CN116985020A - 一种工艺品加工用表面抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工艺品加工用表面抛光设备，包括输出把、打磨端，打磨端安装于输出把的下端；打磨端包括连接轴、连接件、抛光片，连接件呈环形阵列于连接轴的侧面，而连接轴则分别通过一第一连接轴与连接件形成摆动连接，当连接件安装于连接轴上后，连接轴与连接件的下端面形成一固定端面，而抛光片便安装于该固定端面上，当利用本发明对工艺品表面进行抛光时，可通过转动中的连接件带动抛光片对工艺品进行打磨，由于连接件与抛光片均为扩口状结构，在打磨工艺品时能够覆盖工艺品更多的表面。

Description

一种工艺品加工用表面抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光设备领域，具体的是一种工艺品加工用表面抛光设备。

背景技术

工艺品抛光设备是一种专门用于对工艺品进行抛光和表面处理的设备。它可以提供高效、精确和可控的抛光过程，使工艺品表面获得光滑、亮丽和均匀的效果，为了实现更好的抛光效果，可以在抛光过程中添加适当的抛光介质，如抛光液或研磨粉。抛光介质可以改善工艺品表面的光泽度和平滑度，并去除表面的瑕疵和污渍；

而现有技术中的抛光设备有台式设备与手持式设备，台式设备需要通过将需要抛光的工艺品放入抛光设备内进行抛光，而手持式的设备随具有一定的灵活性，但其不具备添加抛光液或研磨粉等抛光介质，并且手持式的设备其打磨抛光头为硬性结构且不可形变，如若采用较小的抛光头便无法形成大面积的连续性打磨，而如若采用较大的抛光头便无法对工艺品局部夹角区域进行打磨，过于不便。

发明内容

本发明提供了一种工艺品加工用表面抛光设备，其克服了背景技术中所描述的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种工艺品加工用表面抛光设备，包括输出把、打磨端，所述打磨端安装于输出把的下端；

所述打磨端包括连接轴、连接件、抛光片，所述连接件呈环形阵列于连接轴的侧面，而连接轴则分别通过一第一连接轴与连接件形成摆动连接，当连接件安装于连接轴上后，连接轴与连接件的下端面形成一固定端面，而抛光片便安装于该固定端面上；

当打磨端未工作时连接件向下弯折，且固定端面呈扩口状结构，所述抛光片贴合于连接件的表面；

所述连接件包括第一延伸件、橡胶支撑件、第二延伸件以及第二连接轴，所述第二延伸件通过第二连接轴摆动连接着第一延伸件，所述第一延伸件摆动连接着第一连接轴，所述橡胶支撑件的两端分别连接于第一延伸件的上端以及第二延伸件的上端，所述橡胶支撑件为弯曲状结构；

所述连接轴的下端具有一锥状体，且锥状体呈锥状结构。

一较佳技术方案：所述抛光片表面与锥状体的对应处设有一凹陷部，当抛光片粘合于连接轴与连接件的下端时，锥状体嵌入凹陷部中。

一较佳技术方案：所述输出把包括罐体以及安装在罐体内的电机和伸缩杆，所述伸缩杆连接于电机的上端，而电机则通过连接杆与打磨端相连；

所述连接杆外套设有第一弹簧，第一弹簧的下端与罐体的内侧下端相抵，而伸缩杆外套设有第二弹簧，并且伸缩杆通过一固定板与罐体的内侧相固定。

一较佳技术方案：所述罐体的内侧设有导轨，而电机的外侧具有相对应的导槽，所述电机通过该导槽卡设在导轨上。

一较佳技术方案：罐体的侧面对称设有两个导槽，所述导槽由竖向槽与多个横向槽组成，每个横向槽均与竖向槽相连通，而每两个相邻的横向槽之间的间距相等；

所述输出把还包括调节杆，所述调节杆的两端分别贯穿出两侧的导槽，而调节杆的下端则通过一转轴与电机相连，以通过向下挤压调节杆带动电机以及打磨端下移。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

当利用本发明对工艺品表面进行抛光时，可通过转动中的连接件带动抛光片对工艺品进行打磨，由于连接件与抛光片均为扩口状结构，在打磨工艺品时能够覆盖工艺品更多的表面，并且需要解释的是，抛光片仅作为示意作用，并不代表其在实际使用中的具体厚度，可在实际使用中可通过改变其实际厚度来调整抛光时抛光片可嵌入工艺品夹角处表面的深度。

