CN116986402A - 一种高分子线材的制备设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线体材料收卷技术领域，具体公开了一种高分子线材的制备设备及制备方法，线材制备设备包括底座，底座上设有导向机构、收卷机构和驱动机构，驱动机构驱动导向机构及收卷机构同步转动对线体进行收卷，收卷机构包括收卷筒和环形板，收卷筒轴向一端设有按压组件，环形板上设有连接槽，按压组件包括按压头、升降块、调节块、调节结构和顶压结构，升降块与环形板滑动连接，调节块与升降块滑动连接，调节结构设于连接槽内，顶压结构适配线体的缠绕厚度顶压按压组件沿连接槽长度方向滑动，在线体的制备流程中通过制备设备进行收卷，本发明的制备设备及方法便于快速按压成型并在收卷时固定线头避免线体散乱。

Description

一种高分子线材的制备设备及制备方法

技术领域

本发明涉及线体材料收卷技术领域，具体涉及一种高分子线材的制备设备及制备方法。

背景技术

线体在加工工序的最后通常需要卷筒对线体进行收卷，为提高工作效率，通常使用收卷装置进行卷线。

公告号为CN1109353892B的专利文件公开了一种收卷线装置，包括布线组件、切换组件及驱动件，布线组件包括导杆和导向块，导向块用于对线材导向，导杆上固定套设有传动齿轮，切换组件包括安装件、啮合的第一方向齿轮及第二方向齿轮，第一方向齿轮及第二方向齿轮转动设于安装件上，安装件可在第一位置及第二位置往复运动，当安装件位于第一位置时，第一方向齿轮与传动齿轮啮合，当安装件位于第二位置时，第二方向齿轮与传动齿轮啮合，驱动件分别与线管及第一方向齿轮传动配合，该收卷线装置，线材以层叠的方式缠绕在线管上，线管的转动及导向块的移动均通过驱动件驱动；

上述专利文件提供的收卷线装置，可实现自动收卷线，提高了卷线的工作效率，在卷线操作中，因线管周侧较为光滑，在初始卷线操作中，因线缠绕量较少，容易在相对线管缠绕时滑动导致线在线管上缠绕较松或者缠绕失败的问题，在绕线初期需要人工干预对绕线进行固定，且在线体缠绕完成截断时因线头部分未被固定，会导致线体截断后位于上侧的绕线散乱。

发明内容

本发明提供一种高分子线材的制备设备及制备方法，旨在解决相关技术中线体在制备加工绕线操作中线易相对线管滑动以及截断时线头无法固定的问题。

本发明的高分子线材制备设备，包括底座，所述底座上设有导向机构、收卷机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述导向机构及所述收卷机构同步转动对线体进行收卷，所述收卷机构包括收卷筒和设于所述收卷筒轴向两端的环形板，所述收卷筒的轴向一端还设有按压组件，所述环形板上开设有连接槽，所述连接槽的长度方向与所述环形板的径向方向一致，所述按压组件随绕线厚度沿所述连接槽的长度方向滑动，所述按压组件包括：

升降块，所述升降块沿所述连接槽的长度方向与所述环形板滑动连接；

调节块，所述调节块沿平行于所述收卷筒的轴向方向与所述升降块滑动连接；

按压头，所述按压头用于在所述收卷筒一端部对线体进行按压，所述按压头与所述调节块连接，所述按压头通过弹性连接件与所述升降块连接；

调节结构，所述调节结构设于所述连接槽沿长度方向相对的两个端面上，所述调节结构包括限位槽、限位块和调节槽，所述限位槽和所述限位块沿所述连接槽的长度方向间隔平行设置，所述调节槽沿所述连接槽的长度方向设置，位于同一端面上的各所述限位槽通过其长度一端与所述调节槽连通，所述调节块上设有滑块，所述调节块通过所述滑块与所述限位槽及所述调节槽滑动装配；

