CN112807751A - 具有除臭功能的污泥处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有除臭功能的污泥处理装置及方法，包括：第一好氧罐，以及设置在所述第一好氧罐一侧的离心脱水机；第二好氧罐，其设置在所述第一好氧罐的另一侧，所述第一好氧罐和第二好氧罐的内部均设置有档沫板，集沫机构，其设置在档沫板的一侧，所述集沫机构的一端设置有集沫架驱动座，所述集沫机构的另一端设置有集沫架；刮沫机构，其设置在档沫板和集沫机构之间，所述刮沫机构包括档沫板驱动块、刮沫支撑架、刮沫伸缩架、集沫架滑块、刮沫驱动电机、主动链轮、从动链轮和驱动链条。实现了对好氧发酵时出现的泡沫进行刮除清理的效果，从而有效的避免了影响后续的发酵作业的效果的问题。

Description

具有除臭功能的污泥处理装置及方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种具有除臭功能的污泥处理装置及方法。

背景技术

污泥中含有有机物、重金属、病原菌等成分，其物理、化学性质很不稳定，在堆存、运输和处理过程中，其组分性质会不断发生变化，若处理处置不当，将对环境造成严重危害。目前国内外污泥处置方法主要有污泥焚烧、卫生填埋、土地利用三种。污泥焚烧存在污泥热值较低，同时污泥内在水分较难去除，影响燃烧稳定性，还有污泥焚烧及其系统如何满足环保要求的问题，再有焚烧的价格昂贵。卫生填埋需占用大量土地、耗费可观，使其应用受到制约，污泥中含有的各种有毒有害物质易污染地下水；另外，因高含水率污泥易引起填埋堆体的整体层移动滑坡，影响填埋场安全，同时，由于污泥含水量高，颗粒细，透水性差，极易造成渗滤液和填埋场气体收集系统的严重堵塞，使渗滤液无法排出，沉积的甲烷气体越来越多，填埋场存在爆炸隐患，因此污泥开始被逐渐运用于土地利用，指通过覆盖、喷洒、注射等方式，将污泥作为一种有机肥料或土壤改良剂，施入土壤表面或土壤中，以达到改善土壤性质，提高土壤综合肥力的目的。污泥处理装置便是将污泥生产为肥料的装置。

目前市面上的污泥处理装置在好氧发酵时经常会出现表面漂浮泡沫的情况，在机械曝气时，泡沫隔绝空气与水接触，减小以致破坏叶轮的充氧能力；在泡沫表面吸附大量活性污泥固体时，涌向二沉池沉淀效率，恶化出水水质，因此此时需要对泡沫进行清理，但目前市面上的好氧罐清理不彻底，影响后续的发酵作业的效果。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供具有除臭功能的污泥处理装置及方法，实现了对好氧发酵时出现的泡沫进行刮除清理的效果，从而有效的避免了影响后续的发酵作业的效果的问题。

为实现上述目的和一些其他的目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有除臭功能的污泥处理装置，包括：

第一好氧罐，以及设置在所述第一好氧罐一侧的离心脱水机，且与第一好氧罐之间通过第一好氧罐进料管密封连接；

第二好氧罐，其设置在所述第一好氧罐的另一侧，且其与第一好氧罐之间通过第二好氧罐进料管密封连接，所述第一好氧罐和第二好氧罐上均设置有好氧罐壳体，所述第一好氧罐和第二好氧罐的内部均设置有档沫板，且档沫板的一端与好氧罐壳体固定连接；

集沫机构，其设置在档沫板的一侧，所述集沫机构的一端设置有集沫架驱动座，所述集沫机构的另一端设置有集沫架，所述集沫架靠近好氧罐壳体的一端设置有清理刷；

刮沫机构，其设置在档沫板和集沫机构之间，所述刮沫机构包括档沫板驱动块、刮沫支撑架、刮沫伸缩架、集沫架滑块、刮沫驱动电机、主动链轮、从动链轮和驱动链条，所述档沫板驱动块和刮沫支撑架固定连接，且档沫板驱动块与驱动链条固定连接。

臭气处理机构，其设置在所述离心脱水机的一侧，且其与第一好氧罐之间通过排臭气管密封连接，所述臭气处理机构的上端设置有氧气加热腔，且氧气加热腔的内部安装有第二加热机构，所述臭气处理机构上端的一侧设置有储水槽，且所述臭气处理机构上端的另一侧设置有辅料注入管。

