CN115092766B - 一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，属于涤纶长丝生产设备技术领域，此缠绕装置通过导向部能连续的快速的对筒芯进行涤纶长丝的缠绕，并且保证涤纶长丝缠绕的均匀和贴合性；通过切换部快速的将涤纶长丝牵引至下一个待缠绕的筒芯上，通过支撑切割部和环槽切割部快速的切断涤纶长丝辊两头的涤纶长丝，有着较短的芯轴暂停时间，并且筒芯的切换装置之间互不干涉，不存在机械设备的互相干涉，避免了涤纶长丝的打结和纠缠。
Description
技术领域
本发明属于涤纶长丝生产设备技术领域，具体涉及一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置。
背景技术
涤纶长丝是一种涤纶制成的长丝，涤纶长丝大量的用于纺织、建筑或者装饰行业；涤纶长丝有着优秀的强度、耐热性、弹性等特质；因此社会发展中，对涤纶长丝的需求量十分庞大；在生产涤纶长丝时，通过酯化或酯交换的缩聚反应制得，经过纺丝之后形成长丝纤维。
现有技术中的涤纶长丝在生产过程中，是利用电机对涤纶长丝的筒芯进行转动，筒芯在转动过程中，将涤纶长丝缠绕成辊；涤纶长丝长度长达数千米，涤纶长丝在每辊缠绕完成后，需要进行切断，现有技术中，在切换缠绕的筒芯时，需要利用机械装置实现取下缠绕完成的线辊、剪短长丝、装上新的筒芯、连接长丝、再次缠绕的一系列操作，在进行操作的过程中，由于操作过多，机械装置的移动频繁，容易造成长丝的纠缠和打结，并且操作过程多，导致换芯时间长，降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，以解决现有技术中，涤纶长丝生产缠绕换芯操作时间长、易打结的技术问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明包括转移部、导向部、支撑切割部、切换部以及环槽切割部；
所述转移部包括三根以上的绕所述转移部轴心转动的芯轴，所述芯轴在电机驱动下竖直转动设置在所述转移部上，所述芯轴包括上下固接的顶轴和底轴，所述顶轴用于套入缠绕涤纶长丝的筒芯，所述底轴的侧面向外延伸的设有一根牵引杆；
所述导向部包括第一压轮、第一支架、伸缩架、导轨和导向块，所述伸缩架滑动设置在所述第一支架内，所述第一支架与所述伸缩架之间支撑有弹簧，所述第一压轮竖直转动的设置在所述伸缩架上，所述导向块滑动设置在所述导轨上，转动所述转移部使其中一根所述芯轴滚动贴合于所述第一压轮，所述导向块上开设线孔，涤纶长丝穿过所述线孔并被贴合于所述第一压轮的所述芯轴缠绕，所述导向块引导涤纶长丝均匀缠绕在贴合于所述第一压轮所述芯轴上，随着缠绕涤纶长丝厚度的增加，所述伸缩架向所述第一支架内移动，所述第一支架内设有限制所述伸缩架回缩距离的限位块；
所述支撑切割部包括升降气缸和支撑台，所述升降气缸设置在缠绕工作的所述芯轴与旋转下位的所述芯轴之间，所述升降气缸抬升所述支撑台至所述顶轴的中段高度，所述支撑台将涤纶长丝向上抬起，所述支撑台上还转动设有用于切割位于所述支撑台上涤纶长丝的第一刀片；
所述切换部包括带有两个U字岔口的叉头和伸缩转动部，所述伸缩转动部带动所述叉头水平叉住贴合所述第一压轮的芯轴下位的涤纶长丝，将两个U字岔口之间的涤纶长丝转至竖直并置于所述牵引杆转动方向的前方；
所述环槽切割部包括一块用于切割所述顶轴与所述底轴之间涤纶长丝的第二刀片，所述第二刀片位于旋转下位的所述芯轴旁侧，所述第二刀片的高度在所述顶轴与所述底轴之间。
进一步，所述支撑台上开设有刀槽，所述第一刀片转动设置在所述刀槽的一端，转动所述第一刀片，所述第一刀片移入所述刀槽内并将位于所述支撑台上的涤纶长丝切断。