顶压结构，所述顶压结构用于适配线体的缠绕厚度顶压按压组件沿所述连接槽的长度方向间隔滑动。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

便于在线体收卷过程中对线体的端部进行固定，避免线体收卷初期相对收卷筒滑动导致线体收卷散乱或无法收卷的问题，同时通过顶压结构及调节结构配合适应线体收卷过程中线体的收卷厚度对线体进行按压，以保证线体收卷完成截断时上层的线体不会发生散乱，提高了线体的收卷质量和收卷效率，减少了收卷过程中人工的干预。

优选的，所述按压头包括活动腔、拨块、连杆和按压板，以朝向所述环形板的一侧为外侧，所述活动腔的外侧壁与所述调节块固定，所述活动腔的内侧壁由外至内由上至下倾斜形成挤压端面，挤压端面上设有开口，所述拨块通过扭簧与挤压端面铰接并通过开口延伸至所述活动腔外侧，所述拨块与所述连杆的一端铰接，所述按压板在所述活动腔底部与所述连杆铰接，所述按压板对应所述收卷筒呈弧形。

按压头便于在线体收卷初期对线体的线头进行按压，操作人员通过拨动拨块使按压块相对收卷筒翘起，将线头放置收卷筒与按压板之间即可，结构简单且便于操作。

优选的，所述顶压结构包括顶压板、顶压弹簧和拉绳，所述顶压板与所述调节块沿平行于所述连接槽长度的方向设置，所述顶压弹簧的两端分别与所述顶压板和所述调节块连接，所述拉绳的一端与所述顶压板连接，所述拉绳的另一端与所述调节块连接；

所述限位块朝向所述收卷筒的一侧形成斜面，所述限位块通过弹簧与所述连接槽连接，以在所述拉绳拉动所述顶压板时，所述顶压板挤压所述限位块的斜面并沿所述连接槽的长度方向移动至与相邻所述限位块抵接。

提高了线体在收卷筒上收卷的整齐度，线体逐层交叠缠绕在收卷筒上，顶压结构的顶压板、顶压弹簧及拉绳，配合调节结构的限位块、限位槽及调节槽，按照线体的收卷厚度实时压紧线体，减少线体缠绕松乱的问题，保证线体的收卷质量。

优选的，所述升降块上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述连接槽的长度方向平行，所述顶压板与所述导向槽滑动装配。

优选的，所述环形板的外侧设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述连接槽的长度方向平行，所述升降块与所述滑槽滑动装配。

优选的，所述导向机构包括往复丝杆和导向块，所述导向块与所述往复丝杆螺纹装配，所述导向块上设有用于线体穿过的导向环。

优选的，所述驱动机构包括驱动源、驱动轴和传动带，所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接，所述收卷筒固定套设在所述驱动轴上，所述驱动轴及所述往复丝杆的轴向一端部均固定有导向轮，所述传动带套接在两个所述导向轮上。

优选的，所述弹性连接件包括套筒、杆体和弹簧，所述套筒与所述杆体沿所述限位槽的长度方向滑动连接，所述弹簧套接在所述杆体和套筒外侧，以在所述按压头沿所述收卷筒轴向移动时对弹簧进行挤压。

一种高分子线材的制备方法，包括如下步骤：

软化线材：将制作线体的基体材料在20℃-100℃进行软化；

调整模块：调整不同的组合单元；

按压成型：一体按压成型为指定规格线材，通过模具采用0°、30°、45°、60°、90°旋转角度进行按压成型；

固定收卷：使用本发明提供的高分子线材制备设备对成型的线体进行收卷。

本发明的有益效果为：

（1）便于在线体收卷初期对线体的端部进行固定，在固定线头时，操作人员拨动拨块将按压板提起，并将线头放入按压板与收卷筒之间释放拨块即可，线头在固定后，可以有效提高线体收卷的稳定性，避免线体相对收卷筒滑落导致线体收卷不平整或无法收卷的问题。