优选的是，所述第一好氧罐和第二好氧罐下端的中间位置处均安装有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的上方传动连接有搅拌桨，且搅拌桨位于第一好氧罐和第二好氧罐的内部，所述搅拌桨的上方设置有刮沫轴，所述第一好氧罐和第二好氧罐的上方安装有刮沫驱动电机，且刮沫驱动电机与刮沫轴传动连接，所述刮沫轴的下端与搅拌桨的上端的外部设置有轴架，且轴架与好氧罐壳体固定连接，所述好氧罐壳体与刮沫轴的下端与搅拌桨的上端均通过轴承转动连接。

优选的是，所述好氧罐壳体的外端设置有调温腔，所述调温腔内部的一侧设置有第一加热机构，所述调温腔一侧的下方和另一侧的上方之间设置有冷却水循环管，所述冷却水循环管位于好氧罐壳体下方的一端设置有驱动水泵，所述冷却水循环管所述驱动水泵的一侧的冷却水循环管外部设置有散热翅片。

优选的是，所述好氧罐壳体的一侧设置有出沫管，所述好氧罐壳体上端的一侧设置有出沫槽，且出沫槽与出沫管相贯通，所述好氧罐壳体另一侧的下方设置有出料机构。

优选的是，所述搅拌桨的外部设置有曝气架，所述曝气架上端的一侧设置有进水管，且曝气架上端的一侧设置有进气管，所述进水管和进气管的一端贯穿并延伸至调温腔的外部，所述曝气架一端的下方设置有曝气出水管，且曝气出水管的下端贯穿并延伸至好氧罐壳体的外部。

优选的是，所述集沫架靠近好氧罐壳体的一侧靠近档沫板的一端呈弧形设置，所述集沫架的上端面设置有集沫架滑槽，且集沫架滑槽与集沫架滑块滑动连接，所述刮沫伸缩架位于刮沫支撑架的一侧，且刮沫支撑架与刮沫伸缩架固定连接，所述刮沫伸缩架与集沫架滑块磁吸连接，所述刮沫伸缩架为可伸缩结构，且刮沫伸缩架的下端高度低于档沫板高度。

优选的是，所述档沫板的内部设置有主动链轮和从动链轮，且主动链轮位于从动链轮的一侧，所述主动链轮与从动链轮之间通过驱动链条传动连接，所述档沫板驱动块的下端与驱动链条固定连接，所述主动链轮与刮沫驱动电机传动连接，所述驱动槽与档沫板驱动块滑动连接。

优选的是，所述臭气处理机构上端的两侧对称密封连接有排臭气管，所述臭气处理机构的内部设置有第一活性炭板和第二活性炭板，且第一活性炭板位于第二活性炭板的上方，所述氧气加热腔下方的中间位置处设置有氧气注入槽，所述氧气加热腔上方的一侧密封设置有氧气进气管。

优选的是，所述第一活性炭板与第二活性炭板之间内壁设置有增压块，且增压块呈弧形设置，所述臭气处理机构的下端设置有出气管。

具有除臭功能的污泥处理装置的方法，包括如下步骤：

步骤1：首先将污泥输入离心脱水机，其对污泥进行脱水作业，脱水后通过第一好氧罐进料管将污泥输入第一好氧罐，加入污泥重量不超过第一好氧罐总容量的25％；

步骤2：向第一好氧罐内输入清水，水温为25-30度，再加入经过过来的浓粪便水、氮和磷肥，污泥、清水、浓粪便水、氮和磷肥之间的比例为2.5：6-6.5：1.0-1.5：0.5:0.1，此时便可通过进气管输入气体，让气体通过曝气架上的出气孔出气，从而实现曝气作业，通过搅拌驱动电机带动搅拌桨进行搅拌，控制溶解氧在2-4mg/L，发酵时通过调温腔对发酵温度进行调节，发酵温度为20-30度，当温度低于20度时通过第一加热机构对调温腔内部液体进行加热，从而实现对第一好氧罐内部的均匀导热，当温度高于30度时，驱动液体流入冷却水循环管；