进一步，所述支撑台上设有与所述第一刀片转动轴同轴的长转轴，所述第一刀片跟随所述长转轴转动，所述长转轴从所述支撑台的两侧伸出，还包括两个压线部，所述压线部包括曲杆、调节头和长丝压头，两个所述曲杆分别可移动的设置在所述长转轴上并位于所述支撑台两侧，所述调节头可移动的设在所述曲杆上，所述长丝压头弹性伸缩的设置在所述调节头下，所述支撑台两侧还可移动的设有两根支撑梁，随着所述长转轴的转动，所述长丝压头跟随所述曲杆转动并压在所述支撑梁上，所述第一刀片也移入所述刀槽内。
进一步，所述伸缩转动部包括第二支架、伸缩气缸和转动电机，所述转动电机设置在所述第二支架上，所述伸缩气缸固接在所述转动电机的输出端，所述伸缩气缸带动所述叉头伸缩运动，在所述伸缩气缸做功下，所述叉头的两个U字岔口叉住两所述芯轴绷直的涤纶长丝，在转动电机的做功下，所述叉头将两个U字岔口之间的涤纶长丝移至竖直并置于所述牵引杆转动方向的前方。
进一步，所述环槽切割部还包括第三支架和第二压轮，所述第二压轮竖直转动设置在所述第三支架上，所述第二刀片固设在所述第二压轮侧面，缠绕涤纶长丝的所述芯轴转动至下位时，所述第二压轮贴合缠绕涤纶长丝的芯轴侧面并跟随所述芯轴转动，所述第二刀片跟随所述第二压轮转动并切割所述顶轴与所述底轴之间的涤纶长丝。
进一步，所述转移部还包括受电机驱动转动的中轴以及与所述芯轴数量相同的横梁杆，所述横梁杆一端固接于所述中轴侧面，一端固定连接有底台，所述芯轴转动设置在所述底台顶面。
进一步，还包括定转部，所述定转部包括第四支架、双向气缸以及两根夹持杆，所述双向气缸固设在所述第四支架上，两根所述夹持杆分别固设于所述双向气缸的两输出端，所述夹持杆的末端设有转销，两根所述夹持杆分别位于缠绕涤纶长丝的所述芯轴的上下方位，所述芯轴的上端和所述底台的底面均开设转孔，收缩所述双向气缸，两根所述夹持杆的转销分别插入两个所述转孔内。
本发明的有益效果在于：
本发明通过转动的转移部带动三个芯轴转动，实现芯轴在缠绕位、切线位以及上下料位的转换，通过导向部实现对芯轴上筒芯的缠绕：导向块可通过可往复线性移动的机械装置带动并沿导轨移动，保证了涤纶长丝均匀缠绕在筒芯上；第一压轮在弹簧的作用下始终压在缠绕工位的芯轴上，可一定程度的绷紧涤纶长丝，保证涤纶长丝贴合筒芯缠绕；支撑切割部通过升降气缸的升降避免转移部转动芯轴时对支撑台的干涉，并且配合导向块将待切割的涤纶长丝支撑在切割位置，切换部的叉头能将涤纶长丝绷紧并移动至牵引杆处，保证接下来得到筒芯缠绕的连续缠绕，环槽切割部的第二刀片能随着芯轴的转动切割掉顶轴换个芯轴之间的涤纶长丝，方便对涤纶长丝辊的取下。此缠绕装置，通过导向部能连续的快速的对筒芯进行涤纶长丝的缠绕，并且保证涤纶长丝缠绕的均匀和贴合性；通过切换部快速的将涤纶长丝牵引至下一个待缠绕的筒芯上，通过支撑切割部和环槽切割部快速的切断涤纶长丝辊两头的涤纶长丝，有着较短的芯轴暂停时间，并且筒芯的切换装置之间互不干涉，不存在机械设备的互相干涉，避免了涤纶长丝的打结和纠缠。
本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明实施例涤纶长丝生产自动缠绕打结装置的整体示意图；
图2为本发明实施例支撑切割部的结构示意图；
图3为本发明实施例芯轴的结构示意图；
图4为本发明实施例导向部的结构示意图；
图5为本发明实施例导向部的剖视图；
图6为本发明实施例切换部的工作示意图；
图7为本发明实施例环槽切割部的工作示意图；
图8为本发明实施例定转部的工作示意图；
附图中标记如下：台座1、转移部2、芯轴21、顶轴211、底轴212、牵引杆213、中轴22、横梁杆23、底台24、导向部3、第一压轮31、第一支架32、伸缩架33、导轨34、导向块35、弹簧36、限位块37、支撑切割部4、升降气缸41、支撑台42、支撑梁421、刀槽422、第一刀片43、长转轴44、压线部45、曲杆451、调节头452、长丝压头453、切换部5、叉头51、伸缩转动部52、第二支架521、伸缩气缸522、转动电机523、环槽切割部6、第二刀片61、第三支架62、第二压轮63、定转部7、第四支架71、双向气缸72、夹持杆73、转销731。