（2）避免截断时线体发生散乱，在顶压结构和调节结构的作用下，按压头随线体的收卷厚度保持与线体压合的状态，在线体收卷至指定厚度截断时，因按压头压持线体，有效避免了线体截断后上层线体因失去拉力导致的散乱问题，提高了线体的收卷质量，且本发明提供的制备设备结构简单，使用方便，大大降低了收卷过程中对人工操作的依赖，提高了线体的收卷效率。

附图说明

图1是本发明中线体的制备方法流程图。

图2是本发明中制备的锯齿段为“C”型的线体中单个组合单元的结构示意图。

图3是图2中C部分的放大图。

图4是本发明中制备的锯齿段为“D”型的线体中单个组合单元的结构示意图.

图5是图4中D部分的放大图。

图6是本发明的立体结构示意图。

图7是本发明中按压组件相对收卷机构装配的立体结构示意图。

图8是图7中A部分的放大图。

图9是本发明中按压组件相对收卷机构装配的另一视角的立体结构示意图。

图10是图9中B部分的放大图。

图11是本发明中限位块相对连接槽装配的结构示意图。

附图标记：

1、底座；11、驱动源；12、驱动轴；13、往复丝杆；14、导向块；15、传动带；2、收卷筒；21、环形板；211、连接槽；212、限位槽；213、限位块；214、调节槽；22、滑槽；3、活动腔；31、拨块；32、连杆；33、按压板；4、升降块；41、弹性连接件；5、调节块；51、滑块；6、顶压板；61、顶压弹簧；62、拉绳；7、针头段；71、锯齿段；711、锯齿；72、过渡段。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明制备的高分子线材用作美容缝合提拉线使用，如图2-图5所示，线体包括多个连续的组合单元，任一组合单元可以单独裁取使用，单个组合单元的长度可以根据使用需求设计，各组合单元之间可以裁切分割，经分割的组合单元可以直接在手术中进行缝合使用，组合单元包括针头段7、锯齿段71和过渡段72，其中针头段7位于缝合单元长度两端，锯齿段71分别与针头段7邻接，两个锯齿段71之间为过渡段72，过渡段72用于对两段锯齿段71进行支撑连接，锯齿段71的锯齿711可以是图2和图3所示的“C”型或者图4和图5所示的“D”型，锯齿段71形成的锯齿711相对线体产生的旋转角度可以是0°、30°、45°、60°、90°等，每一个缝合单元过渡段72的长度不超过20mm，过渡段72与锯齿段71的连接处可以设置1~2mm的压扁区域，以保证过渡段72与锯齿段71的连接强度。

如图1所示，线体的制备方法包括软化线材材料、调整成型模块、按压成型和固定收卷，具体操作步骤如下：

软化线材材料：将制作线体的基体材料在20℃-100℃进行软化，具体熔融温度的设置根据基体材料的熔点设置，以满足基体材料软化至可按压成型的状态，其中基体材料包括聚左旋乳酸、聚己内酯、聚对二氧环己酮、聚乙醇酸或蛋白类一种或多种共聚物，还可以根据需要加入其他功能成分，比如可促进细胞生长、增值和分化以及修复创伤的表皮生长因子，也可以是例如维生素C、烟酰胺等其他功能成分，功能成分与基体材料混合形成均质材料，还可进一步在线的表层附着功能成分，具体，功能成分与基体材料的质量配比可以根据使用需求在现有技术中的一定范围内进行调整，在一些实施例中，该线体通过模具采用0°、30°、45°、60°、90°旋转角度进行按压成型；

调整成型模块：调节组合多个连续的组合单元，根据线体的制备需求设计组合不同长度的线体成型模块，线体成型模块上设置可按压成型的线槽，将软化后的线材材料加入对应的线槽；