步骤3：在好氧反应时如上层出现了泡沫，此时，通过刮沫驱动电机驱动刮沫轴转动，从而带动集沫架滑槽逆时针转动，当转动到刮沫伸缩架与集沫架滑块吸合时停止，此时泡沫聚集在档沫板与集沫架之间；

步骤4：此时驱动刮沫驱动电机，刮沫驱动电机驱动主动链轮转动，从而带动驱动链条开始滚动，从而带动档沫板驱动块向好氧罐壳体方向滑动，由于磁吸连接让刮沫支撑架刮沫伸缩架集沫架滑块整体同时向好氧罐壳体带动，由于刮沫伸缩架为可伸缩结构保证伸展的同时进行刮沫作业，刮出的泡沫通过档沫板和集沫架的引导通过出沫管输出，当第一好氧罐处理完成后输入进第二好氧罐进行发酵；

步骤5：在发酵时产生的臭气通过排臭气管进入臭气处理机构内，臭气通过第一活性炭板和第二活性炭板的配合对臭气进行吸收，同时增压块对气体流动空间进行压缩提高了气体的流速，每隔3-4月进行一次活性炭再活作业，通过氧气进气管输入氧气，通过氧气加热腔内的第二加热机构对氧气进行加热通过氧气注入槽输向第一活性炭板和第二活性炭板，氧气加热温度为220-240度，同时在储水槽内加热250-350ml水，通过辅料注入管加入15g碳，再生时间为50min-1h；

步骤6：发酵完成后，通过进水管注入清水，让清水通过曝气架上的出气孔流出，从而保持出气孔的畅通，通过多余水通过曝气出水管排出。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过档沫板和集沫架的配合实现了对泡沫的聚集，同时清理刷可以对好氧罐壳体的内壁进行清理，也减少了泡沫从缝隙流出的比例，当集沫架逆时针转动至刮沫伸缩架和集沫架滑块相互磁吸时便停止转动，此时通过刮沫驱动电机带动驱动链条滚动，从而实现对档沫板向好氧罐壳体方向的驱动，由于刮沫伸缩架为可伸缩结构来对在伸展的同时将泡沫向出沫管方向推动，由于集沫架一端弧形结构的设置让泡沫引向出沫管，让减少了出料槽的孔径，当推动完成后，通过刮沫驱动电机的反转实现刮沫伸缩架的复位，同时通过刮沫驱动电机的反转驱动集沫架顺时针转动实现复位，实现了对好氧发酵时出现的泡沫进行刮除清理的效果，从而有效的避免了影响后续的发酵作业的效果的问题。

2、本发明通过设置臭气处理机构对臭气进行净化，但活性炭吸附存在初期吸附效果好，后期除臭效率降低的问题，从而人工对活性炭进行更换，投资高，工人工作量大的情况，通过在臭气处理机构上端设置氧气加热腔，对氧气进行加热，再通过储水槽和辅料注入管注入水和碳，从而实现活性炭的氧化再生，实现活性炭的重复使用，降低了运行成本，同时操作简单，减少了工作人员的工作量。

3、好氧发酵对温度的要求较高，通过设置调温腔，通过液体温度的变化来对好氧内部的温度进行调节，从而保持发酵温度的均匀和稳定，温度低时通过第一加热机构进行加温，温度高时输入冷却水循环管，通过散热翅片与空气进行换热实现散热，保持良好的发酵温度。

4、本发明通过设置进水管向曝气架内部注入水，实现曝气架的反冲洗，防止污泥堵塞曝气架的出气孔，从而保持后续使用时良好的曝气效果，多余的水可通过曝气出水管排出，防止曝气架内残留水造成曝气效果不佳。

附图说明

图1是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置的结构示意图；

图2是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置第一好氧罐的结构示意图；

图3是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置图2的A-A方向剖视图；

图4是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置图3的B区局部放大图；

图5是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置档沫板的结构示意图；

图6是本发明提供的具有除臭功能的污泥处理装置臭气处理机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。