具体实施方式
如图1~8所示，本发明提供了一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，包括转移部2、导向部3、支撑切割部4、切换部5以及环槽切割部6，在操作工位设置台座1，所有设备均通过支架固定在台座1上；如图1所示，所述转移部2包括三根绕所述转移部2轴心转动的芯轴21，所述转移部2还包括受电机驱动转动的中轴22以及三根横梁杆23，中轴22可转动的设置在台座1上，所述横梁杆23一端固接于所述中轴22侧面，一端固定连接有底台24，所述芯轴21转动设置在所述底台24顶面，所述芯轴21在电机驱动下竖直转动设置在所述转移部2上，参考图3，所述芯轴21包括上下固接的顶轴211和底轴212，所述顶轴211用于套入缠绕涤纶长丝的筒芯，所述底轴212的侧面向外延伸的设有一根牵引杆213，底座的上边缘做倒角处理；参考图4和图5，所述导向部3包括第一压轮31、第一支架32、伸缩架33、导轨34和导向块35，所述伸缩架33滑动设置在所述第一支架32内，所述第一支架32与所述伸缩架33之间支撑有弹簧36，所述第一压轮31竖直转动的设置在所述伸缩架33上，所述导向块35滑动设置在所述导轨34上，转动所述转移部2使其中一根所述芯轴21滚动贴合于所述第一压轮31，所述导向块35上开设线孔，涤纶长丝穿过所述线孔并被贴合于所述第一压轮31的所述芯轴21缠绕，所述导向块35引导涤纶长丝均匀缠绕在贴合于所述第一压轮31所述芯轴21上，随着缠绕涤纶长丝厚度的增加，所述伸缩架33向所述第一支架32内移动，所述第一支架32内设有限制所述伸缩架33回缩距离的限位块37，所示伸缩架33向第一支架32内移动，最终滴在限位块37上，限位块37上可设置接触感应器，以控制芯轴21的转动和暂停以及其他机械运动的运转；所述支撑切割部4包括升降气缸41和支撑台42，所述升降气缸41设置在缠绕工作的所述芯轴21与旋转下位的所述芯轴21之间，所述升降气缸41抬升所述支撑台42至所述顶轴211的中段高度，所述支撑台42将涤纶长丝向上抬起，所述支撑台42上还转动设有用于切割位于所述支撑台42上涤纶长丝的第一刀片43；所述切换部5包括带有两个U字岔口的叉头51和伸缩转动部52，参考图6，所述伸缩转动部52包括第二支架521、伸缩气缸522和转动电机523，所述转动电机523设置在所述第二支架521上，所述伸缩气缸522固接在所述转动电机523的输出端，所述伸缩气缸522带动所述叉头51伸缩运动，在所述伸缩气缸522做功下，所述叉头51的两个U字岔口叉住两所述芯轴21绷直的涤纶长丝，在转动电机523的做功下，所述叉头51将两个U字岔口之间的涤纶长丝移至竖直并置于所述牵引杆213转动方向的前方，所述伸缩转动部52带动所述叉头51水平叉住贴合所述第一压轮31的芯轴21下位的涤纶长丝，将两个U字岔口之间的涤纶长丝转至竖直并置于所述牵引杆213转动方向的前方，所述环槽切割部6包括一块用于切割所述顶轴211与所述底轴212之间涤纶长丝的第二刀片61，所述第二刀片61位于旋转下位的所述芯轴21旁侧，所述第二刀片61的高度在所述顶轴211与所述底轴212之间。
此自动缠绕装置的运行过程为：在转移部2的芯轴21上套设缠绕涤纶长丝的筒芯，转移部2转动并将其中一个芯轴21移动至导向部3位置，芯轴21上的筒芯贴合第一压轮31，此时，将涤纶长丝绕入筒芯上，即可开始涤纶长丝的缠绕，随着芯轴21的转动以及导向块35引导涤纶长丝在芯轴21轴向往复移动，涤纶长丝均匀的缠绕在筒芯上，涤纶长丝辊厚度增加并将第一压轮31向第一支架32内推动，伸缩部接触限位块37，涤纶长丝辊达到厚度要求，此时停止芯轴21的转动，转移部2开始转动并带动缠绕完成的涤纶长丝辊进入下位，芯轴21就位后，升降气缸41上升并将支撑台42抬升至芯轴21的中段，导向块35也