CN116984303B - 一种槽式清洗烘干一体设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽式清洗烘干一体设备，包括槽体，槽体的内部由左至右依次开设有相互隔绝的去污槽、清洗槽和烘干槽，清洗槽的内部安装有超声波发生器，烘干槽的表面连通有热风机，槽体的外壁通过丝杆传动模块传动连接有移动架，移动架的表面可升降的安装有载架，载架的下方滑动连接有振洗架，载架的表面安装有驱动振洗架上下往复振动的传振部件。本发明在工作过程中，减速电机均以设定状态输出转速，减速电机输出转速后，一方面驱动振洗架和硅片在设定行程内往复振动，从而形成对硅片表面的冲刷式去污和冲刷式清洗，另一方面硅片发生自转式旋转运动。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是光伏硅片清洗设备技术领域，具体地说，涉及一种槽式清洗烘干一体设备。
背景技术
光伏发电已经成为一种可替代化石能源的技术，这依赖于近年不断降低的生产成本和光电转换效率的提升。目前，以高纯度硅材作为主要原材料的晶体硅太阳能电池是主流产品，所占的比例在80％以上。在晶体硅太阳能发电系统中，实现光电转换的最核心步骤之一是将晶体硅加工成实现光电转换的电池片的工序，因而电池片的光电转换效率也成为了体现晶体硅太阳能发电系统技术水平的关键指标，其对太阳能电池片的制备工艺提出了更高要求。
太阳能电池片的制作过程中，由于经切片、研磨、倒角、抛光等多道工序加工成的硅片表面已吸附了各种杂质，在进行扩散前需要进行清洗以消除各类污染物，且清洗的洁净程度直接影响着电池片的成品率和可靠率。硅片清洗时需要用到槽式清洗装置，清洗槽都是碱性环境，需要将PH值保持在一定范围内，而现有技术中都是通过人工对PH值进行调整，操作复杂且PH值调整不够精确；另外，现有的清洗装置一般需要将硅片插入承载花篮内，超声波源由底部向上发声，清洗后硅片表面的污染物会残留在硅片表面，造成硅片局部清洗不干净的现象。
为解决上述背景技术中提出的问题，现有技术中，公开号为CN205393073U的专利文件公开了一种太阳能硅片清洗装置，上述装置结构简单，操作方便，能够准确地对清洗液的PH值进行控制，节省了操作时间，清洗效果好，能有效避免出现硅片表面局部清洗不干净的现象，提高了工作效率和精度，但是上述硅片清洗设备在清洗时采用的为硅片静态清洗结构，由于静态清洗结构的局限，继而导致硅片的清洗效率较为局限。基于此，本发明提供了一种槽式清洗烘干一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种槽式清洗烘干一体设备，本发明在工作过程中，减速电机均以设定状态输出转速，减速电机输出转速后，一方面驱动振洗架和硅片在设定行程内往复振动，从而形成对硅片表面的冲刷式去污和冲刷式清洗，另一方面硅片发生自转式旋转运动，从而往复改变硅片的去污、涤洗和烘干角度，从而提高硅片的去污、涤洗和烘干效率，且通过上述技术效果的实现，能够有效提高硅片清洗时的表面污物去除强度和污物防粘连效果。
本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种槽式清洗烘干一体设备，包括槽体，所述槽体的内部由左至右依次开设有相互隔绝的去污槽、清洗槽和烘干槽；所述去污槽的内部安装有超声波发生器，所述烘干槽的表面连通有热风机；
所述槽体的外壁通过丝杆传动模块传动连接有移动架，所述移动架的表面可升降的安装有载架，所述载架的下方滑动连接有振洗架，所述振洗架的表面卡接有用于硅片放置的花篮模组；
所述载架的表面安装有驱动振洗架上下往复振动的传振部件，所述振洗架的内壁转动连接有通过传振部件驱动的旋轴，所述振洗架的内顶部和内底部均安装有通过旋轴驱动的冲洗模组；
所述载架的表面安装有与冲洗模组和花篮模组连通的泵液组件，所述振洗架的表面安装有与旋轴传动连接且与花篮模组配合的联动组件，所述振洗架的内顶部安装有压持组件。
作为优选方案，所述传振部件分别包括固定于载架表面的减速电机、转动连接于载架内壁的减速轴和导动旋管、竖直设置且固定于振洗架顶面的导向杆和振动齿板；