如图1-6所示，一种具有除臭功能的污泥处理装置，包括：第一好氧罐2，以及设置在所述第一好氧罐2一侧的离心脱水机1，且与第一好氧罐2之间通过第一好氧罐进料管5密封连接；第二好氧罐3，其设置在所述第一好氧罐2的另一侧，且其与第一好氧罐2之间通过第二好氧罐进料管7密封连接，所述第一好氧罐2和第二好氧罐3上均设置有好氧罐壳体9，所述第一好氧罐2和第二好氧罐3的内部均设置有档沫板18，且档沫板18的一端与好氧罐壳体9固定连接；集沫机构19，其设置在档沫板18的一侧，所述集沫机构19的一端设置有集沫架驱动座35，所述集沫机构19的另一端设置有集沫架26，所述集沫架26靠近好氧罐壳体9的一端设置有清理刷28；刮沫机构50，其设置在档沫板18和集沫机构19之间，所述刮沫机构50包括档沫板驱动块30、刮沫支撑架31、刮沫伸缩架32、集沫架滑块33、刮沫驱动电机34、主动链轮36、从动链轮37和驱动链条38，所述档沫板驱动块30和刮沫支撑架31固定连接，且档沫板驱动块30与驱动链条38固定连接。臭气处理机构4，其设置在所述离心脱水机1的一侧，且其与第一好氧罐2之间通过排臭气管6密封连接，所述臭气处理机构4的上端设置有氧气加热腔39，且氧气加热腔39的内部安装有第二加热机构40，所述臭气处理机构4上端的一侧设置有储水槽45，且所述臭气处理机构4上端的另一侧设置有辅料注入管46。

在上述方案中，通过设置离心脱水机实现污泥的脱水作业，第一好氧罐2用于进行第一次好氧发酵处理，第二好氧罐3用于进行第二次好氧发酵处理，通过臭气处理机构4的设置对好氧处理时的臭气进行净化，通过集沫机构19通过自身的转动来将泡沫进行聚集，从而便于后期的排出，清理刷28在集沫机构19转动的同时对好氧罐壳体9的内壁进行清刷，刮沫机构50通过刮沫驱动电机34的驱动将泡沫向出沫管8方向推动，促使其排出

一个优选方案中，所述第一好氧罐2和第二好氧罐3下端的中间位置处均安装有搅拌驱动电机13，所述搅拌驱动电机13的上方传动连接有搅拌桨12，且搅拌桨12位于第一好氧罐2和第二好氧罐3的内部，所述搅拌桨12的上方设置有刮沫轴15，所述第一好氧罐2和第二好氧罐3的上方安装有刮沫驱动电机16，且刮沫驱动电机16与刮沫轴15传动连接，所述刮沫轴15的下端与搅拌桨12的上端的外部设置有轴架11，且轴架11与好氧罐壳体9固定连接，所述好氧罐壳体9与刮沫轴15的下端与搅拌桨12的上端均通过轴承转动连接。

在上述方案中，搅拌驱动电机13用于驱动搅拌桨12转动，刮沫驱动电机16用于驱动刮沫轴15转动，从而带动集沫机构19转动，通过轴架11对搅拌桨12和刮沫轴15提供支撑的同时保证其稳定转动，同时实现了驱动搅拌桨12和刮沫轴15不同的转动频率的设置。

一个优选方案中，所述好氧罐壳体9的外端设置有调温腔10，所述调温腔10内部的一侧设置有第一加热机构20，所述调温腔10一侧的下方和另一侧的上方之间设置有冷却水循环管21，所述冷却水循环管21位于好氧罐壳体9下方的一端设置有驱动水泵22，所述冷却水循环管21所述驱动水泵22的一侧的冷却水循环管21外部设置有散热翅片23。

在上述方案中，通过设置调温腔10用于储存液体对好氧罐壳体9内部的温度进行调节，通过第一加热机构20对液体进行加热，当温度高时，通过输入至冷却水循环管21内，通过散热翅片23来降低液体的温度再回流，从而实现对好氧罐壳体9内部的降温。

一个优选方案中，所述好氧罐壳体9的一侧设置有出沫管8，所述好氧罐壳体9上端的一侧设置有出沫槽51，且出沫槽51与出沫管8相贯通，所述好氧罐壳体9另一侧的下方设置有出料机构14。

在上述方案中，通过出沫管8排出泡沫，通过出沫槽51排入出沫管8。

一个优选方案中，所述搅拌桨12的外部设置有曝气架17，所述曝气架17上端的一侧设置有进水管24，且曝气架17上端的一侧设置有进气管25，所述进水管24和进气管25的一端贯穿并延伸至调温腔10的外部，所述曝气架17一端的下方设置有曝气出水管49，且曝气出水管49的下端贯穿并延伸至好氧罐壳体9的外部。