移动至芯轴21的中段，此时缠绕工位的和旋转下位的涤纶长丝保持在芯轴21的中段高度，切换部5上的伸缩转动部52带动叉头51伸缩和转动，所述伸缩转动部52带动所述叉头51水平叉住两所述芯轴21之间的涤纶长丝，将两个U字岔口之间的涤纶长丝转至竖直并置于所述牵引杆213转动方向的前方，此时缠绕工位上的芯轴21开始转动，牵引杆213牵引住叉头51之间的涤纶长丝，并将涤纶长丝缠绕至芯轴21的筒壳上，此时缠绕工位的芯轴21和旋转下位的芯轴21之间的涤纶长丝保持绷紧并位于支撑台42上，转动支撑台42上的第一刀片43，即可切断涤纶长丝，此时旋转下位的芯轴21开始转动，第二刀片61沿芯轴21移动并切割掉底轴212与顶轴211之间的涤纶长丝，在下次转移部2转动后，完全切断涤纶长丝的线辊被转动至第三个转动位置，此时即可通过人工或者机械装置取下完成缠绕的涤纶长丝滚，并装上空的筒芯。
此自动缠绕装置通过转动的转移部2带动三个芯轴21转动，实现芯轴21在缠绕位、切线位以及上下料位的转换，通过导向部3实现对芯轴21上筒芯的缠绕：导向块35可通过可往复线性移动的机械装置带动并沿导轨34移动，保证了涤纶长丝均匀缠绕在筒芯上；第一压轮31在弹簧36的作用下始终压在缠绕工位的芯轴21上，可一定程度的绷紧涤纶长丝，保证涤纶长丝贴合筒芯缠绕；支撑切割部4通过升降气缸41的升降避免转移部2转动芯轴21时对支撑台42的干涉，并且配合导向块35将待切割的涤纶长丝支撑在切割位置，切换部5的叉头51能将涤纶长丝绷紧并移动至牵引杆213处，保证接下来得到筒芯缠绕的连续缠绕，环槽切割部6的第二刀片61能随着芯轴21的转动切割掉顶轴211换个芯轴21之间的涤纶长丝，方便对涤纶长丝辊的取下。此缠绕装置，通过导向部3能连续的快速的对筒芯进行涤纶长丝的缠绕，并且保证涤纶长丝缠绕的均匀和贴合性；通过切换部5快速的将涤纶长丝牵引至下一个待缠绕的筒芯上，通过支撑切割部4和环槽切割部6快速的切断涤纶长丝辊两头的涤纶长丝，有着较短的芯轴21暂停时间，并且筒芯的切换装置之间互不干涉，不存在机械设备的互相干涉，避免了涤纶长丝的打结和纠缠。
更进一步的方案中，参考图2，所述支撑台42上开设有刀槽422，所述第一刀片43转动设置在所述刀槽422的一端，转动所述第一刀片43，所述第一刀片43移入所述刀槽422内并将位于所述支撑台42上的涤纶长丝切断。
第一刀片43在切割过程中移入刀槽422，通过第一刀片43和刀槽422的剪切力，可保证切断位于支撑台42上的涤纶长丝，也避免第一刀片43在切割涤纶长丝时数次直接接触切割台造成的刀片损坏。
更进一步的方案中，参考图1和图2，所述支撑台42上设有与所述第一刀片43转动轴同轴的长转轴44，所述第一刀片43跟随所述长转轴44转动，所述长转轴44从所述支撑台42的两侧伸出，长转轴44通过电机驱动转动，还包括两个压线部45，所述压线部45包括曲杆451、调节头452和长丝压头453，两个所述曲杆451分别可移动的设置在所述长转轴44上并位于所述支撑台42两侧，曲杆451和长转轴44之间为花键连接并且通过螺丝锁紧，使长转轴44能带动曲杆451转动，所述调节头452可移动的设在所述曲杆451上并通过螺丝锁紧，所述长丝压头453弹性伸缩的设置在所述调节头452下，所述支撑台42两侧还可移动的设有两根支撑梁421并通过螺丝锁紧，随着所述长转轴44的转动，所述长丝压头453跟随所述曲杆451转动并压在所述支撑梁421上，所述第一刀片43也移入所述刀槽422内，进一步的可在支撑梁421和长丝压头453的接触面之间设置连续的齿纹。
长转轴44在转动过程中，带动两端的曲杆451转动，使曲杆451上的长丝压头453压在两根支撑梁421上，此时可将绷直的涤纶长丝进一步压紧，弹性伸缩的长丝压头453向调节头452移动，第一刀片43继续下移将涤纶长丝切断，此结构能进一步保证高效快速的切断涤纶长丝，避免涤纶长丝在切割过程中松弛导致的无法切断，可移动的调节头452、长丝压头453、曲杆451以及支撑梁421可调节长丝压头453和支撑梁421的压紧位置，以配合不同切割需求的涤纶长丝。