按压成型：一体压印成型为所需线体，本发明提供的成型的线体结构为本领域常规结构，包括主线和形成在主线外周表面的倒刺或凸起，为简化生产工艺，便于线体一体按压成型，主线以及可选的倒刺、凸起均由基体材料制得，将成型的线体冷却成型，设备理论上按每冷压一个锯齿用时0.85~1s计算，根据不同型号产品的冷压成型要求，可以对冷压成型时间进行调整；

固定收卷：在线体按压成型后，通过本发明提供的制备设备进行收卷。

值得注意的是：上述工艺方法同样适应于提拉丝的制备工艺，例如该提拉丝的材质可以选择聚左旋乳酸、聚己内酯、聚对二氧环己酮、聚乙醇酸或丝素蛋白中的一种或共聚组成。

如图6至图11所示，本发明的塑料线的制备设备，包括底座1，底座1上设有导向机构、收卷机构和驱动机构，导向机构包括往复丝杆13和导向块14，导向块14与往复丝杆13螺纹装配，导向块14上固定有用于线体穿过的导向环，驱动机构驱动往复丝杆13转动时，导向块14沿往复丝杆13的长度方向往复滑动，收卷机构的长度方向与往复丝杆13的长度方向一致，线体在导向机构的作用下在收卷机构上层叠缠绕；驱动机构包括驱动源11、驱动轴12和传动带15，驱动轴12与收卷机构同轴设置，收卷机构固定套设在驱动轴12上，驱动源11的驱动端与驱动轴12的轴向一端连接，驱动轴12及往复丝杆13相对的轴向端部均固定有导向轮，传动带15固定在导向轮上，驱动源11工作时驱动往复丝杆13及驱动机构同步转动，其中驱动源11可以是电机。

收卷机构包括收卷筒2和固定在收卷筒2轴向两端的环形板21，收卷筒2的轴向一端设有按压组件，环形板21上开设有连接槽211，连接槽211的长度方向与环形板21的径向方向一致，按压组件按压线体并随绕线厚度沿连接槽211的长度方向滑动，按压组件包括按压头、升降块4、调节块5、调节结构和顶压结构。

如图7-图10所示，以朝向收卷筒2的一侧为内侧，升降块4与环形板21的外侧滑动连接，具体的，可在环形板21外侧设置两个滑槽22，滑槽22设于连接槽211两侧，滑槽22的长度方向与连接槽211的长度方向平行，其中滑槽22可以是“T”型槽或燕尾型槽，升降块4上开设有通槽，调节块5通过通槽与升降块4滑动装配，通槽的长度方向与收卷筒2的轴向方向平行，按压头与调节块5的内侧固定，按压头与升降块4的内侧通过弹性连接件41连接，弹性连接件41包括套筒、杆体和弹簧，套筒与杆体沿限位槽212的长度方向滑动连接，弹簧套接在杆体和套筒外侧，按压头沿收卷筒2轴向移动时对弹簧进行挤压；

按压头包括活动腔3、拨块31、连杆32和按压板33，活动腔3的外侧壁与调节块5固定，活动腔3的内侧壁由外至内由上至下倾斜形成挤压端面，挤压斜面上设有开口，拨块31通过扭簧与挤压端面铰接并通过开口延伸至活动腔3外侧，拨块31在活动腔3内与连杆32的一端铰接，连杆32的另一端与按压板33铰接，按压板33为弧形板，在对线体进行收卷时，首先按压拨块31至按压板33翘起将线头放置在按压板33与收卷筒2之间，释放拨块31，按压板33对线头固定。

调节结构设于连接槽211长度方向上相对的两个端面上，调节结构包括限位槽212、限位块213和调节槽214，限位槽212和限位块213沿连接槽211的长度方向间隔平行设置，调节槽214沿连接槽211的长度方向设置，调节槽214在各限位槽212的长度一侧并与各限位槽212连通，调节块5上与连接槽211长度相对的两端面上固定有滑块51，滑块51与限位槽212滑动连接，按压头受挤压时滑块51随调节块5移动至调节槽214，并在顶压结构作用下移动至相邻的限位槽212内。