所述减速电机的输出轴端通过第一链条与减速轴传动连接，所述减速轴的端部固定安装有传动锥齿，所述导动旋管的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿，所述导动旋管的内部固定开设有两端开口的传动导槽，所述旋轴的周侧面固定设置有传动部，所述传动导槽的内壁与传动部传动连接且又滑动配合，所述导向杆的周侧面与载架滑动连接，所述导向杆的周侧面且对应载架上方的位置套设有复位弹簧，所述减速轴的端部固定安装有半齿轮，所述半齿轮的周侧面与振动齿板传动连接。
作为优选方案，所述导向杆的横截面为“T”形，所述传动导槽和传动部的横截面均为正多边形，所述减速轴的轴线与旋轴的轴线垂直。
作为优选方案，所述冲洗模组分别包括与振洗架固定连接的分液管和一组规则分布且转动连接于振洗架内壁的导液旋管，所述导液旋管的轴线与旋轴的轴线平行，所述分液管的表面与冲洗模组连通，所述旋轴的周侧面通过皮带与一组导液旋管传动连接，所述导液旋管的顶端与分液管转动连通，所述导液旋管的底端固定安装有旋喷管，所述旋喷管的底面设置有一组规则分布的喷嘴。
作为优选方案，两个所述冲洗模组呈对称设置，所述花篮模组设置于两个冲洗模组之间。
作为优选方案，所述花篮模组包括花篮本体，所述花篮本体的顶部安装有两个对称设置的清洗管，两个所述清洗管的表面均固定安装有一组呈线性阵列分布的隔环，每个所述隔环的内部均开设有一组规则分布且与清洗管连通的清洗喷孔；
所述花篮本体的内壁转动连接有两个对称设置的传动辊，所述传动辊的周侧面且对应两两隔环之间的位置均固定设置有用于硅片夹持的夹持部，所述花篮本体的内底部且对应每个夹持部的位置均安装有隔架，两个所述清洗管的尾部均安装有进水接头，两个所述传动辊的尾端均固定安装有从动盘，所述振洗架的表面固定安装有与花篮本体卡接的托架。
作为优选方案，所述联动组件分别包括两个对称设置且转动连接于振洗架内壁的链轴和转动连接于振洗架内壁的给动轴，所述给动轴的周侧面通过第二链条与两个链轴传动连接，两个所述链轴的前端均固定安装有与从动盘配合的传动盘，所述给动轴的尾端固定安装有外锥齿，所述旋轴的周侧面固定安装有与外锥齿啮合的内锥齿，所述振洗架的背面固定安装有与泵液组件连通的布液管，所述布液管的表面固定安装有两个对称设置且与进水接头连通的送水接头。
作为优选方案，所述压持组件包括设置于振洗架内上方的施压座，所述施压座与振洗架的相对表面之间安装有一组施压推杆，所述施压座的内表面之间转动连接有气压辊，所述气压辊为硅胶材质，所述气压辊的内部填充有半量气体。
作为优选方案，所述泵液组件分别包括固定于载架表面的泵体、开设于旋轴轴线位置的通液流道、转动连接于旋轴周侧面且与进液流道转动连通的清洗环，所述泵体进水口的一端连通有引水管，所述引水管的底端安装有滤筒，所述泵体出水口的一端通过波纹软管与清洗环固定连通，两个所述分液管的表面均与通液流道转动连通，所述布液管的表面与清洗环固定连通。
作为优选方案，所述载架的内壁与移动架滑动连接，所述移动架和载架的相对表面之间安装有一升降推杆，所述去污槽和清洗槽的表面均固定连通有补液管和排污管。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：本发明在工作过程中，减速电机均以设定状态输出转速，减速电机输出转速后，一方面驱动振洗架和硅片在设定行程内往复振动，从而形成对硅片表面的冲刷式去污和冲刷式涤洗，另一方面硅片发生自转式旋转运动，从而往复改变硅片的清洗和烘干角度，从而提高硅片的清洗和烘干效率，且通过上述技术效果的实现，能够有效提高硅片清洗时的表面污物去除强度和污物防粘连效果。
附图说明
图1为本发明槽式清洗烘干一体设备的结构示意图；
图2为本发明图1的后视视角结构示意图；
图3为本发明载架和振洗架的结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大结构示意图；
图5为本发明泵体、花篮本体和隔架的结构示意图；
图6为本发明清洗管和隔架的结构示意图；