更进一步的方案中，参考图7，所述环槽切割部6还包括第三支架62和第二压轮63，所述第二压轮63竖直转动设置在所述第三支架62上，所述第二刀片61固设在所述第二压轮63侧面，缠绕涤纶长丝的所述芯轴21转动至下位时，所述第二压轮63贴合缠绕涤纶长丝的芯轴21侧面并跟随所述芯轴21转动，所述第二刀片61跟随所述第二压轮63转动并切割所述顶轴211与所述底轴212之间的涤纶长丝。
随着旋转下位的芯轴21转动，贴合涤纶长丝辊的第二压轮63转动并带动第二刀片61转动，第二刀片61能快速有效的切割掉顶轴211和底轴212之间的涤纶长丝，第二压轮63也能进一步压紧涤纶长丝辊。
更进一步的方案中，参考图8，还包括定转部7，所述定转部7包括第四支架71、双向气缸72以及两根夹持杆73，所述双向气缸72固设在所述第四支架71上，两根所述夹持杆73分别固设于所述双向气缸72的两输出端，所述夹持杆73的末端设有转销731，两根所述夹持杆73分别位于缠绕涤纶长丝的所述芯轴21的上下方位，所述芯轴21的上端和所述底台24的底面均开设转孔，收缩所述双向气缸72，两根所述夹持杆73的转销731分别插入两个所述转孔内。
定转部7通过双向气缸72将两根夹持杆73支撑在转动的芯轴21两端，避免了芯轴21在转动过程中的上下摇晃，保证芯轴21在缠绕过程中的稳定转动。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：包括转移部(2)、导向部(3)、支撑切割部(4)、切换部(5)以及环槽切割部(6)；
所述转移部(2)包括三根以上的绕所述转移部(2)轴心转动的芯轴(21)，所述芯轴(21)在电机驱动下竖直转动设置在所述转移部(2)上，所述芯轴(21)包括上下固接的顶轴(211)和底轴(212)，所述顶轴(211)用于套入缠绕涤纶长丝的筒芯，所述底轴(212)的侧面向外延伸的设有一根牵引杆(213)；
所述导向部(3)包括第一压轮(31)、第一支架(32)、伸缩架(33)、导轨(34)和导向块(35)，所述伸缩架(33)滑动设置在所述第一支架(32)内，所述第一支架(32)与所述伸缩架(33)之间支撑有弹簧(36)，所述第一压轮(31)竖直转动的设置在所述伸缩架(33)上，所述导向块(35)滑动设置在所述导轨(34)上，转动所述转移部(2)使其中一根所述芯轴(21)滚动贴合于所述第一压轮(31)，所述导向块(35)上开设线孔，涤纶长丝穿过所述线孔并被贴合于所述第一压轮(31)的所述芯轴(21)缠绕，所述导向块(35)引导涤纶长丝均匀缠绕在贴合于所述第一压轮(31)所述芯轴(21)上，随着缠绕涤纶长丝厚度的增加，所述伸缩架(33)向所述第一支架(32)内移动，所述第一支架(32)内设有限制所述伸缩架(33)回缩距离的限位块(37)；
所述支撑切割部(4)包括升降气缸(41)和支撑台(42)，所述升降气缸(41)设置在缠绕工作的所述芯轴(21)与旋转下位的所述芯轴(21)之间，所述升降气缸(41)抬升所述支撑台(42)至所述顶轴(211)的中段高度，所述支撑台(42)将涤纶长丝向上抬起，所述支撑台(42)上还转动设有用于切割位于所述支撑台(42)上涤纶长丝的第一刀片(43)；
所述切换部(5)包括带有两个U字岔口的叉头(51)和伸缩转动部(52)，所述伸缩转动部(52)带动所述叉头(51)水平叉住贴合所述第一压轮(31)的芯轴(21)下位的涤纶长丝，将两个U字岔口之间的涤纶长丝转至竖直并置于所述牵引杆(213)转动方向的前方；