顶压结构包括顶压板6、顶压弹簧61和拉绳62，顶压板6与升降块4沿连接槽211的长度方向滑动连接，具体可在升降块4上设置导向槽，导向槽的长度方向与连接槽211的长度方向平行，顶压板6沿导向槽的长度方向与导向槽滑动连接，顶压弹簧61的两端部分别与顶压板6和调节块5连接，拉绳62的两端分别与顶压板6和调节块5连接，如图11所示，限位块213通过弹簧与安装槽连接，连接槽211侧壁沿垂直于连接槽211长度的方向开设有装配槽，各限位块213通过弹簧安装在各装配槽内，限位块213朝向收卷筒2的一侧呈斜面，限位块213背离收卷筒2的一侧呈直面，调节块5在相对升降块4向外侧移动时通过拉绳62拉动顶压板6，顶压板6顶压限位块213的斜面端使受挤压的限位块213回收至装配槽内，以收卷筒2径向向外延伸方向为外侧，顶压板6移动至外侧相邻限位板下方，顶压板6与调节块5之间间距变小，顶压弹簧61受挤压，在滑块51移动至调节槽214时，在顶压弹簧61作用下，调节块5沿连接槽211向外侧移动，滑块51滑动至与连接槽211上外侧相邻的限位槽212对应时，按压头不再移动并对线体进行按压，在弹性连接件41作用下，滑块51沿对应的限位槽212移动，对按压头在收卷筒2径向上的位置限定，相邻限位槽212之间的间距对应单层绕线的厚度。

在绕线过程中，线体落在拨块31上按压拨块31向下，同时通过挤压端面推动按压头向外侧移动，按压头移动时推动调节块5同步移动，同时对弹性连接件41进行挤压，滑块51沿限位槽212移动至调节槽214内，并在顶压结构的作用下沿调节槽214移动至与相邻限位槽212对应，线体推动按压头滑动时，通过挤压拨块31带动按压板33翘起，线体落至按压板33下侧，不再挤压拨块31，在弹性连接件41的弹力作用下，按压头复位，按压板33继续对线体进行按压，按压头复位时带动调节块5移动，滑块51移动至对应的限位槽212内。

本发明提供的线体制备设备和制备方法用于在线体制备的收卷过程中对线体进行收卷，其中按压组件可以随绕线的厚度沿连接槽移动，并在绕线过程中时刻在收卷筒一端对线体进行按压，避免绕线初期线体相对收卷筒打滑导致线体无法缠绕在收卷筒上，并在线体绕线完成后截断时按压线体，避免线体散乱，有效提高了线体制备中的收卷效果和收卷效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种高分子线材的制备设备，包括底座（1），所述底座（1）上设有导向机构、收卷机构和驱动机构，所述驱动机构驱动所述导向机构及所述收卷机构同步转动对线体进行收卷，所述收卷机构包括收卷筒（2）和设于所述收卷筒（2）轴向两端的环形板（21），其特征在于，所述收卷筒（2）的轴向一端还设有按压组件，所述环形板（21）上开设有连接槽（211），所述连接槽（211）的长度方向与所述环形板（21）的径向方向一致，所述按压组件随绕线厚度沿所述连接槽（211）的长度方向滑动，所述按压组件包括：