图7为本发明图6中B处的局部放大结构示意图；
图8为本发明旋喷管和布液管的结构示意图；
图9为本发明图8中C处的局部放大结构示意图；
图10为本发明旋喷管和给动轴的结构示意图；
图11为本发明图10中D处的局部放大结构示意图。
图中：1、槽体；2、去污槽；3、清洗槽；4、烘干槽；5、超声波发生器；6、热风机；7、丝杆传动模块；8、移动架；9、载架；10、振洗架；11、旋轴；12、减速电机；13、减速轴；14、导动旋管；15、导向杆；16、复位弹簧；17、半齿轮；18、分液管；19、旋喷管；20、花篮本体；21、清洗管；22、隔环；23、清洗喷孔；24、传动辊；25、隔架；26、进水接头；27、从动盘；28、托架；29、给动轴；30、滤筒；31、传动盘；32、布液管；33、送水接头；34、施压座；35、施压推杆；36、气压辊；37、泵体；38、清洗环；39、振动齿板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参阅图1-11，本发明提供的一种槽式清洗烘干一体设备，包括槽体1，槽体1的内部由左至右依次开设有相互隔绝的去污槽2、清洗槽3和烘干槽4，去污槽2和清洗槽3的表面均固定连通有补液管和排污管；
去污槽2的内部安装有超声波发生器5并填充有指定性质的硅片去污液用于除去硅片表面的污物，去污槽2工作时，超声波发生器5工作，从而对硅片进行超声波去污作业；
超声波发生器5为现有技术中的常用机构，此处不再赘述；
清洗槽3的内部填充有用于硅片清洗的指定清洗液用于硅片表面涤洗以去除硅片表面的去污液；
烘干槽4的表面连通有热风机6，热风机6工作时恒温热出风，继而实现对清洗后硅片表面的清洗作业；
槽体1的外壁通过丝杆传动模块7传动连接有移动架8，移动架8的表面可升降的安装有载架9，载架9的内壁与移动架8滑动连接，移动架8和载架9的相对表面之间安装有一升降推杆；
载架9的下方滑动连接有振洗架10，载架9的表面安装有驱动振洗架10上下往复振动的传振部件，振洗架10的内壁转动连接有通过传振部件驱动的旋轴11；
传振部件包括固定于载架9表面的减速电机12、转动连接于载架9内壁的减速轴13和导动旋管14、竖直设置且固定于振洗架10顶面的导向杆15和振动齿板39，导向杆15的横截面为“T”形，减速轴13的轴线与旋轴11的轴线垂直；
减速电机12的输出轴端通过第一链条与减速轴13传动连接，减速轴13的端部固定安装有传动锥齿，导动旋管14的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿；
导动旋管14的内部固定开设有两端开口的传动导槽，旋轴11的周侧面固定设置有传动部，传动导槽的内壁与传动部传动连接且又滑动配合；
传动导槽和传动部的横截面均为正多边形；
导向杆15的周侧面与载架9滑动连接，导向杆15的周侧面且对应载架9上方的位置套设有复位弹簧16，减速轴13的端部固定安装有半齿轮17，半齿轮17的周侧面与振动齿板39传动连接；通过半齿轮17、复位弹簧16和振动齿板39的设置，从而驱动振洗架10在设定行程内往复振动；
振洗架10的内顶部和内底部均安装有通过旋轴11驱动的冲洗模组，两个冲洗模组呈对称设置，振洗架10的表面卡接有用于硅片放置的花篮模组，花篮模组设置于两个冲洗模组之间；
载架9的表面安装有与冲洗模组和花篮模组连通的泵液组件，振洗架10的表面安装有与旋轴11传动连接且与花篮模组配合的联动组件，振洗架10的内顶部安装有压持组件。
冲洗模组包括与振洗架10固定连接的分液管18和一组规则分布且转动连接于振洗架10内壁的导液旋管，导液旋管的轴线与旋轴11的轴线平行；
分液管18的表面与冲洗模组连通，旋轴11的周侧面通过皮带与一组导液旋管传动连接，导液旋管的顶端与分液管18转动连通，导液旋管的底端固定安装有旋喷管19，旋喷管19的底面设置有一组规则分布的喷嘴。
花篮模组包括花篮本体20，花篮本体20的顶部安装有两个对称设置的清洗管21，两个清洗管21的表面均固定安装有一组呈线性阵列分布的隔环22，每个隔环22的内部均开设有一组规则分布且与清洗管21连通的清洗喷孔23；