在上述方案中，通过设置曝气架17来进行曝气作业，进水管24用于输液水实现对曝气架17的反冲洗，从而保持曝气架17出气孔的畅通，多余的水通过曝气出水管49排出。

一个优选方案中，所述集沫架26靠近好氧罐壳体9的一侧靠近档沫板18的一端呈弧形设置，所述集沫架26的上端面设置有集沫架滑槽27，且集沫架滑槽27与集沫架滑块33滑动连接，所述刮沫伸缩架32位于刮沫支撑架31的一侧，且刮沫支撑架31与刮沫伸缩架32固定连接，所述刮沫伸缩架32与集沫架滑块33磁吸连接，所述刮沫伸缩架32为可伸缩结构，且刮沫伸缩架32的下端高度低于档沫板18高度。

在上述方案中，通过弧形设置的集沫架26对泡沫的聚集机械能引导，通过磁吸连接实现了集沫架26与档沫板18的灵活拆分和合并，刮沫伸缩架32为可伸缩结构的设置可以贴合不同的集沫架26与档沫板18间隙机械能伸缩，从而满足不同的泡沫推动需求

一个优选方案中，所述档沫板18的内部设置有主动链轮36和从动链轮37，且主动链轮36位于从动链轮37的一侧，所述主动链轮36与从动链轮37之间通过驱动链条38传动连接，所述档沫板驱动块30的下端与驱动链条38固定连接，所述主动链轮36与刮沫驱动电机34传动连接，所述驱动槽29与档沫板驱动块30滑动连接。

在上述方案中，通过设置有主动链轮36、从动链轮37和驱动链条38来实现刮沫驱动电机34对档沫板驱动块30位置的驱动。

一个优选方案中，所述臭气处理机构4上端的两侧对称密封连接有排臭气管6，所述臭气处理机构4的内部设置有第一活性炭板42和第二活性炭板44，且第一活性炭板42位于第二活性炭板44的上方，所述氧气加热腔39下方的中间位置处设置有氧气注入槽47，所述氧气加热腔39上方的一侧密封设置有氧气进气管41。

在上述方案中，第一活性炭板42和第二活性炭板44的设置对臭气进行净化，氧气加热腔39用于对氧气进行加热处理。

一个优选方案中，所述第一活性炭板42与第二活性炭板44之间内壁设置有增压块43，且增压块43呈弧形设置，所述臭气处理机构4的下端设置有出气管48。

在上述方案中，通过增压块43的设置实现了对氧气流动空压的压缩，从而提高氧气的流动速度。

具有除臭功能的污泥处理装置的方法，包括如下步骤：

步骤1：首先将污泥输入离心脱水机1，其对污泥进行脱水作业，脱水后通过第一好氧罐进料管5将污泥输入第一好氧罐2，加入污泥重量不超过第一好氧罐2总容量的25％；

步骤2：向第一好氧罐2内输入清水，水温为25-30度，再加入经过过来的浓粪便水、氮和磷肥，污泥、清水、浓粪便水、氮和磷肥之间的比例为2.5：6-6.5：1.0-1.5：0.5:0.1，此时便可通过进气管25输入气体，让气体通过曝气架17上的出气孔出气，从而实现曝气作业，通过搅拌驱动电机13带动搅拌桨12进行搅拌，控制溶解氧在2-4mg/L，发酵时通过调温腔10对发酵温度进行调节，发酵温度为20-30度，当温度低于20度时通过第一加热机构20对调温腔10内部液体进行加热，从而实现对第一好氧罐2内部的均匀导热，当温度高于30度时，驱动液体流入冷却水循环管21；

步骤3：在好氧反应时如上层出现了泡沫，此时，通过刮沫驱动电机16驱动刮沫轴15转动，从而带动集沫架滑槽27逆时针转动，当转动到刮沫伸缩架32与集沫架滑块33吸合时停止，此时泡沫聚集在档沫板18与集沫架26之间；

