CN116984671A - 一种便于连续加工的飞切机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于连续加工的飞切机床，属于飞切机床领域，解决了仍然需要人工辅助完成退料，不便于使用的问题；其技术方案为：包括飞切机床顶板，所述飞切机床顶板顶端中心安装有凹型架，所述凹型架下方安装有定位件，所述凹型架顶端中心设置有飞切气缸，所述飞切气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿凹型架连接有刀具板，所述刀具板底端中心安装有飞切刀，所述飞切机床顶板顶端设置有退料件，所述退料件包括有退料滑槽、退料滑块、退料螺杆、退料伺服电机、安装板、推板和斜道；本发明的有益效果为：将被飞切的物品推送到不同的斜道，实现自动分别的退料。

Description

一种便于连续加工的飞切机床

技术领域

本发明属于飞切机床领域，特别涉及一种便于连续加工的飞切机床。

背景技术

飞切机床是一种高效、便捷的材料切断设备，它采用特殊的刀具设计，运行时可以实现快速、材料切割。在利用飞切飞机进行连续加工时，除了保证连续上料，除了需要保证上料的连续性，还要确保退料的连续，而被加工件在飞切加工后会变成两部分，需要将两部分同时退出，有时需要将其退出到不同位置进行收集，现有仍然需要人工辅助完成退料，不便于使用。

基于此，本发明提供了一种便于连续加工的飞切机床，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述仍然需要人工辅助完成退料，不便于使用的问题，本发明提供了一种便于连续加工的飞切机床。

一种便于连续加工的飞切机床，包括飞切机床顶板，所述飞切机床顶板顶端中心安装有凹型架，所述凹型架下方安装有定位件，所述凹型架顶端中心设置有飞切气缸，所述飞切气缸内部活动有活塞杆，所述活塞杆活动贯穿凹型架连接有刀具板，所述刀具板底端中心安装有飞切刀，所述飞切机床顶板顶端设置有退料件，所述退料件包括有退料滑槽、退料滑块、退料螺杆、退料伺服电机、安装板、推板和斜道，所述退料滑槽对称开设在飞切机床顶板顶端中心两侧，所述退料滑块滑动在退料滑槽内，所述退料螺杆螺纹贯穿退料滑块且转动在退料滑槽内，所述退料螺杆一端转动贯穿飞切机床顶板侧面和退料伺服电机输出端相连，所述退料伺服电机安装在安装板上，所述安装板固定在飞切机床顶板上，所述推板安装在退料滑块顶端，所述斜道固定在飞切机床顶板顶端边缘。

进一步地，两组的所述退料滑槽之间的最大水平距离等于凹型架两竖直内侧面之间的水平距离，所述推板一竖直侧面和凹型架一竖直内侧面位于同一竖直面。

进一步地，所述斜道设置在两组退料滑槽之间，所述斜道的长度小于两组退料滑槽之间的最小水平距离。

进一步地，所述定位件包括有定位螺杆、定位夹板、定位伺服电机、主动轮和从动轮，所述定位螺杆转动贯穿凹型架竖直侧面且螺纹贯穿定位夹板，所述定位夹板底端和飞切机床顶板顶端接触，所述主动轮安装在定位螺杆端部，所述定位伺服电机安装在凹型架侧面且输出端和从动轮相连，所述从动轮和主动轮传动配合。

进一步地，所述凹型架内侧面开设有隐藏槽，所述凹型架侧面固定有连接板，所述连接板和飞切机床顶板之间螺纹配合有固定螺栓。

进一步地，所述凹型架顶端安装有移动件，所述移动件包括有通槽、滑轨、滑板、螺杆、移动伺服电机、气缸座和通孔，所述通槽设置在凹型架顶端中心，所述滑轨安装在通槽一侧，所述滑板滑动在滑轨上，所述螺杆螺纹贯穿滑板且和移动伺服电机输出端相连，所述移动伺服电机安装凹型架顶端，所述气缸座固定在滑板上，所述通孔设置在气缸座中心，所述飞切气缸安装在气缸座上。

进一步地，所述通槽另一侧开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽内滑动有辅助滑块，所述气缸座固定在辅助滑块和滑板之间。

进一步地，所述推板一侧开设有安装槽，所述推板另一侧设置有安装块，所述安装块和安装槽之间螺纹连接有安装螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置定位螺杆、定位夹板、定位伺服电机、主动轮和从动轮，启动定位伺服电机，驱动主动轮转动，在主动轮和从动轮的传动下，驱动定位螺杆转动，从而带动定位夹板相向移动，对物品进行固定；通过设置退料滑槽、退料滑块、退料螺杆、退料伺服电机、安装板、推板和斜道，启动退料伺服电机，驱动退料螺杆转动，利用退料螺杆和退料滑块的螺纹配合，带动退料滑块在退料滑槽内移动，从而调动推板移动，将被飞切的物品推送到不同的斜道，实现自动分别的退料；