花篮本体20的内壁转动连接有两个对称设置的传动辊24，传动辊24的周侧面且对应两两隔环22之间的位置均固定设置有用于硅片夹持的夹持部；
花篮本体20的内底部且对应每个夹持部的位置均安装有隔架25，两个清洗管21的尾部均安装有进水接头26，两个传动辊24的尾端均固定安装有从动盘27，振洗架10的表面固定安装有与花篮本体20卡接的托架28。
联动组件包括两个对称设置且转动连接于振洗架10内壁的链轴和转动连接于振洗架10内壁的给动轴29，给动轴29的周侧面通过第二链条与两个链轴传动连接；
两个链轴的前端均固定安装有与从动盘27配合的传动盘31；
从动盘27和传动盘31的表面均固定设置有摩擦纹路；
给动轴29的尾端固定安装有外锥齿，旋轴11的周侧面固定安装有与外锥齿啮合的内锥齿，振洗架10的背面固定安装有与泵液组件连通的布液管32，布液管32的表面固定安装有两个对称设置且与进水接头26连通的送水接头33。
压持组件包括设置于振洗架10内上方的施压座34，施压座34与振洗架10的相对表面之间安装有一组施压推杆35，施压座34的内表面之间转动连接有气压辊36，气压辊36为硅胶材质，气压辊36的内部填充有半量气体。
泵液组件包括固定于载架9表面的泵体37、开设于旋轴11轴线位置的通液流道、转动连接于旋轴11周侧面且与进液流道转动连通的清洗环38，泵体37进水口的一端连通有引水管，引水管的底端安装有滤筒30，泵体37出水口的一端通过波纹软管与清洗环38固定连通，两个分液管18的表面均与通液流道转动连通，布液管32的表面与清洗环38固定连通。
本发明的工作原理是：
清洗前，去污槽2的内部注入足量的去污液，清洗槽3的内部注入足量的清洗液，待清洗的硅片规整码放于花篮本体20中并夹持于两两夹持部之间，随后，满载硅片的花篮本体20卡接于托架28上，花篮本体20放置后，传动盘31与从动盘27贴合为一体，送水接头33与进水接头26连通为一体，清洗时，振洗架10将花篮本体20依次浸入去污槽2、清洗槽3和烘干槽4，继而对硅片依次进行去污、涤洗和烘干；
去污、涤洗和烘干过程中，减速电机12均以设定状态输出转速，减速电机12输出转速后，一方面驱动振洗架10和硅片在设定行程内往复振动，从而形成对硅片表面的冲刷式去污和冲刷式清洗，另一方面硅片发生自转运动，从而往复改变硅片的去污、涤洗和烘干角度，从而提高硅片的去污、涤洗和烘干效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，包括槽体(1)，所述槽体(1)的内部由左至右依次开设有相互隔绝的去污槽(2)、清洗槽(3)和烘干槽(4)；所述去污槽(2)的内部安装有超声波发生器(5)，所述烘干槽(4)的表面连通有热风机(6)；
所述槽体(1)的外壁通过丝杆传动模块(7)传动连接有移动架(8)，所述移动架(8)的表面可升降的安装有载架(9)，所述载架(9)的下方滑动连接有振洗架(10)，所述振洗架(10)的表面卡接有用于硅片放置的花篮模组；
所述载架(9)的表面安装有驱动所述振洗架(10)上下往复振动的传振部件，所述振洗架(10)的内壁转动连接有通过传振部件驱动的旋轴(11)，所述振洗架(10)的内顶部和内底部均安装有通过旋轴(11)驱动的冲洗模组；
所述载架(9)的表面安装有与所述冲洗模组和花篮模组连通的泵液组件；所述振洗架(10)的表面安装有与旋轴(11)传动连接且与花篮模组配合的联动组件；所述振洗架(10)的内顶部安装有压持组件；
所述传振部件包括固定于载架(9)表面的减速电机(12)、转动连接于载架(9)内壁的减速轴(13)和导动旋管(14)、竖直设置且固定于振洗架(10)顶面的导向杆(15)和振动齿板(39)；
所述减速电机(12)的输出轴端通过第一链条与减速轴(13)传动连接，所述减速轴(13)的端部固定安装有传动锥齿，所述导动旋管(14)的周侧面固定安装有与传动锥齿啮合的从动锥齿，所述导动旋管(14)的内部固定开设有两端开口的传动导槽，所述旋轴(11)的周侧面固定设置有传动部，所述传动导槽的内壁与传动部传动连接且又滑动配合，所述导向杆(15)的周侧面与载架(9)滑动连接，所述导向杆(15)的周侧面且对应载架(9)上方的位置套设有复位弹簧(16)，所述减速轴(13)的端部固定安装有半齿轮(17)，所述半齿轮(17)的周侧面与振动齿板(39)传动连接；
