮板布膜式垃圾渗滤液处理一体化设备，其特征在于，处理箱（1）的底部固定设有锥形集料管（37），锥形集料管（37）的大口径端朝上，从每个落料刮板（5）落下的结晶物最终会落于锥形集料管（37）内，处理箱（1）的顶部固定设有气体回流管（38）。