步骤4：此时驱动刮沫驱动电机34，刮沫驱动电机34驱动主动链轮36转动，从而带动驱动链条38开始滚动，从而带动档沫板驱动块30向好氧罐壳体9方向滑动，由于磁吸连接让刮沫支撑架31刮沫伸缩架32集沫架滑块33整体同时向好氧罐壳体9带动，由于刮沫伸缩架32为可伸缩结构保证伸展的同时进行刮沫作业，刮出的泡沫通过档沫板18和集沫架26的引导通过出沫管8输出，当第一好氧罐2处理完成后输入进第二好氧罐3进行发酵；

步骤5：在发酵时产生的臭气通过排臭气管6进入臭气处理机构4内，臭气通过第一活性炭板42和第二活性炭板44的配合对臭气进行吸收，同时增压块43对气体流动空间进行压缩提高了气体的流速，每隔3-4月进行一次活性炭再活作业，通过氧气进气管41输入氧气，通过氧气加热腔39内的第二加热机构40对氧气进行加热通过氧气注入槽47输向第一活性炭板42和第二活性炭板44，氧气加热温度为220-240度，同时在储水槽45内加热250-350ml水，通过辅料注入管46加入15g碳，再生时间为50min-1h；

步骤6：发酵完成后，通过进水管24注入清水，让清水通过曝气架17上的出气孔流出，从而保持出气孔的畅通，通过多余水通过曝气出水管49排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，包括：

第一好氧罐，以及设置在所述第一好氧罐一侧的离心脱水机，且与第一好氧罐之间通过第一好氧罐进料管密封连接；

第二好氧罐，其设置在所述第一好氧罐的另一侧，且其与第一好氧罐之间通过第二好氧罐进料管密封连接，所述第一好氧罐和第二好氧罐上均设置有好氧罐壳体，所述第一好氧罐和第二好氧罐的内部均设置有档沫板，且档沫板的一端与好氧罐壳体固定连接；

集沫机构，其设置在档沫板的一侧，所述集沫机构的一端设置有集沫架驱动座，所述集沫机构的另一端设置有集沫架，所述集沫架靠近好氧罐壳体的一端设置有清理刷；

刮沫机构，其设置在档沫板和集沫机构之间，所述刮沫机构包括档沫板驱动块、刮沫支撑架、刮沫伸缩架、集沫架滑块、刮沫驱动电机、主动链轮、从动链轮和驱动链条，所述档沫板驱动块和刮沫支撑架固定连接，且档沫板驱动块与驱动链条固定连接。

臭气处理机构，其设置在所述离心脱水机的一侧，且其与第一好氧罐之间通过排臭气管密封连接，所述臭气处理机构的上端设置有氧气加热腔，且氧气加热腔的内部安装有第二加热机构，所述臭气处理机构上端的一侧设置有储水槽，且所述臭气处理机构上端的另一侧设置有辅料注入管。

2.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述第一好氧罐和第二好氧罐下端的中间位置处均安装有搅拌驱动电机，所述搅拌驱动电机的上方传动连接有搅拌桨，且搅拌桨位于第一好氧罐和第二好氧罐的内部，所述搅拌桨的上方设置有刮沫轴，所述第一好氧罐和第二好氧罐的上方安装有刮沫驱动电机，且刮沫驱动电机与刮沫轴传动连接，所述刮沫轴的下端与搅拌桨的上端的外部设置有轴架，且轴架与好氧罐壳体固定连接，所述好氧罐壳体与刮沫轴的下端与搅拌桨的上端均通过轴承转动连接。

3.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述好氧罐壳体的外端设置有调温腔，所述调温腔内部的一侧设置有第一加热机构，所述调温腔一侧的下方和另一侧的上方之间设置有冷却水循环管，所述冷却水循环管位于好氧罐壳体下方的一端设置有驱动水泵，所述冷却水循环管所述驱动水泵的一侧的冷却水循环管外部设置有散热翅片。

4.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述好氧罐壳体的一侧设置有出沫管，所述好氧罐壳体上端的一侧设置有出沫槽，且出沫槽与出沫管相贯通，所述好氧罐壳体另一侧的下方设置有出料机构。

5.如权利要求2所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述搅拌桨的外部设置有曝气架，所述曝气架上端的一侧设置有进水管，且曝气架上端的一侧设置有进气管，所述进水管和进气管的一端贯穿并延伸至调温腔的外部，所述曝气架一端的下方设置有曝气出水管，且曝气出水管的下端贯穿并延伸至好氧罐壳体的外部。