所述冲洗模组包括与振洗架(10)固定连接的分液管(18)和一组规则分布且转动连接于振洗架(10)内壁的导液旋管，所述导液旋管的轴线与旋轴(11)的轴线平行，所述分液管(18)的表面与冲洗模组连通，所述旋轴(11)的周侧面通过皮带与一组导液旋管传动连接，所述导液旋管的顶端与分液管(18)转动连通，所述导液旋管的底端固定安装有旋喷管(19)，所述旋喷管(19)的底面设置有一组规则分布的喷嘴；
所述花篮模组包括花篮本体(20)，所述花篮本体(20)的顶部安装有两个对称设置的清洗管(21)，两个所述清洗管(21)的表面均固定安装有一组呈线性阵列分布的隔环(22)，每个所述隔环(22)的内部均开设有一组规则分布且与清洗管(21)连通的清洗喷孔(23)；
所述花篮本体(20)的内壁转动连接有两个对称设置的传动辊(24)，所述传动辊(24)的周侧面且对应两两隔环(22)之间的位置均固定设置有用于硅片夹持的夹持部，所述花篮本体(20)的内底部且对应每个夹持部的位置均安装有隔架(25)，两个所述清洗管(21)的尾部均安装有进水接头(26)，两个所述传动辊(24)的尾端均固定安装有从动盘(27)，所述振洗架(10)的表面固定安装有与花篮本体(20)卡接的托架(28)；
所述联动组件包括两个对称设置且转动连接于振洗架(10)内壁的链轴和转动连接于振洗架(10)内壁的给动轴(29)，所述给动轴(29)的周侧面通过第二链条与两个链轴传动连接，两个所述链轴的前端均固定安装有与从动盘(27)配合的传动盘(31)，所述给动轴(29)的尾端固定安装有外锥齿，所述旋轴(11)的周侧面固定安装有与外锥齿啮合的内锥齿，所述振洗架(10)的背面固定安装有与泵液组件连通的布液管(32)，所述布液管(32)的表面固定安装有两个对称设置且与进水接头(26)连通的送水接头(33)。
2.根据权利要求1所述的一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，所述导向杆(15)的横截面为T形，所述传动导槽和传动部的横截面均为正多边形，所述减速轴(13)的轴线与旋轴(11)的轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，两个所述冲洗模组呈对称设置，所述花篮模组设置于两个冲洗模组之间。
4.根据权利要求3所述的一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，所述压持组件包括设置于振洗架(10)内上方的施压座(34)，所述施压座(34)与振洗架(10)的相对表面之间安装有一组施压推杆(35)，所述施压座(34)的内表面之间转动连接有气压辊(36)，所述气压辊(36)为硅胶材质，所述气压辊(36)的内部填充有半量气体。
5.根据权利要求4所述的一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，所述泵液组件包括固定于载架(9)表面的泵体(37)、开设于旋轴(11)轴线位置的通液流道、转动连接于旋轴(11)周侧面且与进液流道转动连通的清洗环(38)，所述泵体(37)进水口的一端连通有引水管，所述引水管的底端安装有滤筒(30)，所述泵体(37)出水口的一端通过波纹软管与清洗环(38)固定连通，两个所述分液管(18)的表面均与通液流道转动连通，所述布液管(32)的表面与清洗环(38)固定连通。
6.根据权利要求5所述的一种槽式清洗烘干一体设备，其特征在于，所述载架(9)的内壁与移动架(8)滑动连接，所述移动架(8)和载架(9)的相对表面之间安装有一升降推杆，所述去污槽(2)和清洗槽(3)的表面均固定连通有补液管和排污管。
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