升降块（4），所述升降块（4）沿所述连接槽（211）的长度方向与所述环形板（21）滑动连接；

调节块（5），所述调节块（5）沿平行于所述收卷筒（2）的轴向方向与所述升降块（4）滑动连接；

按压头，所述按压头用于在所述收卷筒（2）一端部对线体进行按压，所述按压头与所述调节块（5）连接，所述按压头通过弹性连接件（41）与所述升降块（4）连接；

调节结构，所述调节结构设于所述连接槽（211）沿长度方向相对的两个端面上，所述调节结构包括限位槽（212）、限位块（213）和调节槽（214），所述限位槽（212）和所述限位块（213）沿所述连接槽（211）的长度方向间隔平行设置，所述调节槽（214）沿所述连接槽（211）的长度方向设置，位于同一端面上的各所述限位槽（212）通过其长度一端与所述调节槽（214）连通，所述调节块（5）上设有滑块（51），所述调节块（5）通过所述滑块（51）与所述限位槽（212）及所述调节槽（214）滑动装配；

顶压结构，所述顶压结构用于适配线体的缠绕厚度顶压按压组件沿所述连接槽（211）的长度方向间隔滑动。

2.根据权利要求1所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述按压头包括活动腔（3）、拨块（31）、连杆（32）和按压板（33），以朝向所述环形板（21）的一侧为外侧，所述活动腔（3）的外侧壁与所述调节块（5）固定，所述活动腔（3）的内侧壁由外至内由上至下倾斜形成挤压端面，挤压端面上设有开口，所述拨块（31）通过扭簧与挤压端面铰接并通过开口延伸至所述活动腔（3）外侧，所述拨块（31）与所述连杆（32）的一端铰接，所述按压板（33）在所述活动腔（3）底部与所述连杆（32）铰接，所述按压板（33）对应所述收卷筒（2）呈弧形。

3.根据权利要求2所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述顶压结构包括顶压板（6）、顶压弹簧（61）和拉绳（62），所述顶压板（6）与所述调节块（5）沿平行于所述连接槽（211）长度的方向设置，所述顶压弹簧（61）的两端分别与所述顶压板（6）和所述调节块（5）连接，所述拉绳（62）的一端与所述顶压板（6）连接，所述拉绳（62）的另一端与所述调节块（5）连接；

所述限位块（213）朝向所述收卷筒（2）的一侧形成斜面，所述限位块（213）通过弹簧与所述连接槽（211）连接，以在所述拉绳（62）拉动所述顶压板（6）时，所述顶压板（6）挤压所述限位块（213）的斜面并沿所述连接槽（211）的长度方向移动至与相邻所述限位块（213）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述升降块（4）上设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述连接槽（211）的长度方向平行，所述顶压板（6）与所述导向槽滑动装配。

5.根据权利要求1所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述环形板（21）的外侧设有滑槽（22），所述滑槽（22）的长度方向与所述连接槽（211）的长度方向平行，所述升降块（4）与所述滑槽（22）滑动装配。

6.根据权利要求1所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述导向机构包括往复丝杆（13）和导向块（14），所述导向块（14）与所述往复丝杆（13）螺纹装配，所述导向块（14）上设有用于线体穿过的导向环。

7.根据权利要求6所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述驱动机构包括驱动源（11）、驱动轴（12）和传动带（15），所述驱动源（11）的驱动端与所述驱动轴（12）连接，所述收卷筒（2）固定套设在所述驱动轴（12）上，所述驱动轴（12）及所述往复丝杆（13）的轴向一端部均固定有导向轮，所述传动带（15）套接在两个所述导向轮上。

8.根据权利要求1所述的一种高分子线材的制备设备，其特征在于，所述弹性连接件（41）包括套筒、杆体和弹簧，所述套筒与所述杆体沿所述限位槽（212）的长度方向滑动连接，所述弹簧套接在所述杆体和套筒外侧，以在所述按压头沿所述收卷筒（2）轴向移动时对弹簧进行挤压。

9.一种高分子线材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

软化线材：将制作线体的基体材料在20℃-100℃进行软化；

调整模块：调整不同的组合单元；

按压成型：一体按压成型为指定规格线材，通过模具采用0°、30°、45°、60°、90°旋转角度进行按压成型；

固定收卷：使用权利要求1-8任一所述的制备设备对成型的线体进行收卷。