本发明中当打磨端高速转动时，连接件会随着转动时所产生的离心力而展开，扩大其结构，此时的抛光片便会随之形变，而如若操作人人员手持工艺品挤压连接件进行打磨时，可让连接件随着挤压，沿工艺品表面的轮廓进行形变，从而能够更贴合于工艺品的表面，避免了现有技术中的抛光设备因工艺品表面出现凹槽、夹角时，硬性结构的打磨端无法产生形变而无法对工艺品进行有效打磨的问题。

为了避免本发明在打磨工艺品表面时，无法对工艺品表面的局部较小的凹坑进行打磨，所述连接轴的下端具有一锥状体，且锥状体呈锥状结构；所述抛光片表面与锥状体的对应处设有一凹陷部，当抛光片粘合于连接轴与连接件的下端时，锥状体嵌入凹陷部中，基于此，在打磨时便可利用凹陷部对工艺品表面局部较小的凹坑进行打磨。

并且使用者打磨工艺品前可先下压调节杆，将电机以及打磨端调整至合适的位置后，转动调节杆，将调节杆的两侧嵌入横向槽内，对调节杆形成纵向限位，避免调节杆随着第二弹簧与第一弹簧弹性的复原，而造成打磨端的收缩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的拆解示意图。

图3为打磨端2的拆解示意图。

图4为连接轴21的示意图。

图中：输出把1、罐体11、导槽111、调节杆12、电机13、连接杆131、第一弹簧132、伸缩杆14、第二弹簧141、固定板142、打磨端2、连接轴21、第一连接轴211、锥状体212、连接件22、第一延伸件221、橡胶支撑件222、第二延伸件223、第二连接轴224、抛光片23、凹陷部231。

具体实施方式

如图1-4所示，一种工艺品加工用表面抛光设备，包括输出把1、打磨端2，所述打磨端2安装于输出把1的下端；为了能够解决如背景技术中所述的技术问题，本发明中的所述打磨端2包括连接轴21、连接件22、抛光片23，所述连接件22呈环形阵列于连接轴21的侧面，而连接轴21则分别通过一第一连接轴211与连接件22形成摆动连接，当连接件22安装于连接轴21上后，连接轴21与连接件22的下端面形成一固定端面，而抛光片23便安装于该固定端面上；当打磨端2未工作时连接件22向下弯折，且固定端面呈扩口状结构，所述抛光片23贴合于连接件22的表面，当利用本发明对工艺品表面进行抛光时，可通过转动中的连接件22带动抛光片23对工艺品进行打磨，由于连接件22与抛光片23均为扩口状结构，在打磨工艺品时能够覆盖工艺品更多的表面，并且需要解释的是，抛光片23仅作为示意作用，并不代表其在实际使用中的具体厚度，可在实际使用中可通过改变其实际厚度来调整抛光时抛光片23可嵌入工艺品夹角处表面的深度。

进一步的，为了实现打磨端2多角度且多功能的抛光效果，本发明中的所述连接件22包括第一延伸件221、橡胶支撑件222、第二延伸件223以及第二连接轴224，所述第二延伸件223通过第二连接轴224摆动连接着第一延伸件221，所述第一延伸件221摆动连接着第一连接轴211，所述橡胶支撑件222的两端分别连接于第一延伸件221的上端以及第二延伸件223的上端，所述橡胶支撑件222为弯曲状结构；可以理解为连接件22是多段可活动结构，第一延伸件221与第二延伸件223分别通过第一连接轴211与第二连接轴224形成连接，当打磨端2高速转动时，连接件22会随着转动时所产生的离心力而展开，扩大其结构，此时的抛光片23便会随之形变，而如若操作人人员手持工艺品挤压连接件22进行打磨时，可让连接件22随着挤压，沿工艺品表面的轮廓进行形变，从而能够更贴合于工艺品的表面，避免了现有技术中的抛光设备因工艺品表面出现凹槽、夹角时，硬性结构的打磨端无法产生形变而无法对工艺品进行有效打磨的问题；

而正常情况下，打磨端2低速转动时，第一延伸件221与第二延伸件223之间会通过橡胶支撑件222来维系连接件22所形成的扩口状结构，在对工艺品进行打磨时，能够通过该扩口状结构形成多角度的打磨效果。

进一步的，为了避免本发明在打磨工艺品表面时，无法对工艺品表面的局部较小的凹坑进行打磨，所述连接轴21的下端具有一锥状体212，且锥状体212呈锥状结构；所述抛光片23表面与锥状体212的对应处设有一凹陷部231，当抛光片23粘合于连接轴21与连接件22的下端时，锥状体212嵌入凹陷部231中，基于此，在打磨时便可利用凹陷部231对工艺品表面局部较小的凹坑进行打磨。