2.本发明通过设置通槽、滑轨、滑板、螺杆、移动伺服电机、气缸座和通孔，根据具体需要调整飞切刀的位置，通过移动件，启动移动伺服电机，驱动螺杆转动，在螺杆和滑板的螺纹配合下，驱动滑板在滑轨上移动，在辅助滑槽和辅助滑块的配合下，使得气缸座移动，从而使得飞切气缸移动，实现飞切刀位置的调整；。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的结构立体图。

图2为本发明的A部放大结构立体图。

图3为本发明的B部放大结构立体图。

图4为本发明的定位件结构立体图。

图5为本发明的C部放大结构立体图。

图6为本发明的凹形架结构立体图。

图7为本发明的D部放大结构立体图。

其中，附图标记为：

1、飞切机床顶板；2、凹型架；3、飞切气缸；4、活塞杆；5、刀具板；6、飞切刀；7、退料滑槽；8、退料滑块；9、退料螺杆；10、退料伺服电机；11、安装板；12、推板；13、斜道；14、定位螺杆；15、定位夹板；16、定位伺服电机；17、主动轮；18、从动轮；19、隐藏槽；20、连接板；21、固定螺栓；22、通槽；23、滑轨；24、滑板；25、螺杆；26、移动伺服电机；27、气缸座；28、通孔；29、辅助滑槽；30、辅助滑块；31、安装槽；32、安装块；33、安装螺钉。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

参见图1、图4、图5和图6所示，一种便于连续加工的飞切机床，包括飞切机床顶板1，飞切机床顶板1顶端中心安装有凹型架2，凹型架2下方安装有定位件，凹型架2顶端中心设置有飞切气缸3，飞切气缸3内部活动有活塞杆4，活塞杆4活动贯穿凹型架2连接有刀具板5，刀具板5底端中心安装有飞切刀6，飞切机床顶板1顶端设置有退料件，退料件包括有退料滑槽7、退料滑块8、退料螺杆9、退料伺服电机10、安装板11、推板12和斜道13，退料滑槽7对称开设在飞切机床顶板1顶端中心两侧，两组的退料滑槽7之间的最大水平距离等于凹型架2两竖直内侧面之间的水平距离，退料滑块8滑动在退料滑槽7内，退料螺杆9螺纹贯穿退料滑块8且转动在退料滑槽7内，退料螺杆9一端转动贯穿飞切机床顶板1侧面和退料伺服电机10输出端相连，退料伺服电机10安装在安装板11上，安装板11固定在飞切机床顶板1上，推板12安装在退料滑块8顶端，推板12一竖直侧面和凹型架2一竖直内侧面位于同一竖直面，斜道13固定在飞切机床顶板1顶端边缘，斜道13设置在两组退料滑槽7之间，斜道13的长度小于两组退料滑槽7之间的最小水平距离，定位件包括有定位螺杆14、定位夹板15、定位伺服电机16、主动轮17和从动轮18，定位螺杆14转动贯穿凹型架2竖直侧面且螺纹贯穿定位夹板15，定位夹板15底端和飞切机床顶板1顶端接触，主动轮17安装在定位螺杆14端部，定位伺服电机16安装在凹型架2侧面且输出端和从动轮18相连，从动轮18和主动轮17传动配合，凹型架2内侧面开设有隐藏槽19，凹型架2侧面固定有连接板20，连接板20和飞切机床顶板1之间螺纹配合有固定螺栓21，使用时利用固定螺栓21和连接板20的螺纹配合，将凹型架2固定在飞切机床顶板1上，将待加工的物品放置在飞切机床顶板1顶端，利用定位件，启动定位伺服电机16，驱动主动轮17转动，在主动轮17和从动轮18的传动下，驱动定位螺杆14转动，从而带动定位夹板15相向移动，对物品进行固定，接着启动飞切气缸3，驱动飞切刀6下移进行飞切工作，完成后将其复位，同时通过定位件将定位夹板15复位到隐藏槽19内，最后利用退料件，启动退料伺服电机10，驱动退料螺杆9转动，利用退料螺杆9和退料滑块8的螺纹配合，带动退料滑块8在退料滑槽7内移动，从而调动推板12移动，将被飞切的物品推送到不同的斜道13，实现自动分别的退料。