6.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述集沫架靠近好氧罐壳体的一侧靠近档沫板的一端呈弧形设置，所述集沫架的上端面设置有集沫架滑槽，且集沫架滑槽与集沫架滑块滑动连接，所述刮沫伸缩架位于刮沫支撑架的一侧，且刮沫支撑架与刮沫伸缩架固定连接，所述刮沫伸缩架与集沫架滑块磁吸连接，所述刮沫伸缩架为可伸缩结构，且刮沫伸缩架的下端高度低于档沫板高度。

7.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述档沫板的内部设置有主动链轮和从动链轮，且主动链轮位于从动链轮的一侧，所述主动链轮与从动链轮之间通过驱动链条传动连接，所述档沫板驱动块的下端与驱动链条固定连接，所述主动链轮与刮沫驱动电机传动连接，所述驱动槽与档沫板驱动块滑动连接。

8.如权利要求1所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述臭气处理机构4上端的两侧对称密封连接有排臭气管，所述臭气处理机构的内部设置有第一活性炭板和第二活性炭板，且第一活性炭板位于第二活性炭板的上方，所述氧气加热腔下方的中间位置处设置有氧气注入槽，所述氧气加热腔上方的一侧密封设置有氧气进气管。

9.如权利要求8所述的具有除臭功能的污泥处理装置，其特征在于，所述第一活性炭板与第二活性炭板之间内壁设置有增压块，且增压块呈弧形设置，所述臭气处理机构的下端设置有出气管。

10.基于权利要求1-9任意一项所述具有除臭功能的污泥处理装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先将污泥输入离心脱水机，其对污泥进行脱水作业，脱水后通过第一好氧罐进料管将污泥输入第一好氧罐，加入污泥重量不超过第一好氧罐总容量的25％；

步骤2：向第一好氧罐内输入清水，水温为25-30度，再加入经过过来的浓粪便水、氮和磷肥，污泥、清水、浓粪便水、氮和磷肥之间的比例为2.5：6-6.5：1.0-1.5：0.5:0.1，此时便可通过进气管输入气体，让气体通过曝气架上的出气孔出气，从而实现曝气作业，通过搅拌驱动电机带动搅拌桨进行搅拌，控制溶解氧在2-4mg/L，发酵时通过调温腔对发酵温度进行调节，发酵温度为20-30度，当温度低于20度时通过第一加热机构对调温腔内部液体进行加热，从而实现对第一好氧罐内部的均匀导热，当温度高于30度时，驱动液体流入冷却水循环管；

步骤3：在好氧反应时如上层出现了泡沫，此时，通过刮沫驱动电机驱动刮沫轴转动，从而带动集沫架滑槽逆时针转动，当转动到刮沫伸缩架与集沫架滑块吸合时停止，此时泡沫聚集在档沫板与集沫架之间；

步骤4：此时驱动刮沫驱动电机，刮沫驱动电机驱动主动链轮转动，从而带动驱动链条开始滚动，从而带动档沫板驱动块向好氧罐壳体方向滑动，由于磁吸连接让刮沫支撑架刮沫伸缩架集沫架滑块整体同时向好氧罐壳体带动，由于刮沫伸缩架为可伸缩结构保证伸展的同时进行刮沫作业，刮出的泡沫通过档沫板和集沫架的引导通过出沫管输出，当第一好氧罐处理完成后输入进第二好氧罐进行发酵；

步骤5：在发酵时产生的臭气通过排臭气管进入臭气处理机构内，臭气通过第一活性炭板和第二活性炭板的配合对臭气进行吸收，同时增压块对气体流动空间进行压缩提高了气体的流速，每隔3-4月进行一次活性炭再活作业，通过氧气进气管输入氧气，通过氧气加热腔内的第二加热机构对氧气进行加热通过氧气注入槽输向第一活性炭板和第二活性炭板，氧气加热温度为-度，同时在储水槽内加热250-350ml水，通过辅料注入管46加入15g碳，再生时间为50min-1h；

步骤6：发酵完成后，通过进水管注入清水，让清水通过曝气架上的出气孔流出，从而保持出气孔的畅通，通过多余水通过曝气出水管排出。

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