并且，为了能够赋予本发明中的打磨端2具有调节功能，因此本发明中的输出把1包括罐体11以及安装在罐体11内的电机13和伸缩杆14，所述伸缩杆14连接于电机13的上端，而电机13则通过连接杆131与打磨端2相连；并且连接杆131外套设有第一弹簧132，第一弹簧132的下端与罐体11的内侧下端相抵，而伸缩杆14外套设有第二弹簧141，并且伸缩杆14通过一固定板142与罐体11的内侧相固定，在电机13通过第二弹簧141以及第一弹簧132形成柔性支撑时，使用者在手持工艺品挤压打磨端2时，打磨端2会带动连接杆131产生相应的形变以及凹陷，以让抛光片23产生形变充分的贴合于工艺品的表面。

并且，所述罐体11的内侧设有导轨，而电机13的外侧具有相对应的导槽，所述电机13通过该导槽卡设在导轨上，如此设置便可让电机13被限位无法转动，并且罐体11的侧面对称设有两个导槽111，所述导槽111由竖向槽与多个横向槽组成，每个横向槽均与竖向槽相连通，而每两个相邻的横向槽之间的间距相等，同时所述输出把1还包括调节杆12，所述调节杆12的两端分别贯穿出两侧的导槽111，而调节杆12的下端则通过一转轴与电机13相连，以通过向下挤压调节杆12带动电机13以及打磨端2下移，因此使用者打磨工艺品前可先下压调节杆12，将电机13以及打磨端2调整至合适的位置后，转动调节杆12，将调节杆12的两侧嵌入横向槽内，对调节杆12形成纵向限位，避免调节杆12随着第二弹簧141与第一弹簧132弹性的复原，而造成打磨端2的收缩。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种工艺品加工用表面抛光设备，其特征在于：包括输出把（1）、打磨端（2），所述打磨端（2）安装于输出把（1）的下端；

所述打磨端（2）包括连接轴（21）、连接件（22）、抛光片（23），所述连接件（22）呈环形阵列于连接轴（21）的侧面，而连接轴（21）则分别通过一第一连接轴（211）与连接件（22）形成摆动连接，当连接件（22）安装于连接轴（21）上后，连接轴（21）与连接件（22）的下端面形成一固定端面，而抛光片（23）便安装于该固定端面上；

当打磨端（2）未工作时连接件（22）向下弯折，且固定端面呈扩口状结构，所述抛光片（23）贴合于连接件（22）的表面；

所述连接件（22）包括第一延伸件（221）、橡胶支撑件（222）、第二延伸件（223）以及第二连接轴（224），所述第二延伸件（223）通过第二连接轴（224）摆动连接着第一延伸件（221），所述第一延伸件（221）摆动连接着第一连接轴（211），所述橡胶支撑件（222）的两端分别连接于第一延伸件（221）的上端以及第二延伸件（223）的上端，所述橡胶支撑件（222）为弯曲状结构；

所述连接轴（21）的下端具有一锥状体（212），且锥状体（212）呈锥状结构。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用表面抛光设备，其特征在于：所述抛光片（23）表面与锥状体（212）的对应处设有一凹陷部（231），当抛光片（23）粘合于连接轴（21）与连接件（22）的下端时，锥状体（212）嵌入凹陷部（231）中。

3.根据权利要求2所述的一种工艺品加工用表面抛光设备，其特征在于：所述输出把（1）包括罐体（11）以及安装在罐体（11）内的电机（13）和伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）连接于电机（13）的上端，而电机（13）则通过连接杆（131）与打磨端（2）相连；

所述连接杆（131）外套设有第一弹簧（132），第一弹簧（132）的下端与罐体（11）的内侧下端相抵，而伸缩杆（14）外套设有第二弹簧（141），并且伸缩杆（14）通过一固定板（142）与罐体（11）的内侧相固定。

4.根据权利要求3所述的一种工艺品加工用表面抛光设备，其特征在于：所述罐体（11）的内侧设有导轨，而电机（13）的外侧具有相对应的导槽，所述电机（13）通过该导槽卡设在导轨上。

5.根据权利要求3所述的一种工艺品加工用表面抛光设备，其特征在于：罐体（11）的侧面对称设有两个导槽（111），所述导槽（111）由竖向槽与多个横向槽组成，每个横向槽均与竖向槽相连通，而每两个相邻的横向槽之间的间距相等；

所述输出把（1）还包括调节杆（12），所述调节杆（12）的两端分别贯穿出两侧的导槽（111），而调节杆（12）的下端则通过一转轴与电机（13）相连，以通过向下挤压调节杆（12）带动电机（13）以及打磨端（2）下移。