实施例

在实施例1的基础上，参见图2、图3、图4和图7所示，凹型架2顶端安装有移动件，移动件包括有通槽22、滑轨23、滑板24、螺杆25、移动伺服电机26、气缸座27和通孔28，通槽22设置在凹型架2顶端中心，滑轨23安装在通槽22一侧，滑板24滑动在滑轨23上，螺杆25螺纹贯穿滑板24且和移动伺服电机26输出端相连，移动伺服电机26安装凹型架2顶端，气缸座27固定在滑板24上，通孔28设置在气缸座27中心，飞切气缸3安装在气缸座27上，通槽22另一侧开设有辅助滑槽29，辅助滑槽29内滑动有辅助滑块30，气缸座27固定在辅助滑块30和滑板24之间，推板12一侧开设有安装槽31，推板12另一侧设置有安装块32，安装块32和安装槽31之间螺纹连接有安装螺钉33，使用时利用固定螺栓21和连接板20的螺纹配合，将凹型架2固定在飞切机床顶板1上，将待加工的物品放置在飞切机床顶板1顶端，利用定位件，启动定位伺服电机16，驱动主动轮17转动，在主动轮17和从动轮18的传动下，驱动定位螺杆14转动，从而带动定位夹板15相向移动，对物品进行固定，然后根据具体需要调整飞切刀6的位置，通过移动件，启动移动伺服电机26，驱动螺杆25转动，在螺杆25和滑板24的螺纹配合下，驱动滑板24在滑轨23上移动，在辅助滑槽29和辅助滑块30的配合下，使得气缸座27移动，从而使得飞切气缸3移动，实现飞切刀6位置的调整，根据具体飞切位置，选择合适数量的推板12，利用安装槽31和安装块32，在安装螺钉33的配合下，进行组装，保证其可以和飞切后的物品侧面接触，接着启动飞切气缸3，驱动飞切刀6下移进行飞切工作，完成后将其复位，同时通过定位件将定位夹板15复位到隐藏槽19内，最后利用退料件，启动退料伺服电机10，驱动退料螺杆9转动，利用退料螺杆9和退料滑块8的螺纹配合，带动退料滑块8在退料滑槽7内移动，从而调动推板12移动，将被飞切的物品推送到不同的斜道13，实现自动分别的退料。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于连续加工的飞切机床，包括飞切机床顶板（1），其特征在于：所述飞切机床顶板（1）顶端中心安装有凹型架（2），所述凹型架（2）下方安装有定位件，所述凹型架（2）顶端中心设置有飞切气缸（3），所述飞切气缸（3）内部活动有活塞杆（4），所述活塞杆（4）活动贯穿凹型架（2）连接有刀具板（5），所述刀具板（5）底端中心安装有飞切刀（6），所述飞切机床顶板（1）顶端设置有退料件，所述退料件包括有退料滑槽（7）、退料滑块（8）、退料螺杆（9）、退料伺服电机（10）、安装板（11）、推板（12）和斜道（13），所述退料滑槽（7）对称开设在飞切机床顶板（1）顶端中心两侧，所述退料滑块（8）滑动在退料滑槽（7）内，所述退料螺杆（9）螺纹贯穿退料滑块（8）且转动在退料滑槽（7）内，所述退料螺杆（9）一端转动贯穿飞切机床顶板（1）侧面和退料伺服电机（10）输出端相连，所述退料伺服电机（10）安装在安装板（11）上，所述安装板（11）固定在飞切机床顶板（1）上，所述推板（12）安装在退料滑块（8）顶端，所述斜道（13）固定在飞切机床顶板（1）顶端边缘。

2.根据权利要求1所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，两组的所述退料滑槽（7）之间的最大水平距离等于凹型架（2）两竖直内侧面之间的水平距离，所述推板（12）一竖直侧面和凹型架（2）一竖直内侧面位于同一竖直面。

3.根据权利要求2所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述斜道（13）设置在两组退料滑槽（7）之间，所述斜道（13）的长度小于两组退料滑槽（7）之间的最小水平距离。

4.根据权利要求3所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述定位件包括有定位螺杆（14）、定位夹板（15）、定位伺服电机（16）、主动轮（17）和从动轮（18），所述定位螺杆（14）转动贯穿凹型架（2）竖直侧面且螺纹贯穿定位夹板（15），所述定位夹板（15）底端和飞切机床顶板（1）顶端接触，所述主动轮（17）安装在定位螺杆（14）端部，所述定位伺服电机（16）安装在凹型架（2）侧面且输出端和从动轮（18）相连，所述从动轮（18）和主动轮（17）传动配合。

5.根据权利要求4所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述凹型架（2）内侧面开设有隐藏槽（19），所述凹型架（2）侧面固定有连接板（20），所述连接板（20）和飞切机床顶板（1）之间螺纹配合有固定螺栓（21）。

6.根据权利要求5所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述凹型架（2）顶端安装有移动件，所述移动件包括有通槽（22）、滑轨（23）、滑板（24）、螺杆（25）、移动伺服电机（26）、气缸座（27）和通孔（28），所述通槽（22）设置在凹型架（2）顶端中心，所述滑轨（23）安装在通槽（22）一侧，所述滑板（24）滑动在滑轨（23）上，所述螺杆（25）螺纹贯穿滑板（24）且和移动伺服电机（26）输出端相连，所述移动伺服电机（26）安装凹型架（2）顶端，所述气缸座（27）固定在滑板（24）上，所述通孔（28）设置在气缸座（27）中心，所述飞切气缸（3）安装在气缸座（27）上。

7.根据权利要求6所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述通槽（22）另一侧开设有辅助滑槽（29），所述辅助滑槽（29）内滑动有辅助滑块（30），所述气缸座（27）固定在辅助滑块（30）和滑板（24）之间。

8.根据权利要求7所述的便于连续加工的飞切机床，其特征在于，所述推板（12）一侧开设有安装槽（31），所述推板（12）另一侧设置有安装块（32），所述安装块（32）和安装槽（31）之间螺纹连接有安装螺钉（33）。