所述环槽切割部(6)包括一块用于切割所述顶轴(211)与所述底轴(212)之间涤纶长丝的第二刀片(61)，所述第二刀片(61)位于旋转下位的所述芯轴(21)旁侧，所述第二刀片(61)的高度在所述顶轴(211)与所述底轴(212)之间。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：所述支撑台(42)上开设有刀槽(422)，所述第一刀片(43)转动设置在所述刀槽(422)的一端，转动所述第一刀片(43)，所述第一刀片(43)移入所述刀槽(422)内并将位于所述支撑台(42)上的涤纶长丝切断。
3.根据权利要求2所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：所述支撑台(42)上设有与所述第一刀片(43)转动轴同轴的长转轴(44)，所述第一刀片(43)跟随所述长转轴(44)转动，所述长转轴(44)从所述支撑台(42)的两侧伸出，还包括两个压线部(45)，所述压线部(45)包括曲杆(451)、调节头(452)和长丝压头(453)，两个所述曲杆(451)分别可移动的设置在所述长转轴(44)上并位于所述支撑台(42)两侧，所述调节头(452)可移动的设在所述曲杆(451)上，所述长丝压头(453)弹性伸缩的设置在所述调节头(452)下，所述支撑台(42)两侧还可移动的设有两根支撑梁(421)，随着所述长转轴(44)的转动，所述长丝压头(453)跟随所述曲杆(451)转动并压在所述支撑梁(421)上，所述第一刀片(43)也移入所述刀槽(422)内。
4.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：所述伸缩转动部(52)包括第二支架(521)、伸缩气缸(522)和转动电机(523)，所述转动电机(523)设置在所述第二支架(521)上，所述伸缩气缸(522)固接在所述转动电机(523)的输出端，所述伸缩气缸(522)带动所述叉头(51)伸缩运动，在所述伸缩气缸(522)做功下，所述叉头(51)的两个U字岔口叉住贴合所述第一压轮(31)的芯轴(21)下位的涤纶长丝，在转动电机(523)的做功下，所述叉头(51)将两个U字岔口之间的涤纶长丝移至竖直并置于所述牵引杆(213)转动方向的前方。
5.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：所述环槽切割部(6)还包括第三支架(62)和第二压轮(63)，所述第二压轮(63)竖直转动设置在所述第三支架(62)上，所述第二刀片(61)固设在所述第二压轮(63)侧面，缠绕涤纶长丝的所述芯轴(21)转动至下位时，所述第二压轮(63)贴合缠绕涤纶长丝的芯轴(21)侧面并跟随所述芯轴(21)转动，所述第二刀片(61)跟随所述第二压轮(63)转动并切割所述顶轴(211)与所述底轴(212)之间的涤纶长丝。
6.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：所述转移部(2)还包括受电机驱动转动的中轴(22)以及与所述芯轴(21)数量相同的横梁杆(23)，所述横梁杆(23)一端固接于所述中轴(22)侧面，一端固定连接有底台(24)，所述芯轴(21)转动设置在所述底台(24)顶面。
7.根据权利要求6所述的涤纶长丝生产自动缠绕打结装置，其特征在于：还包括定转部(7)，所述定转部(7)包括第四支架(71)、双向气缸(72)以及两根夹持杆(73)，所述双向气缸(72)固设在所述第四支架(71)上，两根所述夹持杆(73)分别固设于所述双向气缸(72)的两输出端，所述夹持杆(73)的末端设有转销(731)，两根所述夹持杆(73)分别位于缠绕涤纶长丝的所述芯轴(21)的上下方位，所述芯轴(21)的上端和所述底台(24)的底面均开设转孔，收缩所述双向气缸(72)，两根所述夹持杆(73)的转销(731)分别插入两个所述转